第二季度安全生產(chǎn)總結(jié)

1、股份有限公司2015年第2季度安全生產(chǎn)工作總結(jié)一、安全生產(chǎn)基本情況（一）生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)完成情況第二季度公司成品工業(yè)總產(chǎn)值為1555.4萬元；截止到本季度末，本年度公司成品工業(yè)總產(chǎn)值為2765.4萬元。（二）生產(chǎn)安全事故事件情況2015年第2季度實現(xiàn)安全生產(chǎn)，各種安全事故為零。二、安全生產(chǎn)管理主要工作開展情況（一）安全會議召開情況及貫徹落實上級安全生產(chǎn)工作部署和要求情況1.每月召開XX公司月度安委會會議一直以來，公司堅持安全會議制度和安全例會制度，會議聽取公司安委會辦公室匯報總結(jié)公司各階段安全生產(chǎn)工作完成情況，對存在的安全工作不足等進(jìn)行分析、總結(jié)，對下一步安全工作進(jìn)行安排部署。在第二季度安全例會中

2、總經(jīng)理對安全生產(chǎn)工作提出三點意見：一是進(jìn)一步加強安全培訓(xùn)教育，特別是加強對新安全生產(chǎn)法的宣貫；二是加大隱患排查及安全培訓(xùn)力度；三是做好職業(yè)病防護(hù)工作。2.貫徹落實上級安全生產(chǎn)工作部署和要求情況針對集團(tuán)公司下發(fā)的文件，公司及時并結(jié)合公司實際制訂各項工作計劃，將每項工作要求落到實處。在第二季度分別完成以下工作：組織開展生產(chǎn)現(xiàn)場職業(yè)病危害因素檢測；開展應(yīng)急管理機構(gòu)和應(yīng)急預(yù)案普查；開展“安全生產(chǎn)月”活動。（二）安全管理體系建設(shè)情況安全生產(chǎn)管理制度制定和修訂情況：一是在OHSAS職業(yè)健康安全管理體系外審前組織各部門對安全生產(chǎn)管理制度匯編及安全操作規(guī)程匯編進(jìn)行修訂；二是對照新標(biāo)準(zhǔn)修訂應(yīng)急預(yù)案；三是落實24

3、小時值班制度；四是加強車輛管理，認(rèn)真落實派車登記制度，確保車輛出行的安全。（三）安全生產(chǎn)大檢查（隱患排查治理）情況安委辦定期組織安全生產(chǎn)大檢查，由安委辦主任帶隊，各車間主任參加，對各車間現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，下達(dá)隱患整改通知單，限期整改。各車間每周組織一次安全檢查，并將檢查出的安全隱患及整改情況及時匯報安委辦。通過定期的、不定期的、全方位、多層次的安全檢查和巡查，消除事故隱患，保證了生產(chǎn)安全。第2季度安全隱患排查記錄表序號存在隱患整改措施責(zé)任部門檢查日期整改期限整改狀態(tài)1XX車間電柜后擺放木材及機油，易引起火災(zāi)立即清理木材及機油熱處理車間2015-4-242015-4-24已完成2XX車間消防栓前

4、放雜物立即搬走消防栓前的雜物，確保預(yù)留1X1米的通道機加工車間2015-4-242015-4-24已完成3XX車間4米平磨前通道有積水立即清理通道上的積水精加工車間2015-4-242015-4-24已完成4XX車間有一臺工作中的平面磨床漏水立即停機，清理堵塞下水口的沉積物，并教育員工時刻關(guān)注機床運行狀態(tài)精加工車間2015-4-242015-4-24已完成5XX車間包裝區(qū)域地面有油裝配車間設(shè)定涂油區(qū)域，及時清理地面的油污裝配車間2015-4-242015-4-24已完成6XX車間氣房內(nèi)的氣瓶沒按要求使用防傾倒裝置立即對操作工進(jìn)行培訓(xùn)，教育操作工要按操作規(guī)程作業(yè)熱處理車間2015-5-25201

5、5-5-25已完成7XX車間校直工沒佩戴勞動防護(hù)用品對校直工進(jìn)行勞動防護(hù)培訓(xùn)教育，要求班組長做好日常檢查工作熱處理車間2015-5-252015-5-25已完成8XX車間有一配電箱前放物件立即搬走配電箱前的物件熱處理車間2015-5-252015-5-25已完成9XX車間導(dǎo)軌鉆A面孔區(qū)地面濕滑立即清理地面的冷卻液機加工車間2015-5-252015-5-25已完成10機加工車間鐵屑收集池前地面布滿冷卻液、油及鐵屑清掃鐵屑池周圍環(huán)境衛(wèi)生，清洗地面油污機加工車間2015-5-252015-5-26已完成11機加工新車間內(nèi)電纜溝沒蓋好蓋板在電纜溝周圍架設(shè)防護(hù)欄機加工車間2015-5-252015-5

