橋梁樁基施工方案95910

1、開平市環(huán)城公路北環(huán)東延線一期工程樁基施工方案編制：審核：四川公路橋梁建設(shè)集團有限公司開平市環(huán)城公路北環(huán)東延線一期工程項目經(jīng)理部2016年9月目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、樁基數(shù)量：3四、施工組織計劃4五、施工組織機構(gòu)圖4六、質(zhì)量保障機構(gòu)5七、施工準(zhǔn)備6八、鉆孔灌注樁施工工藝6九、承臺施工17十、質(zhì)量保證措施：23十一、安全、環(huán)保措施24水口河大橋樁基施工方案一、工程概況本標(biāo)段共有獨立橋梁1座，分七聯(lián)布置，橋梁跨徑組合為30+4*30+4*30+（30+50+30）+4*30+4*30+30m，單幅橋?qū)?5.75m；主橋主跨跨越水口河，主橋上部為連續(xù)梁；下部采用花瓶墩,基礎(chǔ)采用群樁基礎(chǔ),

2、樁基采用4根1.6m直徑鉆孔灌注樁；引橋采用30m跨預(yù)制小箱梁結(jié)構(gòu),橋梁中心樁號K3+245起點樁號K2+916.8，終點樁號K3+573.2橋梁全長為656.4米，橋臺采用16根1.2m直徑鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計經(jīng)過認真學(xué)習(xí)體會合同文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖和現(xiàn)場實地考察的基礎(chǔ)上，針對本工程的特點，結(jié)合工程施工經(jīng)驗，在滿足合同文件要求的前提下進行編制。1、開平市環(huán)城公路北環(huán)東延線一期工程施工合同文件2、國家及部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范 3、開平市環(huán)城公路北環(huán)東延線一期工程施工圖 4、招投標(biāo)文件 三、樁基數(shù)量：序號橋梁名稱樁徑（cm）數(shù)量（根）總樁長（m）1水口河大160885040

3、2120（臺）321182四、施工組織計劃根據(jù)總體施工組織計劃，樁基施工，將于2016年10月1日開始施工，計劃工期為180天，分1個專業(yè)橋涵樁基施工班組進行實施，計劃投入10臺鉆機、 2臺空壓機、風(fēng)鎬4套（鑿樁頭）、挖機1臺、25T吊車1臺、混凝土運輸車6輛 、200KW 、150 KW發(fā)電機各1臺、鋼筋加工設(shè)備一套、試驗檢測設(shè)備等配合施工。五、施工組織機構(gòu)圖 施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：李玉友副經(jīng)理：李子寧項目總工：姚昌良試驗室設(shè)備部材料部協(xié)調(diào)部協(xié)調(diào)部質(zhì)檢安全部施工技術(shù)部承臺施工隊樁基施工隊現(xiàn)場施工主要管理人員工程名稱水口河大橋備 注序號姓名職務(wù)1李玉友項目經(jīng)理2姚昌良技術(shù)負責(zé)人3李子寧副經(jīng)理

4、4張偉質(zhì)檢工程師5謝曉楓測量負責(zé)人6阮雄彬技術(shù)主管7馮大財專職安全員8楊賢明實驗室主任9鄭九珍試驗工程師10尹廣滿施工員12潘嘉偉測量員13陳明鎮(zhèn)實驗員六、質(zhì)量保障機構(gòu)質(zhì)量組織機構(gòu)圖經(jīng)理部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)隊安全檢查小組經(jīng)理部安全質(zhì)量部班組質(zhì)量檢查員質(zhì)量專檢組織質(zhì)量監(jiān)督組織班組質(zhì)量自檢組織質(zhì)量檢查機構(gòu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項目經(jīng)理副 組 長：副經(jīng)理成 員：質(zhì)檢部長、工程部長、試驗室主任專職質(zhì)檢員：1名兼職質(zhì)檢員：2名七、施工準(zhǔn)備1、施工管理人員、施工人員、施工隊已進場，并經(jīng)過崗前培訓(xùn)；2、機械設(shè)備已進場并全部進行試運行工作正常；3、圖紙學(xué)習(xí)已完成并完全了解設(shè)計意圖；4、導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)測完畢并經(jīng)駐

