某頂管工程沉井施工專項方案secret

1、一、編制依據(jù)1）*研究院設(shè)計的*第一冊*、第二冊*、第四冊*.2）相關(guān)的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3）其他有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。4）與施工單位簽訂的工程合同及相關(guān)資料。5）建筑工程安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。6）東莞市建設(shè)局的相關(guān)文件及文明施工的有關(guān)規(guī)定。二、工程特點及施工措施2.1工程特點1）工期較緊本工程施工工期緊，一定要做好工期的安排和保證措施。 2）管道埋設(shè)較深本工程的管道埋深較深，大約在510米左右。頂管施工一定要針對本工程的地質(zhì)、土質(zhì)特征選用先進(jìn)、合理的頂進(jìn)設(shè)備、方法和技術(shù)。3）場地較窄本工程現(xiàn)場工地部分在一條較為狹窄的副道上，部分在馬路

2、邊綠化帶內(nèi)，部分在路中，施工時要注意對現(xiàn)場場地的合理利用，節(jié)約用地，保持一定的交通能力。4）現(xiàn)場管線本工程的現(xiàn)場管線有架空管線和地下管線兩種。在現(xiàn)場道路的左側(cè)有架空的高壓電線，在現(xiàn)場地下有自來水管、地下通信管線、噴灌管和地下電纜等。 在施工前要要對施工范圍內(nèi)場地挖探坑等工作確保施工的順利進(jìn)行。2.2施工對策1)、工期較緊采用多工作面多工序平行流水作業(yè)施工的方法，科學(xué)組織，合理安排，確保優(yōu)質(zhì)按期完成施工任務(wù)（一） 制定嚴(yán)密的施工網(wǎng)絡(luò)計劃：認(rèn)真按照標(biāo)書要求的工期計劃以及關(guān)鍵工期細(xì)致地編制施工計劃，并在施工過程中根據(jù)實際情況對施工計劃實行動態(tài)控制管理，以確保整個工程按時優(yōu)質(zhì)完成。制定計劃時需充分考慮

3、各工序之間的聯(lián)系及對工程施工進(jìn)度中可能造成影響和延誤的因素，預(yù)先制定當(dāng)這些延誤及影響發(fā)生時所需采取的對策和措施。（二） 組織有經(jīng)驗的施工隊伍和配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，選擇先進(jìn)的頂進(jìn)設(shè)備和經(jīng)驗豐富的施工管理者。從參加過類似工程的施工隊伍中組成項目經(jīng)理部，以滿足本工程施工的需要，充分發(fā)揮他們在類似工程施工中的成功經(jīng)驗，抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的施工管理人員及操作工人，以確保本工程的順利進(jìn)行。（三） 認(rèn)真協(xié)調(diào)并組織好各分部工程施工環(huán)節(jié)，盡可能把相互之間的干擾和影響降至最小程度。（四） 強(qiáng)化施工質(zhì)量意識，明確施工管理目標(biāo)確保達(dá)到優(yōu)良工程，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求對工程質(zhì)量進(jìn)行層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（五） 嚴(yán)格

4、把好材料供應(yīng)關(guān)，確保材料的質(zhì)量及供貨期，為工程的順利進(jìn)行提供保 證。三、沉井施工1.沉井施工程序： 基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋挷扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填。2.基坑測量放樣 根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1放坡。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。工作井、接

5、收井基坑布置示意見附圖。3.基坑開挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土1采用米3的單半挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井風(fēng)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。4.刃腳墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。4.1、砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：N/B+砂H 根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器，分層厚度30。4.2、混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚

6、度可按下式計算：h=(G0/Rb)/2 根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為1015(工作井為15，接收井為10)?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。5.立井筒內(nèi)模和支架 由于頂管沉井高度達(dá)8米左右，因此，井身混凝土分二節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分二節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。5.1、鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主筋均應(yīng)采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)

7、規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將兩層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行立外模。5.2、立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模使用穿心螺絲固定，穿心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁的厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度

8、抺平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。6.澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不均勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在振搗時應(yīng)隨時注意檢查模板受力和螺桿鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而后跑模。井身

9、澆搗混凝土分二段施工。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用清水洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。7.拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗完成后應(yīng)在初凝后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射在，而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗的

