塑膠廠(chǎng)調(diào)機(jī)教材_圖文

1、一.樹(shù)脂成型溫度與乾燥溫度將吸水性的樹(shù)脂直接成型時(shí),會(huì)發(fā)生銀條痕等為不良品的原因,為消除此不良現(xiàn)象, 此種樹(shù)脂先行預(yù)備乾燥去除含有水分,使用料斗乾燥機(jī)或乾燥爐等實(shí)施預(yù)預(yù)備乾燥. 二.塑膠的簡(jiǎn)單辨別方法塑膠的種類(lèi)繁多,制造同一零件時(shí)也有時(shí)使用不同樹(shù)脂,辯別不同樹(shù)脂可以化學(xué)分析來(lái)處理,但費(fèi)時(shí)費(fèi)事無(wú)法便捷,普通用手拿起或靠目視,從使專(zhuān)門(mén)行家也不容易確實(shí)辨別,下表列舉各種塑膠的簡(jiǎn)單辨別方法,供為參考,有機(jī)會(huì)不妨一試.塑膠廠(chǎng)的簡(jiǎn)單辨別方法 三.有效的顏色更換,樹(shù)脂更換方法按照下列程序施行,改變顏色或樹(shù)脂,可以少量且有效完成. 料管內(nèi)部清掃關(guān)閉料斗部開(kāi)閉器,以最高背壓的狀態(tài),使螺桿迴轉(zhuǎn),排出舊樹(shù)脂,使料管

2、內(nèi)淨(jìng)空.漏斗內(nèi)部清掃漏斗內(nèi)部利用空氣或破布(Waste掃除乾淨(jìng).螺桿頭部清掃以背壓MAX狀態(tài)投進(jìn)新樹(shù)脂,使螺桿高速迴轉(zhuǎn)至排出樹(shù)脂中的舊樹(shù)脂完全消除失後,將料管頭,螺桿頭清潔.螺桿部清潔以背壓2035kg cm,計(jì)量行程2.5D(L螺旋外徑程度使螺桿高速迴轉(zhuǎn)施行計(jì)量高速射出(Purge 計(jì)量以使噴嘴頂位模具的狀態(tài)施行,計(jì)量完了使噴嘴後退,加以清掃.此動(dòng)作反復(fù)510次,把螺旋掃除乾淨(jìng).噴嘴部清掃以背壓0.計(jì)量行程0.5D程度施行高速螺桿迴轉(zhuǎn)的計(jì)量,並以高速清掃.此動(dòng)作反覆510次,把噴嘴部掃除乾燥.註本程序?qū)锻怀尚蜏囟鹊念伾?樹(shù)脂更改時(shí)使用.在樹(shù)幹更改時(shí),如為不同成型溫度的樹(shù)脂,須特別注意

3、.例如將180附近成型的樹(shù)脂改變?yōu)?00附近成型的樹(shù)脂時(shí)為防止分解,以PE等的中間劑置換後再施行.四.塑膠製品不良原因之判定及處理方法塑膠成形產(chǎn)品,原則上都是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求製造.但無(wú)論如何它的變化仍是相當(dāng)廣泛的.有時(shí)當(dāng)生產(chǎn)很順利進(jìn)行時(shí)會(huì)突然產(chǎn)生縮水變形,有裂痕、銀紋,或其它缺陷等無(wú)法接受的產(chǎn)品.在生產(chǎn)時(shí)就要從成品發(fā)生的問(wèn)題,來(lái)了解判斷問(wèn)題點(diǎn)所在,這是一種專(zhuān)門(mén)性技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個(gè)主要因素當(dāng)中,那就是原料,模具、成型機(jī)及成形條件(如表一所列四項(xiàng).有時(shí)變更操作條件,或模具、機(jī)器方面稍做調(diào)整,以及過(guò)濾所使用的原料,就可以解決問(wèn)題所在.本章就逐一列舉成品可能發(fā)生的問(wèn)題

4、,並加以探討解決之道.射出成型條件對(duì)成型品物性的影響, 大致可從四方面來(lái)考慮:1.原料 2.成形機(jī)3.模具設(shè)計(jì) 4.成型條件4-1縮水塑膠品在表面的凹陷、空洞都稱(chēng)為縮水,除了會(huì)影響產(chǎn)品外觀(guān)亦會(huì)降低成品品質(zhì)及強(qiáng)度.縮水的原因與成型技術(shù)、模具設(shè)計(jì)及使用塑膠均有關(guān)係.塑膠:不同塑膠原料的縮水率,表一參考資料.通常易縮水的原料都屬於結(jié)晶性的,如尼龍、百折膠等等.在射出過(guò)程中,結(jié)晶性塑料受熱成流體狀態(tài),分子呈無(wú)規(guī)則排列;當(dāng)射入較冷的模腔時(shí),塑料分子便慢慢整齊排列形成結(jié)晶,結(jié)果體積縮小小於規(guī)定尺寸範(fàn)圍,就是所謂的“縮水”. 射出技術(shù):在射出技術(shù)控制方面,出現(xiàn)縮水的情況有:壓力不足、射出速度太慢、燒口太小成

