水下樁基施工安全技術(shù)交底

1、熱水大橋樁基施工安全技術(shù)交底一、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工安全要點(1) 所有作業(yè)人員嚴格遵守安全操作規(guī)程， 工作時思想高度集中， 服從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守， 同時保證現(xiàn)場施工人員的通訊暢通。 所有人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。(2) 進入工地前必須對施工現(xiàn)場進行踏勘，清場內(nèi)高壓線、地下管道、通訊電纜等構(gòu)筑物； 工地應(yīng)具備“三通一平”的施工條件， 施工現(xiàn)場應(yīng)有排污坑、 污水池等設(shè)施。(3) 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標志，危險部位應(yīng)設(shè)安全警示牌；工地內(nèi)供電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)， 電氣線路的絕緣狀態(tài)應(yīng)符合安全要求； 夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。(4) 鉆架與平臺安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動

2、以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護欄桿或防護罩。(5) 基臺木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長度合適；平臺板鋪設(shè)要防滑、牢固；塔梯、工作臺、欄桿安裝必須牢固可靠；鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺。(6) 鉆架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護器等安全設(shè)施， 箱柜外有防雨措施， 電器設(shè)備外殼裝有保護接地或接零；電氣開關(guān)要完好無損，熔斷器、保險絲等按規(guī)定使用，不準超過額定標準或以銅絲、鐵絲代替。(7) 鉆孔機械就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查，鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。(8) 沖擊鉆孔，應(yīng)選用起重能力較大的機具設(shè)備；所選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應(yīng)配置

3、適當，并必須保證質(zhì)量合格，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配；沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應(yīng)撐握適宜。(9) 沖擊鉆孔時，當鉆頭提到接近護筒底緣處，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。(10) 鉆機周圍防護搭設(shè)必須牢固， 寬度及高度經(jīng)檢查驗收符合要求后方可進行施工。第1頁共21頁（11）鉆機鉆孔過程中不得開無人機。（12）鉆孔樁灌注時應(yīng)考慮重型設(shè)備的臨邊作業(yè)， 防止出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象， 必要時作相應(yīng)的防護。（13）水上鉆孔時，鉆機必須平穩(wěn)、牢固；固定就位后必要時應(yīng)拉風(fēng)纜，水上作業(yè)人員除需正確佩戴安全帽外，還必須穿救生衣、防滑鞋；禁止酒后上崗。(14) 鉆孔使用的泥漿，應(yīng)設(shè)

4、置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。（ 15）鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。（ 16）對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁而護筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。二、沖擊式鉆機安全操作要點1、鉆機安裝(1) 安裝鉆機的場地應(yīng)平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應(yīng)對地基進行處理，然后鋪墊枕木， 保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性， 以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。(2) 鉆機安裝時，必須保持機架水平。(3) 鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿

5、后，再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢） 。(4) 桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。2、開動前檢查(1) 檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。(2) 松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。(3) 檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。(4) 各種安全防護裝置齊全。(5) 空運轉(zhuǎn) 3-5min ，待一切正常后方可開始鉆進。第2頁共21頁3、操作者須知(1) 不要在不良的機況下進行工作。(2) 不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的

6、磨損。(3) 將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過 5%時，應(yīng)及時更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強度安裝。(4) 在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。(5) 擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況， 必須用鑿子作檢查標記線。(6) 鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。(7) 為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。(8) 為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。(9) 工作時要注意拉桿的拉力是否正常，

7、不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。(10) 在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時， 為使桅桿負荷均勻， 應(yīng)使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。4、鉆機操作時的安全技術(shù)(1) 鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。(2) 鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。(3) 鉆機的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。(4) 開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的摩擦離合器。(5) 當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。(6) 工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。(7) 電動機未停止前，禁止檢查鉆機。(8) 鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。(9) 當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加

8、油。桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機停止時進行。(10) 電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。第3頁共21頁(11) 無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。(12) 遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。(13) 嚴禁使用裂股的鋼絲繩。(14) 鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。(15) 停止工作時，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。三、汽車式起重機安全操作要點1、作業(yè)前檢查下列各項：(1) 每班工作前，司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后， 方可啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟動前，應(yīng)將所有操縱桿放在“空檔”位置。發(fā)動后應(yīng)注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認正常后方可開始工作。(2) 開始工作前，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)一

