木工施工技術交底(2)

1、.工程名稱xx交底部位基礎、主體施工單位xx日期木工施工技術交底一、基本要求：1、放好軸線模板邊線水平控制線，模板底口應做水磨砂漿找平檢查并校正。2、要對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線等全面進行校正。3、刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接擦處。4、膠接縫處不應漏漿，在澆混凝土前，模板要刷油，且均啟口勻，模板內的雜物應清理干凈。5、每段梁及墻底口應留設適當?shù)那謇砜?，模板與混凝土垢接觸面應清理干凈。模板上的預埋件，預留洞預留孔應對對照建筑與結構施工圖或設計變更正確留置，不得遺漏，且應安裝固定正確。二、工藝流程1、安裝柱模板搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和

2、位置全面檢查校正群體固定辦預檢2、安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢3、安裝頂板模板搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢三、操作工藝1、安裝柱模板柱模板配制時，模板必須配置成企口（坐幫），嚴禁配置成靠幫，模板背方（楞木）間距不大于 200mm。模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，.工程名稱xx交底部位基礎、主體施工單位xx日期平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，并

3、臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。安裝時，柱截面尺寸大于700mm時，必須中間設對拉螺桿，其間距不得大于500mm，螺桿兩端螺帽不得少于兩顆加固，小橫杠間距不得大于500mm,必須緊固牢靠。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支 )桿及剪力支桿的固定。將柱模內清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預檢。2、安裝梁模板在依照混凝土上彈出梁的軸線及水平線吊

4、引在穩(wěn)定的內架鋼管上，并復核。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。其立間桿間距為6000mm-800mm，對于梁高大于1 米的梁，立桿間距不得大于600mm。梁底、梁兩側模板配板時，背方（楞木）間距不大于200mm，安裝時梁底小橫杠間距不大于 800mm，對于梁高大于1.0m 的，應在梁中間設立對拉螺桿，兩側必須采用鋼管加固，間距不得大于800mm.拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與

5、底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦.工程名稱xx交底部位基礎、主體施工單位xx日期預檢。3、安裝樓板模板支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。搭設內架時，立桿間距不得大于800mm，水平桿必須與每根立桿相交， 水平桿每層高度不得大于 1.8m，且不得少于兩層。首層為土壤時，必須設立掃地桿，距地300mm.腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨。大龍骨

6、采用鋼管，間距不得大于800mm，小龍骨采用楞木，間距不得大于200mm。鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設完畢后， 用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。4、安裝剪刀墻模板1）準備工作焊接定位筋清理墻內渣物安內橫墻模板安內縱墻模板安堵頭模板安外墻內側模板安外墻外側模板校正預檢驗收2）按照先橫后縱、先內后外的安裝順序,將一個流水段模板初步就位。3）按梁位線調整模板位置，對稱調整模板支撐，校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊

7、螺栓。4）在內墻模板的外墻頭安裝活動堵頭模板，安裝要嚴密，防止?jié)沧葔炷習r，產生漏漿現(xiàn)象。5）先安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將模板就位找平，然后安裝門窗洞口模板。6）模板要求，模板采用15mm 的木工板，背方采用40× 70 楞木，其間距不得大于 150mm，固定采用鋼管加固，分兩層加固，第一層水平桿采用6m雙鋼管加固，接頭相互錯開，水平桿間距不得大于500mm，對拉螺桿間距不得大于500mm，（螺桿采用防.工程名稱xx交底部位基礎、主體施工單位xx日期水螺桿）。緊固完成后，外側采用雙鋼管（立桿），間距不大于1.0m 與水平桿相連，支撐點支撐在立桿上，上中下不少于三排，支撐

8、點必須牢固，防止砼澆筑時漲?；蛞莆?。合模前將鋼筋、水電等預埋件進行檢查。5、拆除板、梁模板底板及其支架拆除使得混凝土強度應達到設計要求方可拆模。按設計要求，混凝土強度應符合以下要求：板2m 時，強度應達到50%； 2m8m 時，強度應達到 100%；梁： 8m 時，強度達到 75%； 8m 時，強度達到 75%； 8m 時，強度達到 100%；懸挑構件全部達到 100%時方可拆除。先拆除側幫板，再拆除樓板模板，拆除樓板模板前先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1 2 根支柱暫不拆。拆除模板時所有人員必須站在已拆除的空隙，除去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。有穿墻螺栓者，先拆除穿墻螺栓和

9、梁托架，再拆除梁底橫。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運行，集中堆放。側模板拆除時，混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形作損壞。三、配板時質量措施1、按圖紙要求，對號放置模板、角棱。2、穿墻栓過墻體部分配置pvc 塑料管，保證易拆模和避免墻體受損。3、穿墻栓絲口部位必須配裝墻厚控制套管，墊板放正，斜楔到位，螺帽緊固到位。4、陽角模板與平模板、平模板與平模板及丁字墻、梁底模板接縫處必須配裝足夠數(shù)量的直角背楞或小背楞，并固定連接。5、陰角模板用螺栓調整到位。允許偏差項目：.工程名稱xx交底部位基礎、主體施工單位x

10、x日期允檢 驗許 偏 差方法項目（mm）檢驗方法單高 層層多層框架墻、軸線位移33尺量檢查標高±3±3用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸±2±2尺量檢查每層垂直度33用 2m 托線板檢查相鄰兩板表面高低22用直尺和尺量檢查差表面平整度22用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位33移拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中33心線位移四、成品保護1、模板及預組拚的模板要有存放場地，場地要平整嚴實，要有木方墊架。立放時，要塔設分類模板架，模板觸地處要墊方木，確保模板不扭曲不變形，不可亂堆放或在組拚得模板上堆放分散模板和配件。2、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞。3

11、、吊裝時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和菱角。4、拆下的模板，如有不平整或損壞變形時，應及時修復。5、工作面已按裝完畢的墻體模板，不準碰撞，以防止模板變形產生垂直偏差，.工程名稱xx交底部位基礎、主體施工單位xx日期工作面已按裝完畢的平面模板，不可做臨時堆放和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定性，防止平面模板標高和平整度產生偏差。6、拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。五 注意事項1、模板合模前，必須檢查放線是否準確；模板底面是否水平；鋼筋是否有突出前面現(xiàn)象；模板搭接處是否清理干凈；2、不得在模板上隨意切割、打洞。3、每次拆模后，必須徹底清理模板板底

12、及接茬處，不允許有殘留混凝土。4、合模前突出前，墻面外的鋼筋必須先進行糾正然后合模，嚴禁依靠模板擠壓突出的鋼筋。5、墻體厚度用墻內預設的準確誤差為1mm 的定位鋼筋控制外，其他部位不得在鋼筋上焊接硬支點，以免擠傷模板。鋼筋保護層采用塑料墊酢酷塊保證厚度。6、拆除穿墻螺栓必須先松開穿墻螺栓螺母，在取斜撐。七 安全注意事項1、嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。集中精力，堅守崗位，未經(jīng)專業(yè)培訓不得從事非本工種作業(yè)。2、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，懸(臨)空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁高處向下投扔物料。3、嚴禁酒后登高作業(yè)，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋，赤腳進入施工現(xiàn)場。4、嚴禁隨意拆除、挪動各種防護裝置，防護設施、安全標志、消防器材及電氣設備等。5、臨邊作業(yè)時，保證“三寶”并提前對臨邊處進行安全防護。6、夜間施工時，要有足夠的照明，作業(yè)人員應時時注意安全操作及人生安全。施工時要有值班