5、澆道太長(zhǎng)等等.所以在使用射出機(jī)時(shí),必須注意成形條件及保壓是否足夠,以防造成縮水問(wèn)題.模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面:模具的流道設(shè)計(jì)及冷卻裝置、對(duì)成品之影響亦很大出於塑料之傳熱能力較低,故距離模壁越遠(yuǎn)越厚、則其凝固及冷卻較慢,應(yīng)有足夠的塑料填滿(mǎn)模腔,使射出機(jī)的螺桿在射出或保壓時(shí),塑料不會(huì)倒流而減低壓力,另一方面水面亦不能冷卻太快,以免半固塑料阻塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同的模流過(guò)程有不同的收縮率,熔融筒的溫度控制得宜,可防止塑件過(guò)熱;延長(zhǎng)週期,可確保製品有充分時(shí)間冷卻.縮水問(wèn)題如獲適當(dāng)解決,可提高成品品質(zhì),減低次廢產(chǎn)品並提高生產(chǎn)效率.下表即為縮水可能發(fā)生之原因及處理方法. 4-2成品黏膜(脫模困難

6、在射出成型時(shí),成品會(huì)有黏膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過(guò)高.射出壓力太大會(huì)造成成品過(guò)度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴裡脫模困難,在取出時(shí)容易有黏膜發(fā)生.而當(dāng)料管溫度過(guò)高時(shí),通常會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)場(chǎng).一是溫度過(guò)高使塑料受分解而變質(zhì),失去它原有之特性;並在脫模過(guò)程中出現(xiàn)破碎或撕裂,造成黏膜.二是膠料充填入模穴後不易冷卻,需加長(zhǎng)週期時(shí)間,殊不合經(jīng)濟(jì)效益.所以需適度依膠料之特性調(diào)節(jié)其運(yùn)作溫度, 至於模具方面的問(wèn)題,假如進(jìn)料口不平衡,會(huì)使成品脫模時(shí)易有黏膜現(xiàn)象,這時(shí)就要在模具上作改進(jìn)的措施,下表即為成品黏膜可能發(fā)生的原因及處理對(duì)策: 4-3澆道黏模(脫模困難 4-4成品內(nèi)有氣孔在射

7、出成型過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)內(nèi)有許多小氣泡的成品,不但影響製品強(qiáng)度及機(jī)械性能,對(duì)成品外觀(guān)價(jià)格值亦大打折扣.所以當(dāng)成品出現(xiàn)氣泡時(shí),可檢查下列幾個(gè)因素,並做處理.通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋時(shí),塑料在模具中的冷卻速度不同,則收縮的程度不同,容易形成氣泡,所以對(duì)模具設(shè)計(jì)須特別留意.而在使用的原料方面,假如塑料帶有水氣,在熔膠時(shí)塑料受熱後分解,則射膠螺桿公差太小時(shí),空氣容易進(jìn)入模腔內(nèi)形成氣泡,以下即歸納可能發(fā)生原因及處理方式. 4-5成品變形塑品出現(xiàn)翹曲的原因很多,例如出模太快、模溫過(guò)高、模溫不均及流道系統(tǒng)不對(duì)稱(chēng)等.其中兩種最大的可能性為1.塑件厚薄不均或轉(zhuǎn)角不夠圓形,因而不能平均冷卻收縮,導(dǎo)致翹曲

8、變形.2.有些平板型塑件,為了表而美觀(guān),流道澆口得設(shè)在澆口邊角上.而射膠時(shí),熔融塑料只能由一端高速射入模腔內(nèi),因此被凝固於模腔內(nèi)的塑膠份子,均被拉直往同一方向之排列狀態(tài)(稱(chēng)為取向,此時(shí)塑件之內(nèi)應(yīng)力很大;脫模時(shí)這些份子又被拉回原來(lái)的狀態(tài),因而產(chǎn)生變形.為了使熔融塑料能順利充填模腔,其設(shè)計(jì)要盡量避免以下各點(diǎn):1.同一塑件中厚薄相差太大.2.存有過(guò)度脫角.3.緩衝區(qū)過(guò)短,使厚薄轉(zhuǎn)變相差懸殊.從澆口分析,模具的設(shè)計(jì)要保證塑料能順利進(jìn)入模腔,故分流道要避免採(cǎi)用直角轉(zhuǎn)彎形式,轉(zhuǎn)彎點(diǎn)比較適合採(cǎi)用弧形過(guò)度區(qū),因此短而粗的分流道最理想,有助於減少流體取向現(xiàn)象.但要考慮的問(wèn)題是過(guò)大的澆口會(huì)增加流道廢料,亦影響塑件

