梁預制過程控制要點

1、T梁預制過程控制要點摘要：T梁作為一種傳統(tǒng)的結構構件形式，在其被廣泛應用的今天，卻產生了許多問題，如何在緊張的工期下，控制好預制梁的成品質量，成了我們關注和探討的問題。關鍵詞：T梁 預制梁 質量控制 過程控制當前，隨著經濟快速發(fā)展，公路與鐵路建設也得到長足發(fā)展，預制梁作為一種經濟、高效、便捷的結構構件形式，得到廣泛的應用，其預制和架設技術也日趨成熟。但是，目前施工企業(yè)普遍存在著兩大矛盾：一是技術人員的缺乏與預制場繁重的預制任務之間的矛盾；二是現(xiàn)場制梁有限的條件與預制梁高標準之間的矛盾。如何在管理人員相對較少以及有限的制梁條件下，做好預制梁場生產過程的控制，使得產品合格率達到100%是工程建設、

2、監(jiān)理、施工方應思考的問題。本文以中鐵十一局集團廣東省連州至懷集公路第七標項目部2#梁場為例，介紹橋梁預制過程中控制的要點。一、工程概況2#梁場設于二廣高速連州至懷集段K63+420至K63+820主線路基上，主要負責預制舊城三號大橋、北川大橋、太保一號大橋T梁，其中25mT梁267片，40mT梁65片，50mT梁30片，共計362片。二、模板工程預制梁的模板雖是施工過程中的臨時結構，但卻十分的重要，他不僅控制梁體尺寸的精度，而且對工程的質量等有直接影響。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以下要求：1.根據規(guī)范要求，預制梁模板統(tǒng)一采用鋼模板，其板面厚度不應低于8mm，并經整體拋光，不平整度控制在

3、2mm/m范圍內，并根據設計要求，合理設置預拱度；2.具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性；3.適宜的激振力保證其與附著式振搗器共同工作，使得混凝土內實外美。三、鋼筋工程由于梁體鋼筋用量大，鋼筋綁扎及安裝費工、費時，為了提高臺座的利用率、節(jié)省臺座的投資、縮短綁扎時間，避免鋼筋施工長時間占用制梁臺座，梁體鋼筋采用在胎具上分部綁扎、通過龍門吊及專用吊架整體吊裝至制梁臺座的工藝。1.綁扎胎具鋼筋綁扎采用專用綁扎胎具，主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度, 底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎胎具均通過在胎

4、架上按設計間距用8鋼筋焊成的“V”形卡控制鋼筋間距。胎具在設計、加工制作時不但考慮組立架的強度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網片的質量符合設計、規(guī)范要求。 2.吊架 鋼筋骨架的體積大、重量大，為保證鋼筋骨架起吊平穩(wěn)、不變形，采用專用吊具起吊、轉運，設計吊具的吊臂長度不小于10m，且具有足夠的剛度，額定起吊重量為10t，吊具的設計、制作應滿足鋼結構規(guī)范要求，能平穩(wěn)地吊裝鋼筋骨架，并兼顧梁體筋和橋面筋起吊通用。吊裝鋼筋骨架時，采用多吊點起吊，吊點均勻分布。 四、混凝土澆筑混凝土的澆注應一氣呵成，連續(xù)澆筑；采用縱向

5、分段、水平分層澆注的方法進行施工；（見下圖）1.砼澆注方向是從梁的一端循序漸進至另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產生蜂窩等不密實等現(xiàn)象，應改從另一端向相反方向投料施工，在距該段45m處合攏，并在側模配以附著式振搗器加強振搗，當混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時，停止振搗。2.分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時間相隔不宜超過1.5小時，上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆注，以保證砼有良好的密實度；3.預應力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質量，先澆注馬蹄部分，后澆腹板。在本工程中實行馬蹄部與腹板過渡段處模板設置附著式振動電機及配備部分小直徑的插入式振搗棒進行振

6、搗。用于腹板波紋管及鋼筋密集處，入模的混凝土及時振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋，不得漏振，但也不要振動過度引起混凝土離析。其橫隔梁的砼與腹板同時澆筑，澆筑時應分段分層，平行作業(yè)。4.為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證再腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完成，并及時整平、收漿。五、預應力及壓漿工藝1.張拉工藝為確保張拉精度，張拉機具應與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表配套校驗，以確保張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線，所有壓力表的精度不宜低于1.5級，校驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度

7、不得低于±2%。校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。張拉機具設備及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗，使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂出現(xiàn)下列任一情況后應重新標定：a.千斤頂使用六個月或張拉200次b.千斤頂嚴重漏油c.配套油壓表指針不回零2.壓漿工藝a錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開始灌漿。b灌漿管應選用牢固結實的高強度橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得托管。c嚴格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，宜造成管道頂有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加流動性。各種材料的偏差不得大于

8、2。d灰漿進入灌漿泵之前應通過70目的篩子。e灌漿工作在灰漿流動性沒有下降的3045min時間進行，孔道一次灌注要連續(xù)。六、砼外觀質量控制措施1.防止麻面模板面清理干凈，清除粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板用脫模劑涂刷均勻，防止漏刷。澆筑混凝土時按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗A至氣泡排除為止。2.防止蜂窩砼應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合最短時間應符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。分層搗固，灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。3.防止表面氣泡選用合格的砼集料，正確計算水灰比，從而控制砼的強度（密實度）；測定砼的坍落度，并觀察粘聚性和保水性。砼拌和時間不少于2min，坍落度在1113cm之間；選擇合適的搗固器和澆注方式，保證搗固時間。七、結語綜上所述，預制梁工藝較為復雜，工序繁多，且對施工要求較高，施工過程中任何小的失誤都會對梁體壽命產生影響，進而埋下事故隱患。因此