JIT_Production_Training_CN

1、JIT生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)2016年年1月月議程 目標(biāo) 歷史發(fā)展 “精益生產(chǎn)”實(shí)施辦法 持續(xù)改善 - “精益生產(chǎn)”之路 車間持續(xù)改善議程 目標(biāo)目標(biāo) 歷史發(fā)展 “精益生產(chǎn)”的實(shí)施方法 持續(xù)改善 - “精益生產(chǎn)”之路 車間持續(xù)改善精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是指通過消除浪費(fèi)創(chuàng)造價(jià)值提高質(zhì)量提高質(zhì)量減少浪費(fèi)減少浪費(fèi)減少時(shí)間減少時(shí)間降低成本降低成本提高客戶滿意度客戶滿意度“精益生產(chǎn)”的目標(biāo)質(zhì)量、成本和服務(wù)的改善質(zhì)量質(zhì)量成本成本服務(wù)服務(wù)客戶滿意度客戶滿意度正確理解以客戶為導(dǎo)向的概念原則：以短期交貨替代高庫存水平“傳統(tǒng)思維傳統(tǒng)思維”“精益思維精益思維”高庫存水平縮短產(chǎn)出時(shí)間最大交付能力最大反應(yīng)能力以客戶為導(dǎo)向程度高以客戶為導(dǎo)

2、向程度高以客戶為導(dǎo)以客戶為導(dǎo)向程度高向程度高增值行為和浪費(fèi)行為工作流程分布工作流程工作流程增值增值行為行為明顯浪費(fèi)明顯浪費(fèi)行為行為隱蔽浪費(fèi)隱蔽浪費(fèi)行為行為根據(jù)增值的概念分析生產(chǎn)過程問題列表一切不增值的都是浪費(fèi)！一切不增值的都是浪費(fèi)！所執(zhí)行的任務(wù)中哪一項(xiàng)不是生產(chǎn)過程中必不可少的？任務(wù)中哪一項(xiàng)只增加產(chǎn)品成本，而不增加產(chǎn)品價(jià)值？任務(wù)中哪一項(xiàng)不是真正與客戶的需求相關(guān)？增值vs浪費(fèi)：透視產(chǎn)品機(jī)械加工的例子增值浪費(fèi)車削打磨孔孔去毛刺清洗研磨清洗時(shí)間時(shí)間例例減少不增值的活動(dòng)減少不增值的工作的比例以及吞吐時(shí)間之前之前現(xiàn)在現(xiàn)在吞吐時(shí)間= 180分鐘吞吐時(shí)間= 120分鐘增值增值未增值未增值增值增值未增值未增值螺

3、母焊接拿起物料將部件放在夾具中點(diǎn)焊，涂密封膠從輸送帶上卸下物料（28項(xiàng)）；將部件放在夾具中點(diǎn)焊從輸送帶上卸下物料（60項(xiàng)）；將部件放在夾具中雙頭螺栓焊接物料的緩沖庫存行動(dòng)：行動(dòng)： 移除 重組 合并 簡化例：例： 自動(dòng)加載 輸送帶120分鐘SS 60分鐘60分鐘SS 60分鐘例例增加增值量工作和消除浪費(fèi)增加工作量vs消除浪費(fèi)增加工作量增加工作量改善改善=將浪費(fèi)任務(wù)替換為增值任務(wù)增值增值(A)浪費(fèi)浪費(fèi)(W)AAWAAW增值增值(A)浪費(fèi)浪費(fèi)(W)WAWWALPBS學(xué)院準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)基礎(chǔ)2015年7月21日| 第 11 頁浪費(fèi)分為7個(gè)主要類別生產(chǎn)過剩產(chǎn)生所有其他浪費(fèi)空間空間/地面區(qū)域地面區(qū)域返修返修/缺

