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1、第二章 插床主體機(jī)構(gòu)尺寸綜合設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下:已知=150mm,行程H=100mm,行程比系數(shù)K=2,根據(jù)以上信息確定曲柄 長(zhǎng)度,以及到Y(jié)Y軸的距離1.長(zhǎng)度的確定圖 1 極限位置由,得極為夾角:,首先做出曲柄的運(yùn)動(dòng)軌跡,以為圓心,為半徑做圓,隨著曲柄的轉(zhuǎn)動(dòng),有圖知道,當(dāng)轉(zhuǎn)到,于圓相切于上面時(shí),刀具處于下極限位置;當(dāng)轉(zhuǎn)到,與圓相切于下面時(shí),刀具處于上極限位置。于是可得到與得夾角即為極為夾角。由幾何關(guān)系知,于是可得,。由幾何關(guān)系可得:代入數(shù)據(jù),=150mm,得即曲柄長(zhǎng)度為752. 桿的長(zhǎng)度的確定圖 2 桿BC,BO長(zhǎng)度確定由圖2 知道,刀具處于上極限位置和下極限位置時(shí),長(zhǎng)度即為最大行程H=100
2、,即有=100mm。在確定曲柄長(zhǎng)度過(guò)程中,我們得到,那么可得到,那么可知道三角形等邊三角形。又有幾何關(guān)系知道四邊形是平行四邊形,那么,又上面討論知為等邊三角形,于是有,那么可得到,即又已知,于是可得到即桿的100mm。3.到Y(jié)Y軸的距離的確定B1圖 3 到Y(jié)Y軸的距離有圖我們看到,YY軸由過(guò)程中,同一點(diǎn)的壓力角先減小,后又增大,那么在中間某處必有一個(gè)最佳位置,使得每個(gè)位置的壓力角最佳??紤]兩個(gè)位置:1當(dāng)YY軸與圓弧剛相接觸時(shí),即圖3中左邊的那條點(diǎn)化線,與圓弧相切與B1點(diǎn)時(shí),當(dāng)B點(diǎn)轉(zhuǎn)到,將會(huì)出現(xiàn)最大壓力角。2.當(dāng)YY軸與重合時(shí),即圖中右邊的那條點(diǎn)化線時(shí),B點(diǎn)轉(zhuǎn)到B1時(shí)將出現(xiàn)最大壓力角為了使每一點(diǎn)
3、的壓力角都為最佳,我們可以選取YY軸通過(guò)CB1中點(diǎn)(C點(diǎn)為與得交點(diǎn))。又幾何關(guān)系知道:由上面的討論容易知道,再代入其他數(shù)據(jù),得:即到Y(jié)Y軸的距離為93.3mm綜上,插床主體設(shè)計(jì)所要求的尺寸已經(jīng)設(shè)計(jì)完成。選取1:1 的是比例尺,畫(huà)出圖形如圖紙一上機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖所示。第三章 插床切削主體機(jī)構(gòu)及函數(shù)曲線分析主體機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)第一張圖。已知,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),由作圖法求解位移,速度,加速度。規(guī)定位移,速度,加速度向下為正,插刀處于上極限位置時(shí)位移為0.當(dāng)(1)位移在1:1 的基礎(chǔ)上,量的位移為79.5mm。,即 曲柄轉(zhuǎn)過(guò)175°時(shí)位移為79.5mm。(2)速度由已知從圖中可知,與垂直,與平行,與垂直,由理論力
4、學(xué)中不同構(gòu)件重合點(diǎn)地方法可得其中,是滑塊 上與A點(diǎn)重合的點(diǎn)的速度,是桿AOB上與A點(diǎn)重合的點(diǎn)相對(duì)于滑塊的速度,是桿AOB上與A點(diǎn)重合的速度。又由圖知,與垂直,與BC垂直,與YY軸平行,有理論力學(xué)同一構(gòu)件不同點(diǎn)的方法可得:其中,是C點(diǎn),即插刀速度,是C點(diǎn)相對(duì)于B點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)速度,是B點(diǎn)速度。又B點(diǎn)是桿件3 上的一點(diǎn),桿件3圍繞轉(zhuǎn)動(dòng),且B點(diǎn)和桿件與A點(diǎn)重合的點(diǎn)在的兩側(cè),于是可得:由圖量的,則可到由已知可得,規(guī)定選取比例尺,則可的矢量圖如下:最后量出代表的矢量長(zhǎng)度為12mm,于是,可得 =0.174m/s即曲柄轉(zhuǎn)過(guò)175°時(shí),插刀的速度為0.174m/s。(3)加速度由理論力學(xué)知識(shí)可得矢量方程:
