橋臺(tái)施工技術(shù)交底

1、.表格編號(hào)1311技術(shù)交底書(shū)項(xiàng)目名稱杭黃鐵路站前標(biāo)項(xiàng)目部第頁(yè)交底編號(hào)共頁(yè)工程名稱橋梁設(shè)計(jì)文件圖號(hào)雙線矩形空心橋臺(tái)、杭黃施圖橋參01施工部位雙線矩形空心橋臺(tái)（雙線矩形空心橋臺(tái)施工安全技術(shù)交底）交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；2、設(shè)計(jì)情況；3、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；4、施工工藝；5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6、橋臺(tái)防護(hù)墻7、橋臺(tái)排水及防護(hù)8、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；.9、成品保護(hù)措施；10、其他應(yīng)注意的問(wèn)題；附件及附圖：1、技術(shù)交底范圍本交底適用于杭黃鐵路站前IV 標(biāo)三分部管段內(nèi)毛竹灣中橋、 下中埠特大橋、陳家畈特大橋及杭新景高速公路特大橋橋臺(tái)工程施工。2、設(shè)計(jì)情況.管段內(nèi)橋梁均設(shè)杭州臺(tái)

2、和黃山臺(tái)，橋臺(tái)均為雙線矩形空心橋臺(tái)，鋼筋采用 HPB30010、HRB40012、HRB40014、HRB40016、 HRB40020 五種，臺(tái)身及臺(tái)帽采用 C35混凝土，支撐墊石采用 C50混凝土，保護(hù)層采用 C40 鋼筋混凝土，橋面防水層采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料。頂帽上設(shè)置不小于 2%的排水坡，臺(tái)頂采用三列排水方式布置。橋臺(tái)尺寸立面圖見(jiàn)下圖：4.8臺(tái)280.身05355185220280/2280/222018555中心51101103線0C35鋼筋混凝土C35鋼筋混凝土57135225135493預(yù)留10cm排水孔預(yù)留10cm排水孔地面線地面線360360橋臺(tái)尺寸立面圖3

3、、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作3.1 機(jī)具及材料準(zhǔn)備（1）各種型號(hào)鋼筋（2）鋼筋加工機(jī)具，電焊機(jī).（3）電焊條，扎絲，墊塊（4）水準(zhǔn)儀、全站儀與卷尺（5）汽車吊、手拉葫蘆、螺旋千斤頂。3.2 其他準(zhǔn)備（1）材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，不合格的材料嚴(yán)禁使用。（2）鋼筋種類多，數(shù)量大，在下料前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)各類鋼筋形狀進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，以避免實(shí)際施工時(shí)無(wú)法安裝。（3）模板試拼：臺(tái)身模板在使用前必須對(duì)模板進(jìn)行檢查，確保模板的強(qiáng)度和剛度滿足施工要求 , 并及時(shí)檢查模板接縫， 保證板面的平整度、 結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對(duì)接不嚴(yán)密。

4、并對(duì)模板的光潔度進(jìn)行檢查，涂刷脫模劑。模板組拼時(shí)，必須檢查模板連接螺栓是否上緊，并對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)。（4）機(jī)械操作人員與現(xiàn)場(chǎng)施工人員上崗前需進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)教育。（5）模板安裝前在基礎(chǔ)頂面放出臺(tái)身位置，進(jìn)行坐標(biāo)校正，采用全站儀精測(cè)，確保臺(tái)身位置的準(zhǔn)確性，同時(shí)定出模板邊線，用墨線標(biāo)出邊線位置，模板支立位置用高標(biāo)號(hào)砂漿找平并磨光。（6）鑿毛及清理：鋼筋安裝前用鑿子對(duì)臺(tái)身截面范圍內(nèi)的基礎(chǔ)混凝土表面做鑿毛處理， 并用清水將結(jié)合面清洗干凈， 直至可以看見(jiàn)均勻骨料 , 同時(shí)對(duì)墩身模板底口水平連接縫范圍內(nèi)的混凝土面進(jìn)行整平。與此同時(shí)，對(duì)臺(tái)身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和表面清潔工作。4、施工工藝橋臺(tái)施工工藝詳見(jiàn)圖4橋臺(tái)

