漏油情況下循環(huán)水處理配方的研究

1、漏硫、漏油情況下循環(huán)水處理配方的研究張春梅,吳志文,溫志剛(中國石油化工集團(tuán)有限公司廣州分公司技術(shù)開發(fā)中心,廣州510726摘要:詳細(xì)介紹了WP25水質(zhì)處理配方的研制情況。試驗(yàn)結(jié)果表明,WP25具有良好的抗硫化物、抗油性能,和現(xiàn)場(chǎng)常用的氧化性和非氧化性殺菌劑亦具有良好的配伍性,適合在介質(zhì)微泄漏情況下的煉油循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中使用。同時(shí),WP25配方在各種水質(zhì)條件下的處理費(fèi)用均較低。關(guān)鍵詞:漏硫;漏油;循環(huán)水;配方;試驗(yàn)中圖分類號(hào):TQ085文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):10052748X(20050420167205A N EW FORMUL A TION FOR R ECIRCUL A TIN G C

2、OOL IN G WA TER IN T H EPR ESENCE O F SUL P H ID E AND O IL L EA KA GEZHANG Chun2mei,WU Zhi2w en,WEN Zhi2gang(Technology and Research Center,Guangzhou Branch,SINOPEC,Guangzhou510726,China Abstract:A new formulation named as WP25for cooling water treatment has been developed.WP25has excellent sulphid

3、e and oil resistance,and good compatibility with oxidizing and nonoxidizing biocides,and works effectively under slight leakage conditions.WP25costs less in various operating situations.K ey w ords:Sulphide leakage;Oil leakage;Recirculating water;Formulation1引言我廠煉油裝置共有兩套循環(huán)水裝置,主要為煉油東區(qū)(一循和西區(qū)(二循設(shè)備提供冷卻用

4、水。近年來,由于設(shè)備的老化、煉制高含硫原油及生產(chǎn)負(fù)荷的提高等原因,煉油裝置水冷器泄漏現(xiàn)象日益嚴(yán)重。煉油(一循環(huán)水系統(tǒng)近幾年來濁度最高達(dá)362mg/L,油含量最高達(dá)600mg/L,異養(yǎng)菌超標(biāo)嚴(yán)重,冷水塔填料上經(jīng)常黏附著許多白色的粘狀物,布水系統(tǒng)嚴(yán)重堵塞。而煉油(二循的脫硫等裝置水冷器泄漏情況嚴(yán)重,泄漏的主要工藝介質(zhì)為各種含硫氣體、含硫污水和油料,其中循環(huán)水中硫化物含量最高時(shí)達(dá)到160mg/L(根據(jù)有關(guān)資料報(bào)道冷卻水中硫化物的含量一般控制在5mg/L以下,生物粘泥量最高達(dá)到150ml/m3。從現(xiàn)場(chǎng)掛片看,試片附著一層很厚的銹垢,腐蝕率在2002年之前一般在0.2mm/ a左右,最高的達(dá)到0.5mm

5、/a,設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢相當(dāng)嚴(yán)重。近兩年經(jīng)過加強(qiáng)管理、對(duì)水穩(wěn)配方進(jìn)行調(diào)整,腐蝕得到了一定的控制。處理煉油泄漏的藥劑,國內(nèi)已有較多廠家生產(chǎn)收稿日期:2004207229;修訂日期:2004210211以表面活性劑為主的油垢清洗劑,報(bào)道中以一次性清洗使用為多,但是在經(jīng)常漏油情況下與水穩(wěn)配方聯(lián)合使用的報(bào)道較少。國外比較環(huán)保的處理漏油的方法是采用生物制劑,它可使污油分解為二氧化碳和水,但費(fèi)用較高,在循環(huán)水處理中使用還沒有先例。處理含硫化物的循環(huán)水,鎮(zhèn)海石化介紹采用膦羧酸、聚合物穩(wěn)定鋅鹽進(jìn)行處理1,美國Drew公司介紹用聚磷酸鹽2磷酸鹽2聚合物組成的配方可處理硫化氫含量220mg/L的循環(huán)水2。在試驗(yàn)中,