4、陷缺陷動(dòng)作動(dòng)作庫存庫存等待的時(shí)間等待的時(shí)間運(yùn)輸運(yùn)輸Sovraproduzione生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩1. 生生產(chǎn)過剩產(chǎn)過剩2. 庫庫存存3. 空空間間/地面區(qū)地面區(qū)域域4. 運(yùn)運(yùn)輸輸5. 等等待的時(shí)間待的時(shí)間6.返返修修/缺陷缺陷7. 動(dòng)動(dòng)作作生產(chǎn)過程相生產(chǎn)過程相關(guān)的浪費(fèi)關(guān)的浪費(fèi)3145672浪費(fèi)分為7個(gè)主要類別生產(chǎn)過剩產(chǎn)生所有其他浪費(fèi)空間空間/地面區(qū)域地面區(qū)域返修返修/缺陷缺陷動(dòng)作動(dòng)作庫存庫存等待的時(shí)間等待的時(shí)間運(yùn)輸運(yùn)輸Sovraproduzione生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩 生產(chǎn)過程相關(guān)生產(chǎn)過程相關(guān) 產(chǎn)品相關(guān) 機(jī)器/設(shè)備相關(guān)消除浪費(fèi)的糾正措施消除浪費(fèi)的糾正措施3145672庫存減少使問題顯現(xiàn)逐步減少庫存

5、隱蔽問題隱蔽問題例機(jī)器故障缺少物料/部件生產(chǎn)瓶頸質(zhì)量問題問題變得很明顯問題變得很明顯問題易識(shí)別被迫尋找快速解決方案原因可以消除原因可以消除從根源上解決這些問題，以低庫存進(jìn)行生產(chǎn)問題庫存（在制品）問題問題“精益生產(chǎn)”背后的成功因素“精益生產(chǎn)”方法“精益”的愿景是實(shí)現(xiàn)低浪費(fèi)過程，通過準(zhǔn)時(shí)制(JIT)生產(chǎn)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)是讓工作流程不斷地向這一理想靠齊KAIZEN“流動(dòng)原則”實(shí)施方法“拉動(dòng)原則”實(shí)施方法“節(jié)拍原則”實(shí)施方法“零缺陷”實(shí)施方法“節(jié)拍原則”“流動(dòng)原則”“拉動(dòng)原則”“零缺陷原則”(JIT)準(zhǔn)時(shí)制準(zhǔn)時(shí)制KAIZEN（持續(xù)改善） 有效改善的原則Kaizen（持續(xù)改善）=改善與準(zhǔn)時(shí)制系統(tǒng)實(shí)施

6、采用的方法相反，持續(xù)改善有兩個(gè)動(dòng)態(tài)功能：一方面，用于準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)或引進(jìn)另一方面，用于開發(fā)已經(jīng)鞏固的“精益”結(jié)構(gòu)（產(chǎn)生很少浪費(fèi)）。KAIZKAIZEN“節(jié)拍原則”“流動(dòng)原則”“拉動(dòng)原則”“零缺陷原則”JIT“流動(dòng)原則”實(shí)施方法“拉動(dòng)原則”實(shí)施方法“節(jié)拍原則”實(shí)施方法“零缺陷”實(shí)施方法議程 目標(biāo) 歷史發(fā)展歷史發(fā)展 “精益生產(chǎn)”方法 持續(xù)改善 - “精益生產(chǎn)”之路 車間持續(xù)改善“準(zhǔn)時(shí)制”的概念源于豐田的持續(xù)改善持續(xù)改善的演變大野耐一開發(fā)開發(fā)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）新鄉(xiāng)重夫轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換的豐田思維英語版本書書機(jī)器改變世界（沃馬克/瓊斯）IBeginning美國，例： 普惠 奧的斯電梯 線模公司 歐洲

7、，例： 保時(shí)捷 奧迪 寶馬 等書書精益思想（沃馬克/瓊斯）深度深度在汽車行業(yè)和供應(yīng)商中的大力實(shí)施豐田持續(xù)改善的豐田持續(xù)改善的開始開始持續(xù)改善英文版本認(rèn)識(shí)到日本和歐洲/美國生產(chǎn)率之間存在40的差異在西方世界開始實(shí)施持續(xù)改善確認(rèn)成功因素和成功方法在全世界范圍的實(shí)施“準(zhǔn)時(shí)制”1950198019911992dal 19972000演化演化豐田全球其他部門的例子書：書：精益解決方案（沃馬克/瓊斯）精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到其他系統(tǒng)2005議程目標(biāo)歷史發(fā)展“精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)”方方法法持續(xù)改善 - “精益生產(chǎn)”之路車間持續(xù)改善“準(zhǔn)時(shí)制”運(yùn)作準(zhǔn)則5R原則準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)時(shí). 正確的零件零缺陷零缺陷.正確的質(zhì)量現(xiàn)在現(xiàn)在.正確的時(shí)刻

