發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程機(jī)械部分999

1、發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程（機(jī)械部分）作者：廣東省長 文章來源：廣東省長潭水電廠點(diǎn)擊數(shù)：677 更新時間：2007-11-13發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程（機(jī)械部分）1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了長潭水電廠發(fā)電機(jī)檢修的項(xiàng)目和內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程適用于長潭水電廠發(fā)電機(jī)檢修維護(hù)和質(zhì)量驗(yàn)收工作。2 引用標(biāo)準(zhǔn)電力工業(yè)部發(fā)電廠檢修規(guī)程3技術(shù)內(nèi)容3.1 主要技術(shù)數(shù)據(jù):見表1型號TS550/79-28頻率（HZ50容量（KVA18750定子接法2Y功率因素0.8 （滯后）勵磁電壓（V）230定子電壓（V）10500勵磁電流（A）565定子電流（A）1032重量（T）170.5轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）214.3飛逸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)

2、/分）446相數(shù)3制造廠家天津發(fā)電設(shè)備廠表1 主要技術(shù)數(shù)據(jù)3.2檢修工期和間隔見表2表2 檢修工期和間隔檢修類別工期間隔備注巡回檢杳半天每周一次汛期、枯水期可適當(dāng)縮短或延長間隔。小修7-10天每年1-2次一般情況下進(jìn)行一次春季小修，缺陷嚴(yán)重時可 增加一次秋季小修。大修30-406-8年酌情縮短或延長檢修間隔，可酌情延長檢修工期。擴(kuò)大性大修50-70天15-20 年酌情縮短或延長檢修間隔，可酌情延長檢修工期。3.3檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目A.小修工作的主要內(nèi)容a. 消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷；b. 重點(diǎn)清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進(jìn)行實(shí)測和試驗(yàn)；c. 大修前的上次小修，應(yīng)進(jìn)

3、行較細(xì)致的檢查和記錄，并據(jù)此確定某些大修項(xiàng) 目。廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18 實(shí)施Q/155-1-02.02-2002B.小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目a. 各部擺度測定；b. 下導(dǎo)間隙測量及調(diào)整；c. 油、水、風(fēng)系統(tǒng)檢查；d. 上、下風(fēng)洞檢查清掃；e. 定子檢查清掃；f. 轉(zhuǎn)子檢查清掃；g. 制動系統(tǒng)檢查試驗(yàn)；h.處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷大修驗(yàn)收項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。見表3表3大修驗(yàn)收項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)01發(fā)電機(jī)定子A. 基礎(chǔ)螺絲、銷釘無松動；B. 點(diǎn)焊無脫落；02發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子A. 所有緊固螺絲無松動；B. 磁極鍵無松動；C. 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇無裂紋和變形，緊固螺絲無松動；

4、D. 閘環(huán)無變形，表面無裂紋，螺桿頭凹入閘環(huán)表面大于2mmE. 橢圓度不得大于1mm03發(fā)電機(jī)空氣間隙發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子空氣間隙要求：A. 各實(shí)測點(diǎn)間隙與實(shí)測平均空氣間隙偏差不得超過實(shí)際平均間隙的土 10%B. 12. 6 8 15.4mm 。04主軸聯(lián)接A. 法蘭聯(lián)接要求：a. 局部間隙w 0.02mm深度不超過30mmb. 主軸曲折不大于0.02/1000 ；B. 法蘭端面 不允許凸出，但其局部凹下不得大于0.04mmC.a.發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸聯(lián)結(jié)螺栓伸長值要求：0.170.19mm；b.水機(jī)軸與水渦輪聯(lián)接螺栓伸長值要求：0.180.20。05主軸各部擺度A. 法二軸頸處凈擺度不大雨 0.12

5、mmB. 水導(dǎo)軸頸處凈擺度不大雨 0.19mm06推力軸瓦A. 塑料瓦面不應(yīng)有受損、變形等缺陷；B. 用500V（或1KV搖表，檢查單塊彈性金屬塑料瓦面的絕 緣值，應(yīng)大于100兆歐；C. 瓦面及所有孔、凹槽等應(yīng)清洗干凈；D. 每塊有磨損標(biāo)識線的瓦，它的磨損情況應(yīng)作記錄；07推力軸承及油槽A. 組裝后瓦座與油槽、鏡板與推力頭二處絕緣值應(yīng)大于 0.3 兆歐；B. 推力頭與卡環(huán)應(yīng)無間隙，卡環(huán)受力后用0.03mm塞尺檢查， 有間隙長度不得超過園周的20%且不得集中在一處；C. 油槽要清掃干凈，無雜砂物粒等。廣東省長潭水電廠2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18 實(shí)施Q/155-1-02.02-

