首件鉆孔樁施工方案

1、XX首件鉆孔樁施工方案1 編制依據(jù)(1) XX公路東延伸新建工程HH標(biāo)段施工招標(biāo)文件(2) XX公路東延伸新建工程HH標(biāo)段招標(biāo)圖(3) 城市道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(DGJ08-118-2005)(4) 公路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(DGJ08-119-2005(5) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003)(6) 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD62-2004(7) 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)(8) 公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG F10-2006)(9) 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ 024-85)(10) 鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ

2、114-2003)(11) 城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(DGJ08-117-2005)。(12) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)。(13) 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTGD60-2004。(14) 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002。(15) 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范(JGJ 120-99)(16) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004(17) 鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-0162004(18) 我集團(tuán)公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料。(19) 我集團(tuán)公司的施工實(shí)力及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。(20) 建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)化施工管理文件。2

3、 首件選擇及目的通過(guò)樁基首件工程的施工，有效控制和提高施工質(zhì)量，切實(shí)指導(dǎo)樁基作業(yè)方 法,分析鉆進(jìn)過(guò)程中各種地層的泥漿指標(biāo)(比重、含砂率、粘度)、砼質(zhì)量各項(xiàng)參 數(shù)(表觀和和易性)等技術(shù)參數(shù)和總結(jié)測(cè)量、制漿、鋼筋籠制作及安裝、鉆孔、清 孔、水下混凝土灌注等工序工藝，為指導(dǎo)本標(biāo)段以后樁基施工提供參考依據(jù)，根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選定如8#橋墩1#樁為首件鉆孔樁施工，本樁直徑1.5米,樁長(zhǎng)57 米,樁頂標(biāo)高2.5米。3 工程概述XX工程位于G2京滬高速公路與G50滬渝高速公路之間，西至G1501上海繞 城高速公路，東起G15沈海高速公路，途徑青浦區(qū)香花橋街道、重固鎮(zhèn)和華新鎮(zhèn)。 高速公路為主線高架，全長(zhǎng)10

4、.6km,道路紅線寬為60m雙向6車道加硬路肩， 沿線立交4座：G15立交、嘉松立交、趙重立交、 G1501立交。本標(biāo)段鉆孔灌注樁為 800mm（ 2449根）和1000mm（ 146根）的鉆孔樁，樁長(zhǎng)35-60米，根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)及本合同段工程地質(zhì)資料，擬采用GPS15型鉆機(jī)進(jìn)行本標(biāo)段的鉆孔樁施工，鉆孔方式采用正循環(huán)工藝、三級(jí)沉淀處理、導(dǎo) 管法灌注砼施工，同時(shí)配備沖擊鉆機(jī)，防止局部不良地質(zhì)施工。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 ）進(jìn)行測(cè)量控制樁交接，布置施工測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)導(dǎo)線及水準(zhǔn)控制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)；2 ）認(rèn)真對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，做好會(huì)審記錄；3 ）對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行全面技術(shù)交底和專業(yè)崗前培訓(xùn)；向全體職工

5、貫徹技術(shù)文件；進(jìn)行安全交底和教育，確保施工安全；4 ）進(jìn)行各項(xiàng)原材料試驗(yàn)，申報(bào)有關(guān)開(kāi)工手續(xù)；5 ）收集施工技術(shù)資料：組織有關(guān)部門對(duì)開(kāi)工前的工程技術(shù)資料進(jìn)行收集、 整理、分類、成冊(cè)，做到資料齊全，準(zhǔn)備充分；6）項(xiàng)目部試驗(yàn)人員均持證上崗，試驗(yàn)室資質(zhì)已報(bào)審批，所有原材料進(jìn)場(chǎng)均按 照試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進(jìn)行施工。測(cè)量?jī)x器已經(jīng)通過(guò) 檢驗(yàn)并能滿足施工精度和質(zhì)量要求，全線導(dǎo)線已經(jīng)復(fù)測(cè)完畢。4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，辦理施工現(xiàn)場(chǎng)的交接手續(xù)，修建便道、鋼筋加工場(chǎng) 地、泥漿池、沉淀池等，配齊工程所需的試驗(yàn)設(shè)備，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，為施工創(chuàng) 造好前期條件。目前如泰運(yùn)河橋處已經(jīng)在