8、一件一件.正確的數(shù)量此處此處.正確的地點(diǎn)精益企業(yè)的基礎(chǔ)包括4個(gè)原則“準(zhǔn)時(shí)制屋狀圖”流動(dòng)原則流動(dòng)原則節(jié)拍原則節(jié)拍原則拉動(dòng)原則拉動(dòng)原則零缺陷原則零缺陷原則準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)系統(tǒng)精益企業(yè)的基礎(chǔ)包括4個(gè)原則“準(zhǔn)時(shí)制屋狀圖”目標(biāo)目標(biāo)流動(dòng)原則流動(dòng)原則節(jié)拍原則節(jié)拍原則拉動(dòng)原則拉動(dòng)原則零缺陷原則零缺陷原則 “準(zhǔn)時(shí)制準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)“5R”通過流程屏合和重新組合實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程改善和穩(wěn)定公司內(nèi)部的所有流程下游工序僅取用需要的零件通過調(diào)整工作內(nèi)容實(shí)現(xiàn)節(jié)奏1234生產(chǎn)過程一體化第一步 流動(dòng)流動(dòng)原則流動(dòng)原則節(jié)拍原則節(jié)拍原則拉動(dòng)原則拉動(dòng)原則零缺陷原則零缺陷原則“準(zhǔn)時(shí)制準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)“5R”生產(chǎn)線無累

9、積同步連接一次加工一個(gè)單元（單件流）特征特征 生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)按照“魚骨”原則進(jìn)行 循環(huán)、標(biāo)準(zhǔn)化工作 根據(jù)“5R”進(jìn)行生產(chǎn)先決條件先決條件 平衡操作 標(biāo)準(zhǔn)化工作優(yōu)勢(shì)優(yōu)勢(shì) 最小的吞吐時(shí)間 沒有庫存緩沖（在制品） 最小空間要求 高質(zhì)量剎車彈簧滑柱短軸軸平衡裝置車輪單件流：并進(jìn)式工作組裝過程中的流動(dòng)原則單件流單件流批量大小批量大小由于高的庫存水平和緩沖引起吞吐時(shí)間長通過消除庫存和緩沖減少吞吐時(shí)間按類別生產(chǎn)：批次、獨(dú)立的進(jìn)程、庫存“生產(chǎn)人工島”吞吐時(shí)間長工作站物料流緩沖（在制品）Chaku-Chaku生產(chǎn)線：后續(xù)流程的整合Chaku-Chaku生產(chǎn)線（上載，下載）優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 最小吞吐時(shí)間 在制品的低水平 最小

10、空間要求 高質(zhì)量 低投資條件條件 設(shè)備可用性的高水平打磨A打磨B清洗斜切鉆孔研磨21344567成品原料消費(fèi)者“節(jié)奏”決定生產(chǎn)速度“準(zhǔn)時(shí)制屋狀圖”流動(dòng)原則流動(dòng)原則節(jié)拍原則節(jié)拍原則拉動(dòng)原則拉動(dòng)原則零缺陷原則零缺陷原則“準(zhǔn)時(shí)制準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)“5R”客戶“節(jié)奏”決定生產(chǎn)速度客戶“節(jié)奏”通過日均需求量進(jìn)行計(jì)算節(jié)拍！節(jié)拍！節(jié)拍！節(jié)拍！節(jié)拍！節(jié)拍！節(jié)拍！節(jié)拍！客戶客戶訂單訂單平均平均客戶客戶華電華電生產(chǎn)速率與客戶分離實(shí)際工作量隨時(shí)間變動(dòng)出現(xiàn)偏移工作量生產(chǎn)滿足銷售要求，但有時(shí)間延遲階段延遲生產(chǎn)階段延遲生產(chǎn)J FMAMJ J ASOND高低月結(jié)果對(duì)公司產(chǎn)生以下效果：結(jié)果對(duì)公司產(chǎn)生以下效果： A：未得