6、2002序號驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)08鏡板A. 鏡板表面光潔度達(dá) 10,鏡板表面照人人影清晰；B. 鏡板水平在0.02mm/m以內(nèi)；C. 鏡板底面標(biāo)高滿足：轉(zhuǎn)子對定子相對高程差值，要求轉(zhuǎn)子磁極中心低于定子鐵芯中心的平均高程線，但最低不低于3 mm09上導(dǎo)軸承A. 上導(dǎo)軸頸無磨損和毛刺；B. 上導(dǎo)軸瓦瓦面接觸點(diǎn)分布均勻，每平方厘米接觸點(diǎn)2個以上。每塊瓦局部不接觸面積每處不大于軸瓦面積的2%總和不大于軸瓦面積的5-8%;C. 用1KV搖表，檢查每塊瓦絕緣應(yīng)不低于 50兆歐；D. 導(dǎo)軸瓦的烏金瓦面無裂紋和脫殼現(xiàn)象。10推力軸承水 平 與受力A. 機(jī)組回轉(zhuǎn)水平在0.02mm/m以內(nèi)；B. 打受力時，每打一圈

7、，水導(dǎo)處的百分表數(shù)值成正弦規(guī)律 變化，且一圈結(jié)束時，二表讀數(shù)均接近“零”值。此現(xiàn)象 出現(xiàn)五圈以上，即可認(rèn)為受力調(diào)整合格。11下導(dǎo)軸承及油槽A. 下導(dǎo)軸頸無磨損和毛刺；B. 下導(dǎo)軸瓦瓦面接觸點(diǎn)分布均勻，每平方厘米接觸點(diǎn)2個 以上。每塊瓦局部不接觸面積每處不大于軸瓦面積的 2% 總和不大于軸瓦面積的5-8% ；C. 用1KV搖表，檢查每塊瓦絕緣應(yīng)不低于 50兆歐；D. 導(dǎo)軸瓦的烏金瓦面無裂紋和脫殼現(xiàn)象；E. 油槽要清掃干凈，無雜物砂粒等；F. 裝復(fù)充油以后，底部應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。12推力冷油器A. 冷卻器銅管無嚴(yán)重腐蝕；管內(nèi)用刷子抹凈，管外油泥水 珠應(yīng)擦凈，進(jìn)出水腔內(nèi)應(yīng)涂以紅丹漆；B. 單個試水壓0

8、.4Mpa, 30分鐘無滲漏；C. 組裝后通水壓0.25Mpa,各接口處30分鐘內(nèi)無滲漏。13下導(dǎo)冷油器A. 冷卻器銅管無嚴(yán)重腐蝕；B. 冷卻器組裝后通水壓0.4Mpa,試驗(yàn)30分鐘，各處無滲 漏現(xiàn)象。14空氣冷卻器A. 冷卻器銅管無嚴(yán)重腐蝕；B. 單個試水壓0.4Mpa, 30分鐘無滲漏；組裝后通水壓0.20.25Mpa, 30分鐘無滲漏；C. 冷卻器同一區(qū)間管子堵塞處理，不得超過 7條；D. 冷卻器與機(jī)座連接應(yīng)接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)。15上、下機(jī)架A.擋油圈的不同心度不超過2 mmB. 上機(jī)架中心偏差不大于1 mm上機(jī)架水平偏差在0.15mm/m以 內(nèi)；C. 、機(jī)架基礎(chǔ)螺絲上緊后應(yīng)點(diǎn)焊，機(jī)架銷釘應(yīng)

9、打到位。16制動系統(tǒng)A. 用油壓頂起轉(zhuǎn)子，風(fēng)閘及管路應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象；B. 手動加閘復(fù)歸數(shù)次，風(fēng)閘動作靈活，不漏風(fēng)；C. 閘板與閘環(huán)間隙在10-12 mm之間。17上、下導(dǎo)瓦間隙A. 上導(dǎo)瓦雙面間隙和為0.20 mm；B. 下導(dǎo)瓦雙面間隙和為0.24 mm；C. 上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承與水導(dǎo)軸承同心，并將導(dǎo)軸承中心 線調(diào)整到與機(jī)組中心線基本重合；D. 下導(dǎo)軸承各瓦間隙分配，根據(jù)盤車擺度值，由檢修方確 定，須經(jīng)電廠總工室或生產(chǎn)部認(rèn)可；E. 上導(dǎo)軸承各瓦間隙均分為0.10 mm廣東省長潭水電廠2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18 實(shí)施Q/155-1-02.02-20023.4 發(fā)電機(jī)重點(diǎn)項(xiàng)目檢