5、施工工藝流程圖 。技術(shù)交底鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋加工制作鋼筋綁扎預(yù)埋綜合接地模板制作，試拼模板拼裝、調(diào)整.模板吊放、就位報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn).圖 4橋臺(tái)施工工藝流程圖4.1 橋臺(tái)鋼筋施工（1）臺(tái)身鋼筋由豎向主筋、環(huán)向箍筋及水平拉筋組成。豎向護(hù)面鋼筋均采用 HRB400 14 鋼筋，數(shù)量均為 384 根，間距 16cm和 15cm。環(huán)向箍筋、水平拉筋采用 HPB300 10 鋼筋。（2）臺(tái)身鋼筋必須在基礎(chǔ)鋼筋施工階段進(jìn)行準(zhǔn)確定位預(yù)埋，為確保鋼筋外形尺寸定位準(zhǔn)確， 施工班組可采用HPB40014 鋼筋加工定位箍圈， 基礎(chǔ)施工階段箍圈安裝在承臺(tái)混凝土頂面以上5cm左右。待澆筑完基礎(chǔ)混凝土后及時(shí)拆除，并對(duì)臺(tái)身預(yù)埋筋及

6、時(shí)調(diào)整垂直度及間距。（3）臺(tái)身鋼筋較短時(shí)，可一次預(yù)埋到位，當(dāng)需要焊接時(shí)，應(yīng)采用雙面焊，在安裝過(guò)程中采用雙面焊接較為困難時(shí)采用單面焊接。雙面焊接長(zhǎng)度不小于5D（D為鋼筋直徑），且不小于 10cm，單面焊接長(zhǎng)度不小于10D。鋼筋接頭在同一截面所占百分率不超過(guò)50%，錯(cuò)開(kāi)間距為 100cm。（4）臺(tái)身預(yù)埋鋼筋接頭焊接前，必須將搭接接頭彎折一倍的鋼筋直徑，確保焊接后兩根鋼筋中軸線重合。（5）臺(tái)身箍筋鋼筋綁扎時(shí)， 應(yīng)先設(shè)置好定位鋼筋箍圈， 并進(jìn)行點(diǎn)焊固定，以防止綁扎過(guò)程中箍圈出現(xiàn)松脫、傾斜、歪扭等。箍筋綁扎前，按照交底圖中的間距在四周幾根護(hù)面鋼筋上采用石筆標(biāo)記分布間距，綁扎過(guò)程中沿垂直高度采用鋼管做好定

7、位加固，不斷調(diào)整豎向護(hù)面鋼筋的垂直度及水平間距。（6）環(huán)向箍筋搭接長(zhǎng)度45cm，并向護(hù)面鋼筋內(nèi)側(cè)彎折180°彎鉤。.（7）臺(tái)身內(nèi)水平拉筋水平間距為 4 倍 N3 鋼筋間距。鋼筋加工廠下料時(shí)一端做 180°彎鉤，另一端做 90°彎鉤，待綁扎至墩身護(hù)面鋼筋上時(shí)，再將 90°彎鉤連接掛在護(hù)面鋼筋上。（8）臺(tái)身鋼筋綁扎結(jié)束后立模之前在主筋與水平箍筋交叉處按1m*1m間距梅花形布置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋必須綁扎牢靠，保護(hù)層厚度為6cm。（9）墩身鋼筋綁扎結(jié)束后立墩身模板，立模結(jié)束后重新調(diào)整鋼筋垂直度。4.2 頂帽鋼筋施工（1）頂帽鋼筋共 3 種規(guī)格， HRB400

8、16、 HRB400 12、HPB300 10。（2）頂帽鋼筋綁扎時(shí)頂帽側(cè)模未立起來(lái)， 先把頂帽鋼筋 N2鋼筋綁扎完成，頂帽槽口以下鋼筋不綁扎，箍筋綁扎完成以后，開(kāi)始立墩帽模板。（3）頂帽模板立完以后，開(kāi)始綁扎頂帽鋼筋，必須要控制好鋼筋網(wǎng)片之間的間距。（4）在頂帽模板的槽鋼上設(shè)置 50mm鋼管通過(guò)繩索將頂帽鋼筋中部吊起調(diào)平，鋼管內(nèi)穿 25mm鋼筋減少撓曲變形， 2 根鋼管設(shè)置 4 個(gè)吊點(diǎn)。4.3 臺(tái)頂鋼筋施工臺(tái)頂鋼筋共 4 種規(guī)格， HRB40020、 HRB400 16、HRB40012、HPB300 10。鋼筋布置及間距詳見(jiàn)雙線型矩形空心橋臺(tái) - 有砟軌道。4.4 制作、安裝鋼筋鋼筋應(yīng)在鋼