11、到充分利用：未得到充分利用；例如： 機(jī)械空閑時(shí)間，填充倉庫，員工消極怠工，冗余，短期輪班工作 B：過載：過載，例如： 供應(yīng)商由于最后期限的壓力遇到流程瓶頸，質(zhì)量下降 員工消極怠工，加班，額外輪班，新招聘，外包過載未充分利用(A)(B)實(shí)際工作量需求工作量“準(zhǔn)時(shí)”意味著生產(chǎn)的“調(diào)平”需求曲線與調(diào)平生產(chǎn)的近似解決理念解決理念 每日生產(chǎn)量較長的時(shí)間保持恒定 通過成品庫存或靈活的工作時(shí)間(加班)對(duì)需求的小幅波動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償 銷售部門及時(shí)識(shí)別需求的大幅波動(dòng)，并傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門較長時(shí)間段連續(xù)生產(chǎn)量較長時(shí)間段連續(xù)生產(chǎn)量JFMAMJ J ASOND高*低月工作量對(duì)運(yùn)營造成的直接影響對(duì)運(yùn)營造成的直接影響 采購量更

12、容易規(guī)劃 人員穩(wěn)定 截止日期清晰可見 快速識(shí)別問題過載未充分利用 低PFL計(jì)劃量查詢工作量客戶節(jié)奏計(jì)算 - 節(jié)奏或節(jié)拍時(shí)間“客戶節(jié)奏”從消費(fèi)者的凈工作時(shí)間和日需求量衍生而來例例7.5小時(shí)小時(shí)= 27，000秒秒每日工作時(shí)間休息其他計(jì)劃非生產(chǎn)時(shí)間凈工作時(shí)間凈工作時(shí)間總工作時(shí)間245件件每日客戶需求每日客戶需求客戶客戶節(jié)拍（節(jié)拍時(shí)間）節(jié)拍（節(jié)拍時(shí)間）110秒秒調(diào)平節(jié)拍分析節(jié)拍分析（節(jié)奏）和周期時(shí)間突出浪費(fèi)例例0E80D140C114B95A56以秒為單位的周期時(shí)間周期時(shí)間906030140120節(jié)拍節(jié)拍= 110秒秒周期時(shí)間工作站D工作站工作站成功的第三個(gè)關(guān)鍵因素是“拉動(dòng)原則”“準(zhǔn)時(shí)制屋狀圖”流動(dòng)

13、原則流動(dòng)原則節(jié)拍原則節(jié)拍原則拉動(dòng)原則拉動(dòng)原則零缺陷原則零缺陷原則“準(zhǔn)時(shí)制準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)“5R”物料流：推動(dòng)vs拉動(dòng)下游工序僅使用確定上游排序信號(hào)所需要的部件信息信息 - “推動(dòng)推動(dòng)”信息信息 - “拉動(dòng)拉動(dòng)”細(xì)化管理物料流信息超市邏輯超市管理補(bǔ)貨水平信息流信息流物料流物料流供應(yīng)商客戶客戶超級(jí)市場(chǎng)超級(jí)市場(chǎng)總裝超級(jí)市場(chǎng)超級(jí)市場(chǎng)機(jī)械生產(chǎn)超級(jí)市場(chǎng)超級(jí)市場(chǎng)預(yù)組裝超級(jí)市場(chǎng)超級(jí)市場(chǎng)物料流信息類似超市和超市一樣，消費(fèi)者的訂單直接影響生產(chǎn)超市貨架超市貨架 遵照“過時(shí)的東西必須更換過時(shí)的東西必須更換” 的原則避免生產(chǎn)過剩。 根據(jù)FIFO（“ 先進(jìn)先出先進(jìn)先出”）原則進(jìn)行補(bǔ)充量取決于： 消費(fèi)/需求 補(bǔ)貨時(shí)

14、間拉動(dòng)：經(jīng)營原則拉動(dòng)系統(tǒng)傾向于將庫存的情況接近理論上同步生產(chǎn)的理想庫存庫存現(xiàn)實(shí)理想庫存庫存超市中定義的庫存庫存庫存“推動(dòng)原則推動(dòng)原則”“拉動(dòng)原則拉動(dòng)原則”超市超市同步生產(chǎn)同步生產(chǎn)看板看板允許使用拉動(dòng)邏輯管理物料的召回信號(hào)批量大?。?00存儲(chǔ)位置：訂購件數(shù)：A - 2200部件號(hào)：Parafango L 123-32最后的存儲(chǔ)位置B45單位/箱：10管理信息倉儲(chǔ)地點(diǎn) 使用簡單的卡片報(bào)告特別信息，可以控制住實(shí)際消耗, 下一組裝步驟從先前階段得到所需單元。產(chǎn)生生產(chǎn)訂單，重新填充在前面的步驟中消耗的單元 箱子變空時(shí)，看板允許超市填充物品，消息觸發(fā)補(bǔ)貨。零缺陷：改善與穩(wěn)定“準(zhǔn)時(shí)制屋狀圖” 流動(dòng)原則流動(dòng)原

