某商住樓工程鋼筋專項施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況22.1鋼筋工程概況：23、施工部署34、施工準備34.1 施工技術(shù)準備.34.2、物資設(shè)備準備.35、鋼筋綁扎施工工藝.235.1 梁鋼筋綁扎工藝.235.2 板鋼筋綁扎工藝.235.3 樓板鋼筋綁扎工藝.255.4 樓梯鋼筋綁扎.255.5 柱鋼筋綁扎工藝.265.6 剪力墻鋼筋綁扎工藝.275.7 鋼筋定位和間距控制措施.345.8 細部構(gòu)件配筋處理.355.9 鋼筋綁扎應注意的問題.386、鋼筋工程質(zhì)量控制.397、成品保護措施.408. 安全注意事項.419.環(huán)境保護與文明施工措施411、編制依據(jù)1規(guī)程和規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420

2、02鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB14991998鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB130131991鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)程JGJ95-2003滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-103G101-12菏澤市*廣場工程施工圖3菏澤市*廣場工程施工組織設(shè)計4泰山杯質(zhì)量評審標準5*有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全標準和技術(shù)管理等文件2、工程概況2.1鋼筋工程概況：序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式地下部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)與框架結(jié)構(gòu)的混合體系、地上部分為鋼筋混凝土

3、剪力墻結(jié)構(gòu)地下水位勘察地層靜止水位1.9m2.6m近年最高水溫1.5m2鋼筋類別級鋼(HPB235級)：直徑6.5mm、8mm、10mm級鋼(HRB400級)：直徑6.5mm、8mm、10mm 、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28 mm、32mm3鋼筋接頭形式主樓區(qū)域水平鋼筋：25采用直螺紋套筒連接，25采用閃光對焊或綁扎、搭接焊。豎直鋼筋：柱及剪力墻暗柱均采用直螺紋套筒連接；剪力墻筋12采用搭接、12均采用電渣壓力焊連接。其他區(qū)域擋墻水平鋼筋：25采用直螺紋套筒連接，25采用閃光對焊或綁扎、搭接焊；梁板筋采用閃光對焊或綁扎、搭接焊。豎直鋼

4、筋：12采用搭接、12均采用電渣壓力焊連接。4基礎(chǔ)底板厚度（mm）650、1200樓板厚度（mm）120、150、160、180、200、250等5外墻厚度（mm）550、500、450、400內(nèi)墻厚度（mm）200、250、300、350、450、500、3、施工部署本工程使用的鋼筋大部為三級鋼筋，其余全為一級鋼筋。三級鋼筋在化學成分、屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、及可焊性都和一級二級鋼筋有很大不同。三級鋼筋在混凝土錨固長度的要求也不同。由于本工程地下梁用到的最大鋼筋直徑達到32mm。在實際的施工中應當合理控制鋼筋間距，保證混凝土澆筑能順利進行。根據(jù)施工組織設(shè)計對施工工期的安排，地下部分

5、鋼筋應在2009年3月下旬進場，地上部分鋼筋應于2009年6月上旬開始分批進場。4、施工準備4.1 施工技術(shù)準備 組織有關(guān)人員學習鋼筋工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。針對工程特點，編寫技術(shù)交底，提出材料計劃。4.1.3、基礎(chǔ)底板鋼筋應在防水保護層施工完畢，基礎(chǔ)底板放線完成并經(jīng)過監(jiān)理驗線簽 認后方可進行施工。4.1.4、墻體鋼筋在基礎(chǔ)底板預留插筋，待基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完畢，完成測量放線并 經(jīng)監(jiān)理驗線簽認后方可進行墻柱鋼筋施工。4.1.5、梁、板鋼筋應在墻柱混凝土澆筑完畢，梁板模板安裝完成進行預檢合格，并經(jīng) 監(jiān)理驗收合格后進行施工。4.2、物資設(shè)備準備、設(shè)備準備：.1 大型機具滾扎直螺紋機床

6、（GY-40型）6 臺鋼筋調(diào)直機（JJM-5）1 臺鋼筋彎曲機（JW40）2臺無齒鋸（J36B-55-40）6 臺切斷機2 臺電鋸1 臺.2小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。4.2.2、物資準備成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。綁 絲鋼筋直徑12mm，采用20#火燒絲，長度為350mm。鋼筋直徑12mm,采用22#火燒絲，長度為250mm。保護層塑料卡環(huán)、墊塊根據(jù)各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同滾扎直螺紋套筒要求具有合格證和材質(zhì)證明。.1鋼筋進場.1.1、鋼筋采購方案根據(jù)總體施工進度計劃安排，由技術(shù)部門編制詳盡的鋼筋采購計劃，本工程鋼筋采購均有業(yè)主

7、完成。.2鋼筋進場方案.2.1由材料室負責組織鋼筋進場，(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規(guī)定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。然后由工程、技術(shù)、材料共同組織驗收.進行外觀檢查，對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無