9、筋棚內(nèi)按設(shè)計(jì)分類分批加工。鋼筋加工前應(yīng)清除污銹，保持鋼筋表面潔凈，無(wú)灰塵、油漆、油脂、油、浮銹或其他雜質(zhì)。鋼筋加工前應(yīng)保持平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋應(yīng)采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2%，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制及末端的彎勾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合：彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線， 其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）。用低碳熱扎圓盤(pán)條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于 90o 的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成135o 或 180o 的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且

10、不得小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié).構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10 倍。加工鋼筋的偏差不得超過(guò)規(guī)范的規(guī)定：表 4.5-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)± 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±3(6) 鋼筋接頭采用搭接焊， 宜采用雙面焊縫， 雙面焊縫施焊困難時(shí)， 可采用單面焊縫。雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d（d 為鋼筋直徑）。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。焊接接頭

11、錯(cuò)開(kāi)距離不小于 35d，并不得小于 500mm。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋， 其接頭的截面面積占總截面面積受拉區(qū)不超過(guò) 50%。表 4.5-2 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距± 5尺量?jī)啥恕?同排中受力鋼筋排距±20中間各 1處（基礎(chǔ)）3分布鋼筋排距±20尺量連續(xù) 34箍筋間距綁扎骨架：± 20；焊接骨架：± 10處5彎起點(diǎn)位置30（加工偏差± 20mm包括在內(nèi)）尺量6鋼筋保護(hù)層厚度 cC35mm： +10 / 5尺量?jī)啥恕⒅虚g各 2處注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出

12、允許偏差范圍。4.5 模板安裝.鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可立模，模型安裝前需測(cè)試接地電阻，如電阻大于1 歐姆應(yīng)加強(qiáng)接地焊接，電阻測(cè)試合格后進(jìn)行下道工序。4.5.1 模板制作及安裝模板采用 =15mm竹膠板，豎帶采用10cm×10cm的方木以 25cm間距布設(shè)，方木安裝前要經(jīng)過(guò)壓刨，橫帶采用2 根 48mm×3.5mm的鋼管以 50cm間距布設(shè)。拉桿采用 14 圓鋼加工，水平方向間距60cm設(shè)一道，每端安裝兩個(gè)山型扣，兩個(gè)螺帽。懸臂板和頂板的支架橫桿和立桿最大間距按90cm布置，整個(gè)支架按構(gòu)造要求設(shè)置剪刀撐和斜撐，其頂板支架直接支立在基礎(chǔ)承臺(tái)面上，懸臂板處支架支

13、立于基礎(chǔ)承臺(tái)兩側(cè)，兩側(cè)地基為基坑分層回填密實(shí)后澆筑一層 20cm厚 C20 混凝土墊層。模板加固示意圖如下：.橋臺(tái)模板安裝圖模板內(nèi)側(cè)必須要表面平整光滑，使用前要除污并刷脫模劑。模板與混凝土接觸的板面拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，如有縫隙使用油灰、木條等嵌塞緊密。拼縫有平縫、搭口縫、企口縫及夾條縫。嚴(yán)格根據(jù)橋臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸立模，支撐牢固，接縫填塞緊密。做到不跑模、不漏漿。鋼筋綁扎完畢即可進(jìn)行模板安裝，及時(shí)設(shè)置保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊不少于 4 塊/m2。模型安裝前應(yīng)測(cè)設(shè)橋臺(tái)四邊底邊線及標(biāo)高。模型應(yīng)自中間向兩側(cè)或由一側(cè)向另一側(cè)安裝，邊安裝邊支頂，以防模型傾覆。模型安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)