9、的外觀(guān).另外為了避免塑料充填時(shí)緊密程度不同,導(dǎo)致脫模困難而引起變形,分流道的截面形狀大小就要依射膠量及產(chǎn)品形狀面改變.產(chǎn)品較難成型的部份分流道加子粗後,主流道也應(yīng)相對(duì)加大,使主流道截面積等於引流道截面積總值.除此之外,還有兩個(gè)值得注意的問(wèn)題,其一是塑件頂出裝置的形式.如果頂針設(shè)備太少,容易造成變形及翹曲現(xiàn)象;但頂針數(shù)量過(guò)多,會(huì)令部份成品不夠美觀(guān),此時(shí)應(yīng)考慮採(cǎi)推板方式、其二是模腔冷卻流道的設(shè)計(jì),應(yīng)讓塑件整體能均勻收縮,提高產(chǎn)品素質(zhì).以下即將成品容易產(chǎn)品變形的因素一一列出,提供成型技術(shù)上參考之 4-6銀紋、氣瘡射紋的形成,一般是由於注射起動(dòng)過(guò)快,使模腔前段的空氣無(wú)法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠

10、料內(nèi),使得製品表面光管及顏色不均,使是所謂的射紋.射紋不但影響外觀(guān),也且令成品之機(jī)械強(qiáng)度降低許多.所以為避免發(fā)生這種缺陷,必須找出原因並了改善.射紋的形成,既然是由於融體塑料中含有氣體,那麼探討這些氣體的主要來(lái)源分別為:塑料本身含有水份或油劑:由於塑料在製造過(guò)程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時(shí),摻入了些錯(cuò)誤的比例成份,使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔膠時(shí),受高熱而產(chǎn)生氣體.原料受分解:如果熔膠同時(shí)的溫度,背壓及熔膠速度調(diào)得太高,或成型週期太長(zhǎng),則對(duì)熱敏感的塑料如PVC、賽鋼及PC等,容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體.空氣:塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在近料斗處的溫度調(diào)得很高,使塑料粒的表面

11、在未壓縮完全使熔化面黏在一起,則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來(lái).所以把塑料烘乾,並採(cǎi)用適當(dāng)?shù)娜勰z溫度和速度,再配合適當(dāng)?shù)谋硥?才能得到理想的塑制品.此外,模具設(shè)計(jì)亦是很重要的一環(huán).通常流道很大而注口很小的工模,氣體進(jìn)入模腔內(nèi)的機(jī)會(huì)會(huì)減少很多,而排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)適當(dāng),則射紋產(chǎn)生的產(chǎn)生的機(jī)會(huì)亦會(huì)降低,如圖4-1所示.圖4-1 能防止少量氣體進(jìn)入模腔的注口設(shè)計(jì)在射出成型技術(shù)上,有一種方法來(lái)防止射紋之產(chǎn)生,使模具的構(gòu)造中有加壓設(shè)備,但一個(gè)壓縮空氣入氣孔.鎖模後,則壓縮空氣進(jìn)入模具中,使模內(nèi)氣壓增高,當(dāng)熔融塑料進(jìn)入這高壓模具時(shí),模具的氣孔在此時(shí)開(kāi)始排氣,使模腔內(nèi)保持一定壓力,增加模內(nèi)空氣壓力,確能使模射

12、紋發(fā)生的機(jī)會(huì),舉例說(shuō):普通的射出方法在處理ABS 水份含量的空氣時(shí),使會(huì)出現(xiàn)射紋,而逐漸增加模內(nèi)的氣壓,則可處理含水量最高的ABS,亦不會(huì)出現(xiàn)射紋.4-2圖即為模內(nèi)加壓及含水量對(duì)射紋之產(chǎn)生率比例. 模具加壓 射100- 紋發(fā) 生 率(% 圖4-2模內(nèi)加壓對(duì)射紋形成的影響 4-7毛邊、彼鋒毛邊(俗稱(chēng)彼鋒是一種很常遇到的注塑問(wèn)題.常塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,其所產(chǎn)生的分模力大過(guò)鎖模力,因而迫開(kāi)工模,使塑料走出來(lái)並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種,例如訴塑料方面的問(wèn)題,或是射出機(jī)有損壞,或是調(diào)校不適當(dāng),以至工模本身也有可能:一般來(lái)說(shuō),與溫度、壓力及操作時(shí)序有關(guān),因此要找出其解決方

13、法也不容易.由於塑料的粘度會(huì)影響其流動(dòng)速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動(dòng)性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現(xiàn)彼鋒.尼龍便是一個(gè)典型例子,所以在麼模塑尼龍時(shí)便需要較大的鎖模力.在另一方面,如果塑料粘度太高,則其流動(dòng)阻力便很大,因而產(chǎn)生大的肯壓,使模腔內(nèi)的塑料的平均壓力提高,同樣會(huì)引致毛邊.一般來(lái)說(shuō),塑料溫度對(duì)粘度的影響最大,而壓力及剪切率也對(duì)粘度有影響.如果將塑料的溫度升高,則其粘度使上降,而將其溫度調(diào)低,其粘度使增大.塑料方面的另一種問(wèn)題,就是其乾燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強(qiáng)的吸水性,水份可以侵透塑料表面直接與塑料份子鍵合,因

