模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)書

1、模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)書任務(wù)書（A）一、綜合實(shí)訓(xùn)總體要求1項(xiàng)目名稱沖壓模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)2項(xiàng)目總體要求：每組 人，每組共同完成左座椅調(diào)整器或腳踏外板的生產(chǎn)沖壓工藝編制，并按照此工藝要求設(shè)計(jì)出生產(chǎn)該零件所需的沖壓模具三維及二維裝配工程圖、非標(biāo)準(zhǔn)零件三維及二維工程圖，在電腦上完成模具裝配。每組完成一副沖壓模具中的凸模、凹模機(jī)加工工藝分析、工藝卡制定，線切割加工程序編寫、數(shù)控加工程序編寫。并在機(jī)床上進(jìn)行操作。采用計(jì)算機(jī)完成相應(yīng)的設(shè)計(jì)、加工說明。時(shí)間：四周二、沖壓件及技術(shù)要求題1 名稱：腳踏外板題2 油封墊片題3 材料：08F，厚度為2mm，三、模具要求1模具壽命不低于10萬次2選用標(biāo)準(zhǔn)模架及

2、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件；3模具結(jié)構(gòu)合理，操作安全，維護(hù)方便；四、項(xiàng)目實(shí)施步驟（分三步實(shí)施:沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造）1沖壓工藝設(shè)計(jì)（1）沖壓件工藝性分析（2）沖壓工藝方案確定 （3）工藝計(jì)算 （4）沖壓設(shè)備的選定 （5）沖壓工藝卡制定2 模具設(shè)計(jì) （1）模具結(jié)構(gòu)的選擇 （2）定位方式的選擇（3）卸料、出件方式的選擇 （4）導(dǎo)向方式的選擇 （5）主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （6）模具總裝圖3模具制造（1）根據(jù)凸模、凹模零件圖紙分析其加工工藝，確定毛坯（2）制定凸模、凹模零件加工卡（3）計(jì)算加工程序（4）加工出凸模、凹模。4模具裝配調(diào)試四、學(xué)生綜合實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)提交的成果與資料1、項(xiàng)目技術(shù)報(bào)告包括沖壓工藝卡、模具

3、設(shè)計(jì)說明書、模具成型零件加工工藝卡、數(shù)控加工程序（OFFICE WORD文檔）；2、 完整的模具三維設(shè)計(jì)（PRO/E三維缺省設(shè)置數(shù)據(jù)格式）；3、 完整的模具二維裝配工程圖設(shè)計(jì)（含明細(xì)表）；（手工繪制和電腦繪圖各一套）。4、 完整的模具零件二維工程圖設(shè)計(jì)；5、 模具裝配，并寫出流程（OFFICE WORD文檔）；6、 加工制造成果包括模具凸模、模具凹模等。任務(wù)書（B）一、 綜合實(shí)訓(xùn)總體要求1項(xiàng)目名稱 注射模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)。2項(xiàng)目總體要求：每組3人，每組共同完成塑料件完整的模具三維及二維裝配工程圖設(shè)計(jì)、完整的主要型腔和型芯三維及二維工程圖設(shè)計(jì)。并完成型芯型腔的加工：工藝流程設(shè)計(jì)及填寫數(shù)控銑削

4、工藝卡，并按照自己設(shè)計(jì)的圖紙完成加工，并采用計(jì)算機(jī)完成相應(yīng)的設(shè)計(jì)、加工說明。時(shí)間：四周二、 塑料制件技術(shù)要求題1 名稱：鎖蓋 材料：硬聚氯乙烯 產(chǎn)量：大批量題2名稱塑料殼體材料聚甲醛（POM）題3名稱果品盒材料聚乙烯（PS）三、模具要求1優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)模架及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件；2以保證質(zhì)量和制件生產(chǎn)效率為前提條件，兼顧模具的制造工藝性及制造成本，充分考慮模具的使用壽命；3保證模具使用時(shí)的操作安全，確保模具修理、維護(hù)方便；四、注塑模具的設(shè)計(jì)制造步驟1 注射模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備（1） 設(shè)計(jì)任務(wù)書（2） 熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要求，塑件的原料（3） 檢查塑件的成型工藝性（4） 明確注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格2、

5、制定成型工藝卡（1） 產(chǎn)品的概況如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側(cè)凹和嵌件 （2） 產(chǎn)品所用的塑料概況如品名、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況（3） 所選的注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如注射機(jī)與安裝模具間的相關(guān)尺寸、螺桿類型、功率（4） 注射機(jī)壓力與行程（5） 注射成型條件如溫度、壓力、速度、鎖模力等3、注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟（1） 確定型腔的數(shù)目。條件：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性（2） 選擇分型面。應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則（3） 確定型腔的布置方案。盡可能采用平衡式排列（4） 確定澆注系統(tǒng)。包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。（5） 確定脫模方

6、式。根據(jù)塑件所留在模具的不同部位而設(shè)計(jì)不同的脫模方式。（6） 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。（7） 確定凹?；蛐托静捎描倝K結(jié)構(gòu)時(shí)，命題地劃分鑲塊并同時(shí)鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。（8） 確定排氣形式。一般排氣可以利用模具分型面和推出機(jī)構(gòu)與模具的間隙，而對(duì)于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的排氣形式。（9） 決定注射模的主要尺寸。根據(jù)相應(yīng)的公式計(jì)算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動(dòng)模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。（10） 選用標(biāo)準(zhǔn)模架。根據(jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸，來選用注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。

7、（11） 繪模具的結(jié)構(gòu)草圖。繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)的十分重要的工作。（12） 校核模具與注射機(jī)的有關(guān)尺寸。對(duì)所使用的注射機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力、及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核。（13） 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查。進(jìn)行初步審查并征得用戶的同意，同時(shí)有必要對(duì)用戶提出的要求加以確認(rèn)和修改。（14） 繪制模具的裝配圖。清楚地表明注射模的各個(gè)零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸、序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求（技術(shù)要求的內(nèi)容為以下幾項(xiàng)）1）對(duì)模具結(jié)構(gòu)的性能要求，如對(duì)推出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)的裝配要求；2）對(duì)模具裝配工藝的要求，如分型面的貼合間隙、模

8、具上下面的平行度；3）模具的使用要求；4）防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、油封及保管等要求；5）有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。（15） 繪制模具零件圖。由模具裝配圖或部件圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。（16） 復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣。  注射模設(shè)計(jì)的最后審核是注射模設(shè)計(jì)的最后把關(guān)，應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。4、編寫模具零件制造工藝卡片 包括每個(gè)模具零件坯料選擇、工藝路線、加工設(shè)備、工具、夾具、量具、工序尺寸、切削用量等。5、塑料模具制造根據(jù)模具零件圖紙及零件加工工藝規(guī)程逐一加工模具成型零件并檢驗(yàn)。 6、模具裝配制定裝配工藝、部件裝配、總裝配、研配、磨削、調(diào)整。 7、試模與調(diào)整過程 模具安裝、試打 、分析塑件缺陷、調(diào)整模具或工藝參數(shù)、試打出合格產(chǎn)品。 四、學(xué)生綜合實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)提交的成果與資料1、項(xiàng)目技術(shù)報(bào)告包括沖壓工藝卡、模具設(shè)計(jì)說明書、模具成型零件加工工藝卡、數(shù)控加工程序（OFFICE