建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與防治措施

1、建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與防治措施1、質(zhì)量通病及原因分析 （1）斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限。 產(chǎn)生的原因是：圖紙有誤或看錯圖紙；施工測量放線有誤；模板支撐不牢，支撐點基土下沉，模板剛度不夠；混凝土澆筑時一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形；混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜；振搗時，過多振動模板，產(chǎn)生模板位移；模板接縫處不平整，或模板表面不平等。 （2）蜂窩、麻面、露筋、孔洞、內(nèi)部不實。 產(chǎn)生原因是：模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿；模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)或現(xiàn)場計量有誤；振搗不密實、漏振；混凝土攪拌不勻，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度較大

2、，未用串筒或溜槽，產(chǎn)生離析；底模未放墊塊，或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋移動；結(jié)構(gòu)節(jié)點處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細(xì)等。 （3）在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。 產(chǎn)生原因是：施工縫的位置留設(shè)不當(dāng)，不易振搗；模板安裝完畢后，接槎處未清理干凈；對施工縫處先澆混凝土表面未作處理，或處理不當(dāng)，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴(yán)，漏漿等。 （4）結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。 產(chǎn)生原因是：模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；冬期施工時，拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；當(dāng)烈日暴曬后突然降雨，產(chǎn)生

3、裂縫；大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件厚薄不均勻，使得收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫；主筋位置嚴(yán)重位移，而使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；混凝土初凝后又受到擾動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；設(shè)計不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。 （5）結(jié)構(gòu)表面損傷，缺棱掉角。 產(chǎn)生原因是：模板表面未涂隔離劑，模板表面未清理干凈，粘有混凝土；模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實；拆模過早或拆模用力過猛，強撬硬別，損壞棱角；拆模后未做好成品保護(hù)，結(jié)構(gòu)被碰撞損壞等。 （6）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件斷裂。 產(chǎn)生原因是：鋼筋位置不對；鋼筋數(shù)量不足；

4、嚴(yán)重超載或施工時結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)與設(shè)計不符；鋼筋質(zhì)量不符合要求，產(chǎn)生脆斷；混凝土強度過低等。 （7）混凝土強度偏低，或波動較大。 產(chǎn)生原因是：原材料質(zhì)量波動；配合比掌握不好，水灰比控制不嚴(yán)；攪拌時間短，攪拌不均勻，或投料順序不對；混凝土運送的時間過長或產(chǎn)生離析；混凝土振搗不密實；混凝土養(yǎng)護(hù)不好等。 （8）混凝土凍害。 產(chǎn)生原因是：混凝土凝結(jié)后，尚未取得足夠的強度時受凍，產(chǎn)生脹裂；混凝土密實性差，孔隙過多而大，吸水后氣溫下降達(dá)到負(fù)溫時，水變成冰，體積膨脹，使混凝土破壞；混凝土抗凍性未達(dá)到設(shè)計要求，產(chǎn)生破壞等。 （9）堿骨料反應(yīng)。 混凝土骨料中的某些活性礦物質(zhì)與混凝土微孔中的堿性溶液發(fā)生化學(xué)作用，使

5、混凝土局部發(fā)生膨脹，引起開裂和強度降低，稱為堿骨料反應(yīng)。產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)的原因是：骨料中含有與堿起化學(xué)作用的活性礦物質(zhì)成分，如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸鹽的骨料；水泥的含堿量過高；混凝土的水灰比過大；環(huán)境溫、濕度的影響；外加劑中含堿量大等。解決辦法是選用沒有堿反應(yīng)影響的骨料，控制水泥與外加劑的含堿量。 （10）混凝土碳化。 空氣中的二氧化碳混入混凝土中，與混凝土中的堿性物質(zhì)相互作用，降低混凝土的堿度，稱為混凝土碳化。碳化會破壞鋼筋表面的鈍化模，使鋼筋失去混凝土對其保護(hù)作用而銹蝕，脹裂混凝土?；炷撂蓟€會加劇收縮而使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。加速碳化的原因是：混凝土周圍介質(zhì)的相對濕度、溫度、壓力、二氧化碳

6、濃度的影響；施工中振搗與養(yǎng)護(hù)好壞的影響；水泥用量、水灰比、水泥品種的影響；骨料品種、外加劑、粉煤灰參量的影響；混凝土強度等級的影響等。由于空氣中二氧化碳的濃度較低，在正常條件下，混凝土碳化的發(fā)展速度比較慢，對密實性較好的高強混凝土，保護(hù)層為20mm時，碳化發(fā)展到鋼筋的位置需要數(shù)十年時間。 （11）鋼筋銹蝕。 產(chǎn)生鋼筋銹蝕的原因是：混凝土液相的PH值的影響，PH值小于4時鋼筋銹蝕速度急劇加快，混凝土的碳化將降低PH值；氯離子含量的影響，氯離子會破壞鋼筋表面的氧化膜，使鋼筋銹蝕；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的影響；水泥品種的影響；環(huán)境溫、濕度的影響；大氣、水與土層中鹽的滲透作用；混凝土密實度的影響等。

7、上述質(zhì)量通病，最終都會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的承載能力降低，變形能力降低，變形增加，裂縫展開過大，結(jié)構(gòu)耐久性降低。所以對混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量必須十分重視，避免形成結(jié)構(gòu)隱患。 從上述質(zhì)量通病的原因可以看出，只要施工過程中能嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，設(shè)計能按設(shè)計規(guī)范進(jìn)行，絕大部分的質(zhì)量問題是可以避免的。 2、混凝土質(zhì)量缺陷的處理 （1）表面抹漿修補。 對于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1（22.5）水泥砂漿抹面修整。在抹吵漿前，需用鋼絲刷或加壓力的水清洗，潤濕，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護(hù)工作。 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。如果

8、裂縫較大、較深時，應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為1520mm、寬為100200mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷一層水泥砂漿，然后用1：（22.5）水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度控制在1020mm，并壓實抹光。 （2）細(xì)石混凝土填補。 當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實的混凝土的突出骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細(xì)石混凝土填補并仔細(xì)搗實。 對孔洞的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿志斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實?；炷恋乃冶纫丝刂圃?.5以內(nèi)，并摻水泥用量0.01%的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土的接觸面上出現(xiàn)裂縫。 （3）水泥灌漿與化學(xué)灌漿。 對于影響結(jié)構(gòu)承載力，或者防水、防滲