10、后的34天進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板有利于向上接模。8.封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。9.沉井安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外四周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開始挖土下沉地。鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序中間稍低

11、于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土地，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌沙必須均勻充實，使沉井下沉?xí)r四周磨擦阻力相近，均勻下沉。沉井下時，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土班制連續(xù)作業(yè)中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計標(biāo)高在1.5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。10.沉降觀察 沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好

12、沉井記錄。 沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高(包括拋高)后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強(qiáng)對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50以下。 底板與刃腳的接觸面，必須將表面的混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。 當(dāng)沉井在8小時內(nèi)的累計下沉不大于10時，方可澆搗底板碎石墊層。11.鋪設(shè)碎石層及C15素混凝土墊層11.1、 在鋪筑碎石層時，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流沙、無翻漿等現(xiàn)象。20厚的碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必要時應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。 碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土

13、墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)確保表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。11.2、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應(yīng)確保刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛霵出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。11.3、 底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，確保其表面不翻白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。12.主要施工技術(shù)措施12.1沉井施工12.1.1、主要工序和技術(shù)要求本工程工作井接收井根據(jù)不同管徑變化不同。按照設(shè)計圖紙設(shè)置D=500水泥攪拌樁，攪拌樁間距按照設(shè)計圖紙要求

14、布置。攪拌樁在完成沉井封底、底板澆筑以后施工。沉井基坑開挖：根據(jù)設(shè)計圖紙的沉井坐標(biāo)放出沉井中心樁及沉井井體外壁四個角點的控制樁，基坑底周邊尺寸比沉井結(jié)構(gòu)外圍尺寸各寬0.5m，沉井的基坑開挖深度為1m，以基坑底部周邊尺寸按1：1放坡至地面標(biāo)高，為基坑敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋、搭設(shè)外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中設(shè)置大功率潛水泵抽水進(jìn)行降水，開挖的土方隨即用車輛外運。沉井基坑鋪筑：在人工整平之后，沿沉井墻體中心線鋪設(shè)碎石墊層，墊層厚度為20cm，鋪設(shè)寬度1.25m（比刃腳寬度兩側(cè)各放寬0.5米），并用人工機(jī)具夯實平整；然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度為10cm，用平板震動整平、密

15、實。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶，厚度為8cm，寬度比沉井強(qiáng)體厚度內(nèi)外寬20cm。第一節(jié)沉井制作：首先是模板鋼筋制安：在鋪設(shè)的素砼墊層帶上，鋪設(shè)隔離層油毛氈，然后架立內(nèi)模板，沉井內(nèi)設(shè)置滿堂紅腳手架。內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和搭設(shè)外腳手架。沉井內(nèi)外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理、沖洗干凈，復(fù)核驗收立模扎筋均符合規(guī)范規(guī)程要求。其次是混凝土澆筑：混凝土采用分層澆筑，每層厚度為50cm，間隔時間少于1小時。制作帶有3050cm頸口段的漏斗。商品混凝土通過混凝土運輸攪拌車運到現(xiàn)場，檢驗出廠單，現(xiàn)場做塌落度試驗。放置漏斗，間距4m，四個轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗。通過混凝土泵把混凝土垂直運輸?shù)竭_(dá)模板

16、頂部，再灌入井墻之中。用振動棒進(jìn)行震搗密實，保證沉井砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外光潔度良好。最后要進(jìn)行養(yǎng)生、拆模和下沉：對井體進(jìn)行淋水養(yǎng)生。當(dāng)井體砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以上，拆除模板。為了減少養(yǎng)生的時間，縮短工期，在使用的商品混凝土中添加早強(qiáng)劑。拆除井內(nèi)腳手架，沉井外壁涂上瀝青油，減少土體磨擦阻力，再挖土下沉。第二節(jié)的沉井制作：在第一節(jié)沉井下沉至預(yù)定標(biāo)高并穩(wěn)定后，開始制作第二節(jié)沉井。同樣首先是模板鋼筋制安：重新架設(shè)井內(nèi)腳手架，沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立第二節(jié)內(nèi)模板，模板應(yīng)支撐在第一節(jié)沉井上，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同時接高外腳手架和頂面工作平臺。混凝土澆筑、養(yǎng)生、拆模和下沉同第一