6、主要針對(duì)泄漏情況下循環(huán)水含油、含硫化物、濃縮倍數(shù)低等特點(diǎn),選擇已工業(yè)化生產(chǎn)的阻垢緩蝕劑的單劑復(fù)配進(jìn)行阻垢及旋轉(zhuǎn)掛片試驗(yàn),其中包括無機(jī)磷類、有機(jī)膦酸類、膦酸酯類、膦羧酸類、聚磷類、膦磺酸類及磺酸三元共聚物等,篩選出不同廠家所提供產(chǎn)品中阻垢及緩蝕效果最佳者。反復(fù)試驗(yàn)后復(fù)配出緩蝕效果較好的WP5配方,該配方由羥基膦基乙酸(HPAA、含醚有機(jī)膦酸鹽(PAPEMP、磺酸三元共聚物(PCA以及聚磷等組成,配方總磷含量約為11%,固含量大于28%。最后進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬放大試驗(yàn),綜合評(píng)價(jià)該配方的緩蝕阻垢等性能。761第26卷第4期2005年4月腐蝕與防護(hù)CORROSION&PRO TECTIONVol.2

7、6No.4April20052試驗(yàn)部分2.1旋轉(zhuǎn)掛片試驗(yàn)本試驗(yàn)分三個(gè)部分:含硫水質(zhì)條件下的緩蝕試驗(yàn);含硫含油條件下的緩蝕試驗(yàn);含油條件下的緩蝕試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分析數(shù)據(jù),其中硫化物的模擬加入量為15mg/L的Na2S9H2O(相當(dāng)于2mg/L S2-,油品的模擬泄漏量按100mg/L焦化柴油計(jì),用高剪切乳化機(jī)乳化后加入。2.1.1試驗(yàn)裝置旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗(yàn)儀:RCC2,RCC2型各1臺(tái),江蘇高郵市儀器廠生產(chǎn)。高剪切混合乳化機(jī):BM E2100L1臺(tái)2.1.2試驗(yàn)方法參考冷卻水分析和實(shí)驗(yàn)方法中的“旋轉(zhuǎn)掛片失重法”,通過腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果來評(píng)價(jià)配方3。2.1.3試驗(yàn)條件(1試驗(yàn)水質(zhì)為保證試驗(yàn)條件的重現(xiàn)性,本

8、試驗(yàn)全部采用模擬豐水期珠江水的人工配制水。(2試片型標(biāo)準(zhǔn)20#碳鋼試片(40mm×12mm×2mm,蘭州化工機(jī)械研究院生產(chǎn)。(3水處理藥劑(略2.2動(dòng)態(tài)模擬小試用旋轉(zhuǎn)掛片試驗(yàn)篩選出的最佳配方進(jìn)行小試,綜合評(píng)價(jià)配方的緩蝕阻垢性能。(1試驗(yàn)裝置和主要試驗(yàn)物料及規(guī)格WDM2 B型循環(huán)冷卻水動(dòng)態(tài)模擬小試裝置2臺(tái),大連光明化工研究所生產(chǎn)。試片:型標(biāo)準(zhǔn)20#碳鋼試片(50mm×25mm ×2mm直徑蘭州化工機(jī)械研究院生產(chǎn)。試管:無縫鋼管(20#碳鋼,外壁鍍鉻,長(zhǎng)度L= 630mm,直徑d=19mm,壁厚2mm,江蘇高郵市儀器廠生產(chǎn)水處理藥劑(略。(2試驗(yàn)方法參照中國

9、石化總公司冷卻水分析和試驗(yàn)方法中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行分析和試驗(yàn)。試驗(yàn)流程簡(jiǎn)圖,略。(3試驗(yàn)工藝條件試驗(yàn)補(bǔ)充水為珠江水,濃縮倍數(shù)按氯根計(jì),總堿度、總硬度是以碳酸鈣計(jì),試驗(yàn)水質(zhì)見表1。預(yù)膜及運(yùn)行濃度見表2及表3。3試驗(yàn)結(jié)果與討論3.1旋轉(zhuǎn)掛片試驗(yàn)3.1.1在含硫水質(zhì)條件下的試驗(yàn)表1試驗(yàn)用水水質(zhì)(平均值試驗(yàn)水p H總堿度mg/L總硬度mg/LCl-mg/LSO2-4mg/L珠江水7.3257.6890.6936.3241.56小試濃縮水8.30108.88217.43118.78218.20表2動(dòng)態(tài)模擬小試預(yù)膜配方總磷,mg/L Zn2+,mg/L p H141635 6.57.5表3動(dòng)態(tài)模擬小試運(yùn)行配方試