5、地測量工程師復(fù)測；5、拌合站已建成，并經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢查合格；6、原材料進場，并檢驗合格；7、砼配合比設(shè)計已完成；8、工程便道已施工，可以滿足施工需要；9、施工用電已與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)商好，準(zhǔn)備動力線架設(shè)工作，自備電源可以滿足砼拌合站和部分鉆機及鋼筋加工安裝的工作需要；10、施工用水：用水口河水可滿足施工要求；11、施工技術(shù)交底及安全交底工作已經(jīng)完成。 八、鉆孔灌注樁施工工藝1、鉆孔灌注樁施工工藝 主墩樁基礎(chǔ)施工11#墩采用鋼板樁筑島圍堰施工，10#墩視施工現(xiàn)場情況采用鉆孔工作平臺的施工方案，左右兩幅一共有4個主墩，每個主墩樁基4根。左右兩幅同時施工，即先進行圍堰或鉆孔平臺的搭設(shè)，樁基鉆孔一共采

6、用4臺沖擊鉆機，沖擊成孔施工，每個墩臺投入兩臺鉆機施鉆。（1）鉆孔平臺構(gòu)造鉆孔平臺采用0.80m鋼管樁、貝雷梁、型鋼組拼而成，鋼管樁每個平臺10根，橫橋向分布2排，每排3根，橫橋向樁間距均為4m，縱橋向樁間距離（即排間距）為8.5m。鋼管樁頂設(shè)橫橋向2I40型鋼分配梁2道，其上設(shè)縱橋向承重梁6道，承重梁上橫橋向按1.0m間距放置I25a型鋼分配梁（遇到樁位后斷開布置）,平臺頂用5cm厚木板鋪設(shè)。為確保平臺安全施工，在平臺周邊布設(shè)1.20m高鋼制防護欄，施工完成后與鋼棧橋成T型，動力電纜線沿平臺外側(cè)懸掛布設(shè)。鉆孔平臺頂與棧橋等高。綜合考慮鉆孔和插打鋼板樁施工要求，鋼管樁應(yīng)避開鋼板樁位置，平臺貝雷

7、梁間距應(yīng)避開鋼護筒，平臺面板在鋼護筒處預(yù)留2m方孔，便于鉆孔施工。（2）鉆孔平臺鋼管樁沉打鉆孔平臺鋼管樁支撐著平臺、鉆機靜載和鉆孔動載及其它施工荷載，按單面摩擦樁計算其樁貫入河床深度，并考慮河床沖刷影響，確定樁底高程為-28.0m，鋼管樁打入河床深度為22m（實際根據(jù)根據(jù)施工現(xiàn)場作調(diào)整）。鋼管樁沉打順序自靠近棧橋側(cè)至墩外側(cè)逐排完成。鋼管樁的沉打施工采用25T吊震動錘（90型）進行將鋼管樁沉打就位。鉆孔平臺鋼管樁分2節(jié)（節(jié)長為12m和12m）現(xiàn)場吊拼焊接。對接縫處加勁板沿樁體圓周四等分分布4塊30×10×1cm鋼板加固，實施滿焊。鋼管樁沉打采用岸側(cè)變壓器供電，滿足沉樁和焊接需

8、求。振動下沉第一節(jié)后，吊裝第二節(jié)對接。在沉樁過程中對樁頂和樁帽連接螺栓進行觀察確保緊固，每次振動以不超過5分鐘控制。鋼管樁對接完成后，在樁頂設(shè)置數(shù)根可調(diào)節(jié)纜風(fēng)鋼索，在振動下沉中起到糾偏作用。鋼管樁平面位置控制偏差為±5cm，斜率控制偏差為1%。振動沉樁一次連續(xù)完成。鋼管樁沉入河床深度未達到設(shè)計高程時，采用90KW沉樁機補打到位。圖1 水中樁基單墩施工平臺示意圖（3）鉆孔平臺上部構(gòu)造搭設(shè)根據(jù)鉆孔平臺結(jié)構(gòu)從下至上搭設(shè)，利用吊車直接吊裝上部型鋼分配梁及貝雷梁鋼桁架承重梁結(jié)構(gòu)連接施工安裝。平臺面的拼裝用吊車并通過人工輔助就位，形成完整的平臺施工平面。（具體棧橋和平臺施工專項方案內(nèi)詳述）（4）