14、定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時(shí)， 應(yīng)有專人檢查模型，如發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模，及時(shí)采取措施糾正。4.6 混凝土施工橋臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)為C35高性能混凝土，混凝土在施工需確認(rèn)混凝土使用環(huán)境，并進(jìn)行試拌，實(shí)測(cè)膠凝材料的含水率，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整配合比，確定施工配合比，配合比經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可拌制混凝土?；炷脸鰣?chǎng)前.需報(bào)監(jiān)理工程師見(jiàn)證試驗(yàn)，檢測(cè)混凝土的塌落度、出倉(cāng)溫度、含氣量，試驗(yàn)合格簽字后方可出場(chǎng)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行塌落度、入模溫度檢測(cè)；并根據(jù)規(guī)范要求留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件。混凝土塌落度控制在 140mm180mm,含氣量控制在 2.5%2.8%，入模溫度冬期不得低于 5，夏期不得高

15、于 30。橋臺(tái)立模后，認(rèn)真檢查模板、鋼筋及鋼筋預(yù)埋件情況，并請(qǐng)質(zhì)檢工程師檢查簽證。橋臺(tái)混凝土采用攪拌站集中拌和，用混凝土灌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵送或溜槽施工。當(dāng)采用溜槽施工，溜槽不得與模型連接。溜槽底口至橋臺(tái)底高差不得大于 2m，防止混凝土自由墜落發(fā)生離析。橋臺(tái)混凝土分兩次灌注完成，前墻 3.5m 高第一次澆筑，余下前墻 3.5m 高以上部分做第 2 次澆筑。在混凝土澆筑到橋臺(tái)頂時(shí)，按要求埋設(shè)預(yù)埋件。橋臺(tái)非承重模板部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上后拆除，拆模后用無(wú)紡?fù)凉げ及蚵榇采w灑水保濕養(yǎng)護(hù)。4.6.1 混凝土澆筑技術(shù)4.6.1.1一般要求混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、原材料、鑿毛面

16、及場(chǎng)地處理情況、預(yù)埋構(gòu)件的設(shè)置進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)始澆筑混凝土。采用泵送混凝土澆筑施工時(shí)，須根據(jù)澆筑要求，合理安排輸送泵數(shù)量，保證在預(yù)定時(shí)間內(nèi)澆筑完該層混凝土?；炷翝仓皯?yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以保證混凝土輸送不中斷。準(zhǔn)確記錄每層混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件。設(shè)專人掌握天氣變化，大、中雨應(yīng)停止混凝土澆筑，小雨可采取相應(yīng)的遮蓋措施。4.6.1.2澆筑工藝混凝土采用分層推進(jìn)，層層覆蓋的澆筑原則施工，每層厚度控制不大于30cm。由于意外事故而超過(guò)鋪料允許間隔時(shí)間但未達(dá)到混凝土初凝時(shí)間，振搗.30s，振搗器周圍 10 范圍內(nèi)仍泛漿且不留孔洞，可繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。4.6.1.3

17、振搗技術(shù)澆筑過(guò)程中，每臺(tái)需配備 34臺(tái)插入式振搗器，多點(diǎn)振搗，每點(diǎn)相距 3050左右，振搗時(shí)間約2030s。盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度。振搗棒應(yīng)垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至下層混凝土510 ，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。振搗混凝土應(yīng)均勻、 穩(wěn)定，以避免局部混凝土表面出現(xiàn)砂漿過(guò)厚的現(xiàn)象。對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土在澆筑振搗過(guò)程中的泌水應(yīng)予以排除。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 510 的距離。振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋

18、及其它預(yù)埋件。對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接的或間接的振動(dòng)。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，以免產(chǎn)生空洞。4.6.1.4其它注意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí)自由下落高度不得超過(guò)2m，當(dāng)大于 2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，以防止混凝土離析?；炷翝仓r(shí)，操作人員必須保證鞋底干凈，必要時(shí)鋼筋網(wǎng)底布置架立筋，保證操作平臺(tái)鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固，不變形。采用泵車澆筑時(shí)，澆筑混凝土前注意將潤(rùn)滑的水和砂漿能順利排出倉(cāng)外?；炷脸跄?，不得振動(dòng)模板，伸出的鋼筋不得承受外力。澆筑混凝土作業(yè)