10、驗(yàn)水藥劑濃度mg/L總磷mg/LZn2+mg/LCQ103mg/L 無介質(zhì)泄漏50705724-含油(100mg/L6080792450含硫(2mg/L80100911-含油(100mg/L,含硫(2mg/L80100911-50注:1.運(yùn)行p H8.3;2.濃縮倍數(shù):2.53.0根據(jù)煉油二循硫化物的泄漏情況,對(duì)不同硫化物濃度下的腐蝕情況進(jìn)行了試驗(yàn),結(jié)果見表4。表4在pH=7.50水質(zhì)條件下不同硫化物濃度的腐蝕速度(mm/aS2-濃度0mg/L2mg/L4mg/L6mg/L8mg/L2.02173.7065 3.7018 3.5143 3.4248試驗(yàn)結(jié)果說明,與正常水質(zhì)的腐蝕性相比,含硫化物

11、水質(zhì)的腐蝕性更強(qiáng),但并非隨硫化物濃度的增大而增大,相反,含硫化物水質(zhì)的腐蝕性隨硫化物濃度的增大反而略微減弱。因此,在配方篩選試驗(yàn)中均加入2mg/L S2-進(jìn)行試驗(yàn)。表5為WP5配方在含硫水質(zhì)條件下的旋轉(zhuǎn)掛片試驗(yàn)結(jié)果。表5不同濃度WP5配方在含2mg/L S2-水質(zhì)條件下的緩蝕情況項(xiàng)目WP5濃度,mg/L5075100125150腐蝕速度,mm/a 1.74070.91730.26540.16280.0886緩蝕率,%42.9469.9391.3094.6697.10表5表明,在含硫水質(zhì)條件下,WP5濃度大于100mg/L時(shí),有較好的緩蝕效果?？紤]到效果與成本,動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)采用WP5濃度100m

12、g/L相當(dāng)于有機(jī)膦濃度為6mg/L。861為進(jìn)一步考察WP5配方使用的水質(zhì)邊界條件,又進(jìn)行了不同硫化物濃度和不同p H值條件下配方的緩蝕效果試驗(yàn)。考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際泄漏水質(zhì)情況,試驗(yàn)中硫化物濃度采用28mg/L(S2-計(jì);而p H為6.08.0。試驗(yàn)結(jié)果見表6、表7。表6不同S2-濃度水質(zhì)條件下WP5配方的緩蝕效果項(xiàng)目S2-濃度2mg/L4mg/L6mg/L8mg/L腐蝕速度,mm/a0.08830.12850.12850.1365緩蝕率,%97.6296.5396.3496.01注:試驗(yàn)中WP5配方濃度為100mg/L;p H=7.50。表中腐蝕速率根據(jù)表4中空白腐蝕速度計(jì)算。表7含硫水質(zhì)條件

13、下WP5在不同pH值時(shí)的緩蝕效果項(xiàng)目p H值6.0 6.57.07.58.0腐蝕速度,mm/a0.24540.19180.12890.10820.0986空白腐蝕速度,mm/a3.9675 3.2822 3.1777 3.0945 2.8321緩蝕率,%93.8294.1695.9596.596.52注:WP5加入量為100mg/L;硫化物按2mg/L S2-計(jì)量加入分析純硫化鈉。表6結(jié)果表明,WP5在S2-濃度為28mg/L 的水質(zhì)條件下使用,均具有良好的緩蝕效果。表7結(jié)果表明,在2mg/L S2-的含硫水質(zhì)條件下,WP5濃度為100mg/L時(shí),p H值在6.08.0范圍內(nèi)均具有較好的緩蝕率

