氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥檢修規(guī)程

1、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥檢修規(guī)程規(guī)程, 檢修目 次1.總則（ ）1.1規(guī)程適用范圍及引用文件.（ ）1.2基本工作原理.（ ）1.3構(gòu)成及功能 （ ）1.4主要技術(shù)性能及規(guī)格 （ ）2.完好標(biāo)準(zhǔn) （ ）2.1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求（ ）2.2技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確 （ ）2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，無跑冒滴漏 （ ）3.設(shè)備維護(hù) （ ） 3.1日常維護(hù) （ ）3.2定期維護(hù) （ ）3.3常見故障及處理方法 （ ）4.檢修周期和檢修內(nèi)容 （ ）4.1檢修周期 （ ）4.2檢修內(nèi)容 （ ）4.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ ）5.投運(yùn)與驗(yàn)收 （ ）5.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備 （ ）5.2投運(yùn)步驟 （ ）5.3驗(yàn)收（ ）6.維

2、護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) （ ）6.1維護(hù)安全注意事項(xiàng) （ ）6.2檢修安全注意事項(xiàng) （ ）6.3試車安全注意事項(xiàng) （ ）7.檢修用物料 （ ）附錄(檢修中可能涉及的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試漏方法或其他規(guī)范) （ ）1 總則1.1適用范圍及引用文件： 本規(guī)程適用于石油化工裝置在線使用的ZMAM-16B型氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥，其他型號(hào)的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥亦可參照使用。 本規(guī)程規(guī)定了氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其它安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。本規(guī)范根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213-92氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥及石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程儀表第七冊(cè)；化學(xué)工業(yè)部設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程第四分冊(cè)，制造廠有關(guān)技術(shù)資料編寫而成。1.2基本工作

3、原理：該類型調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是基于力平衡原理工作的，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是基于流體節(jié)流原理工作的。1.3構(gòu)成及功能：該調(diào)節(jié)閥主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和VM型套筒閥及阻力閥兩大部分組成。氣動(dòng)控制信號(hào)進(jìn)入薄膜氣室，該信號(hào)壓力在膜片上產(chǎn)生的推力使硬心盤移動(dòng)，此推力被彈簧的反作用力相平衡，硬心盤的移動(dòng)帶動(dòng)推桿移動(dòng)，同時(shí)也通過連結(jié)組件帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥桿組件產(chǎn)生了垂直方向的位移，改變了流通截面積的大小，進(jìn)而改變了閥的阻力系數(shù)，達(dá)到調(diào)節(jié)控制工藝參數(shù)的目的。1.4主要技術(shù)性能及規(guī)格：1.4.1主要技術(shù)性能：基本誤差：±0.5%(帶定位器為±1.5%)回程誤差：3%(帶定位器為1.5%)不靈敏區(qū)：3%(帶定位器為0.6

4、%)薄膜氣室密封性：將0.25MPa氣源輸入氣室中，在5min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)壓力下降不大于2.5KPa。填料函及其他連接處的密封性：套筒的填料函及其他連接處的泄漏量不得低于IV級(jí)。 有關(guān)其他技術(shù)性能可參照制造廠提供數(shù)據(jù)選用。 1.4.2規(guī)格：公稱通徑：25300mm公稱壓力：1600KPa 彈簧范圍：20100KPa信號(hào)壓力：20100KPa溫度范圍：40250 2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求，即：a. 標(biāo)牌及標(biāo)志應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，零部件完整，符合技術(shù)規(guī)范；b. 在線運(yùn)行時(shí)，應(yīng)控制調(diào)節(jié)靈活，緊固件不得松動(dòng)；c. 手輪及可動(dòng)部件應(yīng)靈活可靠；d. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門密封部位應(yīng)無泄漏；e. 整機(jī)