15、則節(jié)拍原則節(jié)拍原則拉動(dòng)原則拉動(dòng)原則零缺陷原則零缺陷原則“準(zhǔn)時(shí)制準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)“5G”工藝穩(wěn)定性提高過程的穩(wěn)定性可能使用很多工具和方法零缺陷原則零缺陷原則零缺陷計(jì)劃零缺陷計(jì)劃全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)去除浪費(fèi)源頭自主維護(hù)預(yù)防性維護(hù)員工素質(zhì)故障預(yù)防故障識(shí)別故障反饋故障修正清潔和整齊：實(shí)現(xiàn)零缺陷的第一步錯(cuò)誤預(yù)防- 5S技術(shù)概念概念整理整理SEIRI整頓整頓SEITON清掃清掃SEISO清潔清潔SEIKETSU素養(yǎng)素養(yǎng)SHITSUKE意思是意思是 從工作區(qū)域去除“不必要的” 工作物料處于完美條件狀況，方便取用 工作場(chǎng)所和工具的清潔 清潔和整齊開始于工作的每一站 保持清潔，遵守規(guī)則例例 不必要的

16、工具和機(jī)器 有缺陷的部件 工具箱 地區(qū) 可視工作指令 時(shí)刻保持工具和機(jī)器清潔 工廠和局部清潔 為獨(dú)立工作“界定標(biāo)準(zhǔn)” 所有相關(guān)人員都得到信息 每個(gè)人對(duì)于工作場(chǎng)所的責(zé)任 檢查列表5S方法清潔和整齊是生產(chǎn)質(zhì)量的基本要素42 從工作區(qū)域清除“不必要的”SEIRI整理整理SEITON整頓整頓 Working material in perfect condition and convenient to reachSEISO清掃清掃 工作場(chǎng)所的清潔，包括工具和物料SEIKETSU清潔清潔 界定和形成新的清潔標(biāo)準(zhǔn)SHITSUKE素養(yǎng)素養(yǎng) 保持并改善達(dá)到的效果12345 工作物料處于完美條件狀況，方便取用實(shí)

17、現(xiàn)5S行動(dòng)的檢查表預(yù)防錯(cuò)誤-5S行動(dòng)檢查表部門：_檢查人員：_日期：_編號(hào)編號(hào) 檢查點(diǎn)檢查點(diǎn)是是部分部分否否1是否穿了工作服？2所有的飲料瓶是否清理（沒有可辨認(rèn)出的“流浪”瓶）？3帶子或私人衣物是否存放在指定的地方（例如儲(chǔ)物柜）？4是否明顯遵守工作時(shí)間？5工作站和機(jī)器是否貼有標(biāo)志和標(biāo)簽？6電力電纜是否正確敷設(shè)？7危險(xiǎn)區(qū)域是否設(shè)置圖形提醒（安全帽、帶電的電纜.）？8燈具清洗地是否令人滿意？9是否有證據(jù)表明對(duì)燈具進(jìn)行了定期檢查/批準(zhǔn)？10裝置和設(shè)備上是否有松動(dòng)或缺失的部分？11正在工作的設(shè)備上物品能否正確識(shí)別？12刀具和夾具是否處于正確的地方？13廢料是否正確分類？14存儲(chǔ)區(qū)域是否正確標(biāo)記？15部

18、件容器是否處于標(biāo)記區(qū)域內(nèi)？16貨架上或小型運(yùn)載車輛上是否只存放了正確的部件？17所有人行道和車道是否通暢？18滅火器、火災(zāi)探測(cè)器和電源保險(xiǎn)絲是否方便取用？19工作區(qū)域是否保持整潔、干凈？20關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)板是否更新？總計(jì)總計(jì)POKA YOKE（防誤防錯(cuò)）- 錯(cuò)誤預(yù)防為了避免疏漏，可能引入POKA YOKE（防誤防錯(cuò)）的概念意思是目標(biāo)POKA =錯(cuò)誤，非故意的錯(cuò)誤錯(cuò)誤，非故意的錯(cuò)誤YOKE =避免避免POKA YOKE意思是做出不正確的行為或不正確的決定時(shí)，防止錯(cuò)誤的發(fā)生的預(yù)防措施和簡單的技術(shù)系統(tǒng)100的質(zhì)量的質(zhì)量可能的錯(cuò)誤例子： 分不清/混亂遺忘困惑不正確的組裝/安裝等等JIDOCA（自動(dòng)化）