9、鋼護筒下沉施工a、鋼護筒入土深度及頂面高程確定根據(jù)地質(zhì)資料計算鋼護筒必須穿過淤泥質(zhì)土、粗砂層，護筒打入河床深度確定為16m，護筒底面高程按-15m控制，護筒頂面高程為+4m，控制洪期鉆孔水頭高于河最高通航水位約2m。b、鋼護筒加工鋼護筒:直徑=1.80m，壁厚=12mm，長19m，護筒內(nèi)壁貼焊縱橫加勁肋板（材料與護筒相同），肋間距為150cm×150cm格構(gòu)，板寬10cm，護筒共分4節(jié)加工，其中3節(jié)為5.0m，1節(jié)為4m。護筒刃腳處布設(shè)加強圈。鋼護筒擬在施工設(shè)置的加工廠內(nèi)加工，卷板機卷板，在胎架上成型，接縫及肋板焊接均采用手工焊，接縫采用雙面滿焊，肋板采用間斷角焊縫。使用時，護筒通過

10、汽車運到施工現(xiàn)場。c、鋼護筒振動下沉設(shè)備根據(jù)鋼護筒的工程數(shù)量，主墩擬投入90kw沉拔樁機1臺、箱式變壓器1臺、30KVA電焊機2臺。d、鋼護筒導(dǎo)向架鋼護筒導(dǎo)向架用232型槽鋼在平臺下設(shè)置。導(dǎo)向架在定位安裝前先在平臺上施工放樣，并測量引至井字架底部安裝部位校核安裝。e、鋼護筒沉打施工護筒采用分節(jié)對接振動下沉，對接縫采用破口對接滿焊方式，接縫處按圓周八等分焊固加強聯(lián)接鋼板（8塊30×10×1.2cm）。將護筒一、二、三、四節(jié)先后吊入導(dǎo)向架內(nèi)臨時固定，完成對接后進行振動下沉。對鋼護筒在振動下沉過程中，在護筒頂以下1m至1.5m處設(shè)置內(nèi)部支撐防止振動夾頭使護筒產(chǎn)生徑向塑性變形，一次

11、振動時限控制在5分鐘內(nèi)。f、鋼護筒糾偏及控制鋼護筒在沉打過程中，因水流沖刷或操作不當(dāng)常會引起偏位，所以采用在導(dǎo)向架上設(shè)立四個千斤頂剛性糾偏點，實施護筒糾偏亦采用相同方式實施。護筒平面控制偏移不大于5cm，斜率不大于1%H。（5）鉆孔施工a、鉆機選型主墩樁基直徑均為1.6m，樁長為58m，樁基穿過地層主要為淤泥質(zhì)土、粗砂、全風(fēng)化砂巖、強風(fēng)化含礫砂巖，成孔方式采用沖擊成孔，鉆機型號選200鉆機。（6）樁基施工進度安排按照施工總體進度安排，4個主墩樁基施工安排在2016年11月10日2017年3月30日，共計140天（其中春節(jié)放假10-15天）；此工期安排包括鉆孔平臺的搭設(shè)及拆除，主墩共計樁基16根