10、修工藝3.4.1 推力頭熱套341.1 熱套溫度按間隙計算確定溫升應(yīng)控制在8-10 C /小時溫升計算公式： T=x/DX B T:測溫計溫度減去現(xiàn)場環(huán)境溫度(C )x:推力頭內(nèi)孔增大數(shù)值(取0.3mm)D:推力頭內(nèi)孔徑 本廠0.5 mB :鋼的膨脹系數(shù)=11 x 106mm/S T=0.3 x 10-3(m)/ 0.5(m) 11x 10-6(mm/C)=54.5 C =55E故溫度計讀數(shù)= T+現(xiàn)場環(huán)境溫度=55C +現(xiàn)場環(huán)境溫度3.4.1.2 當(dāng)推力頭吊入落下后，應(yīng)檢查是否落平和落到位置，落不到位置，應(yīng) 立即檢查找出原因予以消除，如未落好應(yīng)立即吊開重新熱套。當(dāng)推力頭溫度下降至能工作時，

11、應(yīng)立即裝上推力卡環(huán)， 緊固卡環(huán)螺絲， 進(jìn)行 絕緣墊及鏡板工作，以便能頂起轉(zhuǎn)子，從而使轉(zhuǎn)動部分平正地壓在推力卡環(huán)上， 檢查推力卡環(huán)緊固螺絲，接觸間隙符合要求。3.4.2 鏡板拋光及上、下導(dǎo)瓦研刮檢查3.4.2.1 推力頭吊出后將油槽內(nèi)再清掃干凈，測量好鏡板的水平、標(biāo)高作好記 錄。然后吊出鏡板在指定的地方做好保養(yǎng)措施。3.4.2.2 用膠皮板或毛氈墊好，將鏡板背面朝下、鏡面朝上放好。用甲笨、白 布洗凈鏡面，再用白綢布抹光檢查鏡板光潔度，有無變色發(fā)藍(lán)、麻斑點(diǎn)、線條痕 跡并作記錄。3.4.2.3 鏡板拋光工作進(jìn)行時，周圍應(yīng)有防塵措施。3.4.2.4 用特制的拋光機(jī)械，在旋轉(zhuǎn)園盤包上兩層細(xì)呢絨作研磨具，

12、最好要求絨布厚5-7 mm,以保證磨料的吸附和防止絨布破損而損壞鏡板，全鏡面都應(yīng)拋 到，否則產(chǎn)生園周或徑向波浪度。3.4.2.5 按照磨料及調(diào)料不同，采用三步研磨方式：a. 粗磨：磨料為 #301拋光膏用煤油調(diào)制。此種研磨用于開始，磨量較大不 宜采用時間過長。b. 細(xì)磨：磨料為 #301拋光膏用透平油調(diào)制。此種研磨為第二道工序，研磨至鏡板光潔度達(dá)到0.2卩m即達(dá)到鏡板有表面不可辯別加工痕跡的方向?yàn)橹埂. 精磨：用新的細(xì)絨布本身醮透平油作磨研劑， 精磨時間愈長，光潔度愈高。3.4.2.6 鏡板研磨中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 每一步研磨完成后應(yīng)更換新絨布， 每次研磨應(yīng)勤檢查， 注意絨布有無破損。b.

13、 要注意清潔，防止塵灰落入，嚴(yán)禁與水、酸堿、鹽性的東西接觸，以防銹 蝕。c. 調(diào)料用的煤油、透平油不應(yīng)有雜質(zhì)。d. 做好防火及保護(hù)措施。3.4.2.7 鏡板拋光合格后用甲笨、白布、白綢布清洗干凈，醮上透平油蓋上描 圖紙，加強(qiáng)防護(hù)，防止外物碰撞，等待安裝。3.4.2.8 上、下導(dǎo)軸瓦研刮檢查a. 對運(yùn)行后的舊瓦應(yīng)全面檢查，鎢金瓦面應(yīng)無磨損、裂紋、脫殼情況，無軸 電流燒傷瓦廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18 實(shí)施Q/155-1-02.02-2002面的現(xiàn)象。對背部壓板絕緣層檢查，背部絕緣應(yīng)用500V 搖表測量，不低于 0.3兆歐。b. 鎢金瓦面若磨損較重，原有刀花被磨