9、次。運轉(zhuǎn)時先接上主離合器再按順序扳動各機構(gòu)的操縱桿， 檢查各機構(gòu)的工作是否正常， 制動器是否靈敏可靠， 必要時應(yīng)加以調(diào)整或檢修。(3) 作業(yè)前應(yīng)注意在起重機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物。(4) 檢查輪胎氣壓是否充足。(5) 在松軟地面工作時， 應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、 夯實。機身必須固定平穩(wěn)。2、汽車式起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。(2) 重物起吊時，司機的腳應(yīng)放在制動器踏板上， 并嚴密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。(3) 當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時， 在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)， 把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向

10、后傾翻。3、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約 50 毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。4、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：(1) 發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預(yù)熱，液壓油溫達 30 才能進行起重作業(yè)。(2) 在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。第4頁共21頁(3) 吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。(4) 當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于 50。(5) 作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。(6) 一般

11、只允許空鉤和吊重在額定起重量 30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。 除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。(7) 蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。(8) 在現(xiàn)場不得吊著重物行走。(9) 除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、起重作業(yè)一般規(guī)定：(1) 對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前必須都應(yīng)當按照起重機性能試驗的有關(guān)規(guī)定進行吊重試驗。(2) 起重機每班作業(yè)前應(yīng)先作無負荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅，前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗， 如設(shè)備有故障，應(yīng)排除后才能正式作業(yè)。(3) 起重

12、機司機與信號員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中，司機應(yīng)與信號員密切配合， 服從信號員的指揮。 但在起重作業(yè)發(fā)生危險時， 無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機應(yīng)立即停車。(4) 司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時重物應(yīng)先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。(5) 起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。 在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時， 禁止起重機移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地下或重量不明的物品。(6) 重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時，

13、速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應(yīng)有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。(7) 起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮， 兩機的升降速度應(yīng)保持相等， 其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的 75%；綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔(dān)的重第5頁共21頁量不能超過額定起重量的80%。(8) 起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應(yīng)發(fā)出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。(9) 起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴禁站人。

14、裝吊人員在掛鉤后應(yīng)及時站到安全地區(qū)。 禁止在吊運重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進行加工。 必須加工時應(yīng)將重物放下墊號， 并將起重臂、 吊鉤及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器剎住。若加工時間較長，應(yīng)將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。 在停工或休息時， 嚴禁將重物懸掛在空中。(10) 當起重機運行時， 禁止人員上下， 從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。(11) 吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應(yīng)制定專門的安全措施，司機要連續(xù)發(fā)出信號，通知無關(guān)人員離開現(xiàn)場。(12) 起重機在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂， 在特殊情況下，應(yīng)嚴格按說明書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落

15、穩(wěn)妥前變換操縱桿。(13) 起重機在吊裝高處的重物時， 吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離， 防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。 在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留 3 圈以上。(14) 起重機的工作地點， 應(yīng)有足夠的工作場所和夜間照明設(shè)備。 起重機與附近的設(shè)備、建筑物應(yīng)保持一定的安全距離，使其在運行時不會發(fā)生碰撞。(15) 起重機作業(yè)時，有下列情況之一時，不能起吊：A、信號不清時；B、重量不明時；C、所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時；D、所吊重物超過起重機的起重能力時；E、重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時；F、露天作業(yè)遇有六級以上大風(fēng)及大霧等惡劣天氣時；G、夜間作業(yè)

16、沒有足夠的照明時；第6頁共21頁H、鋼絲繩嚴重磨損，出現(xiàn)斷股時。(16) 起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè)， 在通過架空輸電線路時， 應(yīng)將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時， 不論在任何情況下， 起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離應(yīng)符合安全距離規(guī)定。(17) 起重機的電器、內(nèi)燃發(fā)動機或鍋爐部分的安全技術(shù)要求， 應(yīng)嚴格遵照動力機械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、裝載機安全操作要點(1) 裝載機在工作中應(yīng)注意以下安全事項：A、剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。B、裝載機在滿斗行駛時， 鏟斗不應(yīng)提升過高， 一般

17、距地面 0.5 米左右為宜。C、裝載機行駛時應(yīng)避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。D、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。E、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。F、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。G、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。H、裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。I 、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。(2) 裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項：A、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。B、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。C、按日常例

18、行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。五、卷揚機安全操作要點(1) 作業(yè)前準備A、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。B、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制第7頁共21頁動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。C、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。D、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機， 卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。E、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20 倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。F、

19、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。(2) 作業(yè)中注意事項A、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。B、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應(yīng)予更換。C、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。D、作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應(yīng)密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。E、作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。(3) 作業(yè)完后注意事項A、作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。B、提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，