12、，樁長約58m，成樁速度按每8-12日1根樁考慮。計劃48天內(nèi)完成16根樁施工，平臺及筑島約用22天，可保證在70天內(nèi)完成所有樁基施工任務(wù)；用50-60天時間完成承臺施工。（7）鉆機安裝就位鉆孔平臺搭設(shè)完畢，水中鋼護筒精確插打就位后，將鉆機運至墩位安裝就位。鉆機安裝就緒后，將鉆頭吊入護筒內(nèi)開始鉆進。因為樁位處地下水豐富，且很大深度范圍內(nèi)為較易坍孔，所以，鉆機采用低檔慢速鉆進，以減少對砂層的攪動，同時根據(jù)實際情況加大泥漿比重，并提高水頭，以加強護壁，防止坍孔發(fā)生。（8）泥漿制備制配泥漿采用膨潤土或塑性指數(shù)不小于15的粘土。其性能應(yīng)與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)；鉆孔過程中，應(yīng)隨時對孔內(nèi)泥漿的性能進行

13、檢測，不符合要求時應(yīng)及時調(diào)整；泥漿通過泥漿管道自動流入孔內(nèi)，經(jīng)過泵吸反循環(huán)攜渣吸出，通過網(wǎng)篩過濾沉淀后進入泥漿循環(huán)池重新循環(huán)使用。（9）泥漿凈化及鉆渣處理泥漿的沉淀采用重力沉淀法，即將攜渣泥漿引入已成樁或計劃后期開鉆的護筒內(nèi)沉淀，將浮漿抽出，輸入泥漿循環(huán)池；鉆渣運至棄土場進行處理。（10）泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿泵、進出泥漿槽等組成，在鉆孔平臺上設(shè)置一套，供兩臺鉆機使用。泥漿循環(huán)由泥漿池自流入孔，通過鉆機鉆桿泵吸攜渣孔道吸出進入過濾網(wǎng)，沉淀池，再由泥漿泵輸入泥漿池，以此循環(huán)自始至終。（11）鉆進成孔鉆機就位，立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好纜風(fēng)繩，便可開始鉆孔。開孔及整個鉆進

14、過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護筒頂面0.3m，以防溢出。沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整。沖擊鉆進過程中注意均勻地松放鋼絲繩的長度，止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大荷載而遭損壞。松繩過多，則會減少沖程降低鉆進速度，甚至使鋼絲繩發(fā)生糾纏。圖2泥漿池示意圖圖3 水中樁基施工示意圖（12）終孔與清孔鉆孔深度達到設(shè)計高程后，孔徑、孔深和孔的傾斜度進行檢驗符合規(guī)范要求后方可清孔。在清孔排渣時，均必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。灌注砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度；如超過規(guī)范要求，應(yīng)進行第二次清孔；導(dǎo)管安裝二次清孔：導(dǎo)管采用300mm的無縫鋼管，

15、由管端絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗，承壓試驗加載壓力0.6MP，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管用吊車分節(jié)吊入，吊放垂直居中，不得掛碰鋼筋籠，最下節(jié)導(dǎo)管長度2m，導(dǎo)管下口至孔底之間的距離一般宜在0.3米，導(dǎo)管安裝完畢，即可利用導(dǎo)管進行二次清孔，澆灌砼前孔底沉渣厚度不大于5厘米，清孔后泥漿指標(biāo)以1.031.1為宜，含砂率2%。符合要求后方可灌注水下混凝土。（13）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在鋼筋場加工場按照規(guī)范與圖紙要求制作，完成檢驗合格后，運至樁基處安裝。鋼筋進場時，應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書或出廠檢驗

16、報告，并檢驗合格后待用。a鋼筋籠制作鋼筋籠連接采用直螺紋套筒連接，焊接采用電弧焊（加勁箍及螺旋箍筋部分與主筋綁扎相結(jié)合）；鋼筋接頭在施工前進行試驗檢測合格后進行批量生產(chǎn)加工；施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行抽檢。按設(shè)計圖在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層鋼筋，間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周不得少于4處。圖4鋼筋籠加工制作圖b鋼筋籠安裝鋼筋籠運輸至孔位附近后用吊車起吊下放。當(dāng)前一段鋼筋籠放入孔后，用兩根I25工字鋼從加強箍筋下面穿過鋼籠將鋼筋籠抬住，進行接頭緊固滿足要求后再行下放鋼筋籠，逐段下放至設(shè)計樁長位置。鋼筋籠分節(jié)吊放，上下主筋位置應(yīng)對正，保證鋼筋籠上下軸線一致，主筋搭接位置應(yīng)錯開50%以上；鋼筋

