框架柱混凝土專項施工方案

1、框架柱混凝土專項施工方案一. 承重支架的搭設(shè)鋼管支架是在外墻安全防護腳手架的基礎(chǔ)上形成一個三排全鋼腳手架體系，由于柱子較高，框架梁離地面6 米，因此，在腳手架安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照腳手架安裝規(guī)范進行安裝。二 . 模板的制作和安裝1. 模板的作用和要求：模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工過程中還要求模板能承受模板的自重，鋼筋和混凝土的重量，運輸工具，施工人員活荷重和混凝土對側(cè)板的壓力及振搗機械的動力作用。要求模板和支撐架必須達到以下幾點要求：（ 1） 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，（ 2） 具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。（ 3） 構(gòu)件簡單，便于鋼筋綁扎，混凝土澆

2、筑和養(yǎng)護的要求。（ 4） 模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。（ 5） 要選材合理，用料經(jīng)濟。2. 模板選料及制作（ 1）. 本工程鋼筋混凝土框架柱選用拼合式模板，采用20mm厚竹膠板， 50*70 方木等材料組成框架柱梁模板。為了保證模板符合要求，便于模板制作安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接的影響， 而且對節(jié)約人力物力都有重要意義。（ 2） .根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素， 結(jié)合材料規(guī)格， 加工技術(shù)水平，力求省工，省料。（ 3）.考慮柱梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達到制模方便，安裝簡便，拆模方便。3.模板安裝模板安裝順序：測量軸線和標(biāo)

3、高安裝柱模板調(diào)整柱模板的垂直度加固柱模板安裝大梁底板側(cè)板檢查軸線偏差加固梁模板三.鋼筋的制作與安裝1.本工程鋼筋用量大， 規(guī)格多，為提高鋼筋制作效率， 施工程序如下：熟悉配筋圖配料斷料成型吊運就位柱梁筋綁扎箍筋綁架驗收2.鋼筋工程質(zhì)量要點（ 1）.所有鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證和試驗報告，鋼筋的規(guī)格，間距根數(shù)必須符合設(shè)計要求。（ 2）.定期對鋼筋班組進行技術(shù)交底工作。（ 3）.鋼筋的交叉點要用鋼絲綁扎牢固，不得有松動和位移現(xiàn)象，箍筋綁扎時應(yīng)與主筋垂直。（ 4）鋼筋加工和安裝允許偏差按規(guī)范施工。（ 5）.鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格，品種，間距搭接位置及長度進行復(fù)核，驗收。不符合要求應(yīng)及時

4、整改。（ 6）.鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要的隱蔽工程，必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑工序。（ 7）在幫扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)禁踏踩鋼筋，防止變形。四.混凝土澆筑前的安排1. 本工程采用商用混凝土，機械設(shè)備分別使用 48 米泵車，插入式振搗器兩臺，還有其他必備的常用工具。2.本工程框架柱混凝土均為6 米高澆筑一次，混凝土柱達到設(shè)計標(biāo)高后，凝固期最少7 天后，方可澆筑框架梁。關(guān)模前必須提供鋼筋焊接試件復(fù)試報告，以確定焊接是否合格，經(jīng)過自檢后，報監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后，方可關(guān)模。3.關(guān)模前用水將柱的根部清洗干凈， 然后關(guān)模板校正加固檢查驗收澆筑混凝土。4.混凝土澆筑前先用砂漿對框架柱底部進行座

5、漿，防止?fàn)€根。五 .商品混凝土的運輸1. 混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運輸距離和澆筑速度合理配置，以滿足澆筑，確保混凝土連續(xù)澆筑。2. 由于攪拌車設(shè)置在馬路上，來往車輛很多，必須保證合理有效有序的進行，攪拌車只允許一輛停放。3. 泵車安排和使用： 泵車的選型和布置， 必須根據(jù)現(xiàn)場的的特點，混凝土澆筑方案確定，泵車在施工過程中，不得碰撞腳手架，柱模和放在模板上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋股價發(fā)生變形和滑移時，應(yīng)及時停止?jié)仓?，并糾正。4. 泵車司機操作時，必須注意力集中，細心操作，嚴(yán)禁違章操作和離崗。六 .混凝土澆筑的現(xiàn)場管理1. 商品混凝土進入現(xiàn)場后， 要進行全面的檢查， 混凝土出現(xiàn)離析，

6、分層現(xiàn)象，應(yīng)堅決退貨2. 對到場的混凝土實行每車必策塌落度，不符合要求應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。3. 現(xiàn)場工程師應(yīng)詳細記錄每車混凝土的進場時間，開卸時間，澆筑完成時間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)和澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保證。七 .攪拌站的選定1. 對廠家資質(zhì)要求：為確?；炷恋馁|(zhì)量，本工程將選用具有一定資質(zhì)且具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)實力和具有可靠質(zhì)量保證能力混凝土廠家，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，供料及時，滿足澆筑要求。2. 混凝土材料的要求：（ 1）.混凝土必須提前按照設(shè)計要求作試配交監(jiān)理批準(zhǔn)。（ 2）.簽訂商品供貨合同時要附上特殊技術(shù)要求： 強度等級，塌落度，初凝時間以保證混凝土質(zhì)量符合泵車泵送要

7、求。（ 3）.混凝土攪拌站再設(shè)計， 配置時，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，混凝土出廠時影響用戶送出檢驗報告，包括所有沙石產(chǎn)地及堿活性等級和堿含量的評估結(jié)果，以保證混凝土在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。八.混凝土澆筑要點1.柱澆筑前，應(yīng)將原柱保護層打掉，用水清洗，保持原柱層清潔。2.柱高在2 米以內(nèi)可在柱頂直接澆筑，超過2 米時，應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體不超過2 米，下料時使軟管在柱內(nèi)來回擺動，下料均勻，防止骨漿分離。3.柱子混凝土一次澆筑到低于模板口30cm 時停止?jié)仓?，待拆模板后鑿除附漿，露出石子為止，以便下次澆筑。4.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形，位移時應(yīng)停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前，在繼續(xù)澆筑，振搗時必須保證混凝土填滿。5.對于預(yù)埋件和鋼筋太密的地方澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察，仔細振搗，發(fā)現(xiàn)不密實應(yīng)及時補澆。6.為避免混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土初凝時間內(nèi)。7.混凝土振搗采用插入式振搗器，其移動間距不大于作用半徑的1.5 倍。九.混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，立即用遮擋材料蓋住，每天定時澆水，以保證有充足的凝固水。十.檢測試驗1.在施工過程中，必須保證混凝土的強度符合實際要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣，取樣和試件留置應(yīng)付和下列規(guī)定（ 1）.每