013模具加工和檢驗管理程序

1、1、目的為了有效的控制生產(chǎn)質(zhì)量確保模具加工和檢驗處于受控狀態(tài)。2、范圍凡本公司模具加工（包括外發(fā)加工）檢驗均適用。3、職責(zé)3.1工模中心：負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計劃/跟蹤表，生產(chǎn)安排、進(jìn)度的跟進(jìn)以及日常生產(chǎn)管理。3.2模具QC負(fù)責(zé)來料、外發(fā)檢測及驗收和模具的檢驗。3.3各部門：負(fù)責(zé)加工項目的全檢。3.4設(shè)計部：負(fù)責(zé)模具設(shè)計、出圖、標(biāo)準(zhǔn)件的制定并編寫出BOM表和訂料。3.5項目部：負(fù)責(zé)跟催模具進(jìn)度和制定項目計劃，負(fù)責(zé)與客戶進(jìn)行技術(shù)溝通以及工廠內(nèi)部的協(xié)調(diào)、跟進(jìn)和質(zhì)量把關(guān)。3.6市場部：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)客戶、訂單評審以及交板、交模的溝通。4、定義無5、作業(yè)流程圖無&內(nèi)容6.1生產(chǎn)準(zhǔn)備6.1.1工模中心接到生產(chǎn)

2、制造令和模具結(jié)構(gòu)草圖后，組織相關(guān)人員同設(shè)計部、項目部一 起討論加工工藝及技術(shù)問題，并根據(jù)工程中心的項目計劃、設(shè)計計劃制定出合理的生 產(chǎn)計劃。6.1.2設(shè)計部按設(shè)計計劃組織相關(guān)部門進(jìn)行加工工藝、3D的評審以及按設(shè)計計劃出圖。6.1.3裝配組按BOM表的要求領(lǐng)取生產(chǎn)物料。6.2生產(chǎn)過程6.2.1根據(jù)市場部下達(dá)的生產(chǎn)制造令和項目部制定的項目計劃/跟蹤表交由工模文員, 工模經(jīng)理根據(jù)工程中心所給資料制作生產(chǎn)計劃 /跟蹤表，并由工模文員傳達(dá)裝配組 負(fù)責(zé)人、各加工組負(fù)責(zé)人簽名之后，交回工模經(jīng)理確認(rèn)，工模負(fù)責(zé)人要制作模具制 作進(jìn)度欄，各部門根據(jù)生產(chǎn)計劃/跟蹤表進(jìn)行加工。6.2.2 工模文員在接到加工圖紙以及B

3、OM表時，在圖紙登記中進(jìn)行圖紙登記及時發(fā)放給裝配組623裝配組人員向各加工組門提出加工要求時必須填寫 工件交接單，每加工完成后加工 人員必須自檢，裝配組負(fù)責(zé)人必須要進(jìn)行全檢，合格后，方可轉(zhuǎn)至下道工序，不合格則 按不合格品管理程序進(jìn)行處理，相應(yīng)的各加工組門填寫相應(yīng)的加工記錄。624各部門所有外發(fā)加工工件須由模具 QC在工模文員處填寫工件交接單，由工模文員 在合格供應(yīng)商名單選擇合適供應(yīng)商，工件交接單須一份給供應(yīng)商，一份交由保 安室，一份留底并開放行條，如有燒焊需由裝配責(zé)任人填寫工件交接單須工模經(jīng)理 批準(zhǔn)后，方可外發(fā)。加工完畢送回后，經(jīng)裝配責(zé)任人進(jìn)行檢驗，如合格進(jìn)行下個道工序， 如不合格，則返回給供

4、應(yīng)商，并按不合格品管理程序進(jìn)行處理。6.2.5各加工組將每天加工情況記錄在加工記錄內(nèi)，由工模文員進(jìn)行監(jiān)督，并每天跟進(jìn)生 產(chǎn)進(jìn)度，對各裝配組加工情況進(jìn)行匯報給工模經(jīng)理，匯報的情況記錄在生產(chǎn)計劃/跟蹤表中并及時反饋異常情況。6.3生產(chǎn)控制6.3.1若模具生產(chǎn)延誤不能按期完成，所有將可能延誤工期由裝配組長及時向工模經(jīng)理匯 報，如確認(rèn)無法趕回，則通知項目負(fù)責(zé)人，項目負(fù)責(zé)人必須及時匯報總經(jīng)理并確認(rèn)， 方可與客人溝通，并將確認(rèn)的時間用書面的形式返回到相關(guān)部門。6.3.2各加工人員須嚴(yán)格按照各種設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書的要求展開作業(yè)并自檢。6.3.3生產(chǎn)過程中，各部門負(fù)責(zé)人須不斷巡視本部門的作業(yè)情況及時糾正各類違章行