6、-25已完成12機加工車間有一消防栓前放雜物及安全通道不足1X1米立即搬走消防栓前的雜物，確保留足夠安全通道機加工車間2015-5-252015-5-25已完成13裝配車間配電箱前放電風(fēng)扇及工具架立即搬走配電箱前的東西裝配車間2015-5-252015-5-25已完成14裝配車間中其中一臺電風(fēng)扇低座不穩(wěn)固更換穩(wěn)固的風(fēng)扇底座裝配車間2015-5-252015-5-27已完成15原材料倉庫導(dǎo)軌毛坯上放置不穩(wěn)固的木箱立即把木箱搬走生產(chǎn)部2015-6-182015-6-18已完成16XX車間在安全通道上擺放導(dǎo)軌立即把占道的導(dǎo)軌搬走熱處理車間2015-6-182015-6-18已完成17XX車間違規(guī)使用

7、排風(fēng)扇立即停用排風(fēng)扇，并制定方案安裝熱處理車間2015-6-182015-6-18已完成18XX車間平磨區(qū)域地面有積水立即清理地面的積水精加工車間2015-6-182015-6-18已完成19XX車間吊車停放位置不當(dāng)立即把吊車停放到指定區(qū)域，并要求操作工重新學(xué)習(xí)操作規(guī)程機加工車間2015-6-182015-6-18已完成（四）重大危險源管理情況經(jīng)排查，公司不存在重大危險源和重大安全隱患。（五）應(yīng)急管理情況一是按照生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（GB/T 29639-2013）要求，在第二季度進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案修訂，預(yù)計在第四季度前完成；二是組織各部門開展危險因素辨識，并對基礎(chǔ)設(shè)施、技術(shù)裝備

8、、作業(yè)環(huán)境、風(fēng)險防范措施、應(yīng)急救援措施及應(yīng)急救援物資配備情況等方面進(jìn)行了逐一排查，對存在隱患逐一登記并建立危險源清單，制定措施方案；三是在“安全生產(chǎn)活動月”期間組織開展應(yīng)急疏散演練、機械傷害應(yīng)急演練及初起火撲救應(yīng)急演練。（六）安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)情況以每年一次的OHSAS職業(yè)健康安全管理體系外審為契機，對安全生產(chǎn)工作目標(biāo)、指標(biāo)的完成情況進(jìn)行綜合考評，推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，及時修訂考核指標(biāo)及操作規(guī)程，完善各項規(guī)章制度及體系文件，加快生產(chǎn)現(xiàn)場不符合項的整改速度。（七）班組安全建設(shè)情況（八）安全教育培訓(xùn)情況根據(jù)公司的“年度安全培訓(xùn)計劃”，結(jié)合“安全生產(chǎn)活動月”，組織全體員工學(xué)習(xí)新安全生產(chǎn)法、學(xué)習(xí)常用

9、化學(xué)物品MSDS資料、學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)滅火器材使用方法等。另外對17名新工人進(jìn)行安全培訓(xùn)，外派2名安全管理人員參加集團(tuán)公司舉辦的安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)，經(jīng)考核全部達(dá)到培訓(xùn)要求。（九）安全生產(chǎn)投入情況在2014年末，公司制訂了2015年度的安全生產(chǎn)年度投入計劃，并能在2015第二季度做到資金依時到位和?？顚Ｓ谩＃ㄊ┌踩珜ｍ椆ぷ鏖_展情況在第二季度，根據(jù)集團(tuán)公司及地放政府下發(fā)的文件精神，成立應(yīng)急預(yù)案修訂小組，咨詢專家意見，按照新要求（GB/T 29639-2013）修訂應(yīng)急預(yù)案。組織開展全國第14個“安全生產(chǎn)月”一系活動，通過活動的開展，有效提高了員工的安全意識，普及安全知識，提高安全防護(hù)水平，全面促進(jìn)安全發(fā)展。（十一）建設(shè)項目及外包工程安全管理情況第二季度沒有外包工程。（十二）職業(yè)安全健康工作開展情況為了做好職業(yè)健康管理工作，安委員會在4月份組織接觸職業(yè)危害因素的員工進(jìn)行了職業(yè)健康體檢，建立職業(yè)健康檔案,并配備與職業(yè)健康保護(hù)相適應(yīng)的安全防護(hù)工具。同時積極宣傳工作崗位存在的危險因素和職業(yè)危害，采取具體的防范措施，努力降低職業(yè)病危害及后果。三、存在的主要問題和不足（一）員工的安全意識淡薄，經(jīng)常出現(xiàn)三違現(xiàn)象；（二）部分員工未能夠正確使用勞動防護(hù)用品。四、下