循環(huán)流化床鍋爐部件結(jié)構(gòu)說明書辯析

1、山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠2.10.12.10.22.10.32.10.42.10.52.10.62.11輕型爐墻2.11.12.11.22.11.32.11.4直墻結(jié)構(gòu)及砌筑省煤器管穿墻結(jié)構(gòu)及砌筑尾部門孔爐墻迷宮式密封裝置爐墻2.122.13爐頂密封空預(yù)器、煙風(fēng)道保溫結(jié)構(gòu)更改文件名標(biāo)記日期標(biāo)記更改文件號循環(huán)流化床鍋爐編P爐墻說明書1G白第1頁一、前言二、鍋爐各部件爐墻結(jié)構(gòu)說明2.1 點(diǎn)火風(fēng)道、風(fēng)室2.1.1 點(diǎn)火風(fēng)道，風(fēng)室不同部位爐墻結(jié)構(gòu)2.1.2 熱煙氣發(fā)生器內(nèi)爐墻2.2 布風(fēng)板、爐膛密相區(qū)2.3 爐膛內(nèi)水冷屏、過熱屏受熱面2.4 爐膛出口煙道2.5 分離器處爐墻2.5.1 絕熱旋

2、風(fēng)分離器爐墻2.5.2 水冷旋風(fēng)分離器爐墻2.6 出口煙道2.7 回料系統(tǒng)2.7.1 采用耐磨耐火澆注料結(jié)構(gòu)2.7.2 采用耐磨耐火磚結(jié)構(gòu)2.8 給煤口、回料口及二次風(fēng)口處爐墻2.9 膨脹節(jié)處爐墻2.10 敷管爐墻膜式水冷壁爐墻包墻管爐墻角部爐墻剛性梁處爐墻頂棚爐墻門孔爐墻循環(huán)流化床鍋爐編P爐墻說明書1G白第2頁2.14 汽包典型保溫2.15 管道和集箱保溫、爐墻材料及其理化指標(biāo)3.1 耐磨耐火澆注料3.2 耐磨耐火可塑料3.3 耐磨耐火磚3.4 輕質(zhì)保溫澆注料3.5 低水泥耐火澆注料（耐火澆注料）3.6 高強(qiáng)度漂珠輕質(zhì)磚3.7 珍珠巖保溫磚3.8 粘土耐火磚3.9 高溫微膨脹可塑料3.10

3、硅酸鋁耐火纖維氈3.11 硅酸鋁纖維棉3.12 高溫膠泥3.13 保溫膠泥3.14 抹面3.15 瀝青油膏3.16 各種耐熱混凝土配比（重量比）3.17 各種保溫混凝土配比（重量比）3.18 高溫玻璃棉氈（板）3.19 復(fù)合硅酸鹽保溫材料四、爐墻的養(yǎng)護(hù)和烘爐4.1 爐墻的養(yǎng)護(hù)4.2 循環(huán)流化床鍋爐的烘爐五、鍋爐爐墻砌筑技術(shù)說明5.1 施工前的準(zhǔn)備工作5.2 爐墻砌筑的技術(shù)要求六、附圖（共17頁）更改文件名標(biāo)記日期標(biāo)記更改文件號山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠循環(huán)流化床鍋爐爐墻說明書編P1G白第3頁一、刖百鍋爐長期可靠安全運(yùn)行是非常關(guān)鍵的0了解循環(huán)流化床鍋爐的爐墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計意圖和各循環(huán)流化床鍋

4、爐具有高效、低污染，煤種適應(yīng)性廣的特點(diǎn)，為了實(shí)現(xiàn)改善燃燒,提高燃燒效率的目的，本爐設(shè)置有分離器將大部分飛灰分離下來，經(jīng)過循環(huán)裝置送入到循環(huán)床底部燃燒室內(nèi)，形成循環(huán)流化床鍋爐具有飛灰濃度高、飛灰粒度范圍寬等特點(diǎn)。隨著循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的發(fā)展，合理選擇和安裝爐襯材料對循環(huán)流化床1.1 為了使現(xiàn)場工作人員進(jìn)項(xiàng)技術(shù)要求，特編制本說明書。1.2 爐墻施工人員在施工過程中，除應(yīng)滿足爐墻設(shè)計圖紙（包括爐墻詳圖及本說明書）中的各項(xiàng)要求外，尚應(yīng)遵照電力設(shè)計施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐篇）和鍋爐爐墻施工工藝導(dǎo)則等國家和部門的各項(xiàng)規(guī)定。1.3 爐墻是鍋爐結(jié)構(gòu)中的重要部分，合理的爐墻結(jié)構(gòu)及良好的施工是保證鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行的必

5、要條件，因此，希望現(xiàn)場施工人員充分注意處理好爐墻結(jié)構(gòu)及材料的選用，并在爐墻施工中必須符合對耐磨耐火層、保溫層、隔熱層、熱膨脹密封和抹面層等一系列的有關(guān)技術(shù)要求，圖紙中對個別結(jié)點(diǎn)處理欠妥之處，請現(xiàn)場施工人員本著上述原則予以處理。1.4 本說明書應(yīng)與電力建設(shè)及驗(yàn)收規(guī)范、鍋爐爐墻施工工藝、火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與驗(yàn)收方法以及耐火材料廠提供的有關(guān)說明書、施工驗(yàn)收細(xì)則等配合使用。二、鍋爐各部件爐墻結(jié)構(gòu)說明2.1 點(diǎn)火風(fēng)道、風(fēng)室床下啟動熱煙氣發(fā)生器在在鍋爐點(diǎn)火時，瞬即溫度提升很快，火焰溫度在12001500c之間，混合后熱煙氣溫度在600800c之間，正常啟動后油槍（氣燃燒器）在23小時后撤出，但有時