20、清整場地障礙物。六、鋼筋加工機械安全操作要點本工程鋼筋加工主要有鋼筋調(diào)直切斷機、鋼筋切斷機、 鋼筋彎曲機、 交流電焊機等操作，各機械操作手要嚴格遵守工種操作規(guī)程，安全施工。1、鋼筋調(diào)直切斷機作業(yè)(1) 安裝和試運轉(zhuǎn)。A、鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。B、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。C、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可第8頁共21頁靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。D、先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，

21、試驗調(diào)直和切斷。(2) 操作中安全注意事項：A、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5 毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。B、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5 兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3 毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。C、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。D、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1 米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。E、在調(diào)直塊未固定，防護罩

22、未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。F、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。G、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。2、鋼筋切斷機作業(yè)(1) 使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。(2) 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊， 不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。(3) 禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。(4) 如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌

23、所規(guī)定直徑進行換算。(5) 切斷短料時，手握一端的長度不得小于 40 厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持 15 厘米以上的安全距離。 切下的鋼筋長度小于 30 厘米時，切斷前必第9頁共21頁須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。(6) 切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。(7) 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。 鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。(8) 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。(9) 已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突

24、出劃傷皮膚。(10) 工作完畢應(yīng)拉閘斷電， 鎖好開關(guān)箱， 并將工作地點清掃干凈， 機器擦凈和加注潤滑油脂。3、鋼筋彎曲機作業(yè)(1) 機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。(2) 使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。 固定鐵鍥是否緊密牢固。 以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。 檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。(3) 操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭， 用一手壓緊， 必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼

25、筋的一側(cè)， 方可開動機器。(4) 更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。(5) 嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋， 必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。(6) 變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：A、直徑在 18 毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。B、直徑在 18 24 毫米時可用中速齒輪。C、直徑在 25 毫米以上必須使用慢速齒輪。(7) 轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在第10頁共21頁中間停止檔上等候停車， 不得立即撥反方向檔。 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動， 電機發(fā)熱超過

26、名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。(8) 彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。(9) 彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。(10) 工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈， 縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。4、交流電焊機作業(yè)(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。(2) 現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。(3) 焊接現(xiàn)場 <10m>范圍內(nèi)，不得堆放

27、油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。(4) 使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。(5) 次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。(6) 多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。(7) 移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。(8) 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易

28、爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。(9) 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。(10) 在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風(fēng)口，并第11頁共21頁設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過 12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。(11) 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。(12) 高空焊接時，必須掛好安全帶， 焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。(13) 電焊線通過道路時， 必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下， 如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。(14) 接地線及手把線都

29、不得搭在易燃、 易爆和帶有熱源的物品上， 接地線不得接在管道、 機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上， 絕緣應(yīng)良好， 機殼接地電阻不大于 4 。(15) 雨天不得露天電焊。 在潮濕地帶工作時， 操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。(16) 長期停電用的電焊機， 使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于 0.5M ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。(17) 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。 電焊鉗握柄必須絕緣良好， 握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠， 接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。 操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。(18) 清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。(19) 在負

30、荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A 級<60 >， B 級<80>時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。(20) 作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。七、潛水泵安全操作要點(1) 起動前檢查：A、水管應(yīng)結(jié)扎牢固；B、放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；C、葉輪絕緣應(yīng)良好。(2) 工作電壓在 342418V 范圍內(nèi)。(3) 電泵應(yīng)放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水第12頁共21頁中最淺深度為0.5m，最深不超過 3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。(4) 電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在

31、電泵耳環(huán)上的繩子，嚴禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。(5) 接好電源后，先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超過 5 秒 , 以防過熱。(6) 電泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置，工作時，周圍 30m以內(nèi)不得有人畜進入。(7) 停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1 秒以上才能開機。在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進行檢查。(8) 新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用 50 小時后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油） ，如不超過 5ml 說明密封正常。若超過 5ml，應(yīng)進行196kpa（2kgf/cm2 ）的氣壓試驗。檢查泄漏原因

32、后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換上規(guī)定的潤滑油。(9) 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先進行 196kpa(2kgf/cm2) 氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。(10) 電泵使用的地點氣溫低于 0時，在停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。(11) 每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。八、混凝土攪拌輸送車安全操作要點(1) 混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。(2) 攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損

33、壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。(3) 應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。(4) 啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)， 各儀表指示值正常， 制定氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒 35min，確認一切正常后，方可裝料。(5) 攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。第13頁共21頁(6) 攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。(7) 裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。(8) 運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。(9) 運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

