機(jī)泵操作規(guī)程

1、管道泵操作規(guī)程1操作內(nèi)容及要求1.1作業(yè)前的檢查1.1.1機(jī)泵電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。1.1.2各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng);1.1.3各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑;1.1.4用手盤泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;1.1.5打開進(jìn)口閥門,打開出口閥使液體充滿整個(gè)泵腔,關(guān)閉出口閥。1.1.6點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。2.啟動(dòng)2.1根據(jù)生產(chǎn)通知單,選定工藝流程。根據(jù)流程開啟進(jìn)口閥,關(guān)閉出口閥。2.2泵啟動(dòng)后,待壓力表指示正常讀數(shù)時(shí),再慢慢打開出口閥門。3.運(yùn)行中應(yīng)檢查:3.1各固定連接部位不應(yīng)松動(dòng);3.2檢查機(jī)封滲漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封滲漏3滴/分;3.3泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈

2、敏、正確、可靠;4.停泵4.1先慢關(guān)出口閥,后停泵。4.2停泵后,關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門。4.3如環(huán)境漫度低于0,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。氣動(dòng)隔膜泵安全操作規(guī)程1、保證流體中所含的最大顆粒不超過氣動(dòng)隔膜泵的最大安全通過顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn);2、進(jìn)氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和損壞泵的性能。3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得最高輸出壓力,保證驅(qū)動(dòng)氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)的損失,根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線,把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。5、停泵時(shí)首先關(guān)閉氣源,

3、再關(guān)閉進(jìn)口閥門。6、緊固好泵及各連接管接頭,防止因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。7、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。8、泵的排氣中可能含有固體物,不要將排氣口對(duì)著工作區(qū)或者人,以免造成人身傷害。9、當(dāng)隔膜失效時(shí),輸送的物料會(huì)從排氣消聲器中噴出。10、及時(shí)清理機(jī)泵周圍雜物,保持泵體衛(wèi)生。11、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項(xiàng),配給必需的防護(hù)用品。12、正確使用氣動(dòng)隔膜泵,不允許長(zhǎng)時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。水環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程一、開機(jī)準(zhǔn)備1、檢查機(jī)組是否充分接地,各儀表是否正常,機(jī)組各構(gòu)件螺栓是否緊固,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)告維修,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。2、開啟自來水供水

4、閥門,使水保持流暢。3、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)(從電機(jī)后端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。4、打開供水管路上的閘閥,供水量逐漸增加,至供水量符合規(guī)定要求為止。5、當(dāng)泵達(dá)到極限真空時(shí),打開進(jìn)氣管上的閘閥,泵開始正常工作。6、調(diào)整填料壓蓋,使水成滴往外滴為好,真空泵在極限真空下工作時(shí),由于泵內(nèi)產(chǎn)生爆炸聲,但功率消耗并不大,如發(fā)現(xiàn)隨著功率增加而產(chǎn)生的爆炸聲,說明泵已發(fā)生故障,此時(shí)應(yīng)立即停車檢修。二、啟動(dòng)1、首先按以上順序?qū)⑺h(huán)真空泵啟動(dòng),無噪音、振動(dòng)。三、停機(jī)1、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的高真空蝶閥。2、關(guān)閉供水管路上的球閥,停水后,不應(yīng)立即停泵,應(yīng)使泵繼續(xù)轉(zhuǎn)12分鐘,排除部分工作液。3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。往復(fù)式真空泵操作規(guī)程1.開車準(zhǔn)備1.

5、1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現(xiàn)象。1.2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。1.3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油琺油鏡的指示刻度:1.4.開啟冷卻水閥門保持暢通。1.5.檢查靜電接地是否正常。1.6.人力盤動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無故障方可開車。2.運(yùn)轉(zhuǎn)2.1.起動(dòng)電源開啟真空泵。2.2.檢查真空表壓力,轉(zhuǎn)動(dòng)閥門使泵的吸入口通向被抽容器。2.3.檢查泵體是否穩(wěn)定,有無沖擊聲,否則應(yīng)立即停車。2.4.檢查冷卻水水溫不得超過40C。3.停車3.1.關(guān)閉進(jìn)氣閥門,切斷電源。3.2.關(guān)閉吸入口閥,開啟水閥,并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。3.3.嚴(yán)寒季節(jié)必須放盡冷卻水,以免冰裂氣缸。

6、磁力泵操作規(guī)程一、磁力泵的運(yùn)行1.開車前的準(zhǔn)備工作1.1.檢查名部分螺栓、連接件是否有松動(dòng),有松動(dòng)的要加以堅(jiān)固。1.2用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié),使泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈,看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,是否有響聲或輕重不勻的感覺,以判斷泵內(nèi)有無異物。二、啟動(dòng)程序2.1打開吸入閥(進(jìn)口閥,關(guān)閉排出閥(出口閥、進(jìn)行灌泵。2.2稍開排出閥,點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查壓力表是否正常。2.3在壓力上升并認(rèn)為機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)開穩(wěn)后,徐徐打開排出閥,泵進(jìn)行正常工作。三、磁力泵的停車3.1緩慢關(guān)閉排出閥。3.2停止電機(jī)。3.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。3.4禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下停車,以免出口管路液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn),損壞零件。四、磁力泵操作中