6、時間也會在10小時以上，因此，此處耐火材料要求抗熱震穩(wěn)定性較好，在風(fēng)室由于風(fēng)帽的漏灰，可能會集聚灰渣，在一次風(fēng)的吹動下，也會對風(fēng)室墻壁產(chǎn)生一定的磨損，因此風(fēng)室內(nèi)要求采用抗熱震穩(wěn)定性比較好的具有相當(dāng)抗磨損能力的耐磨耐火材料。爐襯的錨固件采用Y形爪釘或圓鋼扎成鋼筋網(wǎng)格，網(wǎng)格按100m憚100m而置，Y形爪釘按100m由100mm昔列布置。繪表校對標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠循環(huán)流化床鍋爐爐墻說明書編P1G白第4頁2.1.11)2)3)點(diǎn)火風(fēng)道，風(fēng)室不同部位爐墻結(jié)構(gòu)床下風(fēng)室內(nèi)膜式壁四周：耐磨高鋁澆注料，厚度65mm放渣管外壁面、風(fēng)室頂部及底部

7、：耐磨高鋁澆注料，厚度65mm風(fēng)室內(nèi)不好澆注的地方可采用耐磨高鋁可塑料（搗打料），施工完畢后應(yīng)保證點(diǎn)火風(fēng)道、風(fēng)室結(jié)構(gòu)尺寸。注意事項(xiàng)：風(fēng)室內(nèi)澆注料每1.5m布置一道5mm貫通膨脹縫，縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維棉，膨脹縫深度為20mm錯列布置；放渣管與底部不能焊死，2mm膨脹盒內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維棉；所有錨固件安裝完畢后應(yīng)在表面涂厚石油瀝青。2.1.2熱煙氣發(fā)生器內(nèi)爐墻熱煙氣發(fā)生器內(nèi)溫度高達(dá)12001500C,因此該部位需用抗熱震穩(wěn)定性好又能耐高溫的耐火材料。熱煙氣發(fā)生器內(nèi)筒焊有耐高溫不銹鋼爪釘，采用耐高溫高鋁澆注料進(jìn)行澆筑。耐火材料的耐火度1790c以上，澆筑前錨固件涂瀝青厚2mm澆筑時應(yīng)留有膨脹縫

8、，環(huán)縫二道，縱縫三道，膨脹縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維板6=10mm澆注前預(yù)先填塞好。2.2 布風(fēng)板、爐膛密相區(qū)水冷布風(fēng)板由水平布置的膜式壁與安裝于其扁鋼上的風(fēng)帽構(gòu)成。布風(fēng)床在運(yùn)行時遭受大量高溫床料的沖蝕，為了防止?fàn)t底及四周的強(qiáng)烈磨損，床面需澆注耐磨耐火澆注料65mm（從管子中徑算起），澆注前需將風(fēng)帽小孔用膠布粘封嚴(yán)密以防止施工時澆注料進(jìn)入風(fēng)帽內(nèi)管。由于耐磨材料與風(fēng)帽的膨脹量不同，為保證運(yùn)行中它們能自由膨脹，在施工耐磨耐火澆注料前將風(fēng)帽埋入澆注料底部的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙。澆注時需保證設(shè)計尺寸，風(fēng)帽小孔底部至耐磨耐火澆注料表面的高度距離為15mm布風(fēng)板四周約300500mnS度澆注層較厚，

9、主要是保證風(fēng)帽距邊緣的距離，以滿足爐料能良好的流化，所以澆注時應(yīng)保證設(shè)計尺寸，澆筑層較厚時應(yīng)預(yù)焊Y形爪釘加強(qiáng)，這些爪釘澆筑前也應(yīng)涂瀝青。四周較厚處耐磨耐火材料初凝前打適量小透氣孔，透氣孔尺寸10mm深度為爐襯材料厚度的三分之二，在中凝后，不允許在爐襯材料上打孔，待烘爐完畢后，用高溫膠泥填充。校對標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期繪表為了解決爐底耐磨耐火澆注料本身的膨脹不一致，應(yīng)將爐底耐磨耐火澆注料分山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠循環(huán)流化床鍋爐爐墻說明書編P1G白第5頁塊施工，留適當(dāng)?shù)牟回炌ㄅ蛎浛p；考慮到四周與底部耐磨耐火材料膨脹縫的不一致，留10mms的膨脹縫，內(nèi)填塞硅酸

10、鋁耐火纖維板。鍋爐運(yùn)行時，循環(huán)流化床鍋爐爐膛為氣-固兩相流動工況極為復(fù)雜，特別是下部濃相區(qū)大量的回混物料嚴(yán)重地沖蝕著四周壁面，為防止該區(qū)域受熱面的磨損，爐膛濃相區(qū)膜式壁上焊有密集銷釘，以固定60mnB（從管子中徑算起）的耐磨耐火澆注料（或可塑料），該區(qū)域應(yīng)按1mx1m的面積交替分塊施工，以保證留有不規(guī)則、不貫通的膨脹縫，具體請按爐襯材料廠家或施工單位的方案進(jìn)行，塊與塊連接處不允許出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象,其誤差應(yīng)小于2mm爐膛濃、稀相交界處（衛(wèi)燃帶與水冷壁管交界處）是由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上流動的固體物料兩個相反方向的物流在此相交使局部產(chǎn)生渦流，因而對水冷壁管產(chǎn)生沖刷，造成磨損，目前該位置常

11、用的防沖蝕磨損的方法為局部讓管設(shè)計加局部噴涂。讓管處應(yīng)按圖紙尺寸要求進(jìn)行耐磨耐火材料的施工，彎管上端300mms圍內(nèi)搗打鋼纖維耐磨耐火搗打料，端部40夾角應(yīng)光滑過渡，不允許出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。衛(wèi)燃帶上部一定范圍內(nèi)為噴涂區(qū)，噴涂方法為超音速電弧絲材噴涂，絲材主要成份為Ni、Cr合金，涂層厚度0.81mm噴涂范圍詳見圖紙要求。2.3 爐膛內(nèi)水冷屏、過熱屏受熱面水冷屏和過熱屏布置在爐膛上方、朝爐前側(cè)，管屏呈反L形布置，上部從爐頂穿出，下部從前墻穿出。上升煙氣夾帶飛灰對管屏下部的沖刷，造成局部磨損，所以此處采用密集銷釘加耐磨耐火材料和局部噴涂進(jìn)行防磨處理。管屏銷釘（V形爪釘）區(qū)、屏兩面均需澆注厚度為60mm

