水泥磨中控操作規(guī)程

1、 水泥磨中控操作規(guī)程一、 目的本規(guī)程為統(tǒng)一操作思想，優(yōu)化操作參數(shù)，努力提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低單位生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。二、范圍本規(guī)程適用于水泥粉磨系統(tǒng)中控操作，即從原料輸送入庫(kù)、配料入磨至水泥入庫(kù)。三、內(nèi)容（一）操作指導(dǎo)思想1、在各專(zhuān)業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機(jī)負(fù)荷、磨尾負(fù)壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負(fù)荷、循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率等參數(shù)合理調(diào)整磨機(jī)喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各擋板開(kāi)度，努力做到磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，提高粉磨效率。2、樹(shù)立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的觀念，精心操作，不斷總結(jié)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，從分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀器、DCS系統(tǒng)等先進(jìn)的技術(shù)手段，整

2、定出最佳操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，確保安全、文明生產(chǎn)。（二）工藝流程簡(jiǎn)介本粉磨系統(tǒng)采用O-SEPA高效選粉機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)，從原料配料至水泥成品，全部采用電子計(jì)算機(jī)中控操作。系統(tǒng)工藝先進(jìn)、流程簡(jiǎn)明、易于控制操作。熟料、石膏、石灰石按化驗(yàn)室給定配比經(jīng)電子皮帶稱(chēng)計(jì)量后入磨。粉煤灰喂料通過(guò)風(fēng)格輪沖擊流量計(jì)計(jì)量空氣斜槽斗式提升機(jī)空氣斜槽入磨。水泥磨采用3.8×13m、中心傳動(dòng)、雙倉(cāng)管磨，筒體轉(zhuǎn)速16.38r/min，研磨體裝載量174t，主電機(jī)功率2500KW，設(shè)備生產(chǎn)能力PC85t/h、PO75t/h。出磨水泥通過(guò)空氣斜槽斗提空氣斜槽選粉機(jī)，成品由氣箱脈沖收塵器收集進(jìn)入成品輸送系

3、統(tǒng)，選出的粗粉經(jīng)空氣斜槽返回磨內(nèi)。收塵器收集的成品經(jīng)空氣斜槽斗提空氣斜槽入庫(kù)。（三）系統(tǒng)控制簡(jiǎn)介本系統(tǒng)通過(guò)DCS控制系統(tǒng)依據(jù)PLC程序?qū)λ须妱?dòng)機(jī)的開(kāi)停機(jī)、故障報(bào)警與保護(hù)進(jìn)行自動(dòng)控制，由電子計(jì)算機(jī)顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)的監(jiān)控操作程序。在中央控制室，可以設(shè)置各物料的配比、喂料總量。 在產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)上主要有：選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、選粉機(jī)各入風(fēng)口的開(kāi)度、磨機(jī)的喂料量以及主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)開(kāi)度。通過(guò)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)，在產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量上具有效率高、易控制的特點(diǎn)。磨機(jī)稀油站為提供磨機(jī)主減速機(jī)及主電機(jī)及磨頭、磨尾潤(rùn)滑油的油站，磨頭、磨尾稀油站各自有一臺(tái)高壓泵及兩臺(tái)低壓泵組成(其中一臺(tái)為備用泵)為中空軸提供保證運(yùn)行的

4、動(dòng)靜、壓油膜，該稀油站分別由自備的小PC控制并向中控發(fā)出運(yùn)行信號(hào)及報(bào)警信號(hào)、主減速機(jī)和主電機(jī)稀油站由兩臺(tái)油泵組成(其中一臺(tái)備用)、自備的小PC直接監(jiān)測(cè)供油、回油及油箱溫度、供油壓力等，并設(shè)置低限及上限報(bào)警，以確保主機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行，稀油站配有水冷卻、電加熱系統(tǒng)以保證在不同的季節(jié)里不影響磨機(jī)的正常運(yùn)行。選粉機(jī)稀油站是提供立軸潤(rùn)滑油的油站。稀油站有兩臺(tái)低壓泵組成(其中一臺(tái)備用)，該稀油站自備的小PC控制并向中控發(fā)出運(yùn)行信號(hào)及報(bào)警信號(hào)，自備小PC直接監(jiān)測(cè)供油、回油及油箱溫度、供油壓力等，并設(shè)置低限及上限報(bào)警，配有水冷卻、電加熱系統(tǒng)以保證在不同的季節(jié)里選粉機(jī)能正常運(yùn)行。在運(yùn)行中需換庫(kù)，根據(jù)所選擇的庫(kù)號(hào)