5、及附件應(yīng)潔凈，無腐蝕和漆層剝落損壞； f. 調(diào)節(jié)閥的附件如定位器、供氣系統(tǒng)等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。2.2技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，即：a. 整機(jī)的說明書、合格證、入廠檢定證書齊全；b. 運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤；c. 調(diào)節(jié)閥的節(jié)流部件的材質(zhì)及熱處理要求應(yīng)有詳細(xì)資料記載；d. 易損部件的機(jī)加工圖紙應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確；2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，無跑冒滴漏。設(shè)備維護(hù) 3.1日常維護(hù)：每天至少一次巡檢，內(nèi)容如下：a. 向當(dāng)班工藝人員了解調(diào)節(jié)閥運(yùn)行情況；b. 查看調(diào)節(jié)閥或定位器供氣壓力及氣源凈化情況是否正常；c. 當(dāng)調(diào)節(jié)閥處于手動(dòng)遙控時(shí)（與主控操作人員聯(lián)系好）觀察調(diào)

6、節(jié)閥桿是否仍有上下移動(dòng)現(xiàn)象，如有則應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥定位器、供氣系統(tǒng)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題采取措施及時(shí)妥善處理；d. 用聽診探棒置于閥桿或上閥體處，探聽閥芯、閥座在動(dòng)態(tài)運(yùn)行中是否有異常雜音和較大的振動(dòng)，如有應(yīng)及時(shí)報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人采取預(yù)防措施；e. 查看執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片緊固處有無滲氣，調(diào)節(jié)閥各動(dòng)、靜密封點(diǎn)有無泄漏； f. 檢查各部分接管、接頭是否有松動(dòng)、漏氣和腐蝕； g. 作好巡檢記錄，對(duì)故障隱患要及時(shí)匯報(bào)。 3.2定期維護(hù)：定期維護(hù)內(nèi)容包括：a. 每班進(jìn)行一次調(diào)節(jié)閥外部清潔工作；b. 每月對(duì)閥桿密封填料壓蓋的松緊情況進(jìn)行調(diào)整，以保證不泄漏工藝介質(zhì)；c. 每月給帶有注油器的調(diào)節(jié)閥補(bǔ)充密封脂；d. 在工藝人員的配

7、合下，每三個(gè)月對(duì)氣源過濾器排污一次。3.3常見故障及處理方法：故障處理見下列情況：3.2.1輸入控制信號(hào)壓力后調(diào)節(jié)閥桿不動(dòng)作，可能有以下原因：源壓力至額定值后，恢復(fù)自動(dòng)調(diào)節(jié)觀察結(jié)果；b. 信號(hào)管及接頭泄漏。查找出漏點(diǎn)后小心緊固； 對(duì)于調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)的故障處理可分為在線一般故障處理和離線故障處理。在線一般 a. 供氣壓力不足未達(dá)到額定壓力。通知控制室操作人員切入手動(dòng)遙控后調(diào)整氣c. 膜片破裂或“0”型環(huán)老化損壞、閥桿與膜片硬芯盤固定螺釘脫落。出現(xiàn)此類故障時(shí)，應(yīng)與操作工藝人員協(xié)商好，將工藝負(fù)荷穩(wěn)定在固定值，如有側(cè)面手輪應(yīng)將閥位固定在某一位置；如沒有側(cè)面手輪時(shí)制作卡件將閥桿固定后，撤掉控制信號(hào)后，拆掉膜

8、頭固定螺栓，更換膜片、“0”型環(huán)及固緊推桿與硬芯盤膜片的螺帽，故障處理完后與工藝操作人員聯(lián)系將閥投入正常運(yùn)行。 d. 調(diào)節(jié)閥膜頭無輸入信號(hào)或者很小?？赡苁嵌ㄎ黄鳌⒎糯笃?、節(jié)流孔堵塞或者是過濾器減壓閥故障，應(yīng)與工藝聯(lián)系，固定調(diào)節(jié)閥開度，檢查定位器、放大器，或更換減壓閥，并將氣源徹底排放一次。e. 對(duì)于閥芯和閥座出現(xiàn)的故障需采取離線處理。如果工藝有付線（旁路）和前后切斷閥可離線處理，故障如下：. 閥桿動(dòng)作但工藝參數(shù)不變，原因是閥桿與閥芯脫落，或者是閥被閥體內(nèi)積聚的污物堵死。出現(xiàn)上述故障，調(diào)節(jié)閥只能離線后解體檢查和修復(fù)后投入運(yùn)行；. 閥桿振蕩并伴有噪聲，可能的原因有以下幾點(diǎn)：. 調(diào)節(jié)閥流通能力選擇不