12、70mm（從管子中徑算起）的耐磨耐火澆注料。屏邊緣圓滑過渡，澆注面上部100mm丁成兩個斜面，斜面要求平整。管屏穿前墻處與水冷壁上耐磨耐火材料連接區(qū)域應(yīng)按圖紙要求留出膨脹縫，縫寬10mm膨脹縫內(nèi)填充硅酸鋁纖維板。管屏的區(qū)域噴涂要求和衛(wèi)燃帶上部的噴涂相同。所有爐襯材料內(nèi)的錨固件澆注前須涂瀝青。2.4 爐膛出口煙道高溫?zé)煔鈹y帶著床料粒子從爐膛進(jìn)入分離器前先經(jīng)過出口煙道，流經(jīng)出口煙道校對標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期繪表處的氣-固兩相流速急劇增大，所以爐膛出口及分離器前的煙道內(nèi)受到大量的粒子山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料循環(huán)流化床鍋爐編號fW-爐墻說明書第6頁沖刷，因此該部位

13、采用耐磨耐火材料進(jìn)行防磨。爐膛出口水冷壁焊有密集銷釘區(qū)，并澆注6070m也的耐磨耐火澆注料（若制模有困難，也可使用耐磨耐火可塑料），沿水冷壁表面進(jìn)行澆注，圓滑過渡，爐膛出口和分離器之間設(shè)有膨脹節(jié)，膨脹節(jié)處的爐襯結(jié)構(gòu)應(yīng)按該處的爐墻圖紙進(jìn)行施工，并按要求留好膨脹縫，縫內(nèi)應(yīng)填充硅酸鋁耐火纖維純。煙道內(nèi)膨脹節(jié)區(qū)域要求焊錨固件，焊接必須牢靠，如澆注料內(nèi)層襯有硅酸鋁纖維氈保溫層時，保溫層可用高溫粘結(jié)劑固定在金屬框架表面氈間接縫應(yīng)靠緊，層與層間的接縫應(yīng)錯開，錨固件應(yīng)涂瀝青。2.5 分離器處爐墻高溫?zé)煔鈹y帶大量的床料粒子進(jìn)入旋風(fēng)分離器，煙氣在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，依靠離心作用將粒子分離下來，再順其下部料腿進(jìn)入返料

14、器。因此高溫旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐中沖蝕、磨損最嚴(yán)重的部位，也是防磨最主要的部位。分離器有絕熱旋風(fēng)分離器和水冷旋風(fēng)分離器兩種結(jié)構(gòu)形式。2.5.1 絕熱旋風(fēng)分離器爐墻每個旋風(fēng)分離器由入口煙道和旋風(fēng)筒組成，旋風(fēng)筒從上至下又由上直筒、錐體及下直管組成。在上直筒、錐體及下直管內(nèi)安裝有數(shù)層支撐托架，托架焊于金屬殼體的內(nèi)壁上，托架之間布置有Y形爪釘，托架實(shí)現(xiàn)分層卸載，并且保證膨脹，Y形爪釘用以支撐內(nèi)部耐磨耐火及保溫絕熱材料。分離器各部位爐墻結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按分離器處爐墻圖紙尺寸要求施工分離器內(nèi)空尺寸和表面平整度直接影響分離效率，因此在進(jìn)行施工時按分離器內(nèi)空尺寸公差進(jìn)行。Y形爪釘和其它的錨固件在澆注前應(yīng)涂2m

15、mB的瀝青，預(yù)留的膨脹縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維純（板）。2.5.2 水冷旋風(fēng)分離器爐墻水冷旋風(fēng)分離器由膜式壁彎制而成筒體，上端出口與芯筒、出口煙道連接，下端錐體與回料管連接。旋風(fēng)筒內(nèi)和煙氣進(jìn)口焊有密集銷釘，銷釘區(qū)澆筑耐磨耐火澆注料（可塑料），厚度5560mm澆筑前銷釘表面應(yīng)刷一層瀝青，澆筑時旋風(fēng)筒內(nèi)橫向和縱向應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的膨脹縫，膨脹縫可按1500mm：1500mmi置，橫向和縱向膨脹縫應(yīng)錯繪表開，膨脹縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維板6=5mm膨脹縫也可由耐火材料廠家設(shè)置。校對標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期山東恒濤節(jié)能環(huán)保 有限公司耐火材料 廠循環(huán)流化床鍋爐爐墻說明書編P1 G白

16、第7 頁旋風(fēng)筒頂蓋和下部出口為鋼結(jié)構(gòu)件，頂蓋橫梁上焊裝斜吊鉤，吊鉤上扎8圓鋼作為爐襯材料的錨固件，澆筑前應(yīng)刷瀝青，頂蓋中間為分離器芯筒，錨固件不能與芯筒焊接，耐磨耐火澆注料與芯筒一周連接處應(yīng)設(shè)有膨脹縫，縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維純。旋風(fēng)筒外敷設(shè)硅酸鋁纖維氈，厚度為200mm（從管子中徑算起）。固定硅酸鋁纖維氈用保溫釘及壓板，氈層之間接縫應(yīng)錯開，最外面用20mme20mme1.6mm鐵絲壓緊，在保溫釘上壓上壓板，將保溫釘端部打彎成90。，防止脫落。旋風(fēng)筒爐襯材料的砌筑詳見旋風(fēng)筒爐墻圖紙。2.6 出口煙道分離器出口至尾部豎井煙道之間采用出口轉(zhuǎn)彎煙道連接。該處煙氣溫度較高，煙氣中含有的飛灰對煙道表面產(chǎn)生