7、注意事項(xiàng)4.1泵決不允許空載運(yùn)行,一旦斷液或泵內(nèi)有摩擦,泵空載而造成進(jìn)一步的損壞零部件。螺桿式制冷壓縮機(jī)組安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.檢查機(jī)組的幾個(gè)自動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合下表要求。正確的設(shè)定值見電控使用說明。2.檢查各開關(guān)裝置是否正常。3.檢查聯(lián)軸器連接螺栓是否擰緊。4.檢查油位是否符合要求,油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。5.檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài),吸氣截止止回閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其它油、氣循環(huán)管道上的閥門都應(yīng)開啟,特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟,油路系統(tǒng)必須暢通。6.檢查冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器水路是否暢通,且調(diào)節(jié)水閥、水泵是否能正常工作。二

8、、正常開車1.啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)。2.檢查排氣截止閥是否開啟,檢查表閥是否已開啟。3.打開電源控制開關(guān),檢查電壓、控制燈、油位是否正常。4.啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否為0%。5.按下“油泵啟動(dòng)”按鈕,將“增載減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%,按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)”按鈕,開啟吸氣截止閥。6.分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開啟供液閥,注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音,若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置,然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”機(jī)組在正常情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。注:若油溫低于30時(shí),應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)間,待油溫升高到35時(shí),開始增載。7.調(diào)節(jié)油分底部回油閥,閥的開啟度以保證油分后段視

9、油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn),不允許油面超出視油鏡,視油鏡中無油亦屬正常。8.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)注意并每天定時(shí)按記錄表記錄。三、正常停車1.將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置,關(guān)閉供液閥。2.待能量顯示為0%時(shí),按下壓縮機(jī)停止按鈕,關(guān)閉吸氣截止閥。3.壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕,水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。4.切斷機(jī)組電源。四、自動(dòng)停車機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置,當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時(shí),控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車,表明有故障發(fā)生,機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。五、緊急停車1.按下緊急停車按鈕,使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.關(guān)閉吸氣截止閥。3.

10、關(guān)閉供液閥。4.切斷電源。制氮機(jī)安全操作規(guī)程3.3操作前安全檢查3.3.1檢查空壓機(jī)出口閥門,合上電控箱內(nèi)的動(dòng)力電源和控制電源。3.3.2檢查壓縮空氣管路,將壓縮空氣出口壓力調(diào)至0.70.8MPa; 3.3.3普氮流量控制在20左右,純氮流量控制在15左右3.3.4冷卻水保證暢通,有良好的冷卻效果。3.4啟動(dòng)操作3.4.1開啟空壓機(jī)3.4.2開啟冷干機(jī)3.4.3開啟制氮機(jī),待空氣壓力高于0.7 MPa,按下制氮機(jī)的“運(yùn)行”“停止”按鈕,制氮機(jī)開始運(yùn)行,觀察循環(huán)冷卻水是否打開。3.4.4打開驅(qū)動(dòng)氣源,調(diào)節(jié)減壓閥,保證減壓后壓力4-6bar,前提是純化的氣動(dòng)閥門能夠正常的動(dòng)作即可。3.4.5在確認(rèn)

11、前級(jí)可以向純化輸送普氮時(shí),將純化設(shè)備送上電,選擇需要工作的除氧器,將除氧器進(jìn)口和出口閥打開。3.4.6調(diào)節(jié)取樣流量,調(diào)節(jié)再生流量,使再生流量在額定氣量1/10范圍內(nèi)。3.4.7設(shè)備運(yùn)行達(dá)到用氣要求指標(biāo)后關(guān)閉放空流量調(diào)節(jié)閥,開啟純氣流量調(diào)節(jié)閥,將純氣送至使用點(diǎn)。3.5運(yùn)行中的點(diǎn)巡檢及要求3.5.130分鐘對(duì)制氮機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)巡檢。3.5.2檢查空氣壓力是否滿足0.6MPa13.5.3檢查加熱系統(tǒng)是否正常,各溫度控制儀表數(shù)據(jù)是否正常。3.5.4檢查氮?dú)饧兌仁欠襁_(dá)到99.999%。3.5.5檢查冷卻水是否暢通,是否有良好的冷卻效果。3.6停機(jī)操作3.6.1關(guān)閉空壓機(jī)3.6.2將純化控制選鈕“自動(dòng)純

12、化手動(dòng)”旋鈕撥到中間位置,關(guān)閉驅(qū)動(dòng)氣門閥,關(guān)閉進(jìn)出口閥門。(除氧器閥門可以不關(guān)3.6.3按下制氮機(jī)“啟動(dòng)停止”按鈕,設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序段,這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束;空壓機(jī)安全操作規(guī)程一、空壓機(jī)操作人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗操作。二、開機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤(rùn)滑和保養(yǎng)。三、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。四、空壓機(jī)是特種設(shè)備,要細(xì)心保養(yǎng),壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次,并時(shí)刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。五、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、振動(dòng)或其它故障,應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。六、每工作16小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。七、每工作8小時(shí)后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。八、當(dāng)檢查修理時(shí),應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。九、壓力表每年校驗(yàn)一次,儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)