9、當(dāng)，使閥門經(jīng)常處于小開度所致。重新計(jì)算CV值，更換閥門。 . 平衡彈簧選擇鋼度不當(dāng)。重新選擇調(diào)整。. 閥芯與閥桿固定銷松動(dòng)，閥桿將要斷裂。離線解體檢修。 4 檢修4.1檢修周期：調(diào)節(jié)閥檢修周期與裝置大修同步進(jìn)行。4.2檢修內(nèi)容： 4.2.1調(diào)節(jié)閥拆卸的方法和步驟：清掃打標(biāo)記離線清洗解體零部件檢查零部件修復(fù)或更換裝配調(diào)校與試驗(yàn)上線回裝二次聯(lián)校投運(yùn)清掃干凈，防止工具卸拆時(shí)打滑；b. 清掃完畢后用不同于閥門和管道顏色的記號(hào)筆在閥體法蘭與管道法蘭上劃上標(biāo)記，以防回裝時(shí)錯(cuò)位；同時(shí)通知儀表維修人員將相關(guān)電源、氣源停掉并卸掉調(diào)節(jié)閥的附件并作標(biāo)記便于準(zhǔn)確的回裝復(fù)位；c. 離線：對(duì)于3以上的較大體積和重量的調(diào)節(jié)

10、閥應(yīng)架設(shè)起重吊裝設(shè)備；調(diào)節(jié)閥在離線時(shí)應(yīng)打開閥前后的工藝排放閥，再次確認(rèn)工藝管道內(nèi)已無工藝介質(zhì)； d. 清洗：滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)具有腐蝕、毒性或放射性的，在進(jìn)入解體工序前必須用清水或蒸汽吹掃后方可運(yùn)回檢修場(chǎng)所，清洗出的殘留物應(yīng)收集進(jìn)行無害化處理，以免造成環(huán)境污染；e. 解體：. 對(duì)各種連接部位的螺栓、螺帽噴灑防銹松動(dòng)劑，使解體工作省時(shí)省力。閥座脫離后，方能旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿分開。工作，否則可能使波紋管扭曲受損。. 須對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的組件完全分解。如對(duì)薄膜片、推桿、密封“0”環(huán)彈簧等易損件進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)有老化現(xiàn)象一定要更換新備件。 a. 清掃：用專用洗液或中性清洗劑將閥體法蘭

11、及調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的螺栓上的防腐油 . 氣開式調(diào)節(jié)閥應(yīng)首先給薄膜氣室加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘?hào)（50kPa），使閥芯與 . 波紋管密封閥應(yīng)首先將上閥體與上閥蓋分離后，方可進(jìn)行其他零部件的解體. 解體后的零部件應(yīng)集中存放，用布包好，防止碰傷和回裝時(shí)出錯(cuò)。. 對(duì)拆卸下來的螺栓、螺帽要細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷的一律更換新備件，螺栓清洗后要用鉛粉打磨后涂抹防銹脂以備回裝時(shí)用。f. 零部件檢修：. 生銹、臟污、結(jié)垢的零部件要以科學(xué)的方法手段進(jìn)行清除，不能傷及機(jī)加工面，特別是閥芯、閥桿、閥座；對(duì)于6以上的大閥應(yīng)特別檢查閥桿與閥芯連接部位的機(jī)械損傷情況，理想的辦法是進(jìn)行探傷；. 對(duì)于高壓、介質(zhì)腐蝕強(qiáng)、流體沖刷的閥體要特別細(xì)致