17、沖蝕磨損，所以該部位仍采用耐磨耐火澆注料進(jìn)行澆筑，煙道爐墻設(shè)計成輕型結(jié)構(gòu)，爐襯厚度為310360mm由耐磨耐火澆注料+保溫混凝土+硅酸鋁纖維氈三層組成。煙道頂部布置有直拉鉤（斜拉鉤），裝吊鉤前應(yīng)將吊板先焊妥，吊鉤用16mmL=65mm0勺圓鋼穿吊，耐磨耐火澆注料中的鋼筋網(wǎng)是用8mnffl鋼扎成200m由200mnW格，膨脹縫按800m由800mm置，縫內(nèi)填塞6=4mm交合板或硅酸鋁纖維板。煙道頂?shù)踅Y(jié)構(gòu)詳見附圖6:爐頂直（斜）吊鉤處爐墻典型結(jié)構(gòu)。煙道爐墻第一層為耐磨耐火澆注料，厚度80120mm第二層為以水玻璃做粘結(jié)劑的蛭石保溫混凝土，厚度6=60mm第三層為硅酸鋁纖維氈。校對標(biāo)記處數(shù)更改文件號

18、簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期繪表爐墻澆筑前按爐墻圖紙中托架、拉鉤、Y形拉鉤、吊鉤的布置位置進(jìn)行焊裝，兩側(cè)墻、后墻的托架及拉鉤一般裝在護(hù)板橫立桿交點(diǎn)處。有時角部焊裝托架、拉鉤處無立桿，此時必須補(bǔ)焊立桿。此處的托架和拉鉤是用812mnffl鋼固定到護(hù)板框架上，圓鋼的彎制尺寸見附圖7,現(xiàn)場制作。圓鋼扎成的鋼筋網(wǎng)格離向火面不得小于30mm安裝時還要保證拉鉤上下能轉(zhuǎn)動，托架能向臨近膨脹縫方向移動，一利澆注料的膨脹。在澆筑前還應(yīng)把鋼筋網(wǎng)張緊，周邊與護(hù)板框架相焊，在澆注料和混凝土中的金屬件應(yīng)涂2mmB瀝青，一般在拉鉤間和托架間留有縱橫伸縮縫，澆筑前以6=4mm勺膠合板分隔好。在拉鉤和托架處、和角部耐磨

19、耐火澆注料要加大厚度，以增加承載面積，詳見附圖7、8;第二層保溫混凝土要保證嚴(yán)密，這層中不留膨脹縫，四角接縫在耐磨層中留有伸縮縫，其余應(yīng)搗成一個整體。山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠循環(huán)流化床鍋爐編P爐墻說明書1G白第8頁煙道入口（分離器芯筒出口）處設(shè)有托架和Y形拉鉤。托架、拉鉤按筒體直徑均布，焊牢，Y形拉鉤、Y形的朝向應(yīng)按圖紙要求布置。2.7 回料系統(tǒng)回料系統(tǒng)由回灰立管、回料閥、斜管等組成。分離器分離下來的固體顆粒通過立管進(jìn)入返料器（回料閥）內(nèi)，再由松動風(fēng)的作用下將物料返回爐膛，此裝置中固體顆粒濃度較高，循環(huán)流量也很大，循環(huán)灰對爐墻材料的磨損較嚴(yán)重，由于高溫灰熱容量大，所以此處采用耐磨耐火

20、澆注料或耐磨耐火磚結(jié)構(gòu)。2.7.1 采用耐磨耐火澆注料結(jié)構(gòu)采用耐磨耐火澆注料的絕熱回料系統(tǒng)，由現(xiàn)場進(jìn)行分段澆筑，爐襯由三層組成。向火面（第一層）為耐磨耐火澆注料6=100mm中間（第二層）為絕熱澆注料，最外層為硅酸鋁纖維氈。在澆筑前應(yīng)先焊托架和Y形爪釘。托架一周砌筑耐磨耐火異形磚，上下磚之間為膨脹縫，縫內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維純。為了便于澆筑爐襯材料，建議托架、Y形爪釘?shù)陌惭b和澆筑同時進(jìn)行施工。分段連接處的縫隙應(yīng)填充搗實(shí)。回料系統(tǒng)膨脹縫由爐墻材料廠家設(shè)置?；亓舷到y(tǒng)爐墻澆筑應(yīng)按該系統(tǒng)的爐墻圖紙進(jìn)行。托架和Y形爪釘澆筑前應(yīng)涂2mnff瀝青。2.7.2 采用耐磨耐火磚結(jié)構(gòu)采用耐磨耐火磚結(jié)構(gòu)的回料系統(tǒng)，爐

21、襯也為分層結(jié)構(gòu)，同樣應(yīng)注意錨固件的安裝焊接，同時應(yīng)涂2mm厚瀝青，耐磨耐火磚的砌筑應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，并留好膨脹縫，縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維純，砌耐磨耐火磚縫宜采用高溫耐磨膠泥粘結(jié)。2.8 給煤口、回料口及二次風(fēng)口處爐墻一般爐膛開口處都采用密封罩進(jìn)行一次密封，罩內(nèi)筑有保溫和耐火材料，砌筑前罩內(nèi)先扎結(jié)鋼筋網(wǎng)，鋼筋固定在密封罩鋼板上，焊牢。門孔內(nèi)耐磨耐火材料澆筑應(yīng)與爐膛密集銷釘區(qū)的耐磨耐火材料連成一體，角部圓滑過渡，為了便于該處爐襯材料的施工，密封罩面板先不裝焊，等爐襯材料施工完畢后再焊面板密封。回灰口與爐膛膜式壁開口處采用耐磨耐火澆注料（可塑料）一次澆筑成形，澆筑前應(yīng)檢查膜式壁開口密封板上和回料斜管