8、彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。.2.2鋼筋混合批應滿足以下條件爐公稱容量不超過30t，爐數(shù)不超過6爐，6爐含碳量之差不超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%，否則分別取樣送試。4.2.2.2.3試驗室按批取樣做復試，每批重量不大于60t，每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數(shù)量不得少于30%。4.2.2.2.4在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常

9、時，還應進行鋼筋化學成分分析，不合格的鋼筋不得用于該工程上。4.2.2.2.5鋼筋運到工地后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。4.2.2.2.6存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。、鋼筋加工.1、鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨

10、固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應根據(jù)鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術(shù)負責人審核批準簽認后，方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰。鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1中要求進行配置。.2、鋼筋標識鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，

11、標識上應注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。.3、鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。612圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整,既要滿足錨固長度，又要

12、防止梁柱交界的外墻轉(zhuǎn)角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質(zhì)量。1)鋼筋加工長度允許偏差在±10mm，鋼筋應平直無局部彎曲，表面應潔凈無損傷。2)級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。3)級鋼筋作90彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，鋼筋直徑>25時為6d。頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點鋼筋彎曲直徑：d25時，6d;d>25時，8d。4)鋼筋加工控制重點為箍筋加工, 為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135°，平直長度為10d和75mm中較

13、大值。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，見上圖：5)鋼筋做不大于90。彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍。6) 梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工墻體梯子筋及雙F卡、柱定距框、頂板馬凳能很好地保證鋼筋位置準確，保證混凝土澆筑時鋼筋不偏移；同時墻體梯子筋及雙F卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規(guī)范控制范圍內(nèi)。為了確保這些措施能正常發(fā)揮作用，在加工時必須確保其尺寸準確。雙F卡在墻內(nèi)設(shè)置見下圖：梯子筋的加工應根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計間距在標準模具內(nèi)（見下圖）加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割。擋板角

14、鐵分檔間距鋼板平臺角鐵基準線梯子筋實體定距框根據(jù)柱的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標準模具內(nèi)加工；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。梯子筋（同墻板水平筋型號，間距根據(jù)墻長度，一般為2m設(shè)置一道，高度同墻高）、定距框、馬凳、雙F卡成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應準確，雙F卡的卡口位置應準確且頂模棍兩端伸出長度一致。鋼筋規(guī)格選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，保證其剛度應符合支撐要求。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸

15、±5彎起點高度±57) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。8)鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。、鋼筋保護層墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上，基礎(chǔ)底板底面使用細石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上。.1結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。部 位保護層厚度

16、墊塊或環(huán)圈規(guī)格綁扎位置排列形式間距mm基礎(chǔ)底板側(cè)面35mm25mm塑料環(huán)圈主筋矩形豎向500水平800底面40mm混凝土墊塊主筋底側(cè)梅花形600梁(埋土部分)側(cè)面35mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向400水平600底面35mm混凝土墊塊主筋底側(cè)矩形短向200長向600梁側(cè)面25mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向400水平600底面25mm混凝土墊塊主筋底側(cè)矩形短向200長向600地下室外墻外側(cè)35mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形600地下室外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻鋼筋25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形600地下室有覆土頂板上層鋼筋25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形800露天剪力墻25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形6

17、00墻15mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形600柱四面30mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向600水平400樓板、屋面板、樓梯板底面15mm塑料墊塊底側(cè)主筋底側(cè)梅花形800說明：同時，無論在任何情況下，鋼筋的保護層應大于等于其直徑。.2 鋼筋保護層控制措施鋼筋保護層準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅外美。本工程在墻內(nèi)設(shè)置的梯子筋、雙“F”卡一方面可以保證鋼筋位置準確，另一方面也有效地控制了鋼筋保護層；頂板內(nèi)設(shè)置的馬凳可很好地保證板內(nèi)上鐵或支座負筋保護層的準確；本工程墻、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在墻體的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料墊塊

18、根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化。底板、樓板底面使用水泥砂漿墊塊，保證不偏移和移位。.3 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接：1)機具：剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術(shù)提供單位配備。高峰期鋼筋施工時至少保證5臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術(shù)參數(shù)如下表示：設(shè)備型號GHG40型滾絲頭型號40型可加工范圍2040整機質(zhì)量(kg)590整機質(zhì)量(kg)590主要工具：限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手：力矩扳手精度為±5%輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面整平2)本工程接頭連接位置部位詳見2.1章節(jié)中鋼筋工程概況中的說明。鋼筋規(guī)格套筒長度

19、(mm)螺距(mm)螺紋外徑擰緊力矩（N.m）C 20502.529>160C22552.533>230C2560337>230C2870341>300C3275347>3003)連接工藝：4)操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； 套絲工人均應相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。套絲時所用切削潤滑液應經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相