14、平，接觸點(diǎn)連片且變大，則進(jìn)行修刮， 主要還是以細(xì)刮為主，要求接觸點(diǎn)達(dá) 3-5點(diǎn)/cm2。3.4.3 推力、下導(dǎo)冷油器拆裝、檢修、耐壓試驗(yàn)3.4.3.1 冷油器是機(jī)組軸承在一定溫度下可靠運(yùn)行的保證。長時運(yùn)行中水流作 用和水質(zhì)的化學(xué)作用對冷油器鋼管壁的侵蝕，影響其鋼管壽命，故要定期檢修， 不能有滲漏現(xiàn)象。343.2 將拆下的冷油器予以清掃，用手動水泵或引用壓力水進(jìn)行 0.3Mpa耐壓30分鐘靜態(tài)試驗(yàn)無滲漏，否則要檢查處理。3.4.3.3 檢查冷油器管壁和脹口有無砂眼或破裂，有則予以處理，重者應(yīng)解體更換同規(guī)格的新銅管。 方法是：拆開端蓋除去油漆等雜物， 用園口扁鏟將管口脹 嘴向中間擠， 然后用園柱形

15、鏟打出整條管， 為了節(jié)約銅管料， 如中間段銅管無問 題亦可更換脹管段。 用銅焊接裝回用脹管器脹好管口， 然后對每條銅管用園形毛 刷沖洗滌。343.4 換上的新管應(yīng)修理好脹口，端蓋組裝好后再用 0.3Mpa靜水壓耐壓30 分鐘地?zé)o漏為合格，耐水壓時必須排除冷油器內(nèi)空氣。3.4.3.5 冷油器組裝在油槽內(nèi)后用運(yùn)行水壓耐壓并無滲漏。本廠運(yùn)行水壓：推力 0.25Mpa 下導(dǎo) 0.20Mpa3.4.4 上機(jī)架安裝與拆卸3.4.4.1 上機(jī)架拆卸與安裝： 推力油槽內(nèi)全部拆卸完畢 , 油水管路拆完， 可以測 量機(jī)架原有水平， 拔出機(jī)架腳銷釘松出螺絲和千斤頂， 即可吊走， 且要注意機(jī)架 腳有無加墊， 要細(xì)致檢

16、查抗重螺絲母松動情況。 安裝時待轉(zhuǎn)子吊入找正后， 機(jī)架 找平吊起， 對準(zhǔn)軸中心徐徐套入座在原有位置， 打入銷釘緊固螺絲， 復(fù)測并調(diào)整 機(jī)架水平。3.4.4.2 下機(jī)架拆卸與安裝：待轉(zhuǎn)子吊走，量好水平及風(fēng)閘標(biāo)高即可拆卸，具 體方法同上機(jī)架。安裝時清理好基礎(chǔ)面， 風(fēng)閘全部檢修完畢并裝于下機(jī)架上， 用同上方法， 小 心勿碰定子徐徐落在原位上。調(diào)回原來水平標(biāo)高。3.4.4.3 水平儀使用方法 :用0.02mm/m精確度的框式水平儀置于所量設(shè)備平面上，計算公式如下：H=（N1+N2）/2 X CX D式中 H ：設(shè)備不平度N1：水平儀氣泡移動格數(shù)N2：調(diào)頭后氣泡移動格數(shù)C：水平儀精度D：所量部件最大長度

17、或直徑3.4.5 轉(zhuǎn)子吊出裝入3.4.5.1 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝是機(jī)組檢修工作中最繁重最需注意的一項(xiàng)細(xì)致工作， 不可草率麻痹，要切實(shí)做好安全措施。A. 首先要對天車各部件慎重檢查。B. 做好組織落實(shí)和分工，應(yīng)由檢修現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)共同統(tǒng)一組織人 員名單分工如下：總指揮（由現(xiàn)場檢修總負(fù)責(zé)人擔(dān)任） 1 人起吊指揮（起重人員）1人廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18 實(shí)施Q/155-1-02.02-2002司機(jī)1人司機(jī)監(jiān)護(hù)1人天車電源監(jiān)視4人主鉤包閘監(jiān)視2人上下聯(lián)絡(luò)人2人發(fā)電機(jī)空氣間隙監(jiān)視14人下導(dǎo)法蘭監(jiān)視2人機(jī)動人員若干人保衛(wèi)人員（人事分部負(fù)責(zé)）C. 正式起吊時須檢查