17、節(jié)。第二節(jié)沉井制作好后，在下沉之前，對工作井外壁土體進(jìn)行人工降土2米，并按照1：1坡度放坡，減少工作井外壁的摩阻力。各節(jié)沉井外壁均需涂上瀝青油，以減少土體磨擦阻力。沉井下沉：當(dāng)?shù)谝还?jié)混凝土或砌體砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，其上各節(jié)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以后，才允許下沉，下沉安全系數(shù)應(yīng)大于1.15。工作井沉井下沉根據(jù)地下水拉情況，第一節(jié)沉井的下層采用排水下沉挖土方法，第二節(jié)沉井開始下沉后根據(jù)現(xiàn)場施工情況，適時采用不排水挖土下沉方法。不排水下沉方法：根據(jù)設(shè)計要求，采取不排水下沉。采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成鍋底，在砂類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低11.5米時，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的

18、土擠向中央鍋底，然后再由抓斗繼續(xù)抓土，沉井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管松土。沉井封底及底板澆筑：沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時內(nèi)沉井自沉累計量不大于10mm和每小時觀察自沉量，在沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時，才進(jìn)行封底。根據(jù)設(shè)計要求，采取水下混凝土封底：水下混凝土封底即不排水封底，將井底浮泥清除干凈，鋪碎石墊層30cm，封底混凝土用導(dǎo)管法灌注，灌注水下封底混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定，導(dǎo)管作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異，其關(guān)系如下：超壓力（kpa）75100150250導(dǎo)管作用半徑（m）2.53.03.54.0數(shù)根導(dǎo)管灌注時的順序：

19、按照先低處后高處，先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。待水下混凝土達(dá)到所需要的強(qiáng)度后，方可從井中抽水，安排水封底法施工上部底板。12.1.2、沉井施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差不得超過100mm。（2）沉井水平位移不得超過下沒總深度的1%。（3）矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm。（4）下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標(biāo)高與下沉結(jié)束后刃腳底面標(biāo)高之差。12.1.3、質(zhì)量控制的一些相關(guān)措施（1）沉井制作的相關(guān)要求1）鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計文件、規(guī)范等進(jìn)行施工。2）要求對角線距離相等，沉井尺寸準(zhǔn)

20、確。3）要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。4）要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。5）串筒相距34米，分層澆灌砼用振搗器振搗密實。（2）測量控制與觀測沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點進(jìn)行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm，或四面標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)平面位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾

21、斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。以上施工測量糾偏參照點應(yīng)設(shè)置在不受沉井下沉影響的點位上，并派人經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。沉井基坑開挖沉井基坑鋪設(shè)第一層立模扎筋澆筑砼第一層沉井下沉第二層立模扎筋澆筑砼第二層沉井下沉澆筑C20砼封底澆筑C25鋼筋砼底板機(jī)械切割、開洞口工作井施工工藝流程圖12.2攪拌樁施工方案本工程工作井、接收井在頂管頂進(jìn)方向即工作井、接收井東西兩側(cè)設(shè)置攪拌樁，主要通過攪拌樁對周圍土體進(jìn)行加固，防止頂管施工時泥水泄漏，通過水泥的作用，形成一個復(fù)合地基，也能提高地基的承載能力，使得機(jī)頭剛出洞和進(jìn)洞不會“磕頭”。攪拌樁樁徑設(shè)計為50cm，每

22、米攪拌樁要噴入425#水泥50kg。攪拌樁的施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，在攪拌樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求后，才進(jìn)行出洞和進(jìn)洞口機(jī)械開孔的工作。12.2.1、施工準(zhǔn)備工作清理作業(yè)場地，在原地面開溝排水，地表含水量降至最佳含水量時，上壓路機(jī)適時壓實，采用靜壓，無明顯輪跡為宜。在此基礎(chǔ)上，測量放樣，定出每根攪拌樁的樁位，用插竹片板、地面用油漆畫圈定位的方法。12.2.2、機(jī)械選用水泥攪拌樁采用深層攪拌樁工程鉆機(jī)。其設(shè)備組成有：機(jī)架、螺旋攪拌葉、供灰罐、儲漿罐和自動計量儀等。12.2.3、施工工藝鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)場后，對于機(jī)座高壓設(shè)備、管路系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)及密封性進(jìn)行全面測試，尤其對噴漿計量裝置進(jìn)行核驗。通