14、而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒(méi)有吸水性,但其性能也對(duì)其表面水份敏感,所以在模塑時(shí),很多塑料都必須預(yù)先加以焙乾,才能正確地控制其性能.如果在塑料內(nèi)混入雜物,或是混合不同種類(lèi)的塑料,則當(dāng)然更難預(yù)測(cè)塑料的性能變化.塑料在模腔內(nèi)的壓力,會(huì)隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿(mǎn)之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內(nèi)其他位置的壓力都高,但當(dāng)模腔完全填滿(mǎn)時(shí),塑料流動(dòng)時(shí)的壓力損耗就不再存在,整個(gè)模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開(kāi)的力量便會(huì)大增,引致毛邊之產(chǎn)生.為了避免此種情況之出現(xiàn),在模腔一旦填滿(mǎn),注射壓力使必須立即調(diào)整至較低的保壓壓力.除了正確調(diào)校射出機(jī)之壓力控制系統(tǒng)外,

15、另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來(lái),熔體前端之塑料便有時(shí)間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產(chǎn)生.由於注射速度太慢會(huì)拖慢生產(chǎn),最好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校,以保證在注射過(guò)程中的平均速度不會(huì)太慢.由於注射速度太快會(huì)加大壓力損壞,提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力,所以注射速度的調(diào)整也必須配合所採(cǎi)用的鎖模力.不然的話(huà),毛邊也可能產(chǎn)生.如果是射出機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)方面有問(wèn)題,則其複雜性便較大,要找問(wèn)題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉桿的受力分不均勻,也會(huì)引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現(xiàn)彼鋒.在另一方面,如果螺桿或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間

16、滑行及逆流,因而出現(xiàn)壓力切換位置點(diǎn)的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.除了上述各種因素之外,如果工模方面出現(xiàn)了問(wèn)題,也會(huì)產(chǎn)生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現(xiàn)象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會(huì)引起模腔壓力升高,而壓力太高便會(huì)有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設(shè)計(jì)欠缺平衡,則塑料的流動(dòng)便不對(duì)稱(chēng),為了避免個(gè)別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會(huì)毛邊. 4-8成品短射,缺料,澆不足充填不足(short slot是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現(xiàn)象.充填不足的原因有成形條件設(shè)定不適當(dāng),模具的設(shè)計(jì),製作不完備,成形品的肉厚太薄等所致,成形條件的對(duì)策是增高材料溫度(加熱缸

17、溫度,模具溫度增大射出壓力,射出速度及提高材料的流動(dòng)性.模具方面可增大注道或流道尺寸,或者再檢討澆口位置、大小、數(shù)目等使熔融材料容易流動(dòng).為了使成形空間內(nèi)的氣體順利疏散,可在適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔. 4-9結(jié)合線(xiàn)結(jié)合線(xiàn)(weld ling是熔融材料道或道以上合流的部份所形成的細(xì)線(xiàn),結(jié)合線(xiàn)發(fā)生的原因如下所示:1.成形品形狀(模具製造所致材料的流動(dòng)方式.2.熔融材料的流動(dòng)性不良.3.熔融材料合流處捲入空氣,揮發(fā)物或離形劑等異物.結(jié)合線(xiàn)是流動(dòng)的材料溫度特別低所致,即合流部未能充分熔合所致.成形品的窗、孔部周邊難免會(huì)造成材料合流,而產(chǎn)生結(jié)合線(xiàn).但材料的流動(dòng)性特別良好時(shí),可使結(jié)合線(xiàn)幾乎看不見(jiàn),同時(shí)異高材料溫

18、度,增高模具溫度,亦可使結(jié)合之程度減至最小.改變澆口的位置、數(shù)目,將發(fā)生結(jié)合線(xiàn)的位置移往地處,或在熔合部設(shè)置排氣孔,迅速疏散此部份的空氣及揮發(fā)物,或在熔合部附近設(shè)材料溢流池,將結(jié)合線(xiàn)移至溢流池,事後再將其切除等皆是有效的處置對(duì)策.結(jié)合線(xiàn)不僅有凝成形品之外觀(guān),同時(shí)也不利於成形品強(qiáng)度,不含玻璃纖維等填充料的非強(qiáng)度與其他部位相差無(wú)幾.但玻璃纖維強(qiáng)化塑膠(FRTP的玻璃纖維在熔合不融者,此部份的強(qiáng)度常低很多. 4-10成品表面光澤不良成形品表面失去本來(lái)的光澤,形成乳白色層模,成為模糊狀態(tài)等皆可稱(chēng)為表面光澤不良(haze.成形品表面光澤不良,大都是由於模具表面狀態(tài)所致,模具表面的研磨不良時(shí),成形品表面當(dāng)

