水泥磨(中心傳動(dòng))施工方案

1、水泥磨（中心傳動(dòng)）安裝施工方案基礎(chǔ)部分支承部分磨 機(jī)其它部分傳動(dòng)部分基礎(chǔ)驗(yàn)收放線、鏟麻面砂墩制作及養(yǎng)生軸承底座檢查、放線底座的吊裝、粗找一次灌漿灌漿養(yǎng)生底座精找正 軸瓦就位磨機(jī)檢查磨筒體吊裝襯板的安裝輔機(jī)的安裝進(jìn)料管及出料裝置安裝減速機(jī)安裝找正連接管等安裝電機(jī)的吊裝找正軸瓦檢查、刮研試運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)檢會(huì)檢自檢會(huì)檢自檢自檢自檢會(huì)檢會(huì)檢會(huì)檢會(huì)檢自檢會(huì)檢1 水泥磨安裝施工工序和檢驗(yàn)控制流程圖2 基礎(chǔ)部分2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收2.1.1 基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、地腳螺栓孔以及相互位置實(shí)測(cè)尺寸與工藝圖設(shè)計(jì)尺寸相對(duì)照，應(yīng)符合表1要求：表1 未注明單位：mm序 號(hào)檢 查 部 位允 差備 注1基礎(chǔ)外形尺寸±30鋼盤

2、尺2縱橫中心線及相互距離±1經(jīng)緯儀、I級(jí)精度鋼盤尺3地腳孔相互中心位置±10鋼盤尺深 度+200鋼卷尺垂 直 度5/1000線錘與鋼板尺4基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀2.2 基礎(chǔ)劃線（見(jiàn)圖一）以工藝尺寸為依據(jù)，在磨機(jī)兩支承基礎(chǔ)上固定100mm×100mm×10mm的中心標(biāo)板及基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)?；鶞?zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)要略高于基礎(chǔ)平面，表面要平整，周圍應(yīng)采取措施保護(hù)好。根據(jù)土建基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，用經(jīng)緯儀一次放出磨機(jī)、減速機(jī)及電機(jī)的縱向中心線，在中心標(biāo)板上用樣沖打上中心點(diǎn)，然后根基工藝圖設(shè)計(jì)尺寸，劃出磨機(jī)基礎(chǔ)及傳動(dòng)的橫向中心線。2.3 砂墩的布置及制作2.3.

3、1 水泥磨主軸承底座砂墩布置，見(jiàn)圖二。墊鐵數(shù)量及規(guī)格：主軸承處墊鐵 ：尺寸120×260×16mm，共計(jì)40塊；主軸承處斜墊鐵：尺寸100×240×1020mm，共計(jì)80塊；2.3.2 砂墩的制作砂墩的制作技術(shù)要求見(jiàn)表2；表2 未注明單位：mm檢查項(xiàng)目允許偏差圖示或參數(shù)描述檢測(cè)器具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)墊鐵上表面水平度/1mm/m見(jiàn)圖三鐵水平標(biāo)高允許偏差/-20mm見(jiàn)圖三水準(zhǔn)儀砂墩的制作必須使用專用模具。砂墩材料配比：525號(hào)硅酸鹽水泥：中砂：水=1：1：適量；砂墩制作前，必須將基礎(chǔ)表面鏟麻，并用水將表面沖洗干凈。砂墩必須搗實(shí)，用水平儀、水準(zhǔn)儀將砂墩的墊鐵找正

4、。砂墩制作完畢后必須加水養(yǎng)護(hù)三天。3 支承部分3.1 軸承底座檢查劃線將底座除銹、清理、去毛刺，尤其是加工面，如有撞擊傷疤一定要挫平。以配合面為依據(jù)，在底座上劃出十字中心線，并引至底座外側(cè)，用樣沖打上標(biāo)記。3.2 底座的吊裝和粗找正底座粗找正的技術(shù)要求見(jiàn)表3表3 未注明單位：mm檢查項(xiàng)目允許偏差圖示或參數(shù)描述檢測(cè)器具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)縱橫中心線偏差/1/鋼板尺底座水平度（滑履軸承底座傾斜度偏差）/1mm/m見(jiàn)圖四水準(zhǔn)儀標(biāo)高允許偏差/-10mm見(jiàn)圖四水準(zhǔn)儀兩組底座對(duì)角線之差|L1-L2見(jiàn)圖四鋼卷尺和彈簧稱底座間跨距之差|N1-N2|見(jiàn)圖四鋼卷尺和彈簧稱3.3 一次灌漿3.3.1 灌漿前，應(yīng)將地腳螺

5、栓孔壁用水淋濕，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正，并對(duì)地腳螺栓的安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，然后方可進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。3.3.2 灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。3.3.3 每個(gè)地腳螺栓的灌漿量應(yīng)按照?qǐng)D紙要求，圖紙無(wú)要求時(shí)灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面3050mm。3.4 灌漿養(yǎng)生灌漿后須每天加水養(yǎng)護(hù)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%以后，方可進(jìn)行下道工序。3.5 底座的精找正底座精找正的技術(shù)要求見(jiàn)表3，精找正后地腳螺栓必須全部緊固。表3 未注明單位：mm檢查項(xiàng)目允許偏差圖示或參數(shù)描述檢測(cè)器具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)縱橫中心線偏差/1/鋼板尺底座水平度0.04mm/m0.04mm/

