玻璃纖維增強(qiáng)聚酯樹脂耐腐蝕臥式容器

1、玻璃纖維增強(qiáng)聚酯樹脂耐腐蝕臥式容器 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐腐蝕臥式容器的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以玻璃纖維增強(qiáng)聚酯樹脂為材料，手糊成型，貯存腐蝕液體介質(zhì)的圓筒形臥式容器。容器使用條件為： 壓力：常壓； 介質(zhì)溫度：-1046 介質(zhì)：所盛介質(zhì)應(yīng)與容器內(nèi)襯層材料的耐腐蝕性能相匹配，見附錄A(參考件)。 98 注：常壓定義按JB 2880規(guī)定為：設(shè)計(jì)壓力低于MPa式中D8為公稱直徑(m)； 真空度低于200mmH2O柱。 (D8+10)2 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 1447 玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法 GB 1449 玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎綱性能試驗(yàn)方法 GB 25

2、76 纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量試驗(yàn)方法 GB 2577 玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法 GB 3854 纖維增強(qiáng)塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗(yàn)方法 GB 3857 玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)品性能試驗(yàn)方法 JB 2880 鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件 3 容器規(guī)格 臥式圓筒形容器公稱容積為：0.5；0.8；1.0；1.52；2.5；3；4；5；6；8；10；12；16 ；20；25；32；40；50；60m³。其外形結(jié)構(gòu)及尺寸見附錄B(參考件)。 4 原材料 4.1 樹脂耐腐蝕熱固性聚酯樹脂。 4.2 增強(qiáng)材料：玻璃纖維制品。 4.2.1 表面氈、短切原絲氈：其粘結(jié)劑在化學(xué)性質(zhì)上與所

3、用樹脂相容。 4.2.2 無(wú)捻粗紗布：其纖維應(yīng)經(jīng)增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑處理，如用含蠟型浸潤(rùn)劑處理的玻璃纖維布，必須經(jīng)脫蠟處理，蠟殘留量控制在0.2%0.5%。不得使用高堿玻璃纖維布。 5 容器器壁結(jié)構(gòu) 采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由內(nèi)襯層(內(nèi)表面層和次內(nèi)層)、強(qiáng)度層、外表面層組成如下圖所示5 內(nèi)襯層    內(nèi)襯層由內(nèi)表面層和次內(nèi)層組成，基體應(yīng)采用雙酚A型不飽和聚樹脂、乙烯基酯樹脂等耐腐蝕性能優(yōu)良的樹脂。增強(qiáng)材料為玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切原絲氈及玻璃纖維無(wú)捻粗紗布層等。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形式如表1所示。    表1 內(nèi)襯層增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形式_ 要求 層 次 內(nèi)表面層 樹脂含量，Wr 厚度

4、 次內(nèi)層 樹脂含量， Wr 厚度1 表面氈 85 05 短切原絲氈 70 20252 表面氈 85 10 無(wú)捻粗紗布 55 1520 增強(qiáng)材料 增強(qiáng)材料 % mm % mm 形 式 _ (厚度小于025mm) 3 無(wú)捻粗紗布 55 10 無(wú)捻粗紗布 55 1520 (厚度小于016mm) (厚度小于025mm) _5.2 強(qiáng)度層 由通用型不飽和聚酯樹脂作基體，玻璃纖維無(wú)捻粗紗布為增強(qiáng)材料。樹脂含量為45%50%，該層厚度由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。 5.3 外表面層 由耐侯性能優(yōu)良的不飽和聚酯樹脂作基體，玻璃纖維表面氈或玻璃纖維無(wú)捻粗紗布(厚度小于016mm)作增強(qiáng)材料，樹脂含量大于55%，該層厚度為02

5、05mm。   6 制造工藝   6.1 施工環(huán)境條件為：溫度高于15，相對(duì)濕度不大于80%。 6.2 內(nèi)襯層及封頭用手糊成型，筒身段強(qiáng)度層用布帶繞制，相領(lǐng)布帶間搭接寬度至少要50m m，搭接位置應(yīng)相經(jīng)錯(cuò)開，給布帶施加一定張力。人孔、出料口等接管及接管法蘭等零部件須用接觸模塑法成型。 6.3 層合板厚度大于4mm時(shí)應(yīng)采用分層固化成型。 6.4 制品表面巴氏硬度值大于30以上才可脫模，脫模時(shí)禁止敲擊，脫模后應(yīng)放置平穩(wěn)。 6.5 制品上所有機(jī)械加工后的斷面必須用相同配方樹脂涂覆封閉。 6.6 部件連接部位必須進(jìn)行打磨處理，打毛面積應(yīng)超過(guò)粘結(jié)面，接縫處應(yīng)采用相