19、然得不到良好的光澤.但模具表面狀態(tài)良好時(shí),增高材料溫度,模具溫度,可改良表面光澤.使用過(guò)多的離形劑或油脂性離形劑亦是表面光澤不良的原因.同時(shí),材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質(zhì)物混入污染亦是造成形品表面光澤不良的原因之. 4-11黑紋黑紋(black streak成形品有黑色條紋的現(xiàn)象,其發(fā)生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見(jiàn)於熱安定性不良的材料.有效防止黑條發(fā)生的對(duì)策是防止加熱缸內(nèi)的材料溫度過(guò)高,減慢射出速度.加熱缸內(nèi)壁或螺桿,若有傷痕或缺口,則附著於此部份的材料會(huì)過(guò)熱,引起熱分解.逆流防止閥亦會(huì)因材料滯留而引起熱分解,所以黏度高的材料或容易分解的材料要特別注意防止黑紋的發(fā)生. 4-12流紋流痕

20、(flow mark是熔融材料流動(dòng)的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣.流痕是最初流入成形空間內(nèi)的材料冷卻過(guò)快,而與其後流入的材料間形成界線(xiàn)所致.為了防止流痕,可增高材料溫度,改善材料流動(dòng)性,調(diào)整射出速度.殘留於射出成形機(jī)噴嘴前端的冷材料,若直接進(jìn)入成形空間內(nèi),則會(huì)造成流痕,因此在注道與流道的會(huì)合處或流道與分流道的交接處設(shè)充分的滯材部,可有效的防止流痕的發(fā)生.同時(shí),亦可增大澆口的尺寸來(lái)防止. 4-13開(kāi)模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂破裂(cracking是成形品表面產(chǎn)生毛髮狀之裂紋,成形品會(huì)有棱角時(shí),此部份常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋.裂紋是成形品的致命不良現(xiàn)象主要原因如下所示.1.脫模不易所致2.過(guò)度充填所

21、致3.模具溫度過(guò)低所致4.成形品構(gòu)造上的缺陷所致若欲避免脫模不良所致的裂紋時(shí),模具成形空間須設(shè)有充分的脫模斜度,檢討頂出銷(xiāo)的大小、位置、形式等.頂出時(shí),成形品各部分的脫模阻力要均勻.過(guò)度充填是射出成形時(shí),施加過(guò)大的射出壓力或材料計(jì)量過(guò)多,成形品的內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大,脫模時(shí)造成裂紋,在此種狀態(tài)下,模具配件的變形量也增大,更難脫模,助長(zhǎng)破裂之發(fā)生,此時(shí),直降低射出壓力,防止過(guò)度充填.澆口部常易殘留過(guò)大的內(nèi)部應(yīng)力,澆口附近易脆化,特別是直接澆口的部份,易因內(nèi)部應(yīng)力而破裂,例如杯狀或碗狀成形品,易以澆口為中心而發(fā)生放射狀裂紋. *表示乾燥條件依材料類(lèi)別而定,最好向材料供應(yīng)商確認(rèn).射出成型之實(shí)作一.實(shí)習(xí)目的本

22、實(shí)習(xí)的目的在於射出成型產(chǎn)品成型實(shí)作,一方面熟悉成型實(shí)作的步驟,同時(shí)瞭解如何調(diào)整成型參數(shù)以找出良好的成型條件並解決現(xiàn)場(chǎng)成型的問(wèn)題,以改善成品品質(zhì).二.相關(guān)知識(shí)、原理及儀器*2-1射出成成型成型條件設(shè)定與調(diào)整的基本考慮當(dāng)我們要成型一件物品時(shí),必須考慮以下幾點(diǎn):1.模具尺寸是否與機(jī)器最大最小尺寸相吻合.2.此成品開(kāi)模後所需開(kāi)模尺寸是否超過(guò)機(jī)器的最大開(kāi)模行程3.機(jī)器是否能夠提供成品需要的總射出行程(量.4.機(jī)器是否能夠提供成品所需的鎖模力.5.此成品所用的原料是否需要事先烘乾.6.此成品所用的原料是否可用於現(xiàn)有機(jī)器的螺桿.7.塑膠原料的成型視窗為何.*2-2重要的成型參數(shù)之決定與調(diào)整一般來(lái)說(shuō)影響射出成

23、型品質(zhì)的因素有下列幾個(gè)重要的參數(shù):模具料溫射出速度射出量保壓切換點(diǎn)保壓壓力及時(shí)間鎖壓力的大小背壓各項(xiàng)成型參數(shù)的決定與調(diào)整及其對(duì)成型和成品可能影響分別說(shuō)明如下:(1模溫:1.成型收縮率並不是樹(shù)脂的固有材料之特性,而是隨著成型的各種條件和形狀而變,模具溫度差異所引起的日常變動(dòng)對(duì)於結(jié)晶性樹(shù)脂的影響特別大,而模溫在決定成品收縮率上有著極大的影響.基本上若我們可以先固定成型的條件,在模具設(shè)計(jì)上便可依照此規(guī)範(fàn)定訂模具尺寸,但若事先未考慮到,則現(xiàn)場(chǎng)模溫便變得很重要了.此外,模溫對(duì)於某些塑料產(chǎn)品的光澤也有很大的影響.2.在模溫機(jī)上有一旋轉(zhuǎn)式的調(diào)整鈕,轉(zhuǎn)動(dòng)此調(diào)整鈕達(dá)到所需的溫度值便可.(2料溫:1.每種材料皆有