14、,大于7.0時(shí)WP5緩蝕率可大于95%,說明WP5的緩蝕率在含硫水質(zhì)條件下受p H值的影響較小。3.1.2在其它水質(zhì)條件下的試驗(yàn)WP5配方在含硫水質(zhì)條件下具有較好的緩蝕性能,在其它水質(zhì)條件下的緩蝕性能如何,為此進(jìn)行了進(jìn)一步的試驗(yàn)。從表8的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,在不加緩蝕劑的各種水質(zhì)中,腐蝕性的強(qiáng)弱依次為:同時(shí)含硫和含油水質(zhì),含硫水質(zhì),含油水質(zhì),不含泄漏介質(zhì)的正常水質(zhì)。從理論角度看,和含硫水質(zhì)相比,WP5配方若用于同時(shí)含硫和含油的水質(zhì),緩蝕劑濃度較高才能達(dá)到較好的緩蝕效果,而用于含油或正常水質(zhì),其使用濃度應(yīng)可進(jìn)一步降低。表8各種水質(zhì)條件下的空白腐蝕速度(mm/a正常水質(zhì)含柴油100mg/L含S2-2

15、mg/L 含柴油100mg/L 含S2-2mg/L2.88543.1101 3.7065 3.7477有關(guān)資料及應(yīng)用表明,在含泄漏物的水質(zhì)中,加入表面活性劑可有效地降低油污的粘附性,部分表面活性劑還對(duì)硫化物的腐蝕有一定的緩蝕作用。表9是WP5配方與幾種表面活性劑在同時(shí)含油和含硫的苛刻水質(zhì)條件下的協(xié)同效果試驗(yàn)結(jié)果。表9在含油和含硫的苛刻水質(zhì)中不同表面活性劑對(duì)WP5緩蝕效果的影響項(xiàng)目CQ103YF297DMAD LS230腐蝕速度,mm/a0.57200.1558 1.65410.13620.1478緩蝕率,%84.7495.8455.8696.37%96.06%注:1.配制水,按100mg/L計(jì)

16、量加入焦化柴油;按2mg/L S2-計(jì)量加入分析純硫化鈉。2.WP5加入量:100mg/L;表面活性劑加入量L。3.CQ2103為常州遠(yuǎn)東化工廠生產(chǎn)的除油劑;YF297為抗油型有機(jī)胺類緩蝕劑;DMAD為美國Buckman公司生產(chǎn)的除油劑;L S2 30為Dows公司生產(chǎn)的除油劑。上述試驗(yàn)結(jié)果表明:工藝介質(zhì)中使用的硫化物腐蝕抑制劑YF297不適用含硫冷卻水質(zhì)中使用。而WP5與表面活性劑DAMD、L S230、CQ2103合用均可進(jìn)一步提高抑制S2-腐蝕能力。由于DAMD、L S230均為進(jìn)口藥劑,CQ2103則為我廠現(xiàn)用藥劑,考慮到日后藥劑的供應(yīng)問題,選擇了CQ2103在含油及同時(shí)含油和含硫的水

17、質(zhì)條件做進(jìn)一步的試驗(yàn),結(jié)果見表10。表10含油和含硫水質(zhì)條件下WP5和CQ2103復(fù)合使用的緩蝕效果項(xiàng)目75mg/LWP575mg/L WP550mg/L CQ103100mg/LWP5100mg/L WP550mg/L CQ103含柴油腐蝕速度,mm/a緩蝕率,%0.722274.730.625678.110.092996.750.066697.67含柴油、S2-腐蝕速度,mm/a緩蝕率,%1.705143.471.036565.640.511183.060.186193.83注:配制水,按100mg/L計(jì)量加入焦化柴油,按2mg/L S2-計(jì)量加入分析純硫化鈉。表10結(jié)果表明:在含油水質(zhì)條