23、過試鉆予以調(diào)整。根據(jù)樁長在樁架上作出深度標(biāo)志，以便施工時隨時觀測記錄。由經(jīng)驗暫定施工參數(shù)如下：鉆進(jìn)速度v=0.50.8m/min，提升速度vp=0.50.8m/min，攪拌速度R=3050r/min，漿體流量Q=3m3/h，工作壓力P=1.5Mpa，單樁水泥用量為50kg/m。 施工程序為：整平原地面鉆機(jī)定位鉆桿下沉鉆進(jìn)上提攪拌強(qiáng)制攪拌 復(fù)拌 提桿出孔 鉆機(jī)位移。定 位預(yù)攪下沉制備水泥漿提升噴漿攪拌重復(fù)上、下攪拌清洗移位至下一根樁深層攪拌樁工藝流程檢查無誤后，鉆機(jī)就位，要求機(jī)座水平，樁架直立。為保證垂直度，可采用水平尺檢測基座是否水平，用掛垂球復(fù)核導(dǎo)架是否垂直，并予以校正。然后開機(jī)從地表開始鉆

24、進(jìn)，鉆進(jìn)要求平穩(wěn)、勻速，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架搖晃等異?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查。當(dāng)鉆頭達(dá)到設(shè)計孔深后，灰漿泵輸漿攪拌。然后緩慢提升鉆桿，不間斷地噴漿攪拌成樁至樁頂。在施工中應(yīng)做好如下技術(shù)措施：A水泥加固料應(yīng)采用合格水泥，嚴(yán)禁采用過期變質(zhì)水泥。B樁位定位要正確，各樁樁距要滿足設(shè)計誤差要求。C鉆機(jī)鉆進(jìn)下沉速度，噴漿攪拌提升速度，重復(fù)攪拌下沉、提升速度等施工工藝參數(shù)要符合技術(shù)規(guī)范要求。D由于鉆桿較高，為了有效防止鉆桿因搖晃而傾倒，開始鉆進(jìn)時，轉(zhuǎn)速一定要慢，將檔速設(shè)置在1檔。當(dāng)鉆進(jìn)23米時，才能視情況將速度提高到2或3檔。E嚴(yán)格控制噴漿時間和停粉時間，不得中斷噴漿，以確保噴漿的連續(xù)性。當(dāng)遇到砂層或淤泥層時，采用

25、23循環(huán)噴漿法，即第一次完成部位噴漿后，要將鉆機(jī)再次下鉆，再次噴漿提升。共重復(fù)23次。F隨施工進(jìn)展，隨時復(fù)核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。H做好詳細(xì)施工記錄，保證粉噴輸灰量。I粉噴樁前進(jìn)行探坑，再次摸清確認(rèn)地下管線的情況，管線復(fù)雜或情況不明時加密探坑。12.2.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)攪拌樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足圖紙會審以及設(shè)計技術(shù)交底時各方確定的質(zhì)量要求，攪拌樁強(qiáng)度的檢測按照設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度檢驗，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行工作井洞口開洞。四.勞動力，機(jī)械計劃4.1勞動力序號工種姓名數(shù)量備注1項目負(fù)責(zé)人*12項目總工*13結(jié)構(gòu)工程師*14質(zhì)檢工程師*15測量工程師*16實驗工程師*17計量工程師*18材料部長

26、*19財務(wù)部長*110施工員*211技術(shù)員*212安全員*313實驗員*214材料員*115資料員*216測量員*217鋼筋工2418木工2419混凝土工4820電工*342機(jī)械設(shè)備序號名稱型號數(shù)量備注1挖掘機(jī)TC2206良好 2潛水泵22KW16良好3發(fā)電機(jī)20KW8良好4彎曲機(jī)3良好5切割機(jī)3良好6自卸機(jī)斯太爾，解放6良好7鏟車302良好8電焊機(jī)3良好9全站儀1良好10水準(zhǔn)儀3良好五 各項技術(shù)組織措施51、質(zhì)量措施地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施。組織好設(shè)計和施工技術(shù)交底，確保管道的順

