分氣缸制造質(zhì)量檢驗流程卡

1、分汽缸產(chǎn)品制造工藝檢驗流程卡產(chǎn)品名稱：分汽缸 產(chǎn)品編號：FQ14-004產(chǎn)品型號：FQ 4-1.25編制：審核：批準(zhǔn)：濟南常春供熱設(shè)備有限公司2014年3月 3 日產(chǎn)品型號FQ4-1.25產(chǎn)品編號FQ14-004零件圖號FQ4-1.25-1設(shè)計材料Q245R GB713焊材產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱封頭(2件)代用材料無規(guī)格? 325 X 8序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝實測mm結(jié)論操作者專檢員1領(lǐng)取備件領(lǐng)取驗收合格的封頭進車間。2復(fù)核封頭產(chǎn)品合格證編號封頭產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書編號封頭材料編號封頭入庫編號3坡口及鈍邊封頭外坡口 ：30o翌.5 o，鈍邊：11mm割具、角度尺4清理清理坡

2、口上的飛濺、氧化鐵等雜物磨光機共2頁第1頁、分汽缸封頭制造工藝檢驗流程卡(-)、分汽缸圭寸頭制造工藝檢驗流程卡（二）共2頁第2頁產(chǎn)品型號FQ4-1.25產(chǎn)品編號FQ14-004零件圖號FQ4-1.25-1設(shè)計材料Q245R GB713焊材J422產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱封頭（2件）代用材料無規(guī)格? 325 X8序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝實測mm結(jié)論操作者專檢員1領(lǐng)料領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的封頭與手孔圈進車間。2劃手孔線按圖樣手孔方位尺寸及 JCGR/GG.1劃線、下料、切 害9、矯正工藝規(guī)程劃出手孔位置線。位置偏移不大 于 2伽。樣板、劃針3氣割手孔按JCGR/GG.1劃線、切

3、割下料、矯正工藝規(guī)程的要 求氣割封頭手孔，并清理手孔20 mm范圍內(nèi)割渣、銹蝕。割具、磨光機4加工破口坡口角度；50o 5o,鈍邊：1 1mm磨光機、直尺、角度尺5開孔偏差手孔直徑加 4mm，偏差土 1mm直尺6手孔圈伸出封頭長度10mm直尺7焊接按JCGR/GG.4進行交流弧焊機8焊縫表面質(zhì)里焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋氣孔夾渣及咬邊9焊工鋼印在規(guī)定的位置有焊工鋼印低應(yīng)力鋼印10焊腳高度按圖樣：焊腳高度：7.0mm焊縫檢測尺、分汽缸筒節(jié)制造工藝檢驗流程卡共1頁第1頁產(chǎn)品型號FQ4-1.25產(chǎn)品編號FQ14-004零件件號13設(shè)計材料20 GB3087焊材產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱筒體代用材料

4、無規(guī)格? 325 X8序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝實測mm結(jié)論操作者專檢員1領(lǐng)料領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)檢部按 JB/T3375鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則 檢驗合格的管材板進車間。2劃線按筒體長度L=1100 4,劃出下料線。鋼卷尺3檢驗：長度偏差L 4，直尺4材料移植標(biāo)記在規(guī)定的位置有材料移植鋼印，并用白漆圈涂。低應(yīng)力鋼印5下料自動割下料，同時按圖紙要求加工坡口，清理毛刺氧自動割化鐵等。6檢驗（1 ）、長度偏差土 4，（2）、筒節(jié)兩端外坡口：30o2.5o，鈍邊11mm。直尺角度尺三、筒體與封頭對接制造工藝檢驗流程卡共1頁第1頁產(chǎn)品型號FQ4-1.25產(chǎn)品編號FQ14-004零件件號9/13設(shè)計材料2

5、0 GB3087焊材J422產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱筒體代用材料無規(guī)格? 325 X 8序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求實測mm結(jié)論操作者專檢員1對接將筒體置于滾輪架上，按圖樣尺寸將筒體和 封頭裝配定位焊。滾輪架交流弧焊機2對接間隙對接間隙21伽?？ǔ?坡口角度按圖樣：坡口角度：60o5o鈍邊：1 1 mm。角度尺4焊接按JCGR/GG.4產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程 進行。交流弧焊機自動焊機5焊縫表面質(zhì)里焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋氣孔夾渣及咬邊6焊工鋼印在規(guī)定的位置有焊工鋼印低應(yīng)力鋼印7筒節(jié)環(huán)縫對接邊緣偏差 S 15%3 +仁 15%x 8+仁2.2mm鋼卷尺8焊縫寬度、高度按圖紙：寬度偏差 戈mm高

6、度13 mm焊縫檢測尺9無損檢測符合JB/T4730-2005規(guī)定，100%射線探傷，n級合格，并做探傷標(biāo)記.探傷機10焊縫返修按返修工藝返修，直至合格，并做返修標(biāo)記。四、分汽缸管座制造工藝檢驗流程卡共1頁第1頁產(chǎn)品型號FQ4-1.25產(chǎn)品編號FQ14-004零件件號設(shè)計材料20GB3087Q235B GB3274焊材J422產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱管座代用材料無規(guī)格序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備實測（mm結(jié)論操作者專檢員1領(lǐng)料領(lǐng)取合格的管材及法蘭進車間。2接管下料尺寸（?108 X 6） L =145，偏差土 1mm （2 件）直尺游標(biāo)卡尺（?89 X 6） L =140 ,偏