5、其中,是滑塊上與A點(diǎn)重合點(diǎn)的加速度,=,方向由指向;是科氏加速度,(其中大小均從速度多邊形中量得),q方向垂直向下;是相對(duì)于滑塊 的加速度,大小位置,方向與平行;是C點(diǎn)相對(duì)于B點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的向心加速度,=,方向過(guò)由C指向B;是C點(diǎn)相對(duì)于B點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的切向加速度,大小位置,方向垂直BC。次矢量方程可解,從而得到。B時(shí)桿AOB 上的一點(diǎn),構(gòu)AOB 圍繞轉(zhuǎn)動(dòng),又與B點(diǎn)在的兩側(cè),由(是 角加速度)可得量出則可得到的大小和方向又由理論力學(xué),結(jié)合圖可得到;其中,在上一步中大小方向都能求得;是C相對(duì)于B點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的向心加速度,方向由C點(diǎn)指向B點(diǎn);是C相對(duì)于B點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的切向加速度,大小未知,方向與BC垂直。次矢量方程可解,從
6、而可得到C點(diǎn),即插刀的加速度。取比例尺,可得加速度矢量圖如下:最后由直尺量的長(zhǎng)度為12mm,于是,可得當(dāng)(1)位移在1:1 的基礎(chǔ)上,滑塊的位移為1.5mm。,即 曲柄轉(zhuǎn)過(guò)355°時(shí)位移為1.5mm。(2)速度由已知從圖中可知,與垂直,與平行,與垂直,由理論力學(xué)中不同構(gòu)件重合點(diǎn)地方法可得其中,是滑塊 上與A點(diǎn)重合的點(diǎn)的速度,是桿AOB上與A點(diǎn)重合的點(diǎn)相對(duì)于滑塊的速度,是桿AOB上與A點(diǎn)重合的速度。又由圖知,與垂直,與BC垂直,與YY軸平行,有理論力學(xué)同一構(gòu)件不同點(diǎn)的方法可得:其中,是C點(diǎn),即插刀速度,是C點(diǎn)相對(duì)于B點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)速度,是B點(diǎn)速度。又B點(diǎn)是桿件3 上的一點(diǎn),桿件3圍繞轉(zhuǎn)動(dòng),且B
7、點(diǎn)和桿件與A點(diǎn)重合的點(diǎn)在的兩側(cè),于是可得:由圖量的,則可到由已知可得,規(guī)定選取比例尺,則可的矢量圖如下:最后量出代表的矢量長(zhǎng)度為2.16mm,于是,可得:即曲柄轉(zhuǎn)過(guò)355°時(shí),插刀的速度為方向沿YY軸向上。(3)加速度由理論力學(xué)知識(shí)可得矢量方程:其中,為滑塊上與A點(diǎn)重合點(diǎn)的加速度,=,方向由指向;是哥氏加速度,(其中大小均從速度多邊形中量得),方向垂直向下;是相對(duì)于滑塊 的加速度,大小位置,方向與平行。B是桿AOB上的一點(diǎn),桿AOB 圍繞轉(zhuǎn)動(dòng),又與B5點(diǎn)在的兩側(cè),由(是 角加速度)可得量出則可得到的大小和方向又由理論力學(xué),結(jié)合圖可得到;其中,在上一步中大小方向都能求得;是C相對(duì)于B點(diǎn)
8、轉(zhuǎn)動(dòng)的向心加速度,方向由C點(diǎn)指向B點(diǎn);是C相對(duì)于B點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的切向加速度,大小未知,方向與BC垂直。次矢量方程可解,從而可得到C點(diǎn),即插刀的加速度。取比例尺,可得加速度矢量圖如下代入數(shù)據(jù)可得:所有數(shù)據(jù)詳見(jiàn)第四章表格2.凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)凸輪擺桿行程角為=150,擺桿長(zhǎng)度LO4D=125mm,算出凸輪的最大推程為L(zhǎng)=32mm,如下圖所示;凸輪推程運(yùn)動(dòng)規(guī)律為等加速等減速,回程運(yùn)動(dòng)規(guī)律為等速。畫(huà)出凸輪的運(yùn)動(dòng)規(guī)律圖,如下圖所示;凸輪的基圓半徑rb=50mm,結(jié)合已知參數(shù)利用反轉(zhuǎn)法畫(huà)出凸輪的理論輪廓線,并描出實(shí)際輪廓線,作圖尺寸比例為1/2(mm/mm):作圖步驟:1) 畫(huà)出基圓O1,再畫(huà)出以擺桿長(zhǎng)度LO4D為