6、修建便道，本首件鉆孔樁采用發(fā)電機(jī)發(fā) 電，此橋處變壓器已經(jīng)申請(qǐng)安裝。4.3 施工材料準(zhǔn)備鉆孔樁所用的碎石、砂等材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，數(shù)量滿足開(kāi)工需要，水泥、鋼筋由總 包部統(tǒng)一提供，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。后期材料嚴(yán)格按照項(xiàng)目部季度材料計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)。各 種材料進(jìn)場(chǎng)必須由物資人員報(bào)試驗(yàn)人員檢測(cè)。樁基所需的C30混凝土配合比已完成設(shè)計(jì)。5 主要施工機(jī)械設(shè)備、儀器表及材料用量1 、主要施工機(jī)械設(shè)備及儀器用表2、人員配備情況3 、主要材料用量6 施工工期計(jì)劃安排本鉆孔灌注樁，計(jì)劃2012年10月1日開(kāi)工，2012年10月 3日樁基結(jié)束，擬先投 入1臺(tái)GPS-傳占機(jī)。7 施工方案7.1施工工藝流程工藝流程圖如下鉆孔樁施工工藝圖7

7、.2施工工藝1 ）測(cè)量放樣根據(jù)施工圖紙中樁位坐標(biāo)在平整好的場(chǎng)地上準(zhǔn)確放出鉆孔樁的位置，并且換其他測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，保證鉆孔樁位置正確。鉆孔樁放樣主要為鉆孔樁鋼護(hù)筒定位。在鋼護(hù)筒下沉前，將全站儀架設(shè)在其 中一個(gè)控制點(diǎn)上，后視另一個(gè)控制點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)異后，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的數(shù)據(jù)計(jì)算好 樁中心坐標(biāo)，然后采用邊角法或坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行準(zhǔn)確放樣， 確保無(wú)誤后設(shè)置十 字護(hù)樁。2）埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，厚度大于6mm長(zhǎng)度要求穿過(guò)回填土，岸灘上，粘性土不 應(yīng)小于1米，砂性土不應(yīng)小于2米。因鉆孔樁護(hù)筒埋設(shè)時(shí)采用導(dǎo)向架定位，施工前可將鉆孔樁中心線放樣在導(dǎo)向 架上，然后以此來(lái)確定護(hù)筒中心的位置。 護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心

8、線重合， 平 面允許誤差為50mm豎直線傾斜不大于1%3）鉆機(jī)就位鉆孔樁機(jī)采用分解后吊機(jī)吊入施工現(xiàn)場(chǎng)的辦法。鉆機(jī)就位后調(diào)平好鉆孔工作 平臺(tái)，保證鉆孔平臺(tái)水平并確保牢固，在鉆孔過(guò)程中不發(fā)生傾斜位移。調(diào)整好鉆 機(jī),保證鉆桿豎直，使鉆機(jī)吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)在一垂直線上。 鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于 5cm在鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)檢查平臺(tái)的 水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，確保成孔垂直度。4）泥漿制備泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿泵和旋流除渣器等組成，每臺(tái)鉆機(jī)使 用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。在鐵路線路間的鉆孔樁施工時(shí)在工區(qū)內(nèi)設(shè)置沉淀池及時(shí)將 沉渣運(yùn)到指定排放地。考慮到本次鉆孔樁直徑較大，孔深

9、較深，擬配制膨潤(rùn)土泥 漿，其具有相對(duì)密度低、粘度好、含砂量少、失水率小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固 壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等特點(diǎn)。此類泥漿中還可加 入一定量的摻加劑，以提高泥漿性能。鉆孔時(shí)根據(jù)不同的地層來(lái)選擇相應(yīng)的泥漿 性能指標(biāo)。鉆進(jìn)使用的泥漿存在一個(gè)先造漿再循環(huán)、 再補(bǔ)漿的過(guò)程。造漿前用泥漿泵將 造漿池、沉淀池內(nèi)的水（包括部分淤泥）盡量抽凈，然后在開(kāi)鉆孔內(nèi)加入一定量的 膨潤(rùn)土和淡水，利用鉆機(jī)循環(huán)成漿，此時(shí)鉆機(jī)只是造漿而不進(jìn)尺，待泥漿數(shù)量及 各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求時(shí)，開(kāi)始鉆進(jìn)。與此同時(shí)，在造漿池內(nèi)按一定比例加入膨潤(rùn)土 和淡水，攪拌成泥漿通過(guò)連通管（或泥漿泵）從造漿池進(jìn)入開(kāi)鉆孔孔口。