5、、啟停庫(kù)頂收塵器，及時(shí)通知巡檢工手工打開(kāi)被選庫(kù)氣動(dòng)閘板，關(guān)閉原進(jìn)庫(kù)氣動(dòng)閘板。操作員打開(kāi)電腦顯示水泥粉磨系統(tǒng)流程圖。本系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)和停止有三種方式：1、組啟停；2、按順序單機(jī)啟停；3、現(xiàn)場(chǎng)按順序啟停。設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、停止、故障有六種顏色表示：a.白色表示有備妥，設(shè)備啟動(dòng)條件滿(mǎn)足；b.灰色表示無(wú)妥備不具備啟動(dòng)條件；c.綠色表示設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)，受中央控制室控制；d.深綠色表示設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，不受中央控制室控制；e.紅色表示設(shè)備有故障，啟動(dòng)條件不滿(mǎn)足；f.綠色閃爍表示設(shè)備正在啟動(dòng)中。如遇到紅色閃爍在控制流程圖上點(diǎn)擊故障復(fù)位。磨主電機(jī)功率，各電機(jī)電流、設(shè)備溫度，系統(tǒng)氣體溫度、負(fù)壓及物料喂料量中央控制室均有記

6、錄。（四）運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 操作員在接到上級(jí)的開(kāi)機(jī)指令后，必須做好下述準(zhǔn)備工作。1、 DCS系統(tǒng)投入并正常運(yùn)行。2、通知現(xiàn)場(chǎng)人員做好開(kāi)機(jī)前的各項(xiàng)檢查工作。3、與總降聯(lián)系是否允許開(kāi)機(jī)，通知電氣人員送電，與空壓機(jī)、水泵房取得聯(lián)系，進(jìn)行供氣、供水。4、通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)和熟料出庫(kù)、水泥入庫(kù)的庫(kù)號(hào)。5、根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰摻入的混合比例。6、根據(jù)入庫(kù)通知單，通知巡檢工換庫(kù)，并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。7、進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)行所有設(shè)備均已至“中控”是否已備妥(以各CGO上顯示為準(zhǔn))。8、通知現(xiàn)場(chǎng)其它無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)(360度)并脫慢轉(zhuǎn)。9、將主風(fēng)機(jī)

7、的風(fēng)門(mén)開(kāi)度調(diào)至“0”，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)適合位置(5HZ)。（五）開(kāi)機(jī)要領(lǐng)及運(yùn)轉(zhuǎn)操作中控操作應(yīng)遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過(guò)程中在確保質(zhì)量的前提下，使所有設(shè)備安全的運(yùn)行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，注意各種參數(shù)變化情況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上提高磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。1、經(jīng)過(guò)上述準(zhǔn)備，在確認(rèn)所有設(shè)備、電腦PLC處于正常狀態(tài)并可以運(yùn)行時(shí)，方可進(jìn)入開(kāi)機(jī)操作。2、各機(jī)組的啟動(dòng)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行。3、各機(jī)組啟動(dòng)順序：各稀 油站水泥 入庫(kù)磨主排風(fēng)機(jī)粉煤灰配料原料 調(diào)配水泥磨水泥 出磨4、注意事項(xiàng)