12、檢查，在線使用兩年的閥應(yīng)進(jìn)行機(jī)械探傷；. 對(duì)于閥芯、閥桿導(dǎo)向套要進(jìn)行磨損、腐蝕、氣蝕情況詳細(xì)檢查，損傷小的可進(jìn)行研磨修復(fù)，嚴(yán)重的需更換新的備件；. 對(duì)于“0”型環(huán)、密封填料、法蘭墊不管損傷如何一律更換合格的備品備件；. 如果閥芯、閥座損傷在0.5mm左右可用研磨的方法修復(fù)，修復(fù)后保證密封面接觸為線接觸；如果損傷深度達(dá)到12mm時(shí)應(yīng)在精密車床上加工，加工后再進(jìn)行研磨。g. 裝配：. 在裝配的全過程中特別注意和重視各零部件的對(duì)中性；. 閥體與上、下法蓋組裝時(shí)，應(yīng)采取對(duì)角“十”字型逐次旋緊螺栓，最后再普遍旋緊一次；. 采用開口填料時(shí)，應(yīng)使相鄰的填料開口相錯(cuò)180°或90°，在壓緊

13、填料時(shí)不斷旋動(dòng)閥桿，保證填料裝得均勻，減小靜摩擦力；. 當(dāng)密封填料為“v”型，一般承載壓力為正壓時(shí)，開口向下，即為“”；但在負(fù)壓承載時(shí)，應(yīng)為開口向上，即為“”；. 對(duì)需定期向填料函加注潤(rùn)滑脂的閥門，應(yīng)使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對(duì)準(zhǔn)；. 調(diào)節(jié)閥的組裝順序應(yīng)是自下而上，先組裝閥體部分，閥體腔內(nèi)清洗擦凈后將套筒、墊、閥座依次放入壓緊。墊上應(yīng)加涂二硫化鉬，上閥體蓋上后帶上螺帽少許旋緊，然后提拉閥桿，檢查是否有卡擦現(xiàn)象，如有,可調(diào)整上閥蓋的相對(duì)位置，然后固緊螺帽，執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架固定好后，閥桿推至關(guān)閉位置，然后固定行程指針于行程標(biāo)尺0%的位置。膜頭安裝就位時(shí)應(yīng)保證膜頭輸出推桿與調(diào)

14、節(jié)閥桿對(duì)中后再用連接組件固定，如兩桿不對(duì)中，則調(diào)整膜頭固定螺栓。. 膜頭組裝時(shí)應(yīng)保證膜片平整，且膜片上的孔要與上下膜蓋的螺栓孔自由對(duì)齊后再穿入固定螺栓，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱，呈“十”字形緊固，保證螺栓的均勻固定。h. 調(diào)校試驗(yàn)：. 調(diào)校儀器和設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力：0.25級(jí)00.16MPa普通壓力表：1級(jí)01.0MPa 氣動(dòng)定值器：輸出壓力00.14MPa壓力試驗(yàn)泵及試壓管件接頭等。. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室密封性試驗(yàn)：將設(shè)計(jì)規(guī)定的額定壓力的氣源（一般為140KPa250KPa）通入密封氣室中，切斷氣源，在5min內(nèi)薄膜氣室的壓力下降不得超過2.5KPa，同時(shí)用肥皂水涂抹有關(guān)泄漏點(diǎn)檢查是否有泄漏。. 不帶定位器校

15、驗(yàn)：用氣動(dòng)定值器向薄膜氣室送入20KPa或100KPa的最大、最小控制信號(hào)，此時(shí)調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于全開或全關(guān)位置，否則調(diào)整彈簧的預(yù)張力；另外觀察調(diào)節(jié)閥行程是否均勻。 . 帶定位器校驗(yàn)：. 基本誤差校驗(yàn)： 校準(zhǔn)不應(yīng)少于5個(gè)等分點(diǎn)：0%、25%、50%、75%、100%。假如帶手輪裝置時(shí)，應(yīng)將手輪置于釋放(自動(dòng))位置，將規(guī)定信號(hào)(一般100KPa)輸入定位器，閥桿行程標(biāo)尺應(yīng)在0%位置(對(duì)氣開閥而言)，否則調(diào)整定位器范圍調(diào)整部位。將20KPa的壓力控制信號(hào)輸入定位器，閥桿行程指針應(yīng)在標(biāo)尺刻度的100%刻度(對(duì)氣開閥而言)，否則調(diào)整定位器的零位調(diào)整元件；依次緩慢地將其余各校準(zhǔn)點(diǎn)的控制信號(hào)輸入定位器中校對(duì)指針

