橋墩蓋梁施工方案doc

1、蓋梁施工方案目 錄1、 工程概況1.1目的和適用范圍1.2定義（術(shù)語(yǔ)）2、施工方法2.1概述2.2步驟3、材料4、設(shè)備或車間5、人員6、質(zhì)量7、安全8、環(huán)境9、參考文件10、附件1、工程概況1.1目的和適用范圍：全線共橋墩蓋梁29個(gè)，這些蓋梁的柱間距分別為5.5m、3.65m、4.2m、3.65m、3.65m、3.25m、4.42m。本方案考慮最不利情況PK90+36.68橋梁5.5m柱間距蓋梁進(jìn)行演算，其演算結(jié)果及方案內(nèi)容適用于全線蓋梁。 ,2、施工方法2.1概述在墩身施工到距墩頂適當(dāng)位置時(shí)，順橋向預(yù)埋直徑15cm的PVC管形成穿入鋼棒孔道，PVC管兩端填塞紗布并用膠布封頭。墩柱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

2、度后鑿除PVC管兩端頭位置表層砼形成孔道。穿入12cm鋼棒，鋼棒兩端伸出墩柱截面形成懸臂支點(diǎn)，在鋼棒兩端上安裝支撐轉(zhuǎn)換鋼盒和鋼對(duì)扣楔，形成具有卸載功能的支點(diǎn)，調(diào)整好對(duì)扣楔頂面的高程后，安裝橫橋向工字鋼（工56a），并采取對(duì)穿16mm拉桿等措施使墩柱兩側(cè)的工字鋼夾緊墩柱不滑動(dòng)。在工字鋼上縱橋向布置18a槽鋼分配梁，該分配梁同時(shí)作為操作平臺(tái)和側(cè)模斜撐支撐。鋪設(shè)底模，形成作業(yè)面。2.2步驟、墩頂標(biāo)高測(cè)量、清理、標(biāo)記蓋梁施工前，測(cè)量人員檢測(cè)墩柱頂實(shí)際標(biāo)高，并放樣出設(shè)計(jì)頂標(biāo)高位置，用紅漆畫上標(biāo)記。然后鑿毛墩頂混凝土，敲除預(yù)留鋼筋上的水泥漿，鑿毛后的墩頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1cm左右。、鋼棒及縱橫梁安裝在澆

3、筑墩柱混凝土?xí)r根據(jù)墩柱設(shè)計(jì)頂標(biāo)高位置和模板、水平縱橫梁高度定出鋼棒安裝位置，預(yù)埋PVC管。支蓋梁模板前，用鋼箱和鋼對(duì)口楔調(diào)整并固定鋼棒。鋼棒安裝完畢后安裝水平縱梁和水平橫梁，水平縱梁采用兩根56a工字鋼，工字鋼水平縱向梁安裝完畢后，在其上安裝水平橫向梁，水平橫向梁采用18a槽鋼或20×22cm方木布置，布置間距為中至中50cm，。如果水平橫向梁采用20×22cm方木，安裝前為保證底模平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確性，先統(tǒng)一經(jīng)過(guò)壓刨處理。待橫梁安裝完畢，最后再檢測(cè)標(biāo)高，然后安裝底模。圖片1：架安工字鋼照片圖片2：鋼棒及鋼箱細(xì)部照片圖片3：三柱墩蓋梁施工照片.安裝底模底模板采用大型鋼模板。

4、在梁底與墩柱連接處及蓋梁兩端梁底邊角處采用定型高強(qiáng)度防水板，其余部位采用大型鋼模板。鋼模板安裝前逐塊打磨除銹，涂刷上脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可用于施工。測(cè)量人員測(cè)出模板的放置位置，吊裝底模，最后將各塊底模連成整體。墩柱處防水板與墩柱之間放置5mm厚橡膠條，防止漏漿。底模連接要牢固、平整，鋪設(shè)完后在水平縱向梁上鋪設(shè)木板，安裝護(hù)欄懸掛安全網(wǎng)。底模安裝完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。.鋼筋綁扎與安裝用吊車將鋼筋籠直接吊上底模。為確保保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架側(cè)面、底面都綁上一定數(shù)量砼墊塊。、側(cè)模、端模安裝側(cè)模板采用大型組合鋼模板，鋼模板安裝前逐塊打磨除銹，涂刷上脫模劑，經(jīng)監(jiān)