22、端部是否焊有爪釘，密度是否夠，不夠時應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊爪釘，澆筑前爪釘應(yīng)涂2mms瀝青。繪表校對標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠循環(huán)流化床鍋爐編P爐墻說明書1G白第9頁2.9 膨脹節(jié)處爐墻轉(zhuǎn)彎煙室與尾部護(hù)板爐墻之間用金屬膨脹節(jié)（或非金屬膨脹節(jié)）連接。該處爐墻由三層組成。向火面（第一層）為耐磨耐火澆注料，中間層為保溫混凝土，最外層為硅酸鋁纖維氈。爐墻由鋼筋網(wǎng)格或Y形爪釘加固，澆筑前焊牢金屬件，且涂2mmff瀝青。膨脹節(jié)處爐墻應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求留出膨脹縫，縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維純。2.10 敷管爐墻2.10.1 膜式水冷壁爐墻膜式水冷壁分二層結(jié)構(gòu)：絕熱層用

23、保溫材料（高溫玻璃棉或硅酸鋁纖維氈），表面為抹面層或金屬外護(hù)板，詳見附圖1:膜式水冷壁及包墻管典型爐墻。為減輕吊桿負(fù)荷，我公司循環(huán)流化床鍋爐均采用容重很小的保溫材料，如超細(xì)玻璃棉、硅酸鋁纖維氈之類的制品，從而大大減少了爐墻的重量。保溫材料通過焊在水冷壁扁鋼上的保溫釘用壓板，鐵絲網(wǎng)敷設(shè)在水冷壁上。自鎖壓板與3.5保溫釘相配，用在保溫制品的固定上，微孔硅酸鈣制品也可以采用這種結(jié)構(gòu)固定。對于3.5保溫釘一般每平方米布置11個，間距400X300。保溫釘應(yīng)布置成錯排列，門孔處和剛性梁上下區(qū)域，保溫釘布置應(yīng)緊靠這些區(qū)域，數(shù)量可適當(dāng)增加。2.10.2 包墻管爐墻有些循環(huán)流化床鍋爐水平煙道兩側(cè)及尾部煙道上部

24、由鰭片管組成全膜式壁包復(fù)墻，包墻管處爐墻結(jié)構(gòu)除管子直徑、節(jié)距與水冷壁爐墻不同外，其墻體結(jié)構(gòu)與爐膛膜式水冷壁相同，因此對這部分的墻體結(jié)構(gòu)施工要求可以按上述膜式水冷壁爐墻進(jìn)行。2.10.3 角部爐墻敷管爐墻的角部是在水冷壁吊裝就位后補(bǔ)敷設(shè)的，膜式水冷壁或膜式包墻管角部要求加焊扁鋼，雙面滿焊后，在扁鋼上焊支撐鉤，角部可做成直角形，亦可做成削角形。角部爐墻的材料厚度與直墻相同，施工時應(yīng)注意與兩側(cè)直墻的鐵絲網(wǎng)連牢并張緊。詳見附圖2:膜式水冷壁及包墻管轉(zhuǎn)角處典型爐墻。2.10.4 剛性梁處爐墻繪表對于懸吊式的鍋爐，爐膛水冷壁（包括水平煙道等部位的包墻管系統(tǒng)）應(yīng)做校對標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文

25、件名簽字日期山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠循環(huán)流化床鍋爐編P爐墻說明書1G白第10頁成一剛性的整體，為此沿鍋爐高度方向隔23m設(shè)置有剛性梁，剛性梁將四壁圍起來，形成一道道加強(qiáng)箍，在剛性梁與膜式壁之間的連接筋板間隙內(nèi)應(yīng)填塞保溫混凝土，對于露天布置的鍋爐，剛性梁上下應(yīng)加裝防雨板，爐墻外表面應(yīng)覆蓋波形外護(hù)板，詳見附圖3:剛性梁處爐墻。2.10.5 頂棚爐墻頂棚敷管爐墻因?yàn)橛写罅抗茏哟┻^，為防止煙氣泄漏，應(yīng)采取良好的密封措施，頂棚爐墻的密封薄弱環(huán)節(jié)有下列幾個部分：1）管子密集穿墻處；2）頂棚管與前水冷壁連接處；3）頂棚管與側(cè)水冷壁、側(cè)包墻管連接處。針對這幾個部位的密封處理，將在后面的密封中詳細(xì)說明

26、，這里僅示出頂棚爐墻典型結(jié)構(gòu)，詳見附圖4、5。2.10.6 門孔爐墻門孔爐墻砌筑前應(yīng)先焊密封罩殼，罩殼上下邊為梳形板與膜式水冷壁相焊，兩側(cè)用鋼板與鰭片相焊，形成一個長方形箱殼。箱殼面板砌筑前先不焊。一般較大的箱殼為考慮熱穩(wěn)定性，箱殼內(nèi)的高鋁耐火澆注料中應(yīng)布6鋼筋網(wǎng)絡(luò)，較小的門孔（如測量孔等）由于箱殼內(nèi)耐火層體積較小，可以不布鋼筋網(wǎng)絡(luò)。鋼筋網(wǎng)絡(luò)采用6圓鋼扎成100mme100mnW格，圓鋼材料用1CU3的耐熱鋼，耐火層以外是珍珠巖保溫混凝土。箱體內(nèi)高鋁耐火澆注料和保溫混凝土施工時必須搗實(shí)，嚴(yán)防有空洞之處，砌筑完畢后，箱殼面板與梳形板及兩側(cè)鋼板進(jìn)行密封焊接，所有門孔須安裝牢固，整個箱殼支撐在水冷壁

27、上。2.11 輕型爐墻輕型爐墻是直接承受在護(hù)板上的墻體結(jié)構(gòu)，是通過護(hù)板把重量傳給鍋爐構(gòu)架，所以安裝輕型爐墻時，首先把護(hù)板及爐墻金屬件完全安裝焊妥之后進(jìn)行，對于框架式混凝土爐墻可以在地面組裝，加速安裝速度。2.11.1 直墻結(jié)構(gòu)及砌筑根據(jù)爐子允許的熱損失和墻體材料組成的爐墻結(jié)構(gòu)形式，墻厚的變化，隔熱材料相應(yīng)變化，詳見附圖9:輕型爐墻典型結(jié)構(gòu)。隔熱材料的選擇原則是：就地、就近。要求導(dǎo)熱系數(shù)（小于0.1Kcal/mhC）相近的材料中選取，一般沒有特殊情況，隔熱材料采用珍珠巖或蛭石為主要材料的制成品，容重小于500kg/m3。繪表砌筑爐墻時先對照圖紙裝上爐墻等金屬零件，具包含托磚橫梁、托磚架、固定校對