20、互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。經(jīng)驗收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標識牌。雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭應用塑料帽保護。在正式施工前，必須進行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并涂刷油漆作標識。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須設(shè)計規(guī)范符合要求。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。5)材料要求：要求進場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及

21、試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批；在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。機械設(shè)備使用說明書復印件交工程室和技術(shù)室各一份。由機械管理員負責設(shè)備完好。直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求，達到A級接頭標準，接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。6)應注意的質(zhì)量問題鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋套絲：操作前應先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應的加工導向套。對于大

22、直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d（且縱向500mm），同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50%錯開。認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度1：3?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以不超過500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。對加工的鋼筋螺紋接頭，必須逐個進行目測檢查，并每加工10個用

23、檢具檢查一次，做好檢驗記錄。隨機抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進行外觀檢測，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。檢驗方法及要求見下表檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過3.0扣螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽內(nèi)。螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬0.33P)累計長度不得超過2扣。.4綁扎接頭鋼筋要求：鋼筋在搭接長度內(nèi)應至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。搭接長度應滿足03G101-1和03G329要求，根據(jù)不同鋼筋種類和混凝土強度進行調(diào)整，保證任

24、一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范和設(shè)計要求，并保證任一綁扎接頭至搭接長度1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過50%。見下圖：.5電渣壓力焊連接1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球(也可省去) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 2）主要施工方法電渣電力焊的工藝過程：閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油

25、污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以校直或切除，但不得用錘擊校直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-9004045404540454045404540454045404540

26、45222722272227222722272227222722272227141517182124273033455666789安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生

27、產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點。閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，

28、應停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。3）質(zhì)量標準保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的

29、規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單?；卷椖浚轰摻铍娫鼔毫附宇^應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方

30、法：目測或量測。4）成品保護接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5）應注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的擠壓力4 及時修理或更換夾具2彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝與扶持上鋼筋3 避免焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具3焊包薄而大1

31、減低頂壓速度2 減小焊接電流3 減少焊接時間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1 增大焊接電流2 避免焊接時間過短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1 鋼筋導電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 徹底封堵焊劑罐的漏孔2 避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未

32、冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。焊劑合格證。鋼筋機械性能復試報告。進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。鋼筋接頭的拉伸試驗報告。.6閃光對焊連接1）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗2）主要施工方法連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋

33、端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊，當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊

34、、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃

35、光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭

36、重焊，并查找原因，及時消除。3）質(zhì)量標準保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批

37、計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單?；卷椖浚轰摻铋W光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。4）成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5）應注意的質(zhì)量問題在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時消除。冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時

38、，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。6）質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋機械性能復試報告。進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1 降低變壓器級數(shù)2 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表

39、面的氧化物2 提高變壓器級數(shù)3 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1 增加預熱程度2 加快臨近頂鍛時的燒化速度3 確保帶電頂鍛過程4 加快頂鍛速度5 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1 降低變壓器級數(shù)2 避免燒化過程過分強烈3 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1 減小預熱程度2 加快燒化速度，縮短焊接時間3 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋2 采取低頻預熱方法，增加預熱強度7鋼筋表面微熔及燒傷1 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2 清除電極內(nèi)表面的氧化物3 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移

40、1 正確調(diào)整電極位置2 修整電極鉗口或更換已變形的電極3 切除或矯直鋼筋的接頭5、鋼筋綁扎施工工藝5.1 梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設(shè)置鋼筋保護層墊塊驗收梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設(shè)計、規(guī)范要求，節(jié)點構(gòu)造依據(jù)設(shè)計和03G101-1施工。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道；綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端

41、面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d梁鋼筋保護層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位。交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。5.2 板鋼筋綁扎工藝基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝防水保護層清理彈鋼筋位置線綁集水坑鋼筋鋪設(shè)底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設(shè)專業(yè)管線擺放馬凳標識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋直螺紋節(jié)點連接二次放線確定插筋位置墻、柱插筋驗收底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行

42、排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進行限位固定。底板下鐵墊塊采用細石混凝土制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎?；A(chǔ)梁綁扎完畢，在下層網(wǎng)片上擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，用三級鋼25直徑鋼筋每不大于1.8M設(shè)一道通長水平支撐，下面每間隔1.8M設(shè)鋼筋直撐，每1.8設(shè)對角斜撐，直撐鋼筋的根部應用6厚鋼板1

43、00×100焊鐵腳。馬凳與底層鋼筋網(wǎng)片焊接，來確保馬凳的穩(wěn)定性，具體做法見下圖。馬凳高度根據(jù)底板厚度確定。 立撐 水平支撐 斜撐 豎撐 斜撐 鐵腳 水平支撐 筏板及承臺鋼筋馬凳平面圖 鋼筋馬凳立面圖注意事項：1）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。2）底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼內(nèi)部。3）底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。4）澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。5）為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道