7、差土 1mm（?57 X 5） L =135，偏差土 1mm （2 件）（?38 X 4） L =135，偏差土 1mm （2 件）3法蘭編號及規(guī)格PN1.6 DN100 （2件）直尺 游標(biāo)卡尺PN1.6 DN80PN1.6 DN50 （2件）PN1.6 DN324接管與法蘭焊腳DN100焊角咼度：6.0mm,偏差0+1mmDN80焊角咼度：6.0mm,偏差0+1mm焊縫測量尺高度DN50焊角咼度：5.0mm,偏差0+1mmDN32焊角咼度:4.0mm,偏差0+1mm5焊縫外觀質(zhì)量焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、弧坑。管子咬邊深度不大于1.5m m,兩側(cè)咬邊總長度不大于管子周長的

8、20%且小于40mm鋼卷尺6焊工鋼印標(biāo)記在規(guī)定位置應(yīng)有焊工代號鋼印低應(yīng)力鋼印7法蘭平面傾斜度 h 2.0mmo直尺、直角尺8法蘭螺栓 孔中心距 偏差DW 100mm b 1.0mmo100DW 200mm b 2.0mmo200 DW（法蘭外徑） b 3.0mmo9法蘭密土寸面表面質(zhì)量無徑向刀痕、劃傷、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。五、筒體劃線開孔制造工藝檢驗流程卡共1頁第1頁產(chǎn)品型號FQ4-1.25產(chǎn)品編號FQ14-004零件件號12設(shè)計材料20 GB3087焊材產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號11-G-零件名稱筒體代用材料無規(guī)格? 325 X 8序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求實測mm結(jié)論操作者專檢員1劃線

9、按圖紙設(shè)計要求劃出筒體四條中心線，然后劃出各 管孔位置、打上樣沖眼，用樣板劃出各孔的輪廓線。鋼卷尺、樣板LW 260，縱向L 1.5 ，環(huán)向 L 2.02管孔中心距偏差261L500, L 2.0 ;鋼卷尺501L1000,A L 2.5;3氣割開孔氣割開孔，清除干凈氧化鐵，并將各孔邊緣20mm范割具圍內(nèi)之銹污清除干凈，至見金屬光澤。4開孔偏差開孔直徑偏差+13mm直尺5坡口角度及鈍邊管孔坡口角度50土 5,鈍邊1 1。角度尺直尺共2頁第1頁六、分汽缸組裝制造工藝檢驗流程卡產(chǎn)品型號FQ4-1.25產(chǎn)品編號FQ14-004零件件號設(shè)計材料焊材J422產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱分汽缸管座組裝代

10、用材料無規(guī)格序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求實測mm結(jié)論操作者專檢員（一）裝配管座1領(lǐng)料領(lǐng)取驗收合格的管座進車間。直角尺卡尺鋼卷尺2法蘭平面傾斜度厶h 2 mm3法蘭螺栓孔中心距偏移厶 b法蘭外徑w 100 mm時， bw 1 mm;100法蘭外徑w 200 mm時， bw2 mm;法蘭外徑200 mm時， bw 3 mm直尺直角尺4法蘭高度偏差 Hw 2 mm直尺5法蘭位置偏差 a 為土 3 mm;A b 為土 2 mm c 為w 2d 為w 1.5 mm。直角尺、卡尺6管座與筒體焊腳高度k壓力表座按圖樣及焊接工藝規(guī)程焊角咼度6.0mm,偏差0+1mm焊縫檢測尺管座DN32焊角咼度6.0mm,

11、偏差0+1mm管座DN50焊角咼度6.0mm,偏差0+1mm管座DN80焊角咼度6.0mm,偏差0+1mm管座DN100焊角咼度6.0mm,偏差0+1mm7焊工鋼印標(biāo)記在規(guī)定位置應(yīng)有焊工代號鋼印低應(yīng)力鋼印8焊縫外觀質(zhì)量焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、夾渣、未溶 合、弧坑，咬邊深度不大于1.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不大于管子周長的 20 %且小于40mm9各法蘭密土寸面表面質(zhì)量無徑向刀痕、劃傷、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷共2頁第2頁六、分汽缸組裝制造工藝檢驗流程卡產(chǎn)品型號FQ4-1.25產(chǎn)品編號FQ14-004零件件號設(shè)計材料焊材產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱代用材料無規(guī)格? 325 X 8序號檢查項目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備實測（mm結(jié)論操作者專檢員（二）、水壓試驗、油漆1裝配按圖紙設(shè)計依次裝配經(jīng)專檢合格的手孔裝置、銘牌座等附件。2檢驗1、按圖樣設(shè)計檢驗各附件安裝的正確性。2、分氣缸總長 L的偏差不超過土 15m