10、開(kāi)鉆孔內(nèi) 泥漿攜帶鉆渣，從孔內(nèi)排出后直接進(jìn)入旋流除渣器， 泥漿在旋流除渣器內(nèi)分離為 泥渣和泥漿，分離出來(lái)的泥漿直接進(jìn)入沉淀池參與再循環(huán)，泥渣直接運(yùn)到指定地 點(diǎn)排放。在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中，及時(shí)在造漿池內(nèi)補(bǔ)充淡水和膨潤(rùn)土等原料，以補(bǔ)充 循環(huán)過(guò)程中泥漿的損失，以確保護(hù)筒內(nèi)泥漿的水頭差。制備的泥漿滿足以下列指標(biāo)：比重1.11.3，粘 度1622秒，含砂率不大 于4%5）鉆進(jìn)因本次鉆孔深度較大，采用正循環(huán)施工工藝。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)， 進(jìn)尺適當(dāng)控制；特別是在鋼護(hù)筒的刃腳部位，使其有堅(jiān)固的泥漿護(hù)壁，鉆至刃腳 下1m后，可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可向孔內(nèi)加入 粘土，并讓鉆錐倒轉(zhuǎn)，使

11、膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù) 詳細(xì)的地質(zhì)勘探圖，按不同土層選用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)參數(shù)。 對(duì)于淤泥質(zhì)土層，采用低 檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免發(fā)生先擴(kuò)孔后縮孔現(xiàn)象，對(duì)于亞粘土層，采 用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)；對(duì)于粘土層采用中等鉆速、大 泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；對(duì)于砂層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以 免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防止出現(xiàn)埋鉆 現(xiàn)象；對(duì)砂礫層，采用輕壓、低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿鉆進(jìn)，確保護(hù)壁厚度以及充 分浮渣。正循環(huán)鉆機(jī)采用減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力， 孔底 承受的鉆壓不超過(guò)鉆具重力之和（扣除浮力

12、）的80%鉆孔過(guò)程中，及時(shí)填寫鉆孔施工記錄。地層變化時(shí)對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢 測(cè)泥漿比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，不合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整；隨時(shí)撈取渣樣，檢 查土層是否有變化，且與地質(zhì)資料核對(duì)。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行。因故停止鉆進(jìn)， 孔口加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，機(jī)架標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求 的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深和孔底沉渣采用鉆孔樁專用的 測(cè)繩對(duì)鉆孔樁成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度；孔徑用探籠測(cè)量， 出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。6）清孔換漿鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后及灌注混凝土前均需按規(guī)范要求

13、進(jìn)行孔 深、孔徑和垂直度檢測(cè)，驗(yàn)收合格后，迅速開(kāi)始進(jìn)行清孔，為灌注水下混凝土創(chuàng) 造良好條件。清孔采用換漿清孔，即用新拌泥漿置換孔內(nèi)高濃度泥漿， 使孔內(nèi)泥 漿比重、粘度、含砂率等指標(biāo)滿足灌注水下混凝土需要，具體要求見(jiàn)下表。鋼筋籠安裝到位后，進(jìn)行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計(jì)要求沉淀厚度不大于200mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：不大于1.10 ;粘度：1720Pa?s; 含砂率：2%清孔時(shí)注意事項(xiàng)：a、在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。b、嚴(yán)禁用超深成孔的方法代