18、件下,WP5配方在較低濃度下即可達(dá)到較好的緩蝕效果,而在同時(shí)含油和硫化物的苛刻水質(zhì)條件下,則需較高濃度才可達(dá)到較好的緩蝕效果;在含油尤其是在同時(shí)含油和硫化物的水質(zhì)條件下,CQ103能有效地改善配方的緩蝕性能,估計(jì)是因?yàn)镃Q103的表面活性劑性質(zhì),能在含油的狀況下使金屬表面較好地保持清潔,從而使緩蝕劑能更好地發(fā)揮作用。961為進(jìn)一步降低WP5在含油水質(zhì)和正常水質(zhì)條件下的使用濃度,又進(jìn)行了WP5與陰極型緩蝕劑鋅鹽的協(xié)同效應(yīng)試驗(yàn)。結(jié)果見表11和表12。表11含油水質(zhì)條件下Z n2+對(duì)緩蝕效果的影響項(xiàng)目60mg/LWP560mg/L WP53mg/L Zn2+60mg/L WP550mg/LCQ103

19、60mg/L WP53mg/L Zn2+50mg/L CQ103100mg/LWP5腐蝕速度mm/a1.41600.8191 1.32450.63390.0776緩蝕率,%39.8065.1843.6973.0597.51注:配制水,含泄漏介質(zhì)100mg/L焦化柴油;不含泄漏介質(zhì)時(shí),60mg/L WP5與Zn2+合用的腐蝕速度為1.1671mm/a。試驗(yàn)結(jié)果表明,WP5在含油水質(zhì)條件下,與Zn2+和表面活性劑CQ103合用,在60mg/L條件下的緩蝕效果優(yōu)于不含油的正常水質(zhì)情況?？紤]到在介質(zhì)泄漏的水質(zhì)條件下,微生物生長(zhǎng)營養(yǎng)豐富,殺菌劑的投加頻次增大,試驗(yàn)了常用殺菌滅藻劑對(duì)配方緩蝕性能的影響。表

20、12為試驗(yàn)結(jié)果。3.1.3旋轉(zhuǎn)掛片試驗(yàn)結(jié)果小結(jié)(1在同時(shí)含油和含硫的苛刻水質(zhì)中,WP5配方使用濃度為100mg/L時(shí),和表面活性劑合用,可達(dá)到良好的緩蝕效果。(2WP5在含油情況下的緩蝕效果優(yōu)于不含油情況,與Zn2+和CQ103合用均能進(jìn)一步提高緩蝕性能。(3在同時(shí)含油和硫化物的苛刻水質(zhì)條件下, WP5配方與大多數(shù)常用的殺菌劑具有良好的配伍性。3.2動(dòng)態(tài)模擬小試WP5配方動(dòng)態(tài)模擬小試結(jié)果見表13。表12含油、含硫水質(zhì)條件下殺菌劑對(duì)WP5緩蝕效果的影響項(xiàng)目次氯酸鈉100mg/LTCCA30mg/L二氧化氯2mg/LJ H720100mg/L異噻唑啉酮100mg/L 腐蝕速度mm/a0.14850

21、.12950.15320.12620.1498項(xiàng)目異噻唑啉酮+戊二醛100mg/L1427+戊二醛100mg/L雙烷基季銨鹽100mg/LCQ404/2100mg/L空白(不加殺菌劑腐蝕速度mm/a0.12190.08190.25340.20480.2021注:1.配制水,濃縮倍數(shù)為2.5:按100mg/L計(jì)量加入焦化柴油;按2mg/L S2-計(jì)量加入分析純硫化鈉。2.WP5加入量:100mg/L;CQ103加入量:50mg/L。3.表中TCCA為三氯異氰尿酸鈉;J H720為江?；S生產(chǎn)的有機(jī)溴類殺菌劑;1427為十四烷基芐基甲基氯化胺;CQ2404/2為咪唑啉類殺菌劑。從小試結(jié)果來看,W

22、P5配方在不同的水質(zhì)條件下,均具有良好的緩蝕性能,適合在有泄漏物的水中使用。4經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益預(yù)測(cè)試驗(yàn)篩選出的WP5復(fù)合配方無論在含硫、含油或同時(shí)含硫和含油的水質(zhì)條件下使用,均具有良好的緩蝕性能,粘附控制即使在苛刻水質(zhì)條件下仍可維持在合格水平。因而該配方能在泄漏的水質(zhì)條表13WP5配方在不同水質(zhì)條件下的動(dòng)態(tài)模擬小試結(jié)果水質(zhì)條件配方情況試驗(yàn)材料腐蝕率粘附速度極限污垢熱阻mm/a等級(jí)評(píng)價(jià)mcm等級(jí)評(píng)價(jià)m2h/kJ等級(jí)評(píng)價(jià)正常水質(zhì)總磷57mg/L 試片0.00950.012很好很好試管0.024很好12.19好0.21×10-4很好含泄漏物S2-2mg/L 總磷911mg/L試片0.02

