橋梁立柱施工工法

1、橋梁立柱蓋梁現(xiàn)澆施工工法1 前言2 特點(diǎn)2.1 提高了橋梁立柱、蓋梁的砼外觀質(zhì)量。提高了鋼筋保護(hù)層厚度的保證率。2.2 施工工藝簡(jiǎn)單，施工質(zhì)量可靠，施工安全。3 適用范圍連霍高速公路洛陽(yáng)至三門峽（豫陜界）段改擴(kuò)建工程TJ-24 標(biāo)段的橋梁立柱和蓋梁。4 工藝原理通過對(duì)模板的加工、拼接、立模進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對(duì)對(duì)拉螺栓的位置進(jìn)行規(guī)整布置，對(duì)混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正， 接縫嚴(yán)密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土外露面達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。通過對(duì)鋼筋保護(hù)層墊塊的選擇和安裝控制， 工前保護(hù)層檢查控制， 保證鋼筋保護(hù)層合格率達(dá)到 80% 以上。5

2、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 立柱施工作業(yè)工藝流程見下圖測(cè)量放樣基礎(chǔ)鑿毛混凝土配合比設(shè)計(jì)墩身整體模板加搭設(shè)腳手架混凝土拌制工墩身整體組合模立墩身模板混凝土運(yùn)輸板拼裝鋼筋保護(hù)層墊塊檢查澆注墩身混凝土混凝土泵車入模養(yǎng)護(hù)檢查柱的直徑及垂直度15.2 蓋梁施工工藝流程見下圖搭設(shè)腳手架及安底模測(cè)量放樣混凝土配合比設(shè)計(jì)整體模板加工綁扎蓋梁鋼筋混凝土拌制墩身整體模板加支側(cè)?；炷吝\(yùn)輸工鋼筋保護(hù)層墊塊檢查澆注混凝土混凝土泵車入模保溫保濕養(yǎng)生拆模養(yǎng)護(hù)檢查外觀幾何尺寸5.3 操作要點(diǎn)5.3.1 測(cè)量放樣開工前使用全站儀對(duì)橋墩柱進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)及中線定測(cè)。對(duì)各部位進(jìn)行精確定位測(cè)量。高程測(cè)量使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。5.3.

3、2 鋼筋工程1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其出廠質(zhì)保單，取樣做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，需焊接的鋼筋做可焊性試驗(yàn)。2 進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋，不同規(guī)格，等級(jí)應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)明。上要遮蓋，下設(shè)墊塊，堆放場(chǎng)地選擇在地勢(shì)較高處，并經(jīng)硬化。3 盤圓鋼筋用專用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。4 加工前對(duì)庫(kù)存鋼筋進(jìn)行統(tǒng)一配料，配料以施工圖紙和現(xiàn)有庫(kù)存量為依據(jù)，將不同直徑和不同級(jí)別的鋼筋按順序填寫配料單，按配料單中的各種長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行配料，然后按型號(hào)規(guī)格分別切斷制作。5 根據(jù)鋼筋直徑的大小，采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切斷。6 立柱鋼筋骨架采用整個(gè)鋼筋籠鋼筋接長(zhǎng)法。鑿除樁頭至設(shè)計(jì)接樁頭標(biāo)高后將樁頭外露鋼筋調(diào)直， 清洗干凈。 在立柱四周用鋼管搭設(shè)好井字型支

4、架，把制作好的立柱鋼筋籠的單根主筋依次對(duì)應(yīng)樁頭鋼筋處，在樁頭錨固鋼筋頂用臨時(shí)定位箍固定好立柱鋼筋，然后焊接立2柱底端加強(qiáng)箍，箍中間綁扎好十字型鋼筋，懸掛好線錘，調(diào)整鋼筋籠位置，使之對(duì)中。然后沿骨架四周， 綁扎好混凝土保護(hù)層墊塊，確保鋼筋凈保護(hù)層的厚度的合格率在澆筑混凝土前為 100%。7 立柱預(yù)埋筋固定牢固后，使用砼基樁同直徑的定型整體系梁模板或接樁模板，最后澆筑系梁或接樁頭混凝土?；炷翝仓r(shí)嚴(yán)格控制系梁頂或樁頭標(biāo)高和注意混凝土振搗，做到不欠振不過振。8 蓋梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中下料、加工，綁扎，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝安裝。9 蓋梁鋼筋加工尺寸必須在施工過程中予以監(jiān)督檢查，如果誤差過大造成無法就位或

5、保護(hù)層過大。10 蓋梁鋼筋整體吊裝前要在鋼筋骨架底部、四周均勻綁扎水泥墊塊。5.3.3 模板的施工1 立柱、蓋梁委托專業(yè)模板工廠制作，工地安裝。立柱模板要求采用 6mm 的大塊鋼模板。蓋梁底模和側(cè)模也采用6mm 的大塊鋼模板。2 立柱模板每節(jié)分兩塊加工，兩塊之間和上，下節(jié)之間均采用安裝螺栓連接，并采用銷釘，減小連接差異。3 模板制作完畢，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行模板試拼裝和對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查，并用拋光機(jī)打磨表面銹跡，均勻涂刷脫模劑。 脫模劑采用新機(jī)油， 禁止采用廢機(jī)油或機(jī)油， 涂刷脫模劑后要采用塑料膜覆蓋防止污染。 模板拼裝橫縫和縱縫均以雙面膠封縫， 確保拼裝縫處達(dá)到不漏漿的要求。立柱模板底部使