14、替清孔。c、采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時(shí)間里，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)懸浮的鉆渣置換出 來(lái)，并沉淀，清孔時(shí)間不少于將孔內(nèi)泥漿循環(huán)三次。d、終孔檢查完成后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過(guò)久使泥漿、鉆渣沉淀增多， 造成清孔工作困難甚至坍孔。7) 鋼筋籠制作所用鋼材要有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，并滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主筋接頭要按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠 外側(cè)安裝耳筋來(lái)設(shè)置鋼筋保護(hù)層。鋼筋籠制作時(shí)，每隔一定長(zhǎng)度設(shè)置型鋼加強(qiáng)環(huán) 和十字撐，安裝時(shí)用專用的起吊工具起吊，避免鋼筋籠起吊變形過(guò)大。鋼筋焊接 采用C02保護(hù)焊，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d、雙面焊不小于5d，焊縫質(zhì)量要符 合規(guī)范要

15、求。制作臺(tái)座步驟一：對(duì)接制作完成兩節(jié)鋼筋籠步驟二：預(yù)拼裝制作第3節(jié)鋼筋籠步驟三：拆除直螺紋連接，吊走前兩節(jié)鋼筋籠鋼筋籠對(duì)接時(shí)，筋籠下方必須采用吊機(jī)懸吊, 上下節(jié)中心線保持一致，在鋼筋籠外側(cè)焊接導(dǎo)向 鋼筋，鋼保證鋼筋籠下放過(guò)程中，鋼筋籠中心與 孔位中心偏差在規(guī)范要求范圍內(nèi)。不得將變形的 鋼筋籠放入孔內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫步驟四：將第3節(jié)鋼筋籠就位落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中上浮。為了檢測(cè)成樁質(zhì)量， 在鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)或檢測(cè)要求設(shè)置鉆芯、超聲波檢測(cè)管。檢測(cè)管應(yīng)通到 樁底，保證不脫落，不堵管。8）下放導(dǎo)管導(dǎo)管用大于© 25cm的鋼管制作。導(dǎo)管使用前作水密、承

16、壓和接頭抗拉等試 驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管內(nèi)壁做到光滑、順直和無(wú)局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大 小一致偏差不大于土 2m導(dǎo)管在使用前做好水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。不合格的接 頭不準(zhǔn)使用。做水密實(shí)驗(yàn)前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，確保嚴(yán)格控制。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水 壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝 土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p可按下式計(jì)算：P=丫 chc- 丫 wHv=912.5 kPa=0.912MPa那么取試驗(yàn)水壓力=1.3P=1.18 MPa式中：p導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）丫 c混凝土拌合物的重度（取24kN/m3）h c導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m

17、）,以全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)，本 工程最大樁長(zhǎng)為70m樁頂標(biāo)高離原地面為2m左右，所以hc按73m來(lái)計(jì)；丫 w井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3），（取最大時(shí)候的11.5 kN/m3）;H w井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）（取73m）。保證導(dǎo)管在填充水下砼時(shí)不漏水不漏漿，確保樁的質(zhì)量。根據(jù)孔深配制好相 應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時(shí)一次性到位。下放導(dǎo)管時(shí)，位置確保正確，卡口旋緊。 導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙。避免離孔底太高，使第一斗灌注砼無(wú)法 埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。9）灌注水下混凝土放好導(dǎo)管后，馬上進(jìn)行二次清孔，清孔采用氣舉反循環(huán)，待測(cè)定泥漿比重不

18、超過(guò)1.10，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理同意后，開(kāi)始澆注砼。灌注水下砼采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管用大于 © 25cm的鋼管制作。導(dǎo)管使用前作水 密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管內(nèi)壁做到光滑、順直和無(wú)局 部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致偏差不大于土 2mm導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)漏斗、儲(chǔ)料斗。儲(chǔ)料斗應(yīng)儲(chǔ)放灌注首批混凝土必需的儲(chǔ)量。迅速作好灌注水下砼的各種準(zhǔn)備工 作，防止坍孔和泥漿沉淀過(guò)厚。開(kāi)始灌注前，再次核對(duì)鋼筋骨架標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、沉淀厚 度、孔壁有無(wú)塌坍現(xiàn)象等，不滿足要求時(shí)，要經(jīng)處理后方可開(kāi)始灌注砼。水下砼 的配合比經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。砼用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)場(chǎng)地情況能直接經(jīng)料