24、其適合成型的溫度區(qū)域;高溫時(shí)流動(dòng)性較好,但溫度過(guò)高材料可能會(huì)變質(zhì),所以當(dāng)決定了使用某一材料時(shí),便要決定其成型的溫度.(一般的廠(chǎng)商皆會(huì)提供材料的軟化點(diǎn)及建議的成型溫度範(fàn)圍2.欲調(diào)整料溫度僅需於功能鍵F06下輸入所需的溫度值即可(3射出速度:1.射出速度通常是越大越好.例如尼龍、PS之類(lèi),易急速固化之塑料或肉厚較薄的物品,若其射出速度越慢,在模內(nèi)越會(huì)隨著塑料鼻冷卻而很快的失去流動(dòng)性而造成充填不足.但若對(duì)硬質(zhì)如PVC之類(lèi),熱安定性差的塑料,若以高速射出,則塑料會(huì)因熱分解,而發(fā)生黑條等外觀(guān)不良現(xiàn)象.2.欲調(diào)整速度值於F03下的injection speed調(diào)整所需速度值即可.(4射出量:1.射出量=射

25、出行程塑料密度=/4 D2Sd(D:螺桿直徑,S:行程,d:密度塑料的密度會(huì)因當(dāng)時(shí)的溫度或壓力等不同而有所變化.本機(jī)器是以聚苯乙烯(比重1.05為基準(zhǔn),來(lái)作為表示最大射出量(10z=28.4g.射出量應(yīng)考慮成型品重量及澆道部份的重量,否則會(huì)則因成型能力不足而產(chǎn)生充填不足.2.欲調(diào)整射出行程有二種方法:a.F03調(diào)整metering stroke 可控制進(jìn)料量的大小.b.F03調(diào)整injection stroke 可控制射出量的多少c.F03調(diào)整switch point可控制射出量的多少(5保壓切換點(diǎn)1.保壓切換點(diǎn)顧名思義,是由射出充填狀態(tài)切換至保壓狀態(tài)的時(shí)刻,越早切換其相對(duì)的射出量越少,但可能

26、會(huì)減少因射出壓力過(guò)高而造成的不良現(xiàn)象;同時(shí)也可能因充填壓力太低而造成短射情形.2.調(diào)整切換點(diǎn)於F04調(diào)整switch point到所需值便可.(6保壓壓力及時(shí)間1.保壓壓力的大小也直接影響成型品的品質(zhì),保壓壓力太大,則開(kāi)模時(shí)成品可能會(huì)因過(guò)保壓而卡在模穴內(nèi)或斷裂,而且也可能會(huì)產(chǎn)生毛邊.若壓力不足,可能會(huì)產(chǎn)生收縮等對(duì)產(chǎn)品外觀(guān)不良現(xiàn)象.2.調(diào)整保壓壓力時(shí)間,於F05調(diào)整至所需的壓力即可.(7鎖模力的大小1.鎖模力是鎖緊模具的最大力,通常以噸表示其單位.鎖模力應(yīng)大於成型品的投影面積鎖模力,而模穴內(nèi)的平均壓力才不會(huì)使塑料鼻壓力推開(kāi)模具.若鎖模力太小的話(huà),會(huì)產(chǎn)生毛邊.2.調(diào)整鎖模力於F09clamping

27、 force調(diào)整到所需的值即可(140Mpa.(8冷卻時(shí)間1.冷卻時(shí)間影響成型品的收縮.一般而言,冷卻時(shí)間愈長(zhǎng),收縮也愈大,尤其對(duì)結(jié)晶性的原料差異更為明顯.2.調(diào)整冷卻時(shí)間於F07cooling time調(diào)整到所需的值即可.(9塑料的乾燥度1.直接影響到成品品質(zhì).若原料中含有濕氣,則成型品可能會(huì)有氣泡或表面會(huì)不光滑.2.調(diào)整烘料的時(shí)間及溫度,可改善乾燥度的問(wèn)題.調(diào)整烘料機(jī)的設(shè)定即可.(不同原料有不同的溫度及時(shí)間(10背壓:所謂背壓便是螺桿進(jìn)料時(shí)給予螺桿的反向壓力.1.背壓的大小影響到原料的密度,且對(duì)射出溫度有某種程度的影響.2.調(diào)整背壓F06back pressure調(diào)整到所需值.(不同原料有