6、用砂漿和雙面膠處理縫底。4 立柱模板采用起重機(jī)吊裝，人工配合支立，長(zhǎng)度10m 以內(nèi)的可以整體進(jìn)行吊裝，長(zhǎng)度大于 10m 的要分節(jié)進(jìn)行吊裝。在立柱模板連接好后，模板頂部以下30cm 處沿互相垂直方向用 4 根纜風(fēng)繩沿周長(zhǎng)固定模板。立模完畢后，檢查模板垂直度，測(cè)定柱頂高程。5.3.4 立柱混凝土澆注1 立柱混凝土澆注采用串筒法施工，即在立柱模板內(nèi)懸掛串筒，串筒分節(jié)連接，底口至混凝土面高度不應(yīng)超過 1.5m。混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)至工地的混凝土要求和易性良好、坍落度在 12-16cm 之間。混凝土通過吊車吊裝至串筒頂后傾卸至模板內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆注和振搗，每層厚度不宜大于 0.3m.在串筒出

7、料口下面，混凝土堆積高度不能大于 0.3m。2 層與層之間的澆注時(shí)間間隔不能超過下層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。澆注工作應(yīng)連續(xù)不間斷。33 混凝土振搗使用插入式振搗器振搗，振搗器與模板保持10-15cm 的距離，振搗器插入下層混凝土5-10cm ，采用垂直振搗法搗固混凝土。振搗器的操作要做到“快插慢拔”。振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩慢地提出振搗器。振動(dòng)時(shí)不允許與模板、鋼筋及其他預(yù)埋件相碰撞。4 在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土中5-10cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土。一般沒一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20s-30s 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表

8、面泛出灰漿為準(zhǔn)。5 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不可混用，以免漏振，每次移動(dòng)的距離不得超出振動(dòng)棒的作用半徑。5.3.5 蓋梁的施工1 墩身砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，搭置鋼管腳手架，在立柱頂部安裝抱箍，上部搭置縱向型鋼，在型鋼上鋪設(shè) 15*15cm 2*4m 的木方，木方上鋪蓋梁底模。底模寬度應(yīng)同蓋梁底等寬， 蓋梁側(cè)模包底模。側(cè)模外側(cè)應(yīng)有豎向和水平向背棱。側(cè)模上，下端部要用對(duì)拉螺栓拉緊。 底、側(cè)模安裝完畢經(jīng)檢查合格后整體吊裝蓋梁鋼筋骨架。蓋梁混凝土澆注采用泵送直接入模。5.3.76 養(yǎng)生立柱、蓋梁采用混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜包裹，在混凝土頂面放置微滴漏水桶，保濕

9、養(yǎng)生，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足JG/T188-2006 標(biāo)準(zhǔn)要求。6 材料與設(shè)備6.1 水泥要求必須采用業(yè)主準(zhǔn)入指定廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一個(gè)立柱蓋梁應(yīng)采用同一廠家同一批次的水泥。6.2 中粗砂要求采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈（含泥量小于2%、粒徑小于5mm ）的河砂。6.3 碎石要求采用顆粒級(jí)配均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。6.4 外加劑?？刹捎镁埕人岣咝p水劑，并且固定廠商、品牌、摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用?；炷?/p>

10、生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，并不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽檢砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。6.5 墊塊推薦使用混凝土預(yù)制墊塊，強(qiáng)度要盡可能與立柱蓋梁強(qiáng)度一致，與模板接觸面要4小，尺寸要規(guī)整。鋼筋保護(hù)層墊塊放置密度為每平方米側(cè)模方向?yàn)?-6 個(gè)，底模為間距30厘米梅花形布置。鋼筋保護(hù)層墊塊要用22 號(hào)鐵絲綁扎牢固，確保澆筑混凝土?xí)r不移動(dòng)。鋼筋保護(hù)層厚度檢查為確保工前100%合格，工后合格率達(dá)到80%以上。6.6 配備激光全站儀、測(cè)距儀、鉛垂儀和高精度測(cè)量?jī)x器，所有儀器開工前進(jìn)行校驗(yàn)，保證精度。6.7 每座中橋配備1 個(gè)專業(yè)隊(duì)伍，每座大橋配