19、斗 進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的采用此法灌注，達(dá)不到此施工條件的使用混凝土汽車泵灌注。灌注開(kāi)始后，控制澆筑節(jié)奏、連續(xù)地進(jìn)行，保證中途不停工。在灌注過(guò)程中， 做好防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。并注意觀察管內(nèi)砼下降和 孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和砼面高度， 正確指揮導(dǎo)管的 提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中， 逐步提升。導(dǎo)管的埋深一般 控制在26m范圍內(nèi)。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度保持不小于1m首灌量計(jì)算如下（以© 2.0m鉆孔樁為例如圖7-1 ）。338.7 =7.7(m )42 2 2 2nD2nd22 nO.32兀VHch,1.6444其中：V首批混

20、凝土所需數(shù)量（m3; hi井孔混凝土面高度達(dá)到 He時(shí)， 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m），hw Hw/e = j3；7i.5=38.7（m） ; He灌2.4注首批混凝土?xí)r所需井孔底的高度 （m），Hc=h2+h3 Hw井孔內(nèi)混凝土面以上水 或泥漿深度（m）; D 井孔直徑（m），取2 m; d導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取0.3m； h2導(dǎo)管初次埋置深度，取1.6m； h3導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約 0.4m； w 井y孔內(nèi)水或泥漿的容重（KN/m3; e 混凝土拌合物容重（取24KN/m3圖7-1鉆孔樁首灌量計(jì)算圖示水下混凝土灌注注意事項(xiàng)：a、鋼筋籠安放完成，進(jìn)行二次清孔后，應(yīng)對(duì)孔底沉渣再進(jìn)行一次測(cè)定。

21、二 次清孔結(jié)束后應(yīng)及時(shí)灌注鉆孔樁水下混凝土，中間間隔時(shí)間不可太長(zhǎng)。b、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)與商品混凝土攪拌站聯(lián)系嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和混凝 土的坍落度?；炷帘仨氂辛己煤鸵仔?，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢測(cè)。雨后灌注水下混凝土?xí)r， 應(yīng)實(shí)測(cè)粗細(xì)骨料含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土配合比， 確?；炷涟?和質(zhì)量滿足要求。鉆孔樁水下混凝土拌制前通知商品混凝土攪拌站備足充分的原 材料。c、混凝土導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密及氣密試驗(yàn)，確保其有良好的密封性。d、 首盤混凝土灌入后應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土中深度為26m混凝土灌注 過(guò)程中，注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭不少于 2.0m。e、混凝土灌注開(kāi)始后應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。f、

22、嚴(yán)格控制拔管和埋管深度，注意及時(shí)測(cè)量混凝土面的高度及上升速度， 埋管深度控制在26m嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，澆灌中適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管， 活動(dòng)范圍控制在0.51.0m間。做到先測(cè)后拆，密切觀察灌注情況。g、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為 0.51.0m,以保證混凝 土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高 度是否正確。h、在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐 灌入，不可整斗灌入漏斗或?qū)Ч苤?，以免管?nèi)空氣壓力過(guò)高，擠出管節(jié)間橡皮墊， 而使導(dǎo)管漏水，影響成樁質(zhì)量。10）檢測(cè)樁基 a孔徑檢

23、測(cè)孔徑檢測(cè)采用籠式井徑器入孔檢測(cè)， 籠式井徑器用© 8和© 16鋼筋制作，外 徑等于鉆孔設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的 34倍。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，使籠 的中心、孑L的中心與起吊鋼絲繩保持一致， 放入孔中，上下通暢無(wú)阻表明孔徑符 合要求。b孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用鉆孔樁專用的檢測(cè)系統(tǒng)JJC- 1A對(duì)鉆孔樁成孔質(zhì)量進(jìn)行綜合指標(biāo)檢測(cè)。c樁孔豎直度檢測(cè)采用鉆桿測(cè)斜法，施工中將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底， 在孔口處的鉆桿 上裝一個(gè)與孔徑或護(hù)筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)， 使鉆桿保持在樁孔中心線位置上，將 帶有扶正圈的鉆孔測(cè)斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點(diǎn)測(cè)斜，并描點(diǎn)繪圖。d樁基檢測(cè)采用超聲波檢測(cè)