8、4.1磨稀油站控制組在主機(jī)啟動(dòng)前15分鐘啟動(dòng)，為中空軸提供保證運(yùn)行的動(dòng)靜、壓油膜。4.2現(xiàn)場(chǎng)檢查油壓是否正常(0.20.4Mpa)壓差是否過(guò)大(不超過(guò)0.1Mpa),高壓油泵油壓在610Mpa。4.3水泥出磨系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)巡檢工必須到現(xiàn)場(chǎng)觀察，選粉機(jī)供油是否正常，油壓是否在正常范圍內(nèi)(0.20.4Mpa)。4.4開(kāi)啟磨主排風(fēng)機(jī)前，主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度全部關(guān)閉，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速在啟動(dòng)范圍(100-150轉(zhuǎn))。啟動(dòng)完畢后，點(diǎn)擊主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度框，根據(jù)磨系統(tǒng)負(fù)壓給定開(kāi)度，再點(diǎn)擊選粉機(jī)轉(zhuǎn)速框給定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。4.5開(kāi)磨機(jī)組之前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨機(jī)啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)360度，輔傳脫開(kāi)，點(diǎn)擊“磨機(jī)啟動(dòng)條件”檢查規(guī)定啟動(dòng)條件是否滿(mǎn)足，如不滿(mǎn)足

9、啟動(dòng)條件，通知有關(guān)人員檢查設(shè)備，直到滿(mǎn)足條件為止。4.6為防止加料過(guò)程中，喂料量一次加料過(guò)多，加料速度過(guò)快而產(chǎn)生磨機(jī)堵塞，待磨機(jī)各參數(shù)穩(wěn)定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具體按喂料曲線(xiàn)圖控制執(zhí)行。4.7嚴(yán)格按照化驗(yàn)室的要求給定各物料比例。4.8磨機(jī)加料結(jié)束后，操作員根據(jù)運(yùn)行參數(shù)變化要及時(shí)緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)檔板開(kāi)度及選粉機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，嚴(yán)禁大幅度操作參數(shù)造成磨機(jī)工況不穩(wěn)定。（六）磨機(jī)加負(fù)荷操作及運(yùn)行調(diào)節(jié)1、開(kāi)機(jī)喂料操作1.1設(shè)定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量設(shè)定為零。1.2啟動(dòng)喂料機(jī)組，并設(shè)定喂料量。1.3當(dāng)磨尾斗提功率上升時(shí)，進(jìn)行第二次加料（重新設(shè)定喂

10、料量）；如此反復(fù)循環(huán)直至達(dá)到最終負(fù)荷；同時(shí)輔以相應(yīng)的主排風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)擋板的調(diào)節(jié)。具體見(jiàn)加負(fù)荷和喂料曲線(xiàn)。2 、細(xì)度調(diào)節(jié) 裝置措施調(diào)節(jié)方向現(xiàn)象選粉機(jī)轉(zhuǎn)速冷風(fēng)板開(kāi)度主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度喂料量其 他表面積高篩余低降低裝載量提高平均球徑加強(qiáng)通風(fēng)表面積高篩余正常表面積正常篩余低表面積低篩余高提高裝載量降低平均球徑注： 1 “”表示提高，“”表示降低，“”表示不變或微調(diào)（下同）；停機(jī)過(guò)程中除“其他”外還可以對(duì)選粉機(jī)內(nèi)部設(shè)置進(jìn)行調(diào)節(jié)。3、出磨水泥溫度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)措施方向現(xiàn)象主排風(fēng)機(jī)擋板冷風(fēng)擋板循環(huán)負(fù)荷喂料量隔倉(cāng)板球 徑裝球量過(guò) 高清 理過(guò) 低4、循環(huán)負(fù)荷調(diào)節(jié)4.1運(yùn)行中調(diào)節(jié)與成品細(xì)度有關(guān)。4.

11、2通過(guò)選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變選粉機(jī)效率。4.3磨機(jī)裝載量高低、磨內(nèi)平均球徑等對(duì)磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷亦有一定影響。（七）正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作1、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)以下參數(shù)：磨機(jī)喂料量、回粉量、磨機(jī)電流、磨出口負(fù)壓、出磨斗提電流、入庫(kù)斗提電流、選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn)速、主排風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)分析并處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。2、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在正點(diǎn)前后10分鐘以?xún)?nèi)填寫(xiě)，嚴(yán)禁幾小時(shí)或交班時(shí)一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、及時(shí)、有效、完整。3、水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：細(xì)度、比表面積、SO3 百分含量、燒失量，操作員在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要及時(shí)依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)