16、與標(biāo)尺的相對(duì)位置，并反復(fù)調(diào)整定位器的有關(guān)調(diào)整部位，直至達(dá)到允許的誤差范圍。. 不靈敏區(qū)校準(zhǔn)：不靈敏區(qū)校準(zhǔn)可在輸入信號(hào)量程內(nèi)的25%、50%、75%點(diǎn)上運(yùn)行。緩慢地增加輸入信號(hào)，手指放在閥桿與填料函壓蓋處，直到感覺出閥桿的輕微移動(dòng)，記下這時(shí)的輸入信號(hào)值。按相反的方向重復(fù)上述試驗(yàn)，記下輸入信號(hào)值，這兩次試驗(yàn)信號(hào)值之差，即為不靈敏區(qū)。取以上三點(diǎn)的最大值，其值不得超過指標(biāo)規(guī)定值，否則應(yīng)檢查填料是否壓的太緊，及桿薄膜輸出部件及閥芯導(dǎo)向套安裝是否對(duì)中，并予以逐步調(diào)整清除。 不管是氣開還是氣關(guān)閥，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉位置時(shí)一定要保證關(guān)到位。. 填料函及其他連接處密封性試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)是清潔的室溫水，壓力為1.1倍公稱

17、壓力。用試壓泵將水按閥入口流向壓入閥體，閥出口用盲法蘭加墊密封，同時(shí)讓閥桿每分鐘作13次往復(fù)動(dòng)作，持續(xù)時(shí)間不少于5分鐘，觀察閥體、填料函及其他連接應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。 . 泄漏量試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)為室溫下的清潔水，介質(zhì)壓力為350KPa。向閥膜室加入120KPa信號(hào)使閥處于關(guān)閉狀態(tài)（氣關(guān)閥），用試壓泵將水按照閥的流向壓入閥體并穩(wěn)定壓力，出口裝上通大氣低壓頭損失的測(cè)量裝置，如果測(cè)取的泄漏量大于允許值，則需檢查閥芯與閥座配合是否嚴(yán)密和對(duì)中。閥芯、閥座重新研磨和裝配。允許泄漏量計(jì)算公式如下:Q泄= ×1000×A%式中：C閥額定流量系數(shù)P試驗(yàn)時(shí)閥前水壓KPa r液體密度，g/cm2 A允許

18、泄漏率0.5%下表為用氣體或水試驗(yàn)泄漏允許值的參考表：注：a. 每分鐘氣泡數(shù)是用外徑6mm，壁厚1mm的導(dǎo)管垂直浸入水下510mm深度的條件下測(cè)得的，管端表面應(yīng)光滑，無倒角和毛刺；徑的平方成正比的情況下通過類推法取得。b. 如果閥直徑與表列值之一相差2mm以上，則泄漏系數(shù)可假設(shè)泄漏量與閥座直4.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a. 投入運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)閥工作質(zhì)量滿足工藝要求；b. 所配用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)：定位器及附件應(yīng)齊全，供氣、供電應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；c. 閥門指針、標(biāo)尺應(yīng)規(guī)整清楚；d. 所配保溫、保冷、防雨設(shè)施應(yīng)完好無損；5投運(yùn)與驗(yàn)收5.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備：5.1.1 e. 檢修后的設(shè)備應(yīng)達(dá)到第二章所規(guī)定的完好標(biāo)準(zhǔn)。檢查定位器和其他附件連接和接管是否正確，是否有松動(dòng)； 5.1.2檢查供氣、供電是否符合規(guī)定指標(biāo)；5.1.3檢查工藝管道內(nèi)是否有雜物。 5.2投運(yùn)步驟：5.2.1投運(yùn)前檢查完畢，確認(rèn)無問題，通知工藝人員辦理設(shè)備交出手續(xù)；5.2.2將手輪置于自動(dòng)位置，由總控人員進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，儀表進(jìn)行二次現(xiàn)場(chǎng)檢查調(diào)校；5.2.3開車保運(yùn)：a. 開車前清掃管線時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)為全開位置；對(duì)新安裝的管線，應(yīng)在管線清掃后(以特定短管代替調(diào)節(jié)閥)，再安裝調(diào)節(jié)閥；b.