雙面研磨機(jī)消除研磨盤傘狀變形機(jī)理分析

1、雙面研磨機(jī)消除研磨盤傘狀變形機(jī)理分析來源:切削世界網(wǎng)10/10/281 前言2M5464/4A（9B）型立式雙面研磨機(jī)主要用于石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥片、鐘表玻璃、鉛、鐵、硼、鉬片、藍(lán)寶石、鐵氧體、鈮酸鋰、DTC等各種片狀金屬、非金屬材料的平面研磨和拋光。理想平面的精密加工是機(jī)械加工的一大難題，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是精密機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，可靠性、高效率、高精度的平面加工顯得尤為突出；況且在磨削加工件時，研磨盤同時在隨磨削損耗而變化，因此如何保持研磨盤的精度在我們所需求的范圍內(nèi)，成了保證理想平面加工的關(guān)鍵問題。2 運動原理要保證研磨盤的平面度，關(guān)鍵在于如何消除研磨盤在

2、磨削過程中產(chǎn)生的傘狀變形，首先應(yīng)找出引起傘狀變形的原因。（1）假設(shè)下研磨盤以n下的速度順時針方向旋轉(zhuǎn)，上研磨盤以n上的速度逆時針方向旋轉(zhuǎn)，它們在圖1上研磨盤外緣的線速度為V下、V上。（2）游星輪的公轉(zhuǎn)速度為n。，與下研磨盤同向。（3）游星輪的相對自轉(zhuǎn)速度為nH，與下研磨盤反向，而與上研磨盤同向。下研磨盤靠近外邊緣，相對工件的磨削運動速度因與游星輪自轉(zhuǎn)速度n2反向而隨工件相對磨削速度增加；相反，靠近內(nèi)緣的相對磨削速度則減小，磨削速度加大處，研磨盤的磨削量加大，所以下研磨盤將形成凸形傘狀變形；反之上研磨盤內(nèi)外緣由于相對磨削速度內(nèi)大外小，故形成凹形傘狀變形。同理，當(dāng)n2作順時針方向轉(zhuǎn)動時，下研磨盤將

3、形成凹形變形，而上研磨盤則形成凸形傘狀變形。3 數(shù)據(jù)分析我們從周轉(zhuǎn)輪系原理關(guān)于輪系中任意兩輪及系桿H之間的速度關(guān)系可知，從動件的回轉(zhuǎn)方向及速度大小，不僅決定于機(jī)構(gòu)的配置，而且與各輪的齒數(shù)、主動構(gòu)件角速度有關(guān)。 周轉(zhuǎn)輪系各構(gòu)件的角速度存在以下關(guān)系：gh=g -h式中g(shù)h為構(gòu)件H的相對速度，g為構(gòu)件實際速度，h為公共角速度。由圖2可知：2相=2-h，即n2相n2-nh根據(jù)周轉(zhuǎn)輪系特性，變換其齒數(shù)及主動構(gòu)件速度便可實現(xiàn)n2的變向，現(xiàn)將2M5464/4A（9B）型雙面研磨機(jī)的輪系運動計算如下：太陽輪齒數(shù)Z1=99 游星輪齒數(shù)Z2=108 內(nèi)齒圈齒數(shù)Z3=315為了簡化機(jī)構(gòu)，我們僅只改變主動件太陽輪的速度來實現(xiàn)游星輪自轉(zhuǎn)n2的方向。（1）當(dāng)nl0=0.4373（rs），根據(jù)傳動系統(tǒng)傳動比計算：從以上運動配比計算，我們實現(xiàn)了n2=±0.07的目的。4 結(jié)論由以上分析可知，研磨盤的傘狀變形，是由于游星輪作自轉(zhuǎn)運動的上、下研磨盤上，內(nèi)外緣形成不同的相對磨削速度而引起的，也就是說只要設(shè)法變換游星輪相對自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)方向，合理配比速率，就能克服研磨盤易產(chǎn)生傘狀變形的弊端。2M5464/4A（gB）型研磨機(jī)在不改變