28、標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠循環(huán)流化床鍋爐編P爐墻說明書1G白第11頁磚襯拉鉤的水煤氣管等，直墻耐火磚分段承受在鑄鐵托架（圖號：T4813-88）上，直墻垂直方向每隔23m左右布置一排托架，沿水平方向每間隔50mn右布置一個托架，托架裝到橫梁上后，用10圓鋼校正水平，托架上耐火磚需要找平時允許在其下部稍墊耐火材料，但不得用石棉紙、石棉純或其它不承重的松散材料，也不得任意砍削異形磚。在托架上下兩塊異形磚（圖號：T4817-88和T4815-88）銜接處留出15mm彭脹間隙，其平面與所在的爐墻同一平面。異形磚（圖號：T4815-88）與托架

29、之間填充保溫材料（石棉泥）。標(biāo)準(zhǔn)耐火磚按常規(guī)砌筑，托架與門孔相遇時，砌筑中可適當(dāng)調(diào)節(jié)，對拉鉤可同樣處理。托架約12層磚膏設(shè)置一排鑄鐵拉鉤（圖號：T4814-88）,拉鉤一頭固定在護(hù)板的水煤氣管（1X3.25）上，拉鉤的橫向間距是間隔一塊耐火磚拉一只。垂直距離一般是8041026mm磚厚67mmi勺整數(shù)倍。如在地震區(qū)，則7度時拉鉤最大間距為804mm8度時為603mm9度時為402mm或按設(shè)計尺寸。拉鉤的另一頭拉住異形磚（圖號：T4816-88）,砌筑時應(yīng)注意異形磚中心線須比水煤氣管中心線低35mm保證牢牢鉤住。異形磚的向火面與所在磚墻同一平面，在拉鉤附近用保溫材料（石棉泥）填實(shí)，但要求保證拉鉤

30、稍有轉(zhuǎn)動的可能。輕型爐墻伸縮縫一般設(shè)置在第一層耐火材料中，在直墻部分的水平縫總是在每排托架處的上下兩塊異形磚之間?？v向縫一般在爐室中央放置一條，但從上到下不宜在同一平面上，應(yīng)上下錯開，爐室四周也應(yīng)有膨脹縫。四角縫應(yīng)曲折，縫頂用硅藻土壓住，縫寬1015mm縫中應(yīng)保證清潔，不得有灰漿、碎磚及其它雜物。嵌入稍大于縫寬的石棉純數(shù)根，靠近向火面的一根應(yīng)浸透耐火灰漿，并且要求與耐火磚墻平面相齊，不得外伸內(nèi)凹。在輕型爐墻的結(jié)構(gòu)中一般于墻體外側(cè)由薄鋼板緊貼密封（烘爐之后進(jìn)行），但也有例外，不用薄鋼板而用密封涂料，此時應(yīng)按敷管墻外涂密封涂料的方法一樣處理。我公司循環(huán)流化床鍋爐尾部輕型爐墻厚度為240mm310m

31、m墻體外側(cè)用外護(hù)板進(jìn)行密封，門孔處一般用混凝土預(yù)制塊砌成，詳見附圖11、12。2.11.2 省煤器管穿墻結(jié)構(gòu)及砌筑蛇形管束穿過爐墻處在管束上澆筑耐火混凝土，緊密搗實(shí)于管間，該耐火混凝土與直墻耐火磚間應(yīng)留有2mm干縫。外層圍著管束澆筑水玻璃蛭石混凝土，管束繪表穿出護(hù)板后砌筑保溫材料（石棉泥），用鐵絲網(wǎng)包覆，外層涂瀝青膏或張貼玻璃校對標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠循環(huán)流化床鍋爐編P爐墻說明書1G白第12頁絲布。鐵絲網(wǎng)必須固定在護(hù)板框架上，詳見附圖9:省煤器管穿墻處爐墻。2.11.3 尾部門孔爐墻輕型爐墻處門孔直接采用螺栓固定或焊接于外護(hù)板上，

32、在人孔內(nèi)應(yīng)澆筑耐火混凝土。其詳細(xì)結(jié)構(gòu)參照附圖11、12。2.11.4 迷宮式密封裝置爐墻有些鍋爐尾部采用迷宮式密封裝置爐墻，該爐墻也屬框架式護(hù)板爐墻，用高鋁澆注料敷在墻板上，墻板懸吊在包墻管集箱及后水冷壁上。墻體靠鋼筋網(wǎng)或支撐鉤（即：爪釘）支撐，此處鋼筋必須用1CU3的耐熱鋼，以保證墻體的使用壽命。迷宮式密封裝置施工時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計要求，以保證鍋爐熱態(tài)情況下正常運(yùn)行。上述爐墻施工時應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：1）留出足夠的膨脹縫；2）待爐墻施工完畢后，必須對每條膨脹縫進(jìn)行一次清掃，以保證膨脹縫內(nèi)無垃圾、雜物等；3）膨脹縫上下端、左右側(cè)部必須垂直與水平，膨脹縫尺寸準(zhǔn)確。4）爐墻的支撐區(qū)與懸吊區(qū)應(yīng)嚴(yán)格

33、按照圖紙進(jìn)行施工。澆注層中的鋼筋網(wǎng)絡(luò)布置及焊接位置和固定點(diǎn)，除按圖中已標(biāo)明外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，鋼筋網(wǎng)絡(luò)可焊在鋼板和水冷壁鰭片上，盡量避免與受熱面管子焊接，鋼筋表面必須刷12mncB瀝青。澆注料墻體沿長度方向每隔1平方米應(yīng)設(shè)45mm寬膨脹縫，在留設(shè)膨脹縫區(qū)域鋼筋網(wǎng)絡(luò)必須斷開。2.12 爐頂密封循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)煙氣流速和飛灰濃度較高，而爐頂有大量管子穿過，爐頂密封尤其顯得重要。爐頂密封分一次密封和二次密封，一次密封采用金屬件結(jié)構(gòu)，安裝時要特別注意安裝順序、焊接順序，以確保安全達(dá)到圖紙要求。在安裝密封盒時，要求先在密封盒內(nèi)按爐墻設(shè)計填塞滿物料以后再封蓋焊妥。嚴(yán)禁先做好密封盒，割開