24、法，檢測(cè)砼灌注樁的完整性。委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢 測(cè)，事先上報(bào)駐地監(jiān)理組，經(jīng)同意后實(shí)施。8 施工進(jìn)度計(jì)劃9 質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是企業(yè)走向市場(chǎng)的立足之本。 爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)內(nèi)一流水 平的意識(shí)將永遠(yuǎn)激勵(lì)我們?yōu)橛脩籼峁└踩?更可靠、更精美的建筑產(chǎn)品。由于 基礎(chǔ)施工是本標(biāo)段施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，樁基施工的順利進(jìn)行是橋梁基礎(chǔ)施工的前 提和保障，因此我公司根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況， 對(duì)鉆孔灌注樁施工方案進(jìn)行了反 復(fù)的討論、論證，確保施工的可靠性、安全性。9.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開(kāi)展質(zhì)量檢查工作。 項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評(píng)比活動(dòng)，每月

25、召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)；作業(yè)隊(duì)實(shí)行上、下工序交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈?蹤檢查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。9.2質(zhì)量保證體系1）監(jiān)控測(cè)量體系施工控制網(wǎng)是施工測(cè)量的重要組成部分，全橋的施工控制網(wǎng)在開(kāi)工前經(jīng)提 交，在監(jiān)理工程師的協(xié)助下對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員提前熟悉鉆孔灌注樁施工圖紙，采用最優(yōu)的測(cè)量方法進(jìn)行施工 放樣，關(guān)鍵部位（如鋼護(hù)筒平面位置、垂直度等）的放樣要采取一種方法放樣， 多種方法復(fù)核。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)文件、規(guī)范進(jìn)行計(jì)算、精確放樣，確保 測(cè)量結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。施工測(cè)量嚴(yán)格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測(cè) 記錄，填好相應(yīng)的

26、測(cè)量成果資料，確保施工測(cè)量程序有效進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2）試驗(yàn)檢測(cè)體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職試驗(yàn)員，并配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備（詳見(jiàn)投入本標(biāo) 段的試驗(yàn)儀器表），保證滿足工程試驗(yàn)需要。試驗(yàn)室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，所有 灌注樁施工用材進(jìn)場(chǎng)前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，材料進(jìn)場(chǎng)后必須對(duì)材料的各種力學(xué)性能、物理特性進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好標(biāo)識(shí)，確保不誤用未經(jīng) 檢驗(yàn)合格的材料。試驗(yàn)儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計(jì)量部門管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗(yàn)并保留記錄和證書(shū)，確保試驗(yàn)儀器的精度和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。3）質(zhì)檢體系施工過(guò)程中每完成一道工序，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格，尤 其對(duì)鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度、鉆進(jìn)情況、鉆孔

27、過(guò)程中地層變化情況、砼灌注情況必須作好 詳細(xì)的記錄。作業(yè)隊(duì)實(shí)行上下工序交接檢查制度， 做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱 患消滅在萌芽之中。9.3質(zhì)量保證措施1）技術(shù)措施從技術(shù)上把好質(zhì)量關(guān)，我們將采取以下技術(shù)措施：（1）實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由總工程師和部門各專業(yè)工程師 負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹，并在工地例會(huì)時(shí)對(duì)工程各方面的要求進(jìn)行闡述，做到開(kāi)工前人人心中有數(shù)。（2）加強(qiáng)檢測(cè)、試驗(yàn)工作，配備齊全完整先進(jìn)的檢測(cè)儀器和試驗(yàn)設(shè)備。對(duì)整個(gè)工程全過(guò)程施工的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)， 嚴(yán)格控制質(zhì)量。各作業(yè)隊(duì)在施工過(guò) 程中對(duì)各道工序進(jìn)行自控自檢，并在質(zhì)檢工程

28、師的指導(dǎo)下，再進(jìn)行全檢，自始自 終作出完整的記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正，直至驗(yàn)收合格。材料檢驗(yàn)，對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)前除必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)外，需進(jìn)行抽樣試驗(yàn)， 各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合公 路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。(4) 制定技術(shù)資料管理辦法，嚴(yán)格按照技術(shù)資料管理辦法要求進(jìn)行技術(shù) 資料的收集、整理、存檔，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。2) 質(zhì)量保證措施(1) 為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué) 習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施 工工藝，使每個(gè)施