28、不同的背壓值 *2-4利用電腦輔助製程分析預(yù)尋成型製程條件卻成型品為一杯子,其實(shí)外觀(guān)電腦彩圖如圖(1,杯子之有限元素網(wǎng)格圖如圖(2,經(jīng)由電腦輔助製程充填模擬分析,所得到的短射情況如圖(3(6.而壓力分布與溫度分布分別如圖(7與圖(8.三.成型步驟(1將電源總開(kāi)闢打開(kāi),並且將射出機(jī)、冷卻水塔及烘料機(jī)之電源也打開(kāi).(2走動(dòng)射出機(jī)後,射出機(jī)會(huì)先讀取機(jī)器電腦內(nèi)之保護(hù)程式,讀完之後,若無(wú)錯(cuò)誤即可將油壓馬達(dá)和加熱器打開(kāi)(3等射出機(jī)達(dá)到我們所設(shè)定的操作值或範(fàn)圍.(4將模具安架於射出成型機(jī)並完成各項(xiàng)開(kāi)闢模動(dòng)作及行程設(shè)定(5先做短射,再慢慢增加射出行程,直到充滿(mǎn)整個(gè)模穴.(6所得到的成型品可能會(huì)有很多缺陷,故必

29、須再調(diào)整射出速度、保壓切換、保壓時(shí)間及冷卻時(shí)等,以便得到較佳之成品.四.成型條件的記錄與成品檢規(guī) (2成品檢規(guī)以這次的實(shí)習(xí)結(jié)果來(lái)看,成型後所得的杯子其產(chǎn)生的缺陷大致有下列機(jī)種情形,並且加以修正:1.氣泡:當(dāng)塑料受潮卻未加以烘乾時(shí)或冷卻時(shí)因體積收縮,會(huì)在成型品的表面或肉厚較大的地方產(chǎn)生氣泡或空隙.此時(shí)將塑料烘乾或在成型的條件中增加保壓壓力、保壓時(shí)間.2.毛邊:當(dāng)鎖模力不足,射壓、射速太大或進(jìn)料過(guò)多時(shí),便會(huì)在模穴的分模面產(chǎn)生毛邊,以至有損成型品的美觀(guān).改進(jìn)的方法可將鎖模力增大、射壓或射速減低、減少進(jìn)料量、調(diào)整保壓切換的行程或利用模溫控制機(jī)將模溫提供等.3.凹陷:在成型品杯子的把手厚度大,熔融塑料冷

30、卻固化因體積收縮所致.要消除收縮凹陷可增加射出量、提高射出壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間或增大澆口的斷面積等.五.討論事項(xiàng)A.請(qǐng)檢視成品是否發(fā)生下列問(wèn)題: 1.充填不足8.破裂2.毛邊9.燒焦3.收縮凹陷10.表面光澤不良4.變形11.流痕5.熔合線(xiàn)12.黑條6.銀線(xiàn)痕13.其他7.氣泡B.若成品發(fā)生上列問(wèn)題,請(qǐng)說(shuō)明發(fā)生原因及解決方法.C.解決後成品是否有預(yù)期的改善,若沒(méi)有改善請(qǐng)解釋原因.色差測(cè)量?jī)x使用方法(1用右手按住“All Data Clear”鍵不放,將開(kāi)闢由Off撥到On,待屏幕顯示“Initial Set Ok”方可松開(kāi)右手(2按“Calibrate”鍵,屏幕顯示“Set Cal Data”,

31、過(guò)4-5秒後屏幕顯示MeasureCal Ch00 Y-.-x.- y.-(3利用“”鍵和數(shù)字鍵鍵入標(biāo)準(zhǔn)白板上得D65光元數(shù)據(jù)(Y94.59 x.3164y.3330 (4將光學(xué)部分對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)白板,用手壓“Measure”鍵進(jìn)行測(cè)量,此時(shí)光學(xué)部分會(huì)閃三次,並且屏幕顯示出“End Y94.59”.x.3164 y.3330(5用手壓“Color Space Select”鍵進(jìn)行色系轉(zhuǎn)換,選擇Lab色系.(6用手壓“Target Color Set”鍵,4-5秒後屏幕顯示“T00 Ch00 L-. -a.-b.-.(7選擇對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行測(cè)試,將光學(xué)部分壓在色板上咬花與產(chǎn)品相同部分,用手壓“Meas

32、ure”鍵,光學(xué)部會(huì)閃一次,屏幕顯示“End L97.20a.-0.10b.+0.20.(8用手壓ABS屏幕顯示“E00.00 L00.00”Diff a00.00 b00.00.(9如果不需要列印顯示結(jié)果,按“Index Set”鍵,屏幕顯示“Printed Y/N?”選擇“N”,按“Enter”鍵.(10測(cè)試待測(cè)產(chǎn)品.備注:測(cè)試完一種產(chǎn)品後,如果要再測(cè)試另一種產(chǎn)品,應(yīng)先壓“Last Data Delete”,屏幕顯示“XXX Data Deleted”,再壓“Target Color Set”,4-5秒後再用光學(xué)部分測(cè)試另一種標(biāo)準(zhǔn)色板,稍後即可測(cè)試產(chǎn)品.白淺灰深黑 b 黃L:100 75