34、再澆筑。爐頂爐墻采用了不同材料、不同層次的分層結(jié)構(gòu)方案。繪表1）頂棚穿管處及頂棚與四周膜式壁交界處密封盒爐墻：參見附圖5I_校對標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠循環(huán)流化床鍋爐編P爐墻說明書1G白第13頁第一層：采用微膨脹耐火可塑料，厚度60mm第二層：采用高溫膠泥耐火碎澆注搗實(shí)，厚度2030mm第三層：采用硅酸鋁纖維棉浸漬高溫粘結(jié)劑填塞密封盒。2）頂棚膜式壁部位處爐墻厚度280360mm仍采用分層結(jié)構(gòu)：參見附圖4。第一層：采用微膨脹耐火可塑料，厚度60mm第二層：采用高溫膠泥耐火碎作一次抹面處理，厚度20mm第三層：采用保溫混凝土，厚度60

35、mm第四層：采用硅酸鋁纖維氈之類的保溫材料；第五層：采用鐵絲壓緊，石棉絨水泥抹面，厚度20mm澆筑前先焊保溫釘，節(jié)距400X400,錯列布置。2.13 空預(yù)器、煙風(fēng)道保溫結(jié)構(gòu)此處采用兩層4050mm?硅酸鋁耐火纖維氈，外包鐵絲網(wǎng)采用保溫釘加自鎖壓板固定，為了保溫層牢固地固定在壁面上，也可設(shè)置支撐（拉鉤），這些零件由工地自制。按一定節(jié)距焊在如煙風(fēng)道、連通罩等處與鐵絲連成一體。鐵絲網(wǎng)不宜太松，也不能過分張緊，以緊貼住保溫層外表面為限。表面可用抹面材料抹面或白鐵皮覆蓋。煙風(fēng)道護(hù)板和連通罩內(nèi)表面要求打耐火混凝土（6=30mim時，可采用焊6mmL=25mm勺圓鋼為銷釘，節(jié)距為200X200,來固定25

36、X25X2鐵絲網(wǎng)，然后澆筑耐火混凝土，澆筑前銷釘和鐵絲網(wǎng)涂2mmB瀝青。空預(yù)器煙氣入口處有防磨套管，該處用耐火混凝土澆筑，澆筑完畢后管孔內(nèi)混凝土應(yīng)消除干凈，不允許有粘堵現(xiàn)象。2.14 汽包典型保溫汽包保溫厚度（參見附表一）為100160mm可用幾層硅酸鋁耐火纖維氈或玻璃棉氈，用高溫粘結(jié)劑層層粘貼，拼縫錯開，然后鋪鐵絲網(wǎng)并用鐵絲捆扎，外表面抹以20mnS抹面；也可用扁鋼箍住筒身，在包箍上焊保溫釘然后鋪上氈，鋪上鐵絲網(wǎng)，再用自鎖壓板壓住，保溫釘端部打彎成90,表層抹面或鐵（鋁）皮覆蓋表面。附表一、汽包保溫層厚度鍋爐類型中壓爐高壓爐超高壓爐保溫層厚度（mrm100120120140140160校對標(biāo)

37、記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料第18 頁循環(huán)流化床鍋爐編P爐墻說明書1G白2.15 管道和集箱保溫鍋爐本體范圍內(nèi)管道和集箱爐頂布置比較多，縱橫交錯，非常復(fù)雜，但均需保溫。對于介質(zhì)、膨脹方向一致的密集管道可以整體保溫在一起。如果穿出爐頂后的屏管和集箱，屏間距又較小，無法單獨(dú)進(jìn)行保溫施工，也可整體保溫。如膨脹方向不一致的保溫體之間必須留1020mm0隙，保溫形式可參見附圖13。一般鍋爐范圍內(nèi)管道和集箱的保溫由鍋爐制造廠家提供絕熱面積匯總表給設(shè)計院，由設(shè)計院將保溫材料匯總提供給用戶，本公司不出具體施工圖。本節(jié)說明僅供參考，除此還應(yīng)參考DJ245-8

38、8電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和DJ56-79電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）。管道和集箱主保溫材料可選用硅酸鋁纖維氈或硅酸鹽復(fù)合材料的成型品。校對標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期繪 表 630mm80100130150170附表二、管道和集箱保溫厚度Nf溫度、呆、溫、管層道厚外徑150c250c350c450c550c主保溫層厚度mm主保溫層厚度mm主保溫層厚度mm主保溫層厚度mm主保溫層厚度mm57mm50709010011076mm60809010012089mm6080n100110120108mm6080100110130133mm609011012013015

39、9mm60901110120130219mm70100120130140273mm70100120140150325mm701001120140150377mm70110130140160426mm70110130150160478mm50110130150170529mm80110130150170560mm80110130150170610mm80110130150170630mm80100130150170山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠循環(huán)流化床鍋爐編P爐墻說明書1G白第15頁注：1.主保溫層導(dǎo)熱系數(shù)按入=0.05+0.00012t平均計算2.表面溫度為50Co三、爐墻材料及其理化指

40、標(biāo)在循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的不同部位，由于工作環(huán)境和氣氛不一樣，因此對爐襯材料的要求也不一樣。為了適應(yīng)各部位的要求，應(yīng)采用合適的材料、不同的形體和施工方法。本節(jié)主要介紹循環(huán)流化床鍋爐使用的爐墻材料。爐墻分磚砌、澆筑和可塑料搗打三種施工形式。根據(jù)爐墻材料形式分：耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火鋼纖維搗打料、耐磨耐火材料制品、絕熱澆注料、保溫制品等。主要材料性能指標(biāo)如下:3.1 耐磨耐火澆注料項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)耐磨性（cm3）900cx3h燒后2800化學(xué)成分（）Al2Q/SiC75耐壓強(qiáng)度（MPa110CX24h烘干90CaO110FezQ131000cx3h燒后15熱震穩(wěn)定性（次）900C、

