彈簧用不銹鋼絲

1、彈簧用不銹鋼絲1、分類，代號(hào)鋼絲根據(jù)牌號(hào)和抗拉強(qiáng)度分為A組、B組、C組三種。2、尺寸，外形，重量2.1 鋼絲尺寸范圍：A組：0.088.0mm；B組：0.0812.0mm；C組：0.16.0mm。2.2 尺寸允許偏差應(yīng)符合GB342-82冷拉圓鋼絲尺寸，外形，重量及允許偏差中11級(jí)的規(guī)定。2.3 鋼絲的橢圓度應(yīng)不大于尺寸允許公差之半。2.4 鋼絲盤應(yīng)規(guī)整，當(dāng)打開鋼絲盤時(shí)不得散亂，扭轉(zhuǎn)或呈“”字形。2.5 直徑不大于4mm的鋼絲，應(yīng)進(jìn)行平整度檢驗(yàn)，鋼絲端頭翹起的最大值不得超過(guò)表1規(guī)定。根據(jù)雙方協(xié)議，鋼絲平整度試驗(yàn)最大翹起值可小于表1規(guī)定。表1mm鋼絲直徑 翹起最大值 0.50 40 >0.

2、54.0 30 2.6 每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，其重量應(yīng)不小于表2規(guī)定。表2鋼絲直徑mm 每盤重量kg不小于 鋼絲直徑mm 每盤重量kg不小于 0.20.3 0.15 0.71.2 1.0 0.350.6 0.5 >1.2 2.0 2.6.1 允許供應(yīng)重量減到表2規(guī)定的50%的鋼絲盤，但其數(shù)量不應(yīng)超過(guò)全批重量的20%。2.7 標(biāo)記示例用0Cr17Ni8A1制造的直徑為2.5mm，尺寸允偏差為11級(jí)，C組鋼絲，其標(biāo)記為：彈簧用不銹鋼絲(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T)3 技術(shù)要求3.1 牌號(hào)及化學(xué)成分牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合GB 4356-84不銹鋼盤

3、條標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni8Al的要求。經(jīng)雙方協(xié)議可采用其他牌號(hào)。3.2 力學(xué)性能3.2.1 鋼絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3規(guī)定，表3鋼絲直徑mm 抗拉強(qiáng)度kgf/mm2 (N/mm2) A組 1Cr18Ni90Cr19Ni100Cr17Ni12Mo2 B組 1Cr18Ni9 (SUS302)0Cr19Ni10 (SUS304)C組 0Cr17Ni8Al 0.0800.090 - - - 0.100.120.140.160.180.20 165190(16181863) 220245(21572403) 200225(19612206

4、) 0.23 - - - 0.260.290.320.350.40 160185(15691814) 210235(20592305) 195220(19122157) 0.450.500.550.600.650.70 200225(19612206) 185210(18142059) 0.800.901.00 150175(14711716) 190215(18632108) 180205(17652010) 1.201.40 140165(13731618) 180205(17652010) 170195(16671912) 1.601.802.00 135160(13241569) 17

5、0195(16671912) 160185(15691814) 2.302.60 130155(12751520) 160185(15691814) 150175(14711716) 2.903.203.504.00 120145(11771422) 150175(14711716) 140165(13731618) 4.505.005.506.00 110135(10791324) 140165(13731618) 130155(12751520) 6.507.008.00 100125(9811226) 130155(12751520) - 9.00 - 115140(11281373)

6、- 10.00 100125(9811226) 12.00 90115(8831128) 0Cr17Ni8Al經(jīng)沉淀硬化熱處理(470±10°C，1小時(shí)，空冷)后的抗拉強(qiáng)度增加值應(yīng)不小于25kgf/mm2 (245N/mm2).3.2.2 直徑不大于4mm鋼絲應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，其扭轉(zhuǎn)斷口與扭轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)符合表4規(guī)定。表4扭轉(zhuǎn)斷口 應(yīng)垂直于軸線，不得有裂紋。 扭轉(zhuǎn)狀態(tài) 扭轉(zhuǎn)后表面不得有裂紋、折迭、起刺。 3.3 表面質(zhì)量鋼絲表面不得有裂紋、折迭、起刺等缺陷。允許有濃度不超過(guò)直徑允許公差之半的劃痕，凹陷存在。3.4 特殊要求3.4.1 根據(jù)需方要求，鋼絲表面應(yīng)涂以供繞簧潤(rùn)滑用的涂層。

7、3.4.2 根據(jù)需方要求，鋼絲應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。4 試驗(yàn)方法鋼絲各項(xiàng)檢驗(yàn)方法，取樣數(shù)量應(yīng)符合表5規(guī)定。表5序號(hào) 項(xiàng)目 取樣數(shù)量 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)要求 1 表面、尺寸 逐盤 肉眼檢查，必要時(shí)可用不大于10倍放大鏡檢查 - 2 平整度 10%不少于3盤兩端 取長(zhǎng)約為一圈半的試樣，放在平臺(tái)上，測(cè)定從試樣的平面到端部翹起的最大值 - 3 拉力試驗(yàn) 逐盤兩端 - 拉伸速度 鋼絲直徑mm 平均應(yīng)力增加率kgf/mm2/s(N/mm2/s) 1.0>1.05.0>5.012.0 10(98.1)7(69)5(49) 4 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 逐盤兩端 GB 239-82 扭轉(zhuǎn)間距：50100d 5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 鋼絲質(zhì)量檢查與驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。5.2 每批鋼絲由同一冶煉爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一組別、同一尺寸組成。5.3 復(fù)驗(yàn)拉力、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣不合格可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)將鋼絲盤兩端去掉一定長(zhǎng)度后再各取兩個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼絲包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB 2103-80鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)