17、籠下放至孔內(nèi)后，進行定位，防止砼澆注時鋼籠上浮或偏位。c聲測管安裝聲測管按設(shè)計要求安裝，須與鋼筋籠固定成整體，防止混凝土澆注時移位；聲測管接頭采用液壓接頭并密封。（14）混凝土澆筑原材料檢驗合格后按施工配合比進行砼生產(chǎn)，施工過程中嚴(yán)格檢測砼和易性，并按規(guī)范要求進行留樣試驗；澆注前對所有施工人員進行交底，確保澆注過程順利?；炷翆?dǎo)管下完后，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求需進行二次清孔；灌注水下混凝土：澆筑混凝土采用導(dǎo)管進行，導(dǎo)管底口距孔底一般為0.4m，先灌入首批混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。邊澆筑混凝土邊拔管，混凝

18、土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷；埋管深度控制在24m內(nèi)；由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆筑記錄。（15）樁基檢測待混凝土達到一定強度后，進行樁頭破除；樁頂面平整，無殘余松散層；樁基檢測一般采取超聲波、鉆心取樣，檢測頻率按設(shè)計要求進行，超聲波檢測前清理出管頭，鋸開封口灌放清水等待檢測。(16) 陸上樁基施工陸上樁基未處于水中，采用機械對樁位處進行平整形成施工平臺（魚塘筑島），鉆機施工（施工方法同水中樁基施工方法進行）。施工工藝流程：樁位測量放樣場地準(zhǔn)備與鉆孔平臺搭設(shè)護筒制作、埋設(shè)鉆孔制作鋼筋籠清孔檢孔插放鋼筋籠灌注水下混凝土養(yǎng)生檢測合格圖5鋼筋籠安裝示意圖沖擊鉆開至擬鉆

19、的孔位旁鉆機就位后用全站儀、水準(zhǔn)儀等進行調(diào)整，確保樁孔中心位置、鉆機底座的水平度和鉆機桅桿導(dǎo)軌的垂直誤差小于0.1%，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。圖6樁基施工工藝圖陸上樁基礎(chǔ)施工采用鉆孔筑島平臺的施工方法，投入鉆機6臺（根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況可增加）。本次施工樁基首件準(zhǔn)備在19-3進行計劃于2016年9月29日開鉆；砼采用商品砼。 九、承臺施工1、主要工程數(shù)量本橋梁承臺為20個，橋臺16個尺寸分別為5.7*2.2*1.5主橋4個7.7*7.1*2.8。2、施工方法水中承臺施工1、施工工藝施工準(zhǔn)備河床整平圍堰制造、組拼起吊下沉就位清基、水下混凝土封底堰內(nèi)抽水、堵漏承臺鋼筋綁扎、預(yù)埋件（含冷卻水管）安放承

20、臺混凝土灌筑、養(yǎng)護圍堰拆除、整修、倒用。2、施工方案簡述樁基施工時，在其上預(yù)埋工字鋼，待主墩樁基全部施工完畢后，清理河床至承臺底，拆除施工平臺，利用預(yù)埋型鋼支撐搭設(shè)圍堰下放平臺。下放圍堰，澆筑封底砼，施工承臺、墩柱。3、鋼套箱設(shè)計與制作 （1）鋼套箱設(shè)計 鋼套箱設(shè)計主要考慮鋼套箱抽水后承擔(dān)的土壓力和水壓力的合力，另外要考慮施工起吊、定位及混凝土澆筑壓力等因素，設(shè)置單壁鋼套箱。鋼套箱內(nèi)徑根據(jù)設(shè)計承臺的平面尺寸7.7×7.1m，為矩形8.7×8.1 m，6.84m高，單壁厚12mm，套箱吊裝由外壁兩邊7m長的36型鋼來受力，鋼套箱內(nèi)部四周用14a槽鋼加固，同時設(shè)置3層由3塊25