5、理工程師檢驗(yàn)合格后，方可用于施工。鋼模板在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體后吊裝。模板拼接采用螺栓連接，接縫用細(xì)焊條焊滿，然后用砂輪機(jī)打磨平整。側(cè)模板背面布置3道橫向雙排鋼管背肋，然后間隔1m布置豎向雙排鋼管背肋，在豎向背肋位置設(shè)置上、中、下三道拉桿。拉桿采用16螺紋鋼筋，中間一道拉桿套上硬塑料管，與模板間接縫填塞海綿膠條，防止漏漿。鋼筋骨架安裝就位準(zhǔn)確后，吊裝側(cè)模，并安裝拉桿，臨時(shí)固定側(cè)模。然后吊裝端模，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿，端模板與側(cè)模板聯(lián)接處貼上海綿膠條。最后檢查模板尺寸，通過(guò)對(duì)拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標(biāo)準(zhǔn)。然后測(cè)量人員測(cè)出側(cè)模頂標(biāo)高，反推出蓋梁頂標(biāo)高位置，拉線做上標(biāo)

6、記。模板安裝完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆注混凝土。.砼的澆筑砼配合比設(shè)計(jì)必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用，澆注砼前對(duì)模板進(jìn)行一次全面檢查，如有縫隙要填塞嚴(yán)密，并清理模板內(nèi)雜物和污垢。砼澆注避開中午高溫時(shí)段，采用罐車運(yùn)輸，吊車吊灰斗入模的方式，分層澆筑，每層厚度30cm。澆筑過(guò)程中及時(shí)振搗，振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，不得超過(guò)作用半徑的1.5倍。振搗器開動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)慢慢提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cm。混凝土澆完底層后，在澆筑上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)稍插入下層(不少于5cm)使兩層

7、結(jié)合一體。同時(shí)防止過(guò)振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。.拆模澆完砼等強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆側(cè)模，等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，拆除底模。.養(yǎng)生澆注完砼表面壓光后即覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，側(cè)模拆除后，用塑料布包裹養(yǎng)生7天。3.材料3.1混凝土C30/37骨料細(xì)骨料混凝土的細(xì)骨料，采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。各類砂應(yīng)分批檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格時(shí)，并報(bào)監(jiān)理，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。粗骨料粗骨料，采用堅(jiān)硬的碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)。它的顆粒級(jí)配，采用連續(xù)級(jí)配。各項(xiàng)指標(biāo)合格后并報(bào)監(jiān)理，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使

8、用。骨料的存儲(chǔ)在攪拌站旁設(shè)置料倉(cāng)，料倉(cāng)隔墻用片石或混凝土制成，料倉(cāng)場(chǎng)地采用混凝土硬化而成，骨料分別儲(chǔ)存于料倉(cāng)內(nèi)。水泥水泥應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。并報(bào)監(jiān)理，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、標(biāo)號(hào)、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。出廠超過(guò)3個(gè)月或有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，需重新試驗(yàn)決定，并也報(bào)監(jiān)理，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用對(duì)用于重要結(jié)構(gòu)的水泥或水泥品質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)防止受潮。 混凝土化學(xué)外加劑砼外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)證及使用說(shuō)明書，且分類存放，以防變質(zhì)。在使用前試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確定其性質(zhì)，有物效質(zhì)含量，溶液配制方法及最佳摻量，并

9、報(bào)監(jiān)理，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用?；炷粱旌狭嫌盟韬虾宛B(yǎng)護(hù)用水亦應(yīng)符合要求。禁止使用具有侵蝕性的環(huán)境水作為拌合砼用水，砼用水化驗(yàn)合格后，并報(bào)監(jiān)理，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)通過(guò)試驗(yàn)確定，當(dāng)符合規(guī)范要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可實(shí)施使用?；炷猎囼?yàn)混凝土抗壓強(qiáng)度試件在澆筑地點(diǎn)監(jiān)理工程師監(jiān)督下制作，并進(jìn)行塌落度試驗(yàn)。試件的取樣頻率和數(shù)量：每澆筑一片蓋梁取樣一次，取3組，共9個(gè)試件。7天；28天強(qiáng)度可以通過(guò)養(yǎng)護(hù)條件下的現(xiàn)場(chǎng)試件在試驗(yàn)室進(jìn)行確認(rèn)。 混凝土攪拌拌制混凝土配料時(shí)，各種衡量器應(yīng)保持準(zhǔn)確；對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量?；炷吝\(yùn)輸澆筑和搗實(shí)混凝土采用灌