19、- 錯(cuò)誤識(shí)別JIDOCA（自動(dòng)化）方法允許識(shí)別異常、缺陷和故障，立即停止機(jī)器一個(gè)常見的問題一個(gè)常見的問題原因原因JIDOKA（自動(dòng)（自動(dòng)化）解決方案化）解決方案在使用點(diǎn)出現(xiàn)斷裂和噪音（最終客戶）因?yàn)樵诹魉€全手動(dòng)操作，重物沒有充分?jǐn)Q緊采用條形碼，識(shí)別螺釘和重物之間發(fā)生分離的時(shí)間機(jī)器立即停止ANDON（安燈）-反饋故障憑借ANDON（安燈），操作者可以在出現(xiàn)異常、功能缺陷或故障的情況下激活信號(hào) 信號(hào)：黃燈為“請(qǐng)求幫助” 信號(hào)：如果經(jīng)過特定分鐘時(shí)間，幫助沒有到位或問題沒有解決，紅燈亮起，生產(chǎn)線暫停例例對(duì)錯(cuò)誤的反應(yīng) - 質(zhì)量的自我調(diào)整引進(jìn)自我調(diào)整的目標(biāo)是快速反饋故障組裝點(diǎn)組裝點(diǎn)6.2 組裝點(diǎn)組裝點(diǎn)6

20、.3 對(duì)發(fā)生錯(cuò)誤作出反應(yīng)嚴(yán)重錯(cuò)誤原因措施責(zé)任頻率站點(diǎn)錯(cuò)誤站點(diǎn)錯(cuò)誤反應(yīng)時(shí)間（小時(shí)）特點(diǎn)：特點(diǎn)： 對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行快速反應(yīng) 對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)誤有清楚的任務(wù)分派 遵循指令和工具等，快速消除問題的根源 責(zé)任的持續(xù)確認(rèn)5個(gè)為什么 - 分析和錯(cuò)誤消除想要確定經(jīng)常性故障的原因，只采用一種方式檢查是不夠的問題是：問題是：“頻繁的機(jī)器關(guān)停頻繁的機(jī)器關(guān)?！?1.為什么為什么機(jī)器會(huì)停下來？過載，保險(xiǎn)絲燒斷了2.為什么為什么過載？主軸驅(qū)動(dòng)沒有充分潤滑3.為什么為什么沒有充分潤滑？油泵運(yùn)行不正常4.為什么為什么運(yùn)行不正常？油泵軸的軸承出現(xiàn)磨損5.為什么為什么會(huì)出現(xiàn)磨損？污垢進(jìn)入油泵.解決方案解決方案 在泵中安裝一個(gè)篩網(wǎng)過濾器 安排預(yù)

21、防性維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù) - 理念與目標(biāo)全面生產(chǎn)維護(hù)通過預(yù)防性維護(hù)實(shí)現(xiàn)工廠的最佳利用TMP是什么意思？是什么意思？ （Total Productive Maintenance）全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)力維護(hù)或：或： 生產(chǎn)力為導(dǎo)向的維護(hù)全面全面生產(chǎn)生產(chǎn)維護(hù)維護(hù) 所有員工 所有設(shè)備 機(jī)器的整個(gè)壽命周期 通過減少問題的根源優(yōu)化機(jī)器效率 產(chǎn)品、工藝和質(zhì)量的持續(xù)改善 通過整體維護(hù)和機(jī)器管理維護(hù)持續(xù)改善LPBS學(xué)院準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)基礎(chǔ)2015年7月21日| 第 50 頁工藝穩(wěn)定性提高過程的穩(wěn)定性可能使用很多工具和方法零缺陷原則零缺陷原則零缺陷計(jì)劃零缺陷計(jì)劃全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)去除浪費(fèi)源頭自主維護(hù)預(yù)防性維護(hù)員工素質(zhì)故