21、a槽鋼組成的工字型支撐，保證套箱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（2）鋼套箱制作 （具體鋼套箱專項方案中詳述） 材料：所用的鋼材和焊接材料符合規(guī)范要求。 坡口加工：面板坡口采用刨邊機加工，保證拼裝和焊接質(zhì)量。 單塊焊接：將組裝好的單塊鋼構(gòu)件進行焊接，焊接時采用合理的順序和工藝，減少應(yīng)力和變形。 加固：為防止鋼構(gòu)件在吊裝過程中變形，對鋼構(gòu)件的接口用槽鋼進行加固。4、清底、整平 樁基施工完成后，先由潛水員潛入水底檢查，同時查看樁基周邊情況，以便于清底。檢查結(jié)束后，采用長臂挖掘機對水底進行清除雜物、淤泥，并整平為鋼套箱順利吊裝和封底工作做準(zhǔn)備。長臂挖掘機清底、整平后，再由潛水員檢查水底情況，是否可以進行下一道工序。5、

22、吊裝 水下清底、整平完成后，采用樁頂預(yù)埋鋼支撐作支點，安裝平臺，安放卷揚機拼裝成自拼式臨時吊機。由于鋼套箱重量較大，吊裝前需要在地面上試吊，檢查鋼板焊點受力、吊裝角度、受力等情況，及時預(yù)防安全事故。同時，在鋼套箱的兩個側(cè)面各綁上一條麻繩，由工人在兩邊協(xié)助移動鋼套箱就位。整個吊裝過程，必須隨時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。鋼套箱入水后不宜即刻下沉，應(yīng)及時檢查前后左右的偏差，及時改正，套箱就位準(zhǔn)確后才下沉并松綁鋼繩。6、混凝土封底 下放完成后吊裝導(dǎo)管和儲料斗，合理布置泵車位置，確保地基穩(wěn)定，及時處理安全隱患。隨后開始往鋼套箱內(nèi)部四周灌注混凝土，防止管涌和滲水。灌注過程中及時將導(dǎo)管上下插攪拌，保證混凝土均

23、勻密實。圖7套箱施工工藝圖7、抽水、施工承臺 混凝土封底并硬化后，隨即搭建工作平臺，開始用水泵不停地抽掉套箱內(nèi)的水。進入承臺開挖、鋪筑墊層、鋼筋布置、承臺混凝土澆筑、鋼管墩柱安裝和焊接、墩柱混凝土澆筑等施工工序。8、鋼筋綁扎及安裝 鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求在鋼筋場地集中加工半成品，并驗收合格后，運到承臺施工現(xiàn)場。 底層鋼筋網(wǎng)片采用點焊，所有焊點應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋與模板之間用高強砼墊塊加塞，以控制保護層厚度滿足要求,并將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)交錯布置。 綁扎鋼筋應(yīng)注意預(yù)埋墩身鋼筋，墩身預(yù)埋鋼筋與承臺鋼筋骨架點焊連接，以防在混凝土澆筑過程中鋼筋移位。 鋼筋焊接采用單面或雙面電弧焊，

24、雙面焊是要求搭接長度不小于5D，單面焊搭接長度要求不小于10D。 9、模板安裝 安裝承臺模板，模板表面平整光潔，拼湊緊密。模板采用組合鋼模板，外側(cè)用型鋼支撐，另設(shè)對拉螺桿，拉桿采用20鋼筋，模板與墊層接觸面用砂漿或混凝土封堵，以防混凝土澆筑時漏漿。在澆注混凝土前對保護層進行檢查，檢查合格后方可進行混凝土施工。10、砼澆筑和養(yǎng)護 混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進行控制外，還應(yīng)對混凝土拌合物的均勻性進行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 混凝土攪拌完畢后，檢測混凝土拌合物的坍落度及和易性，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評定時以澆筑地點的測值為準(zhǔn)，每一工作班至少兩次。在檢測坍落度