6、同配方樹 脂膠泥填滿和等強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)。   7 技術(shù)要求   7.1 容器及接管層合板材料性能要求 7.1.1 內(nèi)襯層的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能應(yīng)滿足所用化學(xué)介質(zhì)的溫度、濃度和作用時(shí)間的要求   7.1.2 層合板材料力學(xué)性能最低值應(yīng)滿足表2要求。    表2 容器及接管層合板材料力學(xué)性能最低值_ 層合板厚度 拉伸強(qiáng)度 彎曲強(qiáng)度 彎曲彈性模量 mm MPa(kg·f/cm2) MPa(kg·f/cm2) MPa(kg·f/cm2) _ 325 0 60(623) 109(1 112) 4 8&#

7、215;103 (49×104) 506 5 83(847) 127(1 112) 5 5×103 (56×104) 6510 0 93(949) 137(1 400) 6 2×103 (63×104) 大于100 108(1 102) 147(1 500) 68×103 (70×104) _注：上述數(shù)值包括由氈增強(qiáng)的內(nèi)襯層在內(nèi)。該參數(shù)僅用于檢驗(yàn)制品材料的力學(xué)性能和工藝質(zhì)量，不作為設(shè)計(jì)依據(jù)。 7.1.3 層合板各層樹脂含量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1；5.2；5.3條要求， 7.1.4 樹脂固化度應(yīng)大于80%。 7.2 容器質(zhì)量要求。

8、 7.2.1 容器內(nèi)表面應(yīng)平整光潔，無(wú)雜質(zhì)混入，無(wú)纖維外露，無(wú)目測(cè)可見的裂紋、劃痕、疵點(diǎn)及白化分層等缺陷。在任取30cm×30cm面積內(nèi)最大直徑為4mm的氣泡不得超過(guò)5個(gè)，外表面應(yīng)平整光潔，無(wú)纖維外露，無(wú)明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不均勻現(xiàn)象。 7.2.2 容器出廠時(shí)表面巴氏硬度值應(yīng)達(dá)到34以上。 7.2.3 容器壁厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求不得有負(fù)公差。 7.2.4 容器外形幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)徑公差和不圓度應(yīng)為±10%。 7.2.5 容器出廠前應(yīng)作滿水靜壓滲漏試驗(yàn)，要求48h內(nèi)無(wú)滲潛心現(xiàn)象，其最大應(yīng)變不大于0.1%。 8 試驗(yàn)方法 8.1 層合板材料的耐腐蝕性能按GB 3857進(jìn)

9、行測(cè)定。 8.2 層合板材料的力學(xué)性能按GB 1447和GB 1449進(jìn)行測(cè)定。 8.3 層合板材料各層樹脂含量按GB 2577進(jìn)行測(cè)定。 8.4 層合板材料樹脂固化度按GB 2576進(jìn)行測(cè)定。 8.5 容器內(nèi)壁表面質(zhì)量在100W白熾燈泡照明下，外表面質(zhì)量在陽(yáng)光下用肉眼觀察檢驗(yàn)。 8.6 容器內(nèi)、外表面硬度按BG 3854進(jìn)行測(cè)定。 8.7 容器壁厚可從人孔切下部分取樣，用游標(biāo)卡尺或用經(jīng)質(zhì)量監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的其他測(cè)量?jī)x器測(cè)量。 8.8 容器的幾何尺寸用鋼制量具測(cè)量。 8.9 容器的滲潛心試驗(yàn)用水介質(zhì)進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)必須將容器按設(shè)計(jì)支承方式放置，使容器盛 滿水，用肉眼細(xì)致觀察外表滲漏情況。 8.10 容