10、車運(yùn)輸至施工場(chǎng)地，并使用吊車起吊料斗，或泵車將混凝土送至蓋梁內(nèi)。在混凝土振搗過(guò)程中采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗，插入式振動(dòng)器振動(dòng)的移動(dòng)間距，不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm；插入混凝土下層510cm，使上下層結(jié)合良好，振搗時(shí)間一般為2040秒左右，嚴(yán)禁漏振和過(guò)振。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，表明混凝土已振搗完成： 混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)； 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； 振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無(wú)氣泡冒出。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝

11、外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。3.3 鋼筋鋼材：具有合格證書或出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，外觀無(wú)裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污，按要求抽取試樣，檢驗(yàn)合格后并報(bào)監(jiān)理，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。并且掛牌分類堆放方可施工。存放時(shí)注意通風(fēng)、防銹。3.31鋼筋加工1) 鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)。2）在綁扎鋼筋前，先進(jìn)行蓋梁的平面位置放樣，準(zhǔn)確

12、安放鋼筋。4、機(jī)械設(shè)備配備見下表：機(jī)械臺(tái)（輛）數(shù)吊車1電焊機(jī)2鋼筋彎曲機(jī)1鋼筋切斷機(jī)18m3罐車2插入式振搗器25、人員配備見下表人員勞動(dòng)力人數(shù)鋼筋工6模板工4起重工2混凝土工4電焊工2普工4技術(shù)員16、質(zhì)量6.1施工質(zhì)量外觀要求：混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。混凝土表面不得有空洞和露筋現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5。6.2質(zhì)量保證措施、開工前，首先對(duì)原材質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。、實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任制，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。、嚴(yán)格材料采購(gòu)，檢驗(yàn)制度，無(wú)檢驗(yàn)材

13、料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程。、堅(jiān)持施工過(guò)程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工序”。、嚴(yán)格測(cè)量放線工作，測(cè)量要求準(zhǔn)確，放線及時(shí)，做到正確指導(dǎo)施工。、在混凝土拌和前應(yīng)作配合比試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到要求后，再用于施工，在施工中嚴(yán)格計(jì)量工作，依據(jù)規(guī)范定時(shí)、定點(diǎn)抽樣檢查。試件的取樣頻率和數(shù)量：每澆筑一片蓋梁取樣一次，取3組，共9個(gè)試件。7天；28天強(qiáng)度可以通過(guò)養(yǎng)護(hù)條件下的現(xiàn)場(chǎng)試件在試驗(yàn)室進(jìn)行確認(rèn)。、混凝土施工完畢后，認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)工作。7、蓋梁施工方案安全技術(shù)措施7.1、安全網(wǎng)搭設(shè)注意事項(xiàng)。構(gòu)筑物高度超過(guò)4米時(shí)，必須隨施工層在工作面外側(cè)搭設(shè)3米寬的安全網(wǎng)， 安全立網(wǎng)下口與立桿或構(gòu)筑物要牢固的扎結(jié)，固

14、定點(diǎn)的間距應(yīng)不大于50cm，下邊沿設(shè)擋腳板，上下兩網(wǎng)之間的拼接要嚴(yán)密。腳手板鋪放后要求用鐵絲與大橫桿綁扎固定。腳手架底層除滿鋪一層腳手板外，還需滿鋪一層舊木枋封閉，用鋼筋固定。水平兜網(wǎng)：水平安全兜網(wǎng)與構(gòu)筑物之間的距離300mm范圍內(nèi)也必須滿掛，與兩側(cè)大橫桿綁牢。水平硬防護(hù)：外架上每10m設(shè)置一道水平硬防護(hù)，用竹跳板或木板滿鋪、綁牢。擋腳板：采用一定厚度板材制作，外側(cè)面刷顏色油漆，每三步一道，設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)、安全網(wǎng)外側(cè)。遇暴風(fēng)雨、雷襲、濃霧和大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止施工作業(yè).7.2、腳手架腳手架搭綁扎、搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。腳手架搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)架子工進(jìn)行。腳手架應(yīng)嚴(yán)格按照搭設(shè)順序進(jìn)行搭設(shè)，及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或臨時(shí)支