23、50.016很好很好試管0.010很好10.24好0.15×10-4很好含柴油100mg/L 總磷79mg/L,合用表面活性劑試片0.0370.026好很好試管0.010很好12.53好0.43×10-4好含S2-2mg/L 柴油100mg/L 總磷911mg/L,合用表面活性劑試片0.0390.049好好試管0.014很好15.29合格0.63×10-4合格71件下更好地保護(hù)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,減少更換設(shè)備的各種費(fèi)用。此外,還可提高傳熱效率,增加產(chǎn)品收率,這些優(yōu)點(diǎn)都會(huì)為生產(chǎn)帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益。WP5配方可以在系統(tǒng)微泄漏的情況下使用并保持較好的緩蝕阻垢效果,可達(dá)到

24、減少排污、節(jié)約水費(fèi)和藥劑費(fèi)用的目的。WP5配方的研制成功,對(duì)保證煉油裝置的安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行具有非常重要的意義。5結(jié)論(1根據(jù)含泄漏物水質(zhì)特點(diǎn)篩選出來的WP5水穩(wěn)配方在正常水質(zhì)、含硫水質(zhì)、含油水質(zhì)條件下,其動(dòng)態(tài)模擬小試結(jié)果各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到中石化總公司冷卻水分析和試驗(yàn)方法評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)“好”級(jí)以上水平。(2在同時(shí)含硫和含油的苛刻水質(zhì)條件下, WP5配方在較高濃度下(總磷濃度控制為911mg/L,合用表面活性劑,試片平均腐蝕率和試管平均腐蝕率分別達(dá)到總公司評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的“好”級(jí)和“很好”級(jí)水平;粘附速度和污垢熱阻均達(dá)到“可以允許”級(jí)水平。(3WP5配方和現(xiàn)場(chǎng)常用的氧化性和非氧化性殺菌劑配伍性良好。(4WP

25、5配方在各種水質(zhì)條件下的處理費(fèi)用均較低,具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,可進(jìn)行工業(yè)放大試驗(yàn)。參考文獻(xiàn):1蔡如迪,江萍.硫化氫對(duì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的危害及對(duì)策J.工業(yè)水處理,2001,(4:4042.2天津化工研究院.工業(yè)水處理原理(譯文Z.1978.48.3中國石化總公司標(biāo)準(zhǔn).冷卻水分析和試驗(yàn)方法S.1990.(上接第153頁1a為模擬液中緩蝕劑對(duì)鋼筋緩蝕作用的陽極極化曲線,圖1b為模擬液中緩蝕劑對(duì)鋼筋緩蝕作用的陰極極化曲線。由圖1a可見,鋼筋電極在空白液中(曲線1的破裂電位為-1.86mV(SCE,在復(fù)配液2中的破裂電位為432mV(SCE,在復(fù)配液3中的破裂電位為422mV(SCE,可見復(fù)配緩蝕劑的加入使破裂電位大幅度升高,優(yōu)化復(fù)配可同時(shí)使維鈍電流有所下降。由圖1b可見,鋼筋試樣在2復(fù)配液及3復(fù)配液中的陰極極化曲線較之空白液中試樣大幅度下移,說明復(fù)配后的緩蝕劑對(duì)混凝土中鋼筋的陰極反應(yīng)有很強(qiáng)的抑制作用。4結(jié)論(1鉬酸鈉與丙烯基硫脲和二乙烯三胺復(fù)配能有效抑制鋼筋腐蝕過程的陰極反應(yīng)和陽極反應(yīng);(2復(fù)配后的鉬系緩蝕劑可大大減少單一緩蝕劑的用量;(3復(fù)配后的鉬系緩蝕劑具