5、為，并進(jìn)行適時指導(dǎo)。6.3.4各部門負(fù)責(zé)人需督導(dǎo)模具制作責(zé)任人進(jìn)行上道工序加工的復(fù)檢工作，模具制作人應(yīng)仔 細(xì)檢查上道工序的完成質(zhì)量和模具的裝配效果。6.4完工控制6.4.1模具各部件加工完成裝配后需 Fit模檢查，若Fit模不過，由相關(guān)的加工組再次進(jìn)行 加工，直至Fit模通過，裝配組長把相關(guān)記錄在模具自檢報告上。6.4.2由裝配組長確認(rèn)整套模具可以試模時，裝配組組長到模具QC處領(lǐng)取模具自檢報告，確認(rèn)后并填寫模具自檢報告交回模具 QC處，模具QC檢查完成后，需把 模具自檢報告交給工模文員，再由工模中心經(jīng)理確認(rèn)，確認(rèn)后交給項目負(fù)責(zé)人， 裝配組安排人員把模具拉到待試模區(qū)。模具 QC須對入庫及出廠的模

6、具進(jìn)行完工檢 驗，并記錄在安咼模具完工檢驗表內(nèi)。643項目負(fù)責(zé)人接到模具自檢報告時，發(fā)出試模通知，通知模具驗證組試模，試 模工程師將試模出來的樣品及模具情況記錄在試模報告內(nèi)。644試模后的樣板，經(jīng)項目負(fù)責(zé)人確認(rèn)后交給檢測QC對樣板進(jìn)行檢測并記錄在安高樣版尺寸檢測報告內(nèi)，并經(jīng)各有關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽署確認(rèn)。6.4.5如模具驗證未能合格，則由項目負(fù)責(zé)人開出 安高修/改模通知書，分發(fā)給設(shè)計部和 工模中心，由工模文員通知工模經(jīng)理，并發(fā)放給須改模的裝配組，必要時設(shè)計部出相 應(yīng)的圖紙，進(jìn)行修/改模，由工模文員記錄并填寫在修/改模資料登記表中。6.4.6 改模后由改模負(fù)責(zé)人對改模內(nèi)容進(jìn)行自檢并在安高修/改模通知書

7、上各項改模內(nèi)容后簽字。6.5檢驗控制6.5.1模具試模后，裝配組自行申請 QC組驗收模具必須具備的條件如下：6.5.1.1模具必須經(jīng)過自檢，配帶有簽名的模具自檢報告。6.5.1.2有試模工程師簽名的試模報告判定模具合格。6.5.1.3樣板必須經(jīng)項目部確認(rèn)并出產(chǎn)品合格確認(rèn)書。6.5.2模具QC組接通知后根據(jù)本部門的工作情況排期，并與裝配組約定時間檢驗。6.5.2.1檢查模具拆裝由裝配組負(fù)責(zé)，模具 QC要求檢查內(nèi)容，裝配組必須配合，否則拒絕 檢查。6.522模具QC根據(jù)要求分二步檢查，第一部檢查所有散件是否合格；第二步檢查模具組 裝及動作是否合格，并提請項目負(fù)責(zé)人或工模中心經(jīng)理、總經(jīng)理現(xiàn)場抽查。將模 具完工檢驗表交工程中心負(fù)責(zé)人審核。6.5.2.3模具QC應(yīng)將模具完工檢驗表上的不合格項返回裝配組修正。6.5.2.4裝配責(zé)任人必須將模具負(fù)責(zé)到出廠。模具QC主要負(fù)責(zé)QC的檢查項目，并記錄在安 高模具完工檢驗表上，潛在的問題由裝配組和QC組承擔(dān)。6.5.2.5模具的出廠、試產(chǎn)、包裝等由裝配組自行完成，但模具QC組必須參與。6.5.2.6經(jīng)過模具QC驗收合格的模具，入庫由模具 QC組負(fù)責(zé)填寫模具驗收入庫單后，將 模具放置于入庫模具放置區(qū)。7、相關(guān)文件不合格品管理程序&相關(guān)記錄8.1生產(chǎn)制造令8.2項目計劃/跟蹤表8.3模具制作