9、半徑的圓O2與基圓同圓心;2) 利用反轉(zhuǎn)法在圓O2轉(zhuǎn)過(guò)900四等分,分別以各等分點(diǎn)為圓心,以擺桿長(zhǎng)度LO4D為半徑各畫(huà)一段弧分別與基圓相交四個(gè)點(diǎn),然后在凸輪運(yùn)動(dòng)規(guī)律圖上對(duì)應(yīng)的等分點(diǎn)上量取尺寸,并以此尺寸為半徑,以與基圓相交的點(diǎn)位圓心畫(huà)弧,兩圓弧相交一點(diǎn)即為所要求的點(diǎn)。同理畫(huà)出回程時(shí)的凸輪運(yùn)動(dòng)軌跡;3) 選取滾子半徑,畫(huà)出凸輪的實(shí)際廓線。如下圖:<4>齒輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 已知:z1=14 z2=70 m=10 =20°=1 =0.251) 確定變位系數(shù)對(duì)于變位齒輪,為有利于強(qiáng)度的提高,小齒輪采用正變位,大齒輪采用負(fù)變位,使大小齒輪的強(qiáng)度趨于接近,從而使齒輪承載能力提高。X1mi
10、n=0X2min=-4則取X1=0 X2=0 (滿足X2> X2min)2)確定中心距變動(dòng)系數(shù)y及齒頂高降低系數(shù)y X1=0 X2=0 則是標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng),即y=0 y=03)變位齒輪的幾何尺寸公式齒輪1齒輪2 d=d = zm140700= 20° 20°= m1010=(+)m12.512.5=d+2160720=d-2115675a=(d2-d1)/2280機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)靜力分析齒輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)G4G6Z1Z2mNKg·m ²°°28016026001.1414701020. 凸輪廓線的繪制:選定角度比例尺,作出擺桿的角位移曲線,
11、如圖3-3(b)所示,將其中的推程和回程角位移曲線橫坐標(biāo)分成若干等分.選定長(zhǎng)度比例尺,作以O(shè)為圓心以O(shè)B=為半徑的基圓;以O(shè)為圓心,以O(shè)A=a為半徑作反轉(zhuǎn)后機(jī)架上擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)中心的圓.自A點(diǎn)開(kāi)始沿-方向把機(jī)架圓分成與圖3-3(b)中橫坐標(biāo)相應(yīng)的區(qū)間和等分,得點(diǎn),再以為圓心,以AB=L為半徑作弧與基圓交于點(diǎn),得線段.自線段開(kāi)始,分別作,使它們分別等于圖3-3(b)中對(duì)應(yīng)的角位移,得線段.將點(diǎn)連成光滑曲線,它就是所求理論輪廓線.實(shí)際輪廓線可用前述滾子圓包絡(luò)線的方法作出.如圖3-3(a)所示.三、具體要求插床是用于加工各種內(nèi)外平面、成形表面,特別是鍵槽和帶有棱角的內(nèi)孔等的機(jī)床(如圖1所示),已知數(shù)據(jù)如下
12、表(參考圖2)。參數(shù)nrHLO1O2C1C2C3C4G3G5JS3QK單位rpmmmmmmmmmmmmmNNKgm2N數(shù)據(jù)6010015012050501201603200.14100020.05另:lBC/lBO2=1,工作臺(tái)每次進(jìn)給量0.5mm,刀具受力情況參考圖2。機(jī)床外形尺寸及各部份聯(lián)系尺寸如圖1所示(其中:l1 =1600,l2 =1200, l3 =740, l4 =640, l5 =580, l6 =560, l7 =200, l8 =320, l9 =150, l10 =360, l11 =1200,單位均為mm,其余尺寸自定。所有數(shù)據(jù)詳見(jiàn)第四章表格第四章 重要數(shù)據(jù)及函數(shù)曲線分
13、析角度位移S(mm)速度V(m/s)加速度(m/s2)71.50.0032.051430.05522140.08251.96285.90.1151.953580.1251.8429.90.1361.654910.50.141.55615.50.151.16319.50.1551.07023.50.160.8577250.180.7784300.1920.6391310.2010.559837.50.2070.15105410.2100.09112450.212-0.0211948.10.22-0.024126550.212-0.065133570.205-0.1214060.20.201-0.