25、時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 按照試驗檢測規(guī)定制作混凝土試塊。混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象時不得使用。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。 澆筑時用插入式振搗器振搗，插入間距不超過其作用半徑的1.5倍，插入下層5cm左右，不能碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面平坦、泛漿。 混凝土澆筑后注意外覆蓋保溫，內(nèi)通冷卻水養(yǎng)護。混凝土澆筑宜避開一天中最高溫時間，盡量降低混凝土入模溫度，同時摻入緩凝劑，延長初凝時間?；炷凉探Y(jié)時即在承臺表面用濕麻袋覆

26、蓋，初凝后澆水養(yǎng)護（水下承臺及樁基施工具體詳見專項方案）。 11、橋臺承臺施工采用機械和人工開挖配合作業(yè)，墩承臺采用組合鋼模板立模，泵送砼澆筑成型。主要施工工藝如下： 1.基坑開挖 待灌注樁砼達到一定強度后，放出基坑開挖大樣，按設(shè)計圖紙所示的標(biāo)高和尺寸進行開挖，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及地質(zhì)情況，采用機械與人工相結(jié)合的開挖方式進行開挖，并根據(jù)基底地下水位情況，采取相應(yīng)的排水措施，可在基坑底一側(cè)設(shè)計排水溝和排水坑，配合水泵加以排水； 2.樁頭鑿除：根據(jù)規(guī)范要求，灌注樁砼澆筑時要超出樁頂設(shè)計標(biāo)高80cm以上，因此在施工中要特別注意預(yù)留樁長，以確保樁頭砼的質(zhì)量。對超長部分砼利用風(fēng)鎬鑿除，但要注意對樁頭的保護工作

27、，清理干凈，同時保證樁頭伸入承臺或柱墩內(nèi) 1015cm，伸出部分的鋼筋籠按設(shè)計做成喇叭狀，并綁上鋼筋； 3.墊層鋪設(shè)：為增強基底承載力，減少基底土質(zhì)變形，基底上鋪一層10cm厚砼封底。 4.承臺定位：對樁位平面尺寸進行復(fù)核，誤差在規(guī)范規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)，然后用全站儀定出承臺邊線位置，便于鋼筋模板成型； 5.鋼筋模板安裝：鋼筋綁扎嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求，采用三角UPVC管墊塊，架立筋采用點焊固定，模板采用大塊鋼模，并采用對拉螺栓，確保拼縫嚴(yán)密，表面平整，模板拼裝前表面應(yīng)除銹清理干凈，并均勻涂上清機油作脫模劑。 6.砼的澆注砼分層澆注分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)規(guī)范的要求。7、

28、砼養(yǎng)生和拆模 砼澆注后要適時進行養(yǎng)生防止砼開裂，砼強度達到拆模要求后再進行拆模。8、基坑回填 承臺達到一定強度后即可拆模，同時在兩側(cè)對稱回填，并分層夯實。（三）、質(zhì)量控制注意事項 a、嚴(yán)格按項目經(jīng)理部制定的三級管理機制執(zhí)行。b、樁位放線后必須復(fù)核，一樁一柱的結(jié)構(gòu)控制樁位偏移不大于2cm，鋼筋籠頂面處，中心位置偏差要控制在1cm內(nèi)。c、終孔自檢后，請監(jiān)理工程師驗收，樁長必須滿足設(shè)計要求。d、各種原材料沙、石、水泥、鋼筋，等必須經(jīng)抽驗合格后才能用，焊工要經(jīng)考試，要持上崗證。試驗室要及時將原材料試驗結(jié)果通知質(zhì)安部，出現(xiàn)異常時立即向項目經(jīng)理匯報，并采取措施。e、基樁孔底在灌混凝土前再次清除孔底泥土、碎