10、器加載后器壁應(yīng)變靜態(tài)電阻應(yīng)變儀測(cè)試，測(cè)點(diǎn)位置由供需雙方商定。 9 檢驗(yàn)規(guī)則 9.1 容器內(nèi)、外表面質(zhì)理、表面硬度、各層樹脂含量、容器接管壁厚、容器外形尺寸、容器滿水靜壓滲漏情況等項(xiàng)目必須逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2 容器內(nèi)襯層的耐腐蝕性能、層合板材料的力學(xué)性能、層合板材料的樹脂固化度、容器加載后的最大應(yīng)變等項(xiàng)目在如下情況之一時(shí)檢驗(yàn)： a. 容器試制和鑒定； b. 主要原材料及配方改變； c. 工藝條件及成型方法改變； d. 批量生產(chǎn)，同規(guī)格每五臺(tái)為一批任選一臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。 9.3 層合板材料性能檢驗(yàn)的試樣應(yīng)盡量從容器人孔截下的部分選取，如不能做到，也可以用相同原材料、樹脂配方、工藝條件及層合結(jié)構(gòu)制成的平

11、板上選取。 9.4 產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格的項(xiàng)目允許修理一次，如其中仍有任一項(xiàng)達(dá)不到要求，則判為不合格品。 10 運(yùn)輸、安裝及其他 10.1 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格應(yīng)印有如下標(biāo)志：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、壓力、溫度、編號(hào)、生產(chǎn)日期及制造廠名、產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證。 10.2 產(chǎn)品制造廠應(yīng)向用戶提供產(chǎn)品說(shuō)明書、檢驗(yàn)報(bào)告。 10.3 用戶對(duì)制造廠所提供的數(shù)據(jù)資料有異議時(shí)，在到貨后六個(gè)月內(nèi)有權(quán)復(fù)驗(yàn)或委托仲裁機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格者按本標(biāo)準(zhǔn)84條處理。 10.4 產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中必須備有專用支座固定，不得滾動(dòng)和碰傷。 10.5 兩臺(tái)容器同時(shí)裝時(shí)應(yīng)用軟墊隔開，不得直接接觸和碰撞。 10.6 容器在搬運(yùn)、安裝時(shí)禁止鋼絲

12、繩直接與器壁接觸，禁止捆縛人孔與出料口等附件提吊，嚴(yán)禁加載吊裝。 10.7 容器不得在地面上拖、滾。 10.8 安裝時(shí)不得用工具或其他物件敲擊容器。 10.9 容器上不得堆壓設(shè)計(jì)以外的其他重物或振動(dòng)部件。 10.10 禁止容器與明火接觸。 附 錄 A 容器內(nèi)襯常用材料耐化學(xué)介質(zhì)性能 (參考件) A1 玻璃纖維增強(qiáng)雙酚A型不飽和聚酯樹脂耐腐蝕性能表A1 玻璃纖維增強(qiáng)雙酚A型不飽和聚酯樹脂耐腐蝕性能數(shù)據(jù) _ 條件 室溫浸泡180天 室溫浸泡360天 80浸泡15天 數(shù) 重量變 彎曲強(qiáng)度 重量變 彎曲強(qiáng)度 重量變 彎曲強(qiáng)度 據(jù) 外觀變化 化率 保留率 外觀變化 化率 保留率 外觀變化 化率 保留率

13、介 % % % % % % 質(zhì) _ (5%) -055 87 無(wú)變化 -082 72 -060 84 鹽酸 無(wú)變化 無(wú)明顯變化 (30%) -030 91 變綠 -238 65 -042 76 (10%) 無(wú)變化 -068 69 -122 97 硝酸 呈黃色 (30%)呈桔黃色-030 91 變綠 -238 65 -406 51 (20%) -051 87 -043 93 硫酸 無(wú)變化 無(wú)明顯變化 (50%) -037 86 呈微黃 -238 65 -045 69 (20%) -028 86 無(wú)變化 -047 71 無(wú)變化 +007 96 乙酸 無(wú)變化 (50%) -006 96 無(wú)明顯變化