15、頂，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全。各種扣件必須擰緊（擰緊程度要適當(dāng)），有變形的桿件和不合格的扣件（有長(zhǎng)度、扣接不緊等）不能使用。搭設(shè)工人必須佩戴安全帽、系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意隨時(shí)校正桿件的垂直度和偏差度，避免偏差過(guò)大。沒(méi)有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，避免發(fā)生意外,應(yīng)設(shè)置警示牌寫上OUT OF SERVICE (中英格3種語(yǔ)言)。遇暴風(fēng)雨、雷襲、濃霧和 6 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止施工作業(yè).在腳手架上堆放物料時(shí)，應(yīng)保留一條至少兩塊跳板寬的通道以方便別人通行；7.3、高空作業(yè)在施工平臺(tái)安裝柵欄和踢腳板，側(cè)護(hù)板，以防止材料墜落；潮濕、大風(fēng)、冰雪天氣可能影響安全；蓋

16、梁施工邊沿作業(yè)要設(shè)置水平安全繩；遇暴風(fēng)雨、雷襲、濃霧和大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止施工作業(yè).7.4、起重機(jī)確保自動(dòng)裝載指示器工作正常；確保提升裝置無(wú)缺陷，標(biāo)記了安全工作載荷；起重機(jī)必須安裝安全鎖或者“C”型鉤；確保在起重時(shí)有信號(hào)指揮。7.5、混凝土罐車使用安全注意事項(xiàng)。車輛的操作駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)方可上崗操作。 車輛操作駕駛?cè)藛T必須服從項(xiàng)目部的安全管理，不得頂撞項(xiàng)目安全管理人員，聽從指揮，確保安全生產(chǎn)。 車輛的使用性能必須滿足施工要求，安全裝置及安全設(shè)施應(yīng)齊全，控制系統(tǒng)靈敏可靠。 駕駛?cè)藛T必須嚴(yán)格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”，不準(zhǔn)違章作業(yè)，不得擅自離開工作崗位，不準(zhǔn)將車輛交給非本車操作人員操作，嚴(yán)禁酒后

17、操機(jī)作業(yè)。 轉(zhuǎn)彎路及人員密集的地方時(shí)要鳴笛、減速、慢行。 在路上會(huì)車時(shí)應(yīng)減速慢行，施工便道上、村莊路上嚴(yán)禁超車。行駛在施工便道時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意上空電線，防止電擊傷人，施工現(xiàn)場(chǎng)在倒車回轉(zhuǎn)車輛必須有人看管指揮，有足夠的照明，司機(jī)應(yīng)把門窗打開能夠聽到現(xiàn)場(chǎng)指揮信號(hào)，倒車沒(méi)一定把握頭應(yīng)探出門窗有足夠視線下方可倒車回轉(zhuǎn)。 車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛線路上便道、承載能力和路況，確保車輛的安全通過(guò);察看施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的工作平臺(tái)，是否現(xiàn)場(chǎng)回轉(zhuǎn)、倒車受限，車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，必須注意選擇好停放地點(diǎn)，關(guān)好駕駛室，有駐車制動(dòng)裝置的要拉好，坡道上停車時(shí)，要打好掩木，夜間作業(yè)時(shí)確保照明系統(tǒng)良好.7.

18、6、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規(guī)范。在施工過(guò)程中發(fā)生的任何事故，應(yīng)盡快通知工程師。8、環(huán)境8.1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。8.2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。8.3、制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。8.4、加強(qiáng)文明施工管理，合理布置施工場(chǎng)地，合理放置各種施工設(shè)施。8.5、廢料等用車集中外運(yùn)到指定地點(diǎn)，施工中注意不要使施工棄物污染水源和環(huán)境。9、參考文件9.1、格魯吉亞E60高速公路施工設(shè)計(jì)圖紙。10.附件 10.1 蓋梁施工工藝流程圖

19、10.2蓋梁無(wú)落地支撐架驗(yàn)算附件1、 蓋梁施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣墩柱頂面鑿毛安裝鋼棒、橫梁，鋪設(shè)槽鋼或方木安裝底模鋼筋加工制作蓋梁鋼筋安裝側(cè)模安裝砼澆注，養(yǎng)生拆除側(cè)模拆除底模下一工序施工附件2、 蓋梁無(wú)落地支撐架驗(yàn)算主梁計(jì)算施工簡(jiǎn)圖支架受力計(jì)算資料：蓋梁支架水平縱向橫梁采用18a槽鋼，長(zhǎng)4m,間距0.5m。縱梁采用56a工字鋼, 單根長(zhǎng)16.3m，墩柱每側(cè)兩根，用16mmm拉桿連接。鋼棒直徑120mm，長(zhǎng)2.7m。在鋼棒上套鋼箱便于安放縱梁，在鋼箱上安裝對(duì)口鋼楔(對(duì)穿32拉桿)調(diào)整底模高程。A、墩柱直徑1.8m，蓋梁長(zhǎng)15.5m，寬2.2m，高1.4m，蓋梁C30砼41.2m3。水平