18、的工作a. 法蘭全部分解離開b. 下導(dǎo)全部分解，抗重螺絲全部松出c. 吊具套裝好，鋼絲繩掛好D. 起吊指揮得到總指揮命令后開始指揮。起吊5公分高停10分鐘，無問題時再起 10公分停 3-5 分鐘，下落后繼續(xù)升起，密切監(jiān)視各部情況，一切應(yīng)可靠 正常。E. 由總指揮第二次下令， 空氣間隙監(jiān)視人員手掛木板條插入氣隙內(nèi)上、 下抽 動，其他人員各守崗位， 吊出定子外后， 轉(zhuǎn)子靠上游側(cè)行走最后放入轉(zhuǎn)子支墩處， 并在轉(zhuǎn)子閘環(huán)園周均布千斤頂托住，要求豎立垂直，轉(zhuǎn)子法蘭要涂油保護(hù)。F. 轉(zhuǎn)子支墩面墊板應(yīng)水平， 毛氈描圖紙應(yīng)干凈， 支墩上螺帽松出， 板手備好。3.4.5.2 轉(zhuǎn)子吊入安裝工作與上相似，轉(zhuǎn)子座落在下

19、機(jī)架風(fēng)閘后要求標(biāo)高、水 平、中心符合原來狀態(tài)， 水輪機(jī)大軸法蘭與轉(zhuǎn)子軸法蘭基本同心， 法蘭之間應(yīng)有 一定間隙。3.4.6 定子檢查冷風(fēng)器耐壓清洗檢修3.4.6.1 定子檢查，是確保安全發(fā)電的必不可少的工作，因此要做以下必要的 檢查工作：a. 定子基礎(chǔ)板和固定螺絲的點(diǎn)焊處檢查b. 定子分辦接合縫及接合螺絲檢查c. 鐵芯上、下壓板松動檢查d. 檢查上、 下消防水管噴嘴無阻塞， 進(jìn)行清掃工作， 并檢查水管卡子有無松 動。3.462冷風(fēng)器耐壓檢修：將冷風(fēng)器吊出，側(cè)放于檢修場地，以0.4Mpa靜水壓檢查管壁、管子脹口處，如有滲漏設(shè)法處理。a. 拆開端蓋清洗、涂漆，在個別管子有問題則用與管子口徑相同的木塞

20、堵 塞兩端管口，塞子涂上磁漆打入，裝回后試水壓。b. 對管子洗滌沖刷，用園形毛刷綁上鋼線逐條管子來回拉動， 再用水沖洗干 凈。c. 冷風(fēng)器運(yùn)行時間過長亦可以整體放在已配制好的堿水溶液中， 用電阻或蒸 氣加熱50-70度，水溶液要大于冷風(fēng)器體積的1.5-2倍，便于放入翻身，用竹掃 洗刷表面的油和灰塵。名稱分 子 式含量百分比無水碳酸鈉Na2CO31%氫氧化鈉NaOH0.5%磷酸三鈉Na3PO40.5%硅酸Na2SiO30.1%水H2O97.9%d. 經(jīng)過堿水洗后用干凈的溫水來沖洗， 最后用清水徹底清洗，再在表面涂以 油漆防腐蝕。廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18 實(shí)

21、施Q/155-1-02.02-2002e. 根據(jù)銅管腐蝕及管壁厚度情況可以采取換管及撥接脹管頭段的辦法，具體做法與冷油器換管相同。3.5 軸線檢查處理3.5.1 盤車3.5.1.1 盤車前應(yīng)具備條件a. 鏡板水平進(jìn)行粗調(diào)，機(jī)組標(biāo)高比拆前約低于1.5mm左右（轉(zhuǎn)子中心線比定子中心線略低34mm,推力瓦受力粗調(diào)b. 大軸基本處于中心， 轉(zhuǎn)動部分與固產(chǎn)部分無卡塞， 無相碰，大軸處于自由 狀態(tài)。c. 上導(dǎo)X, 丫方向，四塊瓦間隙調(diào)為5斯左右（或用手帶緊），下導(dǎo) X, 丫 方向四塊瓦調(diào)為0。30mm左右，抱瓦頂絲已板開。d. 轉(zhuǎn)子上、下無人作業(yè)，凡轉(zhuǎn)動部件上無人作業(yè)。e. 上、下通訊暢通。f. 上導(dǎo)瓦與