44、水平鋼筋及梯形筋。5.3 樓板鋼筋綁扎工藝：清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設(shè)置馬凳筋 綁負彎距鋼筋 設(shè)置鋼筋保護層墊塊 局部調(diào)整 驗收交接模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。樓板負彎距主筋在梁通長連續(xù)布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值；上

45、層筋La。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣。5.4 樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯間墻體（標準層采用此方法、標準層一下均同墻體一起澆筑），待拆除墻模后綁扎樓梯鋼筋做法。對于本工程，采用墻內(nèi)預埋鋼筋的做法與后施工的平臺板筋連接.施工工藝：平臺放線預留平臺板正負筋支樓梯間墻模澆筑墻體混凝土拆模剔出平臺板預留筋、扳直、調(diào)整間距并清理支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺板鋼筋與預留筋焊接平臺板鋼筋與分布筋綁扎設(shè)置保護層墊塊檢查驗收綁扎要點：1.平臺板鋼筋預埋、預留：當墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺

46、板標高并在墻體網(wǎng)片筋上標記出平臺板上下鐵的標高線，根據(jù)上下鐵的標高線順板范圍預埋鋼筋，預埋鋼筋應與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。2.預留筋的清理、調(diào)整：預留筋剔出后應用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護層，使預留鋼筋位置正確。3.梁筋綁扎首先將預留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。4.平臺板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固要求。平臺板預留

47、筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。5.5 柱鋼筋綁扎工藝平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標識箍筋間距 綁扎箍筋 設(shè)置鋼筋保護層墊塊 驗收 下道工序清理下面預留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能

48、超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分的長度不小于10d和75mm。四角采用“×型”扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋；梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象

49、，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。當混凝土澆筑完未達到凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。5.6 剪力墻鋼筋綁扎工藝（插筋）彈線驗線調(diào)整預留搭接鋼筋豎向鋼筋連接暗柱鋼筋綁扎放置水平梯架立豎向梯架、接長豎向分布筋 上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 連梁綁扎 洞口加筋補強 綁拉筋 設(shè)置鋼筋保護層墊塊 驗收交接綁扎剪力墻鋼筋時，為防止鋼筋位移，在各柱筋全部綁扎完畢測量固定后，在柱頂安裝水平梯架，其橫向安裝在欲澆筑混凝土墻頂上3-5cm處。水平梯架為重復使用卡具，墻體混凝土澆筑完畢、模板拆除

50、后，即可拆下水平梯架，經(jīng)修正后移至上層同一位置重復使用。如下圖示：安裝時將水平梯架兩端柱套套在部分柱筋上，用綁線綁扎牢固如下圖示：墻頂水平梯架安裝完畢，還要安裝垂直梯架。垂直梯架縱向安裝在兩個柱子中間的墻上。如下圖示：垂直梯架安裝時將垂直梯架綁扎在兩根柱中間附近的豎筋上，與墻內(nèi)縱向鋼筋綁扎牢固。梯架所依附的2根豎筋要事先綁扎，上端綁扎在水平梯架上，下端與下層墻筋留槎相連接。2根依附筋位置及垂直度應準確。垂直梯架為一次性卡具，與墻筋一起澆筑在混凝土內(nèi)。梯桿兩端端頭還應刷防銹漆，做防腐處理。垂直梯架安裝完畢，即可開始綁扎墻體鋼筋。先綁扎縱筋，縱筋下部與下層墻體預留的鋼筋相連接，上部與水平梯架綁扎，

51、綁扎時只要豎筋下部與預留筋搭接綁扎，上端卡入梯桿兩根12鋼筋之間并綁扎牢固即可，其垂直度不需測定，但鋼筋本身要順直。墻體縱向鋼筋的綁扎如圖示：水平筋綁扎時應從距樓板結(jié)構(gòu)面50mm處開始，先在柱筋上劃出分檔標志。在垂直梯架焊接時，最下一根梯桿的位置亦從此位置開始。分檔時還要考慮在柱處與箍筋及與其他墻面伸入筋的關(guān)系，使其相互錯開，避免重疊。水平筋綁扎時，只要將水平筋兩端對準柱上的分檔標志，中間架在垂直梯架的梯桿上綁扎牢固即可。為了保證鋼筋不發(fā)生位移，還要增加若干一字形卡筋。其作用是支撐模板，連接兩層鋼筋網(wǎng)片以增強剛度和穩(wěn)定性。如下圖示：一字形卡筋安裝完畢，即可安裝保護塑料卡，拆除柱筋架斜撐了。地下室外墻鋼筋采用豎向梯子鋼筋水平方向間距1500mm進行定位，迎水面保護層采用35mm寬塑料卡環(huán)，間距600mm，梅花型布置。5.6.1 暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為2530mm，以上間距均為150mm。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小