14、2314766.10.2-0.3215468.90.196-0.36161730.19-0.39168760.18-0.417579.50.174-0.432180830.172-0.45187850.17-0.59194900.140-0.7201920.13-0.7920892.50.126-0.9215950.093-1.04222980.073-1.522998.50.05-1.9236990.03-2.12524399-0.03-2.625098-0.07-3.1425797-0.16-3.326492.5-0.25-4.127190-0.274-5.1227883.5-0.383-
15、5.128573-0.52-4.929266-0.574-1.7429954.2-0.62-0.4430641.5-0.613.631328.2-0.444.732017.9-0.435.232712.5-0.35.473348.1-0.235.53413-0.133.953482.6-0.0293.733551.5-0.02163.04360002.251、圖的分析: 隨著曲柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)角度的增大,滑塊C位移由0開(kāi)始增大,大約在240度時(shí)達(dá)到最大,然后開(kāi)始減少,易知滑塊C進(jìn)程與回程時(shí),曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)的角度并不相等,這說(shuō)明了曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)存在急回運(yùn)動(dòng)。2、圖的分析:隨著曲柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)角度的增大,即的增加
16、,速度V正向增大,大約在120度時(shí)達(dá)到最大,然后呈現(xiàn)下降趨勢(shì),在240度時(shí)下降為0,表明位移以增大到最大,即滑塊C達(dá)到最下端,由曲線看出,滑塊C的正向平均速度比負(fù)向平均速度小,進(jìn)一步表明了急回運(yùn)動(dòng)的存在。進(jìn)程時(shí),速度比較小,更有利于進(jìn)刀;回程時(shí),速度較快,有利于提高工作效率,充分證明了此機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。下面對(duì)特殊點(diǎn)作一下分析:轉(zhuǎn)角為0度時(shí),V=0;曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)至120度,正向速度到達(dá)最大值0.22m/s,此時(shí)滑塊C具有最大速度,當(dāng)曲柄繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至240度時(shí)正向速度減少至0,此時(shí)由速度是位移的變化率可知,其位移達(dá)到最大值。當(dāng)曲柄繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),滑塊C速度反向,變?yōu)樨?fù)向速度,隨著轉(zhuǎn)角增大而增大,曲柄轉(zhuǎn)至2
17、40度,速度達(dá)到負(fù)向最大值0.63m/s之后,當(dāng)滑塊繼續(xù)由搖桿帶動(dòng)時(shí),卻曲柄由300度轉(zhuǎn)至360度時(shí),其速度由負(fù)向最大值變?yōu)?.3、圖的分析:隨著曲柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)角度的增大,滑塊C先向下作加速運(yùn)動(dòng),但加速度越來(lái)越小,但是加速度越來(lái)越小,然后反向增大知道位移達(dá)到最大,接著滑塊進(jìn)入空回程,由于存在急回運(yùn)動(dòng),加速度迅速正向增大,達(dá)到最大后又開(kāi)始減小,直到滑塊C進(jìn)入工作行程。下面對(duì)一些特殊點(diǎn)進(jìn)行分析:進(jìn)程時(shí),滑塊C具有正向加速度,由2.2開(kāi)始減少,在102度時(shí)達(dá)到0,當(dāng)角度繼續(xù)增大時(shí),加速度反向增大,大約在240度時(shí)滑塊位移達(dá)到最大值,但是加速度還是在反向增大,而且增長(zhǎng)率明顯比前段更大,當(dāng)角度達(dá)到270
18、度時(shí)加速度增大到5.2m/s2時(shí)到達(dá)峰值,開(kāi)始減少,在300度左右是達(dá)到0,然后正向增長(zhǎng),表明了滑塊將要向上減速運(yùn)動(dòng),最后回到0位移,然后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。我們可以看出,在0至240度區(qū)間內(nèi),加速度都很平緩,而在240至360度內(nèi),加速度變化很快,都說(shuō)明了急回運(yùn)動(dòng)的存在。第六章 總結(jié)通過(guò)這段時(shí)間的設(shè)計(jì),我受益匪淺,不僅在學(xué)問(wèn)方面有所提高,而且在為人處事方面有了更多的認(rèn)識(shí)。當(dāng)我們遇到一個(gè)問(wèn)題時(shí),首先不能畏懼,而是要對(duì)自己有信心,相信通過(guò)自己的努力一定能解決的。就象人們常說(shuō)的在戰(zhàn)略上藐視它。但是在戰(zhàn)術(shù)上的重視它。通過(guò)慎重的考慮認(rèn)真的分析,腳踏實(shí)地去完成它,克服重重困難,當(dāng)你成功實(shí)現(xiàn)目標(biāo)時(shí),那種成就感一定會(huì)成為你成長(zhǎng)的動(dòng)力。 這次設(shè)計(jì)的題目是插床。主要是確定機(jī)械傳動(dòng)的方案,通過(guò)凸輪機(jī)構(gòu)到回桿機(jī)構(gòu),回桿平行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)棘輪傳動(dòng),再傳到工作臺(tái),從而使工作臺(tái)進(jìn)行間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng),
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