27、利頂進(jìn)。 健全班組，明確責(zé)任。電工、起重工、機(jī)工等重要工種應(yīng)持證建立質(zhì)量管理體系,落實組織機(jī)構(gòu)與人員,現(xiàn)場以項目經(jīng)理為首,組織項目經(jīng)理部及其有關(guān)業(yè)務(wù)人員,明確規(guī)定質(zhì)量工作中具體任務(wù)、責(zé)任、權(quán)利及懲罰，做到事事有人管，上下有人抓，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。 做好上崗。 出泥、頂進(jìn)、測量、焊接、等作業(yè)作好記錄，各工種之間密切協(xié)同工作。 嚴(yán)格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、質(zhì)量評定制度。認(rèn)真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗。嚴(yán)格檢查配合比。搞好計量、混凝土試塊專人制作和管理。 做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定計算，制定合理的技術(shù)措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi)。加強(qiáng)操

28、作控制，使頂管均勻平穩(wěn)。受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。好測量控制檢查， 及時分析糾正頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)，保證頂管位置正確。 做好各項施工記錄，責(zé)成專人進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)，做到工程完工資料齊全。5.2、安全措施 在工地現(xiàn)場成立安全、消防工作委員會，具體負(fù)責(zé)安全施工和消防保衛(wèi)工作。 在各分項工程施工技術(shù)方案中，另制定詳細(xì)的、有針對性的安全技術(shù)措施，這些必須成為向施工班組交底的重點內(nèi)容，并根據(jù)這些措施落實材料、品具和檢查人員檢查方法。 安全交底和每周的安全活動要作為制度，成為安全工作檢查的主要內(nèi)容。 配備足夠的安全用品，購置足夠的消防器才，組

29、織義務(wù)消防搶險隊，制定工地用火制度，對各用火單位指定專門的看火負(fù)責(zé)人，宣傳消防知識，杜絕在工地現(xiàn)場吸煙，現(xiàn)場要設(shè)立安全宣傳牌和消防宣傳牌。 建立嚴(yán)格的獎懲制度，以經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行安全管理，防止工傷事故的發(fā)生。 加強(qiáng)上下聯(lián)系，組成一個統(tǒng)一的安全消防保衛(wèi)系統(tǒng)，經(jīng)理部到各系統(tǒng)、各班組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。做到既有分工又有聯(lián)系，形成上下同心的保安全力量。 加強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識。主要是安全第一的教育，本職工作安全基本知識技能教育，操作規(guī)程，排除險情和應(yīng)急措施的教育，遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育，行車安全教育。 工作井上部設(shè)安全平臺,周圍設(shè)護(hù)欄桿,井口高出地面30厘米,防止井周圍物體滑落進(jìn)入井內(nèi),井內(nèi)上下

30、層立體交叉作業(yè)，設(shè)安全網(wǎng)，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。 起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。車靠近工作井邊坡行駛時，加強(qiáng)對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。臨時用電要求一律用“三相五線制”配線，兩極漏電保護(hù)。所有用電設(shè)備要做好接零接地保護(hù)，傳動部分要設(shè)安全罩，地下照明采用1224V低壓照明。 作好防洪、防雨、防雷措施，機(jī)電、起重設(shè)備做好接地。定期和不定期開展安全檢查評比工作，查違章，查隱患，查措施，抓落實，表揚先進(jìn)，樹典型，使安全工作常備不懈。 安全質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)：安全質(zhì)量直接責(zé)任人：*安全負(fù)責(zé)人：*質(zhì)量負(fù)責(zé)人：*技術(shù)負(fù)責(zé)人：*沉井施工隊負(fù)責(zé)人：*沉井二隊負(fù)責(zé)人：*沉井一隊負(fù)責(zé)人：*5.3、現(xiàn)場文明施工措施 遵守東莞市有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的有關(guān)規(guī)定，汽車駛出現(xiàn)場設(shè)專人檢查裝土情況，以防途中撒土，對進(jìn)出場車輪胎要進(jìn)行清洗，在工地現(xiàn)場布置高壓洗車噴槍、洗車槽、排水溝，保證在車輛出工地之前輪胎、車身干凈，無泥污。 按規(guī)定的場地、道路進(jìn)行作業(yè)，不亂挖棄，天氣