22、軸頸間、鏡板與瓦面間已加潔凈的透平油。g. 盤車工具準(zhǔn)備妥當(dāng)。3.5.1.2 正式盤車a. 盤車應(yīng)設(shè)專人指揮，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與機(jī)組運(yùn)行轉(zhuǎn)動方向相同。b. （機(jī)械）盤車時要注意鋼絲繩滑輪等工具受力情況，每盤一點(diǎn)，應(yīng)松開鋼 繩后記錄，完后推大軸應(yīng)靈活。 （電氣）盤車時要注意三相轉(zhuǎn)換，盡量少出現(xiàn)反 轉(zhuǎn)現(xiàn)象，每盤一點(diǎn)應(yīng)斷點(diǎn)矢磁后作記錄，完后推大軸應(yīng)靈活。c. 每次盤車開始先試 12 點(diǎn)，才將表對零和每轉(zhuǎn)一圈都及時將表對零。3.5.2 刮墊3.5.2.1 機(jī)組軸線標(biāo)準(zhǔn)a. 法蘭凈擺度w 0.15mmb. 水導(dǎo)凈擺度w 0.20 mm擺度超過以上值應(yīng)通過刮墊 （推力頭與鏡板之間的絕緣墊 ） 或法蘭接觸面 來校

23、正。3.5.2.2 以下為刮墊指導(dǎo)公式 :hT=RrK T/LTh =RnX/L刮墊值：h= hT+ h/2公式符號說明如下 :T、（ H）值：為擺度記錄表中經(jīng)過計算的水車、法蘭（下導(dǎo)）擺度雙幅值（絲）絲）hO（ hT）:為根據(jù)水車法蘭（下導(dǎo)）擺度，分別計算所需的刮墊量Rn R：為推力頭底面與法蘭半徑（米）L、LT:為鏡板至（下導(dǎo)）法蘭、水車百分表處軸長（米）計算出刮墊值 h 后，應(yīng)從理論上校驗(yàn)刮墊后是否符合要求，校驗(yàn)方法如下： =h x L / Rn T=hx LT/ Rn、T為刮墊后擺度變化值從原有擺度減去及T減去 T后，數(shù)字應(yīng)符合規(guī)程要求。如符合要求， 則按各相對點(diǎn)所計算 h 值進(jìn)行刮墊

24、。3.5.2.3 刮墊方法如下:按應(yīng)刮削量最大與最小點(diǎn)的連線為中心線， 垂直中心線將墊分 6 小區(qū)，并按 比例確定各廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18 實(shí)施Q/155-1-02.02-2002區(qū)應(yīng)刮值。3.3.5.3 推力瓦受力調(diào)整盤車擺度合格后， 進(jìn)行中心粗調(diào)， 然后進(jìn)行推力瓦受力調(diào)整工作。 在水車軸 承處成90方向裝兩只千分表，通知轉(zhuǎn)子及水渦輪上的工作人員離開，并檢查 所有轉(zhuǎn)動部件上無遺留物件， 水車室應(yīng)有專人看表， 并經(jīng)常推大軸檢查其應(yīng)處自 由狀態(tài)。打受力過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a. 先用 8 磅錘使標(biāo)高升至離規(guī)定標(biāo)高 30-50 絲，再用 4 磅錘使標(biāo)高升至離標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)高 5-10 絲，最后改用 2.5 磅錘打至合格。b. 每圈每錘力量應(yīng)基本一致，水車軸承處千分表的擺動不宜過大。c. 打受力使錘應(yīng)由較熟練的工人干部進(jìn)行。d. 開始時每打一圈報記一次數(shù)，改為 2.5 磅錘時，一錘一報數(shù)并記錄。e. 打受力過程中應(yīng)由專人指揮。3.5.4 機(jī)組中心調(diào)整和主軸固定3.5.4.1 機(jī)組中心調(diào)整應(yīng)達(dá)到:a. 迷宮間隙分布合理b. 發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子磁極空氣間隙合乎要求c. 推力頭外環(huán)與上機(jī)架內(nèi)環(huán)距離應(yīng)四周適當(dāng)3.5.4.2 采用方法 頂上導(dǎo)瓦使大軸平移及頂轉(zhuǎn)子。 微量迷宮間隙不均勻可采用抬推力瓦方法，使迷