19、過(guò)程中，應(yīng)有專人值班，隨時(shí)檢查預(yù)埋部件，如有任何移位應(yīng)及時(shí)糾正。.混凝土初凝后，不得受到振動(dòng)?；炷翑嚢枵颈仨毐ＷC混凝土的連續(xù)供應(yīng)。經(jīng)理部試驗(yàn)人員應(yīng)提前檢查混凝土攪拌站各種原材料是否足夠。如果間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行重塑試驗(yàn)；如混凝土不能重塑時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。同時(shí)，應(yīng)將存留在流槽的混凝土排出并加以清洗。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 模板及支架的允許偏差結(jié)合檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表要求：表 5.1-1 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸+10測(cè)量檢查每邊不少于2 處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5 處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于 5 處4預(yù)埋件及預(yù)留孔位置5

20、縱橫兩項(xiàng)尺量檢查5.2 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)橋臺(tái)混凝土的允許偏差結(jié)合檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表要求：表 5.2-1 混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中+20測(cè)量檢查不少于5 處心線尺寸2表面平整度51m靠尺檢查不少于 5 處3預(yù)埋件及預(yù)留孔位置5測(cè)量檢查5.2. 混凝土拆模側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 以上，且表面積棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。.拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于 20?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫前不得拆模。拆模按立模順序的逆序進(jìn)行。不得損傷混凝土，并減少模板破損，當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆除模板時(shí)，不

21、得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。5.3 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完后， 12 小時(shí)內(nèi)覆蓋和灑水保濕養(yǎng)護(hù)，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合水相同。以達(dá)到減少砼內(nèi)外溫差的作用。橋臺(tái)頂混凝土初凝收光后， 外露面及時(shí)采用無(wú)紡?fù)凉げ几采w，灑水養(yǎng)護(hù)?；炷磷匀唬⑺?、保濕）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：不得少于14 天。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò) 65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15。6、橋臺(tái)防護(hù)墻（ 1）防護(hù)墻每 2 米設(shè)一斷縫，斷縫處填以10mm厚油毛氈，泄水孔進(jìn)行防水處理；（ 2）為便

22、于作業(yè)人員通過(guò)，在臺(tái)頂防護(hù)墻設(shè)置過(guò)人槽口；（ 3）防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋 N1 與臺(tái)體鋼筋同時(shí)綁扎，待梁體就位后再綁扎其余鋼筋，臺(tái)體縱向鋼筋應(yīng)從其內(nèi)部縱向穿過(guò)；（ 4）對(duì)于防護(hù)墻邊塊長(zhǎng)度內(nèi)的鋼筋分部間距取 100mm時(shí)出現(xiàn)余數(shù)部分可以適當(dāng)調(diào)整邊上一列鋼筋間距，以保證鋼筋凈保護(hù)層要求；（ 5）防護(hù)墻內(nèi)側(cè)根部加設(shè) 3cm倒角，便于防水層鋪設(shè)， 防水層施工時(shí)須注意加層及防水封邊處理。7、橋臺(tái)排水及防護(hù)（ 1）橋臺(tái)頂應(yīng)做好防水層、保護(hù)層與排水坡度，平順無(wú)凹坑；（ 2）橋臺(tái)采用預(yù)埋泄水管向臺(tái)外排水，并應(yīng)符合下列要求：.泄水管坡度不得小于3%；管口應(yīng)伸出橋臺(tái)側(cè)面一段距離；防水層與泄水孔必須銜接良好。8、安全、環(huán)保

23、、文明施工等技術(shù)措施8.1 電工安全操作規(guī)程8.1.1電工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。熟知施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、任務(wù)內(nèi)容、施工方法、安裝措施及注意事項(xiàng)后，才能開(kāi)始工作。8.1.2 工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。工服裝，力求簡(jiǎn)單利落，扣好衣扣，帶好工作帽，禁止穿短袖衫，短褲及光腳工作。工作前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境進(jìn)行了解，不準(zhǔn)酒后作業(yè)。8.1.3 任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，開(kāi)關(guān)跳閘后，須檢查后，方可送電，不得強(qiáng)行送電。8.1.4 停電工作時(shí)，應(yīng)將附近電源的油開(kāi)關(guān)拉開(kāi)，經(jīng)過(guò)放電后，再用檢電器檢查線路上是否存在電壓，同時(shí)將“有人工作，禁止合閘”的警示牌掛在開(kāi)關(guān)設(shè)備的危險(xiǎn)處，誰(shuí)掛誰(shuí)取。不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉閘操作。8.1.5所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。8.1.6現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架