29、工人員做到心中有數(shù)。(2) 實(shí)施科學(xué)管理，制定施工管理辦法，編制周密的施工方案，科學(xué)合理地 組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保優(yōu)質(zhì)工程。(3) 開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)工程活動(dòng)，建樣板工程以點(diǎn)帶面，全面創(chuàng)優(yōu)。(4) 加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查工作職能，工地現(xiàn)場(chǎng)技 術(shù)員對(duì)班組內(nèi)部實(shí)行工序質(zhì)量自檢，相鄰工序之間后道工序班組驗(yàn)收前道工序班 組質(zhì)量，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后方可 進(jìn)行下道工序施工。(5) 實(shí)行工序控制，對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容， 使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員，明確質(zhì)量目標(biāo)，以保證工程質(zhì)量在施工過(guò)程中處于 受控狀態(tài)。(6) 建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲

30、制度與質(zhì)量責(zé)任制度，對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不 合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要給當(dāng)事人予以處罰，對(duì)工程質(zhì)量 達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。(7) 貫徹質(zhì)量宣傳教育，由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)質(zhì)量部按照技術(shù)規(guī)范要求， 對(duì)各作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行上崗培訓(xùn)、教育，對(duì)各道施工工序，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范， 以確保各環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。3) 試驗(yàn)與計(jì)量在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工地試驗(yàn)室，功能包括砂石料等原材料試驗(yàn)、鋼筋拉伸抗彎試 驗(yàn)等。對(duì)所有測(cè)試儀器、設(shè)備在使用前到政府設(shè)立的計(jì)量部門檢驗(yàn)和標(biāo)定。在監(jiān) 理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開(kāi)展測(cè)試項(xiàng)目，并把試驗(yàn)分析結(jié)果按照規(guī)定及時(shí)提供給監(jiān)理工程師。對(duì)商品混凝土攪拌站和鋼筋進(jìn)行

31、如下項(xiàng)目 監(jiān)督、檢查和試驗(yàn)。(1) 粗集料應(yīng)符合配合比所提出的要求，每月測(cè)試碎石的壓碎值、雜質(zhì)含量 和其它有機(jī)物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進(jìn)場(chǎng)。細(xì)集料按JTJ058-94規(guī)定的要求選用，按JTJ058-94規(guī)定進(jìn)行砂中雜質(zhì) 的含量測(cè)定。不合格的砂不得進(jìn)場(chǎng)。(3) 每批進(jìn)場(chǎng)水泥都要符合 GB1344-92的規(guī)定，向監(jiān)理工程師提供質(zhì)保單復(fù) 印件，說(shuō)明水泥廠家的品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明書(shū)，說(shuō)明這批水泥經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分析是符合規(guī)范要求的。對(duì)水泥質(zhì)量懷疑時(shí)按照J(rèn)TJ053-94的有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。(4) 外摻劑的使用要提供給監(jiān)理工程師

32、生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單或有關(guān)部門的證明。砼外摻劑在使用前必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，技術(shù)要求符合JC473-477-92的有關(guān)規(guī)定。(5) 砼拌和用的水要進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，并符合JTJ058-94規(guī)定，否則不得使用。(6) 基樁所用鋼筋的種類、鋼號(hào)和直徑均要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋的化學(xué) 成份、物理指標(biāo)和力學(xué)性能應(yīng)符合 GB018-91的規(guī)定。(7) 每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋的生產(chǎn)合格證書(shū)的有關(guān)證明鋼筋材料質(zhì)量的資料，運(yùn)到工地的每批鋼筋都要按照有關(guān) JTJ055-83的規(guī)定進(jìn)行 抽樣檢驗(yàn)。(8) 對(duì)混凝土的配合比設(shè)計(jì)、試配資料報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)后的配合比使用。按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進(jìn)行