41、水冷25重?zé)€變化率（）1000cx3h0.53.2 耐磨耐火可塑料（搗打料）項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)耐磨性（cm3）900cx3h燒后1780體積密度（kg/m3）2600化學(xué)成分（）Al2O/SiC75耐壓強(qiáng)度（MPa110CX24h烘干80CaO100Fe2O31111000cx3h燒后15熱震穩(wěn)定性（次）900C、水冷25重?zé)€變化率（）11000cx3h0.53.3 耐磨耐火磚項(xiàng)目單位指標(biāo)耐磨性3cm2600常溫耐壓強(qiáng)度110C5cx24hMPa110常溫抗折強(qiáng)度110C5cx24hMPa12抗熱震性900C、水冷次15山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠循環(huán)流化床鍋爐編P爐墻說明書1G白第1

42、6頁重?zé)€變化率1000cx3h%0.3耐火度C1780荷重軟化溫度0.6%C1500化學(xué)成分Al2Q%75FezQ%900體積密度（kg/m）500化學(xué)成分（）Al2Q/耐壓強(qiáng)度（MPa110cx24h3FezQ/1000cx3h/CaO/耐折強(qiáng)度（MPa110CX24h2800c時導(dǎo)熱系數(shù)（W/M.R1650耐壓強(qiáng)度（MPa110CX24h25化學(xué)成分（）Al2O/SiC/1000cx3h/Fe2O3/耐折強(qiáng)度（MPa110CX24h12CaO/1000cx3h16熱震穩(wěn)定性（次）900C、水冷/30重?zé)€變化率（）1000cx3h0.33.6 高強(qiáng)度漂珠輕質(zhì)磚項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)體積密度（k

43、g/m3）900耐壓強(qiáng)度（MPa110CX24h3化學(xué)成分（）Al2O3/1000cx3h/Fe2Q/耐折強(qiáng)度（MPa110CX24h2CaO/校對標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠循環(huán)流化床鍋爐編P爐墻說明書1G白第17頁1000cx3h/350c時導(dǎo)熱系數(shù)（W/M.K0.25熱震穩(wěn)定性（次）900C、水冷/重?zé)€變化率（）p000CX3h23.7珍珠巖保溫磚g十1t_；3t-I堆積密度（g/cm）350c時導(dǎo)熱系數(shù)（W/M.K）耐壓強(qiáng)度（MPa含水率%最高使用溫度（C）0.45三0.12全0.7三48003.8 粘土耐火磚項(xiàng)目

44、指標(biāo)體積密度（g/cm3）三1.2常溫耐壓強(qiáng)度（MPa全4.5加熱永久線變化三2%的實(shí)驗(yàn)溫度C三1350導(dǎo)熱系數(shù)(35025)C/(W/M.KQ三0.503.9 高溫微膨脹可塑料項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)條件或成分單位數(shù)值耐磨性三7體積密度kg/m3三2200耐壓強(qiáng)度P110c5CX24hMPa三201100C三25抗折強(qiáng)度110c5CX24hMPa三61100C三10燃后線變化率1100cx3h%0.53(1300C)耐火度C三1710最高使用溫度C1350化學(xué)成分AI2Q%三48可塑性指數(shù)（）1540導(dǎo)熱系數(shù)W/(M.K)(800C)1.523.10 硅酸鋁耐火纖維氈成分含量%Al2Q+SiO2不小于969

45、9Al2O3不小于4555Fe2O3不K0.21.2K2O+NaO不大于0.20.53.11 硅酸鋁纖維棉成分含量%Al2O3三40校對標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠循環(huán)流化床鍋爐編P爐墻說明書1G白第18頁Al2O3+SiO2三95K2O+NaO三0.7Fe2O3三1.2N&O+K2O+FezQ3.03.12高溫膠泥Al2O345%;粘2時間12分鐘；抗折強(qiáng)度：110c烘干1.8MPa1000cX3h燒后6MPa3.13 保溫膠泥Al2O335%;粘2時間12分鐘；抗折強(qiáng)度：110c烘干0.5MPa1000cX3h燒后1MPa3.14

46、抹面抹面材料的重量百分比:材料名稱材料規(guī)格重量百分比硅酸鹽水泥425#10%水玻璃比重1.2-2.258%石棉纖維六級37%粘土熟料粉1mm37%耐火粘土粉400#-16%煤油普通燈用煤油，也可用輕柴油代替45%外加，煤油：瀝青=0.450.5先將瀝青碎成810mm卒塊，緩慢加火熔至200c左右，脫水后即降溫（加熱時間不超過2小時）至120c時離火添加煤油，煤油是從插在瀝青膏中的鋼管中加入。邊加邊攪拌，直至均勻融解為止，與此同時，將去掉雜質(zhì)的石棉，按比例與水泥拌勻，加熱到3040C,將此石棉水泥與剛配置的煤油膏（熱狀態(tài)）拌合，攪至均勻黑色光亮的油膏為止。第二步：油膏：按第一步配好的油膏；水泥漿：400#硅酸鹽水泥；水：凈水。配合重量比：油膏1,水泥0.10.3（用于管道防水為0.20.3,用于爐本體0.1校對標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料第23 頁循環(huán)流化床鍋爐編P爐墻說明書1G白0.15）,水：水泥=0.4。配合法：將水泥按0.4的水灰比加水合成水泥漿（加水后應(yīng)停半分鐘再攪拌），再將攪拌均勻的水泥漿加入油膏中，隨即進(jìn)行攪拌，最好用機(jī)械攪拌。瀝青膏攪拌過程中注意點(diǎn)：1）拌勻，不使生瀝青團(tuán)存在，因它不