6、m見(jiàn)圖四框式水平儀標(biāo)高允許偏差11見(jiàn)圖四水準(zhǔn)儀兩組底座對(duì)角線之差|L1-L211見(jiàn)圖四鋼卷尺和彈簧稱底座間跨距之差|N1-N2|0.50.5見(jiàn)圖四鋼卷尺和彈簧稱底座的精找正標(biāo)高偏差必須能夠保證磨體進(jìn)料端高于出料端。3.6 軸瓦的檢查與刮研3.6.1 主軸承的檢查與刮研主軸承的檢查與刮研的技術(shù)要求見(jiàn)表4表4 未注明單位：mm檢查項(xiàng)目允許偏差圖示或參數(shù)描述檢測(cè)器具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)球面瓦與中空軸軸頸配合情況接觸區(qū)包角60°30°40°見(jiàn)圖五鋼卷尺接觸斑點(diǎn)1點(diǎn)每10×10mm21點(diǎn)每10×10mm2見(jiàn)圖五鋼卷尺軸向接觸寬度全瓦寬全瓦寬見(jiàn)圖五目測(cè)配合側(cè)隙

7、S見(jiàn)表5見(jiàn)表5見(jiàn)圖五卷尺與塞尺水壓試驗(yàn)0.6MPa 壓力下保壓8分鐘不得泄壓0.6MPa 壓力下保壓8分鐘不得泄壓/試壓泵球面瓦與球瓦座配合情況周向接觸包角45°45°/鋼卷尺軸向接觸寬度不大于瓦寬的1/3不大于瓦寬的1/3/鋼卷尺接觸斑點(diǎn)均勻連續(xù)，間距不大于5mm均勻連續(xù)，間距不大于5mm/鋼卷尺表5 中空軸軸頸與主軸承球面瓦配合側(cè)隙中空軸直徑d800900100012001400160018002000側(cè)隙S0.120.190.1450.210.160.230.210.280.240.320.250.350.290.410.340.46冷卻水通道應(yīng)進(jìn)行0.6Mpa水壓試

8、驗(yàn)，8分鐘不得泄壓。托輥與球體座的下平面及托輥與底板上平面應(yīng)確保在沿托輥全長(zhǎng)方向接觸均勻，并且滾動(dòng)靈活。4 軸承座的安裝鋼底座精找后，將軸承座吊到鋼底座上，使縱橫中心線與底座中心線吻合，偏差不得大于0.5mm .裝入軸承座前，應(yīng)清洗干凈，并在球面上(凹凸面)上涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂。為了磨體安裝方便，在主軸承座找正完成后，在軸承座及底座上打上安裝標(biāo)記，然后將軸承座從底座上移開(kāi)。5 磨體的吊裝5.1 廠房已建成的情況下筒體吊裝。5.1.1 先按圖六所示，鋪設(shè)道木、鋼板和軌道，使用150t吊車將磨機(jī)筒體連同其托架抬高到適當(dāng)高度，高度應(yīng)能夠放置千斤頂，將磨機(jī)筒體及其托架放置到軌道上。5.1.2 將磨機(jī)按

9、圖七所示，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引到位并擺正。5.1.3 使用100t千斤頂將磨機(jī)筒體及其托架抬高到位，將軸承組件安裝到位。5.1.4 最后用千斤頂將磨體落下，落磨前在瓦上涂抹機(jī)油，檢查中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙(如圖八所示)，把瓦口用布保護(hù)好后，再吊中空軸罩。5.2 廠房未建成的情況在廠房未建成的情況下可用150t吊車直接將磨機(jī)筒體吊運(yùn)就位。6 襯板、隔倉(cāng)板的安裝安裝襯板時(shí)注意襯板的方向，襯板與筒體接觸應(yīng)嚴(yán)密，用素混凝土填充縫隙。隔倉(cāng)板與中心圈板要求均勻連接，隔倉(cāng)板之間間隙要均勻，并且要與筒體中心線相垂直。垂直度不超過(guò)0.5mm/m。所有磨內(nèi)機(jī)件裝好后，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，磨內(nèi)螺栓擰緊后 將螺母點(diǎn)焊

10、。7 傳動(dòng)部分的安裝減速機(jī)的安裝：用90T吊車將減速機(jī)吊起，用道木墊至與基礎(chǔ)一樣高后，用兩臺(tái)10T倒鏈拉到位。減速機(jī)按照生產(chǎn)廠家指導(dǎo)員意見(jiàn)和產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書中的要求進(jìn)行找正。電機(jī)用行車直接吊裝到位，電機(jī)的找正要求如圖九所示：8 其它輔助設(shè)備的安裝潤(rùn)滑設(shè)備在安裝前必須清洗，所有的進(jìn)油管要橫平豎直，回油管須有一定斜度，且安裝前須酸洗。欄桿和護(hù)網(wǎng)依據(jù)圖紙安裝。9 單機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1 運(yùn)轉(zhuǎn)之前應(yīng)檢查以下幾項(xiàng)：9.1.1 各連接螺栓是否擰緊，密封件有無(wú)漏油、漏水。9.1.2 各處閥門是否處于工作狀態(tài)，潤(rùn)滑是否理想。9.1.3 磨內(nèi)是否清理干凈，不得有任何雜物。9.2 在以上幾項(xiàng)確信無(wú)誤時(shí)，開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有一人負(fù)責(zé)指揮，參加試車