22、障預(yù)防故障識(shí)別故障反饋故障修正所有員工所有設(shè)備通過整體維護(hù)和機(jī)器管理維護(hù)持續(xù)改善 5S方法 POKA YOKE(防錯(cuò)) JIDOCA(自動(dòng)化) 安燈 5個(gè)為什么分析 所有員工參與 所有設(shè)備通過整體維護(hù)和機(jī)器管理維護(hù)持續(xù)改善TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)） - 機(jī)器出現(xiàn)問題的原因機(jī)器停止或故障的原因往往很簡單就可以解決油門松動(dòng)螺絲松動(dòng)機(jī)器變臟工具缺陷波動(dòng)芯片掉落/移位未充分固定維護(hù)錯(cuò)誤克服測(cè)量范圍發(fā)動(dòng)機(jī)過熱發(fā)動(dòng)機(jī)噪音郵箱滿油精益生產(chǎn)系統(tǒng)：融合所有原則“準(zhǔn)時(shí)制屋狀圖”流動(dòng)原則流動(dòng)原則節(jié)拍原則節(jié)拍原則拉動(dòng)原則拉動(dòng)原則零缺陷原則零缺陷原則單件流單件流生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍避免過度生產(chǎn)避免過度生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性工藝穩(wěn)定性“

23、準(zhǔn)時(shí)制準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)“5R”消除七種浪費(fèi)消除七種浪費(fèi)議程 目標(biāo) 歷史發(fā)展 “精益生產(chǎn)”的實(shí)施方法 持續(xù)改善持續(xù)改善 - “精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)”之路之路 車間持續(xù)改善持續(xù)改善和準(zhǔn)時(shí)制持續(xù)改善介紹“精益生產(chǎn)”之路“準(zhǔn)時(shí)制準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)改善持續(xù)改善Kaizen意思是持續(xù)改善KAIZEN意思是KAI =改變KAIZEN =向好的方向向好的方向改變改變ZEN =正確（改善的方向）改善策略持續(xù)改善通過小步驟追求持續(xù)改善之路以大步驟進(jìn)行創(chuàng)新型改善創(chuàng)新（創(chuàng)新（KAIKAKU） 需要冗長的規(guī)劃周期 高投資 員工不積極參與 主要步驟/變化（不可逆） 目標(biāo)往往不能達(dá)到以小步驟進(jìn)行持續(xù)改善持續(xù)改

24、善持續(xù)改善 只需要很短的計(jì)劃周期 投資少（或無） 與員工密切合作 小步驟（可以在任何時(shí)間進(jìn)行修改） 朝著目標(biāo)持續(xù)取得進(jìn)展改善改善時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間改善改善創(chuàng)新和持續(xù)改善兩個(gè)改善策略結(jié)合起來可以確保任何組織取得長期成功57改善改善時(shí)間時(shí)間通過小步驟對(duì)創(chuàng)新進(jìn)行穩(wěn)定和通過小步驟對(duì)創(chuàng)新進(jìn)行穩(wěn)定和持續(xù)完善持續(xù)完善員工參與持續(xù)改善使用員工在生產(chǎn)中獲得的經(jīng)驗(yàn)和技能管理員工信息管理員工信息迅速落實(shí)改善提議迅速落實(shí)改善提議安排行安排行動(dòng)動(dòng)車間班組中的車間班組中的集團(tuán)員工集團(tuán)員工分離和優(yōu)化價(jià)值與浪費(fèi)之間的分離可以對(duì)單個(gè)流程階段進(jìn)行針對(duì)性改善AfterBefore增值浪費(fèi)之后之后增值和浪費(fèi)嚴(yán)格分開之前之前在過程中以非結(jié)構(gòu)化方式呈現(xiàn)增值和浪費(fèi)SNSN根據(jù)超市原則進(jìn)行分布“超市”需要在工廠的增值和浪費(fèi)之間進(jìn)行分離特點(diǎn)特點(diǎn) 增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)之間未分離 犧牲質(zhì)量 搜索和運(yùn)輸時(shí)間 流通庫存和空間利用率通常是不確定的 容器大小決定組裝線長度 生產(chǎn)力下降 等等特點(diǎn)特點(diǎn) 根據(jù)“外科醫(yī)生和護(hù)士”的原則產(chǎn)生工作 只有合格的部件到達(dá)安裝點(diǎn) 搜索和運(yùn)輸時(shí)間都省略掉 流通庫存/占用空間