11、備2 個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍。6.8 每一施工作業(yè)隊(duì)配備混凝土運(yùn)輸車2 臺(tái)，電動(dòng)振搗器6 臺(tái)，電焊機(jī)4 臺(tái)， 25 噸吊車 1臺(tái)，發(fā)電機(jī)2 臺(tái)。7 質(zhì)量控制7.1 實(shí)體質(zhì)量混凝土實(shí)體質(zhì)量應(yīng)滿足JTGF80/1-2004 表 8.6.1-2 和表 8.6.3 的要求，鋼筋保護(hù)層應(yīng)達(dá)到合格率大于 80%。7.2外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7.2.1顏色混凝土應(yīng)表現(xiàn)混凝土的自然色，表面顏色潤(rùn)澤顏色一致。 在同一視覺空間內(nèi)， 混凝土表面顏色一致，色澤均勻。自然光下，4m 處肉眼看不到明顯色差。7.2.2表面質(zhì)量混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩，麻面，砂帶，冷接縫和表面損傷等；不得受到污染和現(xiàn)斑跡；表面裂紋寬度分別不得超過0.15mm

12、 和 0.2mm.7.2.3表面氣泡表面 1 平方米面積上的氣泡面積總和不大于0.0003 ，最大氣泡直徑不大于 3mm,深度不大于 3mm；7.2.4分格縫直線度分格縫直線偏差不大于 4mm。7.2.5混凝土墻面的細(xì)微冷接縫不超過2/500 （m/） .7.2.6模板拼縫印記整齊、均勻，且印記寬度不大于1.5mm.7.2.7混凝土修補(bǔ)面積不超過總面積的0.2%8 勞動(dòng)力組織每座中橋配備1 個(gè)專業(yè)隊(duì)伍，每座大橋配備2 個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍。勞動(dòng)力組織見下表每一橋梁施工作業(yè)隊(duì)勞動(dòng)力組織表：工作階段工種人數(shù)工作內(nèi)容全過程技術(shù)人員2技術(shù)指導(dǎo)全過程安全保通人員4保通支，拆模板工長(zhǎng)1領(lǐng)班模板工15支，拆模板5

13、工長(zhǎng)1領(lǐng)班綁扎鋼筋鋼筋工10綁扎鋼筋焊工8焊接鋼筋工長(zhǎng)1領(lǐng)班澆注混凝土模板工2維護(hù)模板混凝土工15澆筑混凝土9 安全措施9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。9.2根據(jù)各工種特點(diǎn)，有計(jì)劃按時(shí)配發(fā)保護(hù)用品。9.3施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，不舍足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)的生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。9.4施工現(xiàn)場(chǎng)在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌、操作規(guī)程牌。9.5施工現(xiàn)場(chǎng)要與便道及外界設(shè)置隔離設(shè)施。9.6用電施工機(jī)具應(yīng)配觸電保護(hù)器。9.7模板應(yīng)支設(shè)牢固，周邊應(yīng)設(shè)

14、1m鋼管圍欄，并滿掛安全網(wǎng)。9.8六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止施工。9.9成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。9.10完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。9.11建立以安全崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制。9.12施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。9.13電器及各種用電設(shè)備嚴(yán)格禁止非電工人員操作。9.14電工經(jīng)常檢查電路。9.15現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職安全員。9.16采取安全保護(hù)措施。9.17多人抬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻。9.18上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。9.19雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。9.20掌握砼施工常識(shí)和使用的機(jī)具性能，作業(yè)對(duì)象的技術(shù)要求。9.21作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等。9.2

15、2檢查所用的工具設(shè)備，確認(rèn)完好方可使用。9.23檢查作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定。9.24使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)。9.25電源線不得有破皮漏電。9.26電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。9.27易燃。易爆場(chǎng)所應(yīng)用防爆燈具。9.28工地照明盡可能采用固定照明燈具。9.29嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。10 環(huán)保措施10.1在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不引起淤積和沖刷。10.2嚴(yán)格按照規(guī)定征用土地。修建的臨時(shí)工程盡量減少對(duì)自然環(huán)境的損壞，施工結(jié)束時(shí)清除臨時(shí)租地上的所有臨時(shí)設(shè)施，并進(jìn)行平整，做到復(fù)耕。

16、610.3采取有效預(yù)防措施，防止施工場(chǎng)所所占用的土地或臨時(shí)使用的土地受到?jīng)_刷。10.4在施工中，無論何種情況下，未經(jīng)監(jiān)理工程師的事先書面同意，不干擾河道現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動(dòng)。10.5清理場(chǎng)地的廢料， 不影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施，按照?qǐng)D紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置棄土場(chǎng)，有條件時(shí)，力求少占土地，并加以利用。10.6施工期間，施工材料如水泥、油料、化學(xué)物品等應(yīng)堆放和管理嚴(yán)格，防止在雨季或暴雨季節(jié)將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。10.7為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，采取隨時(shí)進(jìn)行灑水或其他揚(yáng)塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。10.8易于引起粉塵的細(xì)料或松散料予以遮蓋或適當(dāng)灑水潤(rùn)濕。運(yùn)輸時(shí)采用帆布、 蓋套及類似遮蓋物覆蓋。10.9人員要求1 ） 作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格，持證上崗；2 ）作業(yè)人員必須佩戴胸卡；3 ）作業(yè)人員必須服從指揮；4 ）作業(yè)人員必須經(jīng)過項(xiàng)