29、渣之類，要經(jīng)監(jiān)理簽認，確保樁底沉淀物厚度小于5cm。f、前道工序未經(jīng)檢測簽認，下道工序不準(zhǔn)施工。g、鋼筋籠接頭必須順直，焊縫或套筒安裝質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，鋼筋籠接完后經(jīng)施工員、質(zhì)檢員驗收并經(jīng)監(jiān)理認可才能下放就位。h、及時、詳細、全面、完整的記錄施工情況，填寫表格。 十、質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢負責(zé)人、試驗室主任組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組，由施工隊長、施工人員、試驗人員組成。質(zhì)檢科和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊一級的質(zhì)量管理機構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂

30、本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。對各段的施工難點、關(guān)鍵工序進行分析，針對各施工難點和特點，確定符合實際需要的施工工藝和檢測方法。2、為了保證工程質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定質(zhì)量保證體系中的質(zhì)量方針、目標(biāo)，建立、健全各部門崗位的質(zhì)量管理工作職責(zé)，各司其職，各負其責(zé)。3、工程項目以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量負責(zé)人，項目總工為質(zhì)量保證第二負責(zé)人的質(zhì)量管理機構(gòu)，充分發(fā)揮總工程師和質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)的作用，設(shè)專職質(zhì)檢工程師一名，行使施工質(zhì)量監(jiān)督及檢查工作4、堅持三檢制度，對施工過程進行

31、嚴(yán)格的控制，各施工隊設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，各工班有兼職質(zhì)量檢查員，通過建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，完善質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系將獨立行使職權(quán)。對關(guān)鍵工序必須有專人檢查指導(dǎo)，確保每道工序都處于受控狀態(tài)，在質(zhì)量問題上接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督與指導(dǎo)，從而實現(xiàn)整體的質(zhì)量控制目標(biāo)。5、樹立全員質(zhì)量意識，加強對施工人員全面、系統(tǒng)、全方位的質(zhì)量教育，使“質(zhì)量第一，顧客滿意”的思想成為廣大員工的自覺行為。根據(jù)工程項目特點開展技術(shù)攻關(guān)活動，改進施工方法和操作工藝，在生產(chǎn)過程中不斷提高全員的質(zhì)量意識和整體素質(zhì)。6、依據(jù)規(guī)范要求，及時對工程質(zhì)量進行評定，做到分項、分部和單位工程施工完畢，資料也同時完畢。7、建立完善的工地試驗室，

32、配備滿足適應(yīng)工作需求的試驗工程師，對各種原材料必須進行嚴(yán)格的檢驗，堅決做到不合格的材料不進場，以確保進場材料滿足技術(shù)規(guī)范的要求。十一、安全、環(huán)保措施1施工安全a、各施工隊配備兼職安全員，全面負責(zé)該隊的安全工作，并做到有計劃、有組織、有措施。b的安全操作規(guī)程及安全措施，施工生產(chǎn)嚴(yán)格按照操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化、正規(guī)化施工。c、電氣設(shè)備必須有專業(yè)人員檢查后方可使用。非專業(yè)人員不得私自違章操作，加強對機械車輛的管理，堅持定機、定員、定責(zé)。d、雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。e、在雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水，人行道的上下坡應(yīng)挖步梯或鋪砂，跳板上應(yīng)采取

33、防滑措施，加強對支架的檢查，防止傾倒和坍塌。f、雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。g、長時間在雨季作業(yè)，應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。h、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。施工住地要設(shè)置路燈。3施工用電安全a、支線架設(shè)配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂。支線絕緣好，無老化、破損和漏電。支線應(yīng)電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。b、現(xiàn)場照明一般現(xiàn)場采用220V電壓。危險、潮濕場所和持明燈具應(yīng)采用條件要求的安全電壓。照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用

34、花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在支架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。室外照明燈具地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不低于2.4m.碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全，燈線不得靠近燈具表面。 工地現(xiàn)場發(fā)電機在使用式防止漏電。c、電箱（配電箱、開關(guān)箱）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。 電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物、箱體不得歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)置的實際符合相匹配。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實際一機一閘一保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380v和