33、試驗(yàn)，試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照J(rèn)TJ053-93標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(9) 鋼筋接頭嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。10 安全保證措施10.1建立安全保證體系1) 安全生產(chǎn)保證體系“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此，在鉆孔樁施工過(guò)程中，我們將 始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2) 健全安全管理組織，強(qiáng)化安全檢查設(shè)置以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全生產(chǎn)保障體系， 成立安全生產(chǎn)委員 會(huì)，設(shè)置安全管理部門，并配備專職的安全管理人員； 各作業(yè)隊(duì)選配責(zé)任心強(qiáng)的 兼職安全員，負(fù)責(zé)本作業(yè)隊(duì)的日常安全管理內(nèi)業(yè)資料的填寫和記錄。 隨時(shí)隨地在 現(xiàn)場(chǎng)檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，協(xié)助作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)把關(guān)

34、，把施工現(xiàn)場(chǎng)的事故苗頭消滅 在萌芽狀態(tài)。3) 貫徹執(zhí)行GB/T28001:2001職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)的管理體系文件， 實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立安全管理實(shí)施手冊(cè)和安全交底手冊(cè)。 切實(shí)貫徹落實(shí)“安全第一， 預(yù)防為主”的方針。10.2鉆孔灌注樁安全作業(yè)程序鑒于我部施工環(huán)境的特殊性：既有道路施工又有鐵路兩股線之間的施工，因而所有參與施工的鉆機(jī)和人員必須嚴(yán)格遵守鐵路施工規(guī)范技術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)施工 安全作業(yè)程序。1) 鉆孔：所有鉆機(jī)在轉(zhuǎn)運(yùn)中，如在的，必須遵守施工安全管理規(guī)定，所有參與施 工的人員適用本規(guī)定。正確佩戴安全防護(hù)用品，遵守現(xiàn)場(chǎng)施工安全規(guī)定，聽(tīng)從經(jīng) 理部的安排和調(diào)度。(1) 鉆機(jī)就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套

35、設(shè)備進(jìn)行全面的檢查， 鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、 牢固。(2) 正、反循環(huán)鉆機(jī)所使用的電纜線必須定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確 保不透水、不漏電。(3) 鉆孔使用的泥漿，必須設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止環(huán)境污染。(4) 對(duì)已埋設(shè)未開(kāi)鉆或已成樁護(hù)筒，加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)、竹片進(jìn)行(5) 在鉆進(jìn)過(guò)程中，工作平臺(tái)應(yīng)經(jīng)常沖洗，嚴(yán)禁泥漿污染工作平臺(tái)，造成隱 患，妨礙施工人員在工作平臺(tái)的正常施工。(6) 有電器、線路的敷設(shè)必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁私拉亂接。(7) 現(xiàn)場(chǎng)的鉆桿和輔助設(shè)備必須堆放整齊，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。(8) 各鉆機(jī)必須設(shè)立明顯的操作規(guī)程牌，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。(9) 對(duì)施工平臺(tái)上的安全

36、設(shè)施要愛(ài)護(hù)，由于施工移開(kāi)或拆卸的要及時(shí)予以恢 復(fù)，并必須有現(xiàn)場(chǎng)記錄。2) 砼灌注混凝土泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動(dòng)布料桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵電氣設(shè)備 是否正常、靈敏、可靠。泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度， 不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求：(1) 管路布設(shè)要平順，在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動(dòng)、移位。(2) 管路必須有專人負(fù)責(zé)檢查，遇有變形、破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。(3) 混凝土泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。(4) 混凝土輸送泵操作人員，應(yīng)熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。(5) 拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。(6) 作業(yè)結(jié)束采用空氣或水清洗管道時(shí)，操作人員不得靠近管道端部。(7) 灌孔所用的料斗、架子焊接必須牢固，導(dǎo)管連接必須緊密，滿足施工要 求，根據(jù)氣象條件合理安排現(xiàn)場(chǎng)施工。(8) 對(duì)未施工孔位敷設(shè)好的安全防護(hù)設(shè)施不得任意拆卸和解除，保證現(xiàn)場(chǎng)施 工人員的安全。(9) 根據(jù)施工平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排吊車?？课恢茫怪幱谧罴哑鸬跷恢?，不得歪