滲透檢測(cè)操作方法

1、滲透檢測(cè)操作方法1.1預(yù)處理1.1 . 1表面準(zhǔn)備：a）工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層；b）被檢工件機(jī)加工表面粗糙度 Ra< 25叩；被檢工件非 機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢測(cè)結(jié)果；c）局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展 25mm。1.1.2預(yù)清洗檢測(cè)部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測(cè)的檢測(cè)質(zhì)量。因此在進(jìn)行表面清理之后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，以去 除檢測(cè)表面的污垢。清洗時(shí)，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。清洗范圍應(yīng)滿足1.1.1c）的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機(jī)械加工的表面，如確 有需要，可先進(jìn)行酸洗或堿洗

2、，然后再進(jìn)行滲透檢測(cè)。清洗 后，檢測(cè)面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施 加滲透劑前不被污染。1.2施加滲透劑1.2.1滲透劑施加方法施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來(lái)選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。具體施加方法如下：a）噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進(jìn)行；b）刷涂：可用刷子、棉紗或布等進(jìn)行；c）澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上；d）浸涂：把整個(gè)工件浸泡在滲透劑中。122滲透時(shí)間及溫度在整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程中，滲透劑的溫度和工件表面溫度應(yīng)該在5 C50 C的溫度范圍，在10 C50 C的溫度條件下，滲 透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于

3、 10min ；在5。10C的溫度條件 下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于20min或者按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)按附錄B對(duì)操作方法進(jìn)行鑒定。1.3乳化處理 1.3.1在進(jìn)行乳化處理前，對(duì)被檢工件表面所附著的殘余滲 透劑應(yīng)盡可能去除。使用親水型乳化劑時(shí)，先用水噴法直接 排除大部分多余的滲透劑，再施加乳化劑，待被檢工件表面 多余的滲透劑充分乳化，然后再用水清洗。使用親油型乳化 劑時(shí)，乳化劑不能在工件上攪動(dòng)，乳化結(jié)束后，應(yīng)立即浸入 水中或用水噴洗方法停止乳化，再用水噴洗。1.3.2乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑（親水型）等方法施 加于工件被檢表面，不允許采用刷涂法。1.3.3

4、對(duì)過(guò)渡的背景可通過(guò)補(bǔ)充乳化的辦法予以去除，經(jīng)過(guò) 補(bǔ)充乳化后仍未達(dá)到一個(gè)滿意的背景時(shí)，應(yīng)將工件按工藝要 求重新處理。出現(xiàn)明顯的過(guò)清洗時(shí)要求將工件清洗并重新處 理。1.3.4 乳化時(shí)間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件 表面粗糙度。一般應(yīng)按生產(chǎn)廠的使用說(shuō)明書(shū)和試驗(yàn)選取。1.4去除多余的滲透劑 1.4.1在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意 防止過(guò)度去除而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止去除不 足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。用熒光滲透劑時(shí)，可在紫外 燈照射下邊觀察邊去除。1.4.2 水洗型和后乳化型滲透劑（乳化后）均可用水去除。 沖洗時(shí)，水射束與被檢面的夾角以30°為宜，水溫為1

5、0C40 C,如無(wú)特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過(guò) 0.34MPa。在無(wú)沖洗裝置時(shí)，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水 依次擦洗。1.4.3溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地 方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大 部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布 或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但 應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。 1.5干燥處理1.5.1施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施 加前進(jìn)行干燥，施加水濕式顯像劑（水溶解、水懸浮顯像劑） 時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理。1.5.2采用自顯像應(yīng)在水清洗后進(jìn)

6、行干燥。1.5.3 般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時(shí)，被 檢面的溫度不得大于50 C。當(dāng)采用溶劑去除多余滲透劑時(shí)， 應(yīng)在室溫下自然干燥。1.5.4 干燥時(shí)間通常為 5min10min。1.6施加顯像劑1.1.1使用干式顯像劑時(shí)，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法 將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持一段時(shí)間。 多余的顯像劑通過(guò)輕敲或輕氣流清除方式去除。1.1.2 使用水濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過(guò)清洗處理后，可 直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上或?qū)⒐ぜ氲斤@像 劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進(jìn)行干燥處理。1.1.3使用溶劑懸浮顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)干燥處理后，將 顯像劑噴灑或刷涂到被

7、檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)(30 C50 C)吹干。1.1.4 采用自顯像時(shí)，顯像時(shí)間最短 10min，最長(zhǎng)2h。1.1.5懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。顯像劑施加 應(yīng)薄而均勻。1.1.6 噴涂顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300mm400mm ,噴涂方向與被檢面夾角為30°40°1.1.7禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺 陷內(nèi)的滲透劑。1.1.8 顯像時(shí)間取決于顯像劑種類、需要檢測(cè)的缺陷大小以 及被檢工件溫度等，一般應(yīng)不小于10min，且不大于60min。1.7觀察1.7.1觀察顯示應(yīng)在干粉顯像劑施加后或者濕式顯像劑干燥后開(kāi)始，在顯像時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行

8、。如顯示的大小不發(fā)生變 化，也可超過(guò)上述時(shí)間。對(duì)于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說(shuō)明書(shū) 的要求或試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行操作。當(dāng)被檢工件尺寸較大無(wú)法在上 述時(shí)間內(nèi)完成檢查時(shí)，可以采取分段檢測(cè)的方法；不能進(jìn)行 分段檢測(cè)時(shí)可以適當(dāng)增加時(shí)間，并使用試塊進(jìn)行驗(yàn)證。1.7.2 著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，通常工件被檢面處可光照度應(yīng)大于等于1000IX ;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500IX。1.7.3熒光滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可光光照度應(yīng)不大于20lx，被檢工件表面的輻照度應(yīng)大于等于1000 WV/cm2，檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過(guò)5min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)。檢測(cè)人員不能佩戴對(duì)檢測(cè)結(jié)果有影響的眼鏡或?yàn)V光鏡。1.7.4辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用5倍10倍放大鏡進(jìn)行觀察。必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行處理、檢測(cè)。1.8缺陷顯示記錄可用下列一種或數(shù)種方式記錄，同時(shí)標(biāo)示于草圖上：a）照相；b）錄像；c）可剝性塑料薄膜等。1.9復(fù)驗(yàn)1.9.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，