33、50 25 0 -a +a綠紅-b 藍(lán)E=L2+a2+b2Lab色系的色差允許範(fàn)圍: E=1.0 L=0.7 a=0.5 b=0.5 3.肘節(jié)直壓式鎖模裝置肘節(jié)直壓式鎖模裝置是組合肘節(jié)機(jī)構(gòu)與直壓式鎖模缸裝置,外觀(guān)為肘節(jié)式的一種,但鎖模力的發(fā)生接近於直壓式其動(dòng)作是肘節(jié)式機(jī)構(gòu)使模具的開(kāi)閉高速化,而直壓式鎖模缸產(chǎn)生鎖 模力,容易調(diào)整模厚及鎖模力(如圖14所示NAN YA 南亞UL File No: E130155(M PBT (5NYLON 6 (5PP (6PET (6PC (7NYLON 66 (7ASAHI 旭化成UL File No: E48285(M NYLON 66(LEONA (8PO

34、M (TENAC (9POM (TENAC-C (9PMMA(DELPET (10PPE (XYRON (11MITSUBISHI三菱UL File No: E53664(M MITSUBISHI POM(IUPITAL (12MITSUBISHI PC(IUPILON (12MITSUBISHI PA6(NOVAMID (12GRAND PACIFIC國(guó)喬UL File No. E88637(M ABS (13SUMITOMO 住有UL File No. E54705(M.lcp LCP (SUMIKASUPER.13 UL File No. E4129(M . SUMIKON PHENOL

35、IC (SUMIKON (14EASTMAN 伊士曼UL File No. E118289(R PCT (THERMX (14WAH HONG 華宏UL File No. E150608 (S DAP (DRYMIX (15TORAY (東麗 操作技巧 噴嘴溫度: 230265 前段溫度 230 265 中段溫度 220250 後段溫度: 210250 操作技巧: 噴嘴溫度 235275 料管溫度: 前段230275 中段 225265 後段 220255南亞PP (聚丙烯 條件: 操作技巧: 噴嘴溫度: 200230料管溫度: 前段160230中段170220後段180270射出壓力: 70

36、01400KG/CM2 模具溫度: 2050南亞PET(聚對(duì)苯乙二酯 條件:操作技巧: 噴嘴溫度270300料管溫度:前段250290中段260300後段270300射出壓力:140490kg/cm2 模具溫度: 80120南亞PC(聚碳酸酯 操作技巧: 噴嘴溫度250270料管溫度: 前段250275中段230240後段240260射出壓力: 100120KG/CM2南亞NYLON66(尼龍66 操作技巧: 噴嘴溫度260280料管溫度:前段260280中段250270後段240260旭化成NYLON66(LEONA 條件: 乾燥溫度80乾燥時(shí)間34r操作技巧: 噴嘴溫度280料管溫度前段2

37、80後段280射出壓力: 600800kg/cm2 模具溫度: 80尼鞍龍(LEONA尼龍66樹(shù)脂特別具備下列性能:(1高熔點(diǎn),優(yōu)良的抗熱性以及自熄滅性(2相互之間匹配良好的軔性,耐久性,電氣性和其他物理特性應(yīng)用範(fàn)圍(3高抗化學(xué)浸蝕性和抗油性(4高抗摩擦性,抗蠕性和抗疲勞性應(yīng)用範(fàn)圍包括雙接插件到壓器圈軸心,雙緊固器件到體育用品 旭化成POM(TENAC 條件:操作技巧: 噴嘴溫度200210料管溫度: 前段200210中段190200後段190200射出壓力: 600850KG/CM2 模具溫度: 6080(TENAC均聚縮樹(shù)脂具有相互匹配的滿(mǎn)足於工程樹(shù)脂所需要的各種特性作為輪,滾輪的原材料廣

38、用於汽車(chē)電汽零件(1強(qiáng)度與剛性(3 抗蠕變性(5 抗油質(zhì)和抗有機(jī)溶劑性(7 摩擦,研磨及磨損特細(xì)(2軔性(4 抗疲勞性(6 快速成型周期電氣性能(8 尺寸穩(wěn)定性 旭化成POM(TENAC-C 條件:操作技巧: 噴嘴溫度190200料管溫度:前段190200中段180190後段180190射出壓力: 600800KG/CM2 模具溫度: 6080TENAC-C共聚縮醛樹(shù)脂(1強(qiáng)度與剛性(3 抗蠕變性(5 抗油質(zhì)和抗有機(jī)溶劑性(7 摩擦,研磨及磨損特細(xì)(2軔性(4 抗疲勞性(6 快速成型周期(8 尺寸穩(wěn)定性(9電氣性能 帶爾培特的退火:雖然退火對(duì)於份子定向應(yīng)力不產(chǎn)生作用,但是對(duì)注塑產(chǎn)品的退火在許多情況下非常有效,可以除去由於碎火,過(guò)度充填或者其他機(jī)械力所造成的內(nèi)部壓力在印刷,塗漆以及其他表面處理之前進(jìn)行退火,可以在某種程度上避免注塑件發(fā)生裂紋或者破裂DELPET Annealing DELPET Processing Conditions 帝爾培特的工意操作:以下措施對(duì)於保證產(chǎn)品的質(zhì)量十分重要