20、縱向橫梁(間距b=0.5m，計(jì)算跨徑l=墩柱1.80+工字鋼0.151.95m、a=(蓋梁2.2側(cè)模0.3-1.95)/2=0.28m)、以均布荷載作用下外伸臂梁驗(yàn)算砼自重:g1=V/A=41.2*26/(15.50*2.2)=31.43KN/m2模板自重:g2=0.75KN/m2施工人員、施工料具運(yùn)輸、堆放荷載:g3=2.50KN/m2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的沖擊荷載:g4=2.00KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載:g5=2.00 KN/m2水平縱向橫梁自重:g631*4*0.1010/(15.50*2.2)=0.37KN/m2荷載合計(jì):q=(g1+g2+g3+g4+g5+g6)b=(31.43+0.75+

21、2.50+2.0+2.0+0.37)*0.5=19.53KN/m懸臂彎矩:MCA=MBD=-qa2/2=-19.53*0.282/2=-0.77KN.mx=1.95/2+0.28=1.26m跨中彎矩MAB=qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l)/2=19.53*1.95*1.26*(1-0.28/1.26)(1+2*0.28/1.95)-1.26/1.95/2=8.38KN.m截面抵抗矩:W=14.14*10-5m3最大應(yīng)力:= Mmax/W=8.38/(14.14*10-5)=59264.49Kpa=59.26Mpa=145Mpa，滿足要求。截面慣性矩:I=12.727*10-6m4

22、彈性模量:E=2.10*108Kpa懸臂擾度：fC=fD=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/(24EI)=19.53*0.28*1.953(6*0.282/1.952+3*0.283/1.953-1)/(24*2.10*108*12.727*10-6)=-5.5*10-4m=-0.55mm，向上fC=fDf=l/400=280/400=0.7mm，滿足要求。跨中擾度:fAB=ql4(5-24a2/l2)/(384EI)=19.53*1.954*(5-24*0.282/1.952)/(384*2.10*108*12.727*10-6)=1.24*10-3m=1.24mmff=l/400

23、=1950/400=4.88mm，滿足要求。、以均布荷載作用下的簡(jiǎn)支梁驗(yàn)算作用在水平縱向橫梁上的均布荷載: q=19.53KN/m最大彎矩:Mmax=ql2/8=19.53*1.952/8=9.28KN.m截面抵抗矩:W=14.14*10-5m3彎曲應(yīng)力:=Mmax/W=9.28/14.14*10-5=65629.42Kpa=65.63Mpa=145Mpa，滿足要求。截面慣性矩:I=12.727*10-6m4彈性模量:E=2.10*108Kpa跨中擾度:f=5ql4/(384EI)=5*19.53*1.95 4/(384*2.10*108*12.727*10-6)=1.38*10-3m=1.3

24、8mmff=l/400=1950/400=4.88mm，滿足要求。水平橫向橫梁(簡(jiǎn)化為以均布荷載作用下外伸臂梁驗(yàn)算，計(jì)算跨徑l=5.5m,a=(15.5-5.5)/2=5.0m)砼自重:G1=V=41.20*26=1071.2KN墩柱頂部砼重量: G2=V=*(1.25*0.9)*1.4*2*26=257.17KN模板自重:G3=(16.0*1.45*2+16.0*2.2+0.7*2.2*2)*80/1000*10=67.74KN施工人員、施工料具重量:G4=20.0KN水平縱向橫梁槽鋼自重:G531*4*10.10/1000*10=12.52KN水平橫向橫梁工字鋼自重:G617.3*4*106.27/1000*10=73.54KN水平橫向橫梁上的均布荷載:q=(G1+G3+G4+G5+G6-G2)/(15.5*4)=(1071.2+67.74+20.0+12.52+)/(15.5*4)=987.83/62=15.93KN/m（其中工字鋼有效使用長(zhǎng)度15. 5m，工字鋼長(zhǎng)16.3m）懸臂彎矩:MCA=MBD=-qa2/