14、-089 78 無(wú)明顯變化 -104 81 (5%) -095 40 呈白色腐蝕 -151 22 -145 23 氫氧化鈉 呈白色 嚴(yán)重腐蝕 (30%) -129 81 嚴(yán)重腐蝕 -370 27 -855 32 氨水(25%)無(wú)明顯變化 -098 73 -295 77 無(wú)明顯變化 苯 呈白色 -055 87 無(wú)明顯變化 051 70 -044 72 乙醇 無(wú)明顯變化 -042 98 無(wú)明顯變化 029 60 無(wú)明顯變化 -011 64 丙酮 呈白色 -205 64 _ A2 玻璃纖維增強(qiáng)乙烯基酯樹脂耐腐蝕性能 表A2 玻璃纖維增強(qiáng)乙烯基酯樹脂耐腐蝕性能數(shù)據(jù) _ 條件 室溫浸泡30天 100下浸

15、泡14天 數(shù) 據(jù) 重量變化率 變曲強(qiáng)度 重量變化率 巴氏硬度 彎曲強(qiáng)度 介 外觀變化 外觀變化 保留率 保留率 質(zhì) % % % % % _ (15%) -032 89 無(wú)變化 -070 98 81 鹽酸 變化 (30%) -031 78 微綠 -130 96 88 (15%) 呈淡黃 -060 90 -130 97 76 硝酸 淡黃 (30%) 呈黃色 -068 80 -090 100 68 磷酸飽和鹽溶液 -052 91 -120 81 70 無(wú)變化 無(wú)變化 (15)% -046 89 -100 95 84 (25%)無(wú)明顯變化 -034 88 無(wú)變化 -160 93 75 乙酸 (100%

16、) 腐蝕 -1193 58 嚴(yán)重腐蝕 -280 82 31 (5%) -153 40 -140 88 43 氫氧化鈉 呈白色腐蝕 呈白色腐蝕 (20%) -125 22 -180 80 20 碳酸鈉(10%)無(wú)明顯變化-038 65 四氯化碳 無(wú)變化 -026 91 無(wú)變化 -110 86 95 (25%) 無(wú)變化 -023 92 無(wú)變化 -070 95 59 硫酸 (65%) 無(wú)明顯變化 -031 83 無(wú)明顯變化 -140 90 69 水 -065 85 無(wú)變化 -130 97 59 無(wú)變化 原油 -031 92 無(wú)變化 -020 96 96 200號(hào)汽油 無(wú)變化 -030 90 無(wú)變化

17、-020 95 92附 錄 B 臥式圓筒形容器外形結(jié)構(gòu)及尺寸 (參考件) B1 兩支座臥式圓筒形容器  圖B1 兩支座臥式圓筒形容器外形結(jié)構(gòu) 1，2-人孔(或手孔)；3-筒身；4-封頭；5-出料口；6-支座    表B1 兩支座臥式圓筒形容器外形尺寸 _ 規(guī)格 計(jì)算容積 主 要 尺 寸 支座寬度B m3 m3 Ds Lo L L dg1 dg2 dg3 mm _ 05 051 600 1 600 1 900 830 200 200 25 100 08 075 700 1 800 2 150 900 200 200 25 100 15 104 800 1

18、800 2 200 924 400 200 25 100 2 197 900 2 800 3 200 1410 400 200 50 100 25 246 1000 2 800 3 300 1450 500 250 50 150 4 407 1200 3 200 3 800 1670 500 500 80 150 497 1200 4 000 4 600 2 020 500 500 80 200 5 503 1 400 2 800 3 700 1 560 500 500 80 200 595 1 400 3 400 4 100 1 800 500 500 80 200 6 630 1 600

19、2 600 3 400 1 490 500 500 80 200 830 1 600 3 600 4 400 1 940 500 500 80 200 8 860 1 800 2800 3 700 1 560 500 500 80 200 _B2 三支座臥式圓筒形容器 B2 三支座臥式圓筒形容器外形結(jié)構(gòu) 1，2-人孔(或手孔)；3-筒身；4-封頭；5-出料口；6-支座    B2 三支座臥式圓筒形容器外形結(jié)構(gòu) _ 規(guī)格 計(jì)算容積 主 要 尺 寸 支座寬度B m3 m3 Dg Lo L L dg1 dg2 dg3 mm _ 991 1 600 4 400 5 200 1 800 10 500 500 80 250 1017 1 800 3 400 4 300 1 400 1232 1 600 5 600 6 400 2 100 12 500 500 80 250 1221 1 800 4 200 5 100 1 730 1577 1 800 5 600 6 500 2 210 16 500 500 80 300 1604 2 000 4 400 5 400 1 840 203