34、(10) 攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時， 應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置， 待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。(11) 行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至 15km/h 及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。(12) 攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過 8h。(13) 水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。(14) 作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火， 然后對料槽、 攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。 當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時， 必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。九、主要崗位工人安全操作要點本工程主要崗位工人主要有鋼筋工、電

35、工、電焊工、起重機司機等，各主要崗位工人要嚴格遵守工種操作規(guī)程，安全施工。1、鋼筋工安全操作要點(1) 必須遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程。(2) 應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。(3) 檢查使用的工具，機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設(shè)備是否完善， 電氣設(shè)備的安裝是否符合要求， 夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)的安全防護設(shè)施，確認均符合要求，完好可靠后，方可進行作業(yè)。(4) 多人抬運長鋼筋時，負荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。(5) 用吊機吊

36、送鋼筋時，選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛吊具捆第14頁共21頁綁鋼筋應(yīng)牢靠， 位置應(yīng)正確，并有信號員指揮， 必要時還要栓溜繩。 吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的人員應(yīng)散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。(6) 吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴禁站人，以防鋼筋滑落傷人。(7) 綁扎鋼筋時，應(yīng)先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設(shè)施是否完善牢靠。如有缺陷應(yīng)處理好后方可作業(yè)， 在鋼筋密集處作業(yè)時， 鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業(yè)，確需同時作業(yè)時，應(yīng)有防護措施，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。(8) 綁扎新型結(jié)構(gòu)時，應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。(9) 起吊

37、或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應(yīng)有隔離防護設(shè)施，以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。(10) 鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。(11) 在高處進行鋼筋綁扎作業(yè)時， 應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶， 安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。(12) 不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。(13) 起吊預(yù)制鋼筋骨架時， 鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)， 必要時需加臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面（或底模） 1m 以下方準靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。(14) 拉直

38、鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。(15) 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于 30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。(16) 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時， 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋， 不得任意減少支架或馬凳。(17) 冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板， 沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90°，并采用封閉式導(dǎo)向滑輪， 操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。(18) 冷拉鋼筋要上好夾具， 人員離開后再發(fā)開車信號。 發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題第15頁共

39、21頁時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。2、電工安全操作要點(1) 所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。(2) 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。(3) 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。(4) 有人觸電，立即切斷電源， 進行急救 ; 電氣著火， 應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。(5) 安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。(6) 多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。(7) 電桿用小車搬運應(yīng)捆綁卡牢。人抬時，動作一致

40、，電桿不得離地過高。(8) 人工立桿，所用叉木應(yīng)堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基礎(chǔ)夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。(9) 登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。(10) 登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。 使用腳踏板， 鉤子應(yīng)向上。 安全帶應(yīng)栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具，材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。(11) 桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作， 并將夾緊螺栓擰緊， 緊有角度的導(dǎo)線， 應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。(12) 緊線用的鐵絲或鋼絲繩， 應(yīng)能承受全部拉力， 與導(dǎo)

41、線的連接，必須牢固。緊線時，導(dǎo)線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。(13) 電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固，放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)到拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。(14) 進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地， 被試設(shè)備或電纜兩端， 如不在同第16頁共21頁一地點，另一端應(yīng)有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。(15) 電氣設(shè)備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。(16) 電力傳動裝置系統(tǒng)及高

42、低壓各型開關(guān)調(diào)試時， 應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。(17) 用搖表測定絕緣電阻， 應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。 測定容性或感性材料、設(shè)備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。(18) 電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。(19) 電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。(20) 現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備， 不論帶電與否， 單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。(21) 在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時， 人與帶電部分應(yīng)保持安全距離， 并需有人監(jiān)護。(22) 變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：A、切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)

43、上鎖或掛標示牌。B、驗電時應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。C、驗明設(shè)備或線路確認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。D、裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。E、接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。F、設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。(23) 用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、 合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。(24) 電氣設(shè)備的金屬外殼， 必

44、須接地或接零。 同一設(shè)備可做接地和接零。 同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。第17頁共21頁(25) 電氣設(shè)備所有保險絲 （斤）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。 禁止用其他金屬線代替保險絲（片） 。(26) 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于 2.5m，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。(27) 穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下， 并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上， 以防絕緣層破裂后漏電。 在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。(28) 工地照明盡可能采用固定照明燈具， 移動式燈具除保證絕緣良好外， 還不應(yīng)有接頭， 使用時也要作相應(yīng)的固定， 應(yīng)放在不易被人員及材料， 機具設(shè)備碰撞的安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。(29) 嚴禁非電工人