12、整操作參數(shù)，滿(mǎn)足化驗(yàn)室質(zhì)量指標(biāo)要求。4、熟料出庫(kù)前及時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，是否要調(diào)整下料口，要注意磨頭倉(cāng)和汽散火散庫(kù)料位的變化情況，防止因高料位而使輸送機(jī)組跳停。5、嚴(yán)格按照化驗(yàn)室的混合材摻量指標(biāo)操作，保證混合材實(shí)際指標(biāo)值在要求“浮動(dòng)”的范圍內(nèi)。6、勤了解各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等，及時(shí)對(duì)操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成磨機(jī)工況不穩(wěn)。7、根據(jù)系統(tǒng)工況，及時(shí)調(diào)整喂料量，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮把水泥生產(chǎn)的能耗降到最低水平。8、 注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)粉磨狀況，提高粉磨效率，磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，以確保磨出口保持一定的負(fù)壓。9 、在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機(jī)各風(fēng)

13、門(mén)的開(kāi)度，細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免回粉過(guò)多造成磨尾吐渣過(guò)多，循環(huán)負(fù)荷率必須控制在一定的范圍內(nèi)。10、操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)規(guī)定、通知。（八）停機(jī)操作1、停機(jī)之前應(yīng)確保各設(shè)備中的物料盡量走空，以免下次開(kāi)機(jī)時(shí)造成堵料。2、停機(jī)順序如下：粉煤灰控制組原料調(diào)配控制組水泥磨控制組水泥出磨控制組主排風(fēng)機(jī)控制組水泥庫(kù)控制組。3、如短時(shí)間停機(jī)，水泥輸送及選粉機(jī)等設(shè)備在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘即可進(jìn)行停機(jī)操作，如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)，同時(shí)通知巡檢工檢查空氣斜槽、重力翻板閥等設(shè)備積灰是否排空。4、磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值已接近常溫，并在磨機(jī)

14、慢轉(zhuǎn)周期全部完成后方可停機(jī)。5、選粉機(jī)稀油站在停機(jī)后接近常溫時(shí)方可停機(jī)。6、停磨后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行慢轉(zhuǎn)冷卻。停磨后連續(xù)慢轉(zhuǎn)10分鐘，10分鐘后第一次慢轉(zhuǎn)180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同間隔為：7、主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度在停機(jī)后應(yīng)全部關(guān)閉，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速應(yīng)緩慢降到一定范圍內(nèi)(150轉(zhuǎn))，切忌大幅度降速。8、粉煤灰控制組停機(jī)前應(yīng)先將粉煤灰?guī)毂谙碌臍夤荛y全部關(guān)閉。9、認(rèn)真寫(xiě)清停機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因。（九）異常情況的處置某臺(tái)設(shè)備因故障而停止時(shí)，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，為重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件，必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，原則如下：1、磨機(jī)喂料全部中斷或熟料中斷，20分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時(shí)，必須立即停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，其余設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況按正常操

15、作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、設(shè)備故障造成的系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)選粉機(jī)稀油站、磨機(jī)稀油站、主排風(fēng)機(jī)，并按慢轉(zhuǎn)規(guī)定啟動(dòng)磨輔傳。3、主機(jī)設(shè)備故障跳停進(jìn)行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作，緊急處理和調(diào)整步驟如下：立即檢查故障原因;按慢轉(zhuǎn)規(guī)定啟動(dòng)磨輔傳動(dòng)。4、空壓機(jī)出現(xiàn)故障不能按所要求壓力供氣時(shí)，通知制造分廠(chǎng)啟動(dòng)備用空壓機(jī)繼續(xù)供氣，如仍不能滿(mǎn)足條件作停磨處理。5、當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損、螺栓松動(dòng)較嚴(yán)重、折斷以及隔倉(cāng)板、出料篦板破損造成研磨體竄倉(cāng)等情況時(shí)立即停磨處理。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞，且入口處向外溢料時(shí)，立

16、即停止喂料，但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動(dòng)喂料機(jī)組。7、當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重堵塞或故障，也不能形成系統(tǒng)負(fù)壓，影響設(shè)備的安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，建議停磨處理。8、從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)判斷隔倉(cāng)板或卸料板嚴(yán)重堵塞，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，建議停磨檢查處理。9、當(dāng)磨機(jī)的磨音發(fā)悶，磨機(jī)電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料，檢查物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當(dāng)減少喂料量或止料。10、當(dāng)有下列情況之一時(shí)，可使用“緊急停車(chē)”鍵。10.1主機(jī)和在線(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；10.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時(shí)；10.3其它意外情況必須緊急停機(jī)時(shí)；11、當(dāng)稀油站的泵油壓力和供油壓力壓差較大，且以發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知巡檢工

17、切換備用過(guò)濾器，并清洗過(guò)濾器作備用。12、操作必須注意的事項(xiàng)：12.1無(wú)論在任何情況下，磨機(jī)必須在安全靜止?fàn)顟B(tài)下，方可啟動(dòng)。12.2緊急停機(jī)或跳停后，磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)有較多存料時(shí)，當(dāng)再次啟動(dòng)，不要急于馬上喂料，要待出磨斗式提升機(jī)功率稍有下降再開(kāi)始喂料。12.3嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī)，連續(xù)二次以上啟動(dòng)磨機(jī)必須征得電氣技術(shù)人員同意方可操作。13、磨機(jī)飽磨及處理13.1磨機(jī)二倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及處理觀察 點(diǎn)斗提功率磨機(jī)功率一倉(cāng)磨音二倉(cāng)磨音磨頭磨尾負(fù)壓回粉水泥溫度現(xiàn)象下降下降發(fā)悶發(fā)悶冒灰上升減少下降故障原因1、喂料量過(guò)高：2、喂料過(guò)快或脈動(dòng)喂料：3、鋼球級(jí)配不合理或裝載量少：4、磨內(nèi)通風(fēng)過(guò)高或過(guò)低：5、二倉(cāng)隔倉(cāng)板堵：6、回

18、轉(zhuǎn)篩堵：7、一倉(cāng)和/或二倉(cāng)隔倉(cāng)板破。處理辦法1、 如磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料加大循環(huán)負(fù)荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步加喂到正常值；2、 如果磨尾已無(wú)物料流出，檢查回轉(zhuǎn)篩，如堵，停磨清堵；3、 如果磨尾已無(wú)物料流出，回轉(zhuǎn)篩未堵。斷喂料，同時(shí)加大抽風(fēng)，十五分鐘內(nèi)如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內(nèi)仍無(wú)物料出，停磨清理一、二倉(cāng)隔倉(cāng)板；4、 如屬故障原因3，讓步操作，到大修時(shí)處理。原因5.6、7則相應(yīng)處置。13.2磨機(jī)一倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及處理辦法觀察點(diǎn)斗提功率磨機(jī)功率一倉(cāng)磨音二倉(cāng)磨音磨頭磨尾負(fù)壓回粉水泥溫度現(xiàn)象下降不確定發(fā)悶清脆冒灰上升減少下降故障原因1、喂料量過(guò)高：

19、2、喂料過(guò)快或脈動(dòng)喂料；3、一倉(cāng)級(jí)配不合理或裝載量過(guò)低；4、 磨內(nèi)通風(fēng)過(guò)高或過(guò)低；一倉(cāng)隔倉(cāng)板堵。處理辦法1、 尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料，加大循環(huán)負(fù)荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步加喂到正常值；2、 果磨尾已無(wú)物料流出，斷喂料，加大磨尾抽風(fēng)，十五分鐘內(nèi)如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內(nèi)仍無(wú)物料出，停磨清理一、倉(cāng)隔倉(cāng)板；3、 屬級(jí)配或裝載量原因所致，讓步操作，到大修時(shí)處理。如屬原因5，相應(yīng)處理。14、當(dāng)系統(tǒng)突然斷電時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員啟動(dòng)應(yīng)急備用電源，然后通知現(xiàn)場(chǎng)人員開(kāi)啟各稀油站，按慢轉(zhuǎn)規(guī)程啟動(dòng)磨機(jī)輔傳。（十）細(xì)度、比表面積調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)方法細(xì)度粗或比表面積低細(xì)度細(xì)或比表面積高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速增加轉(zhuǎn)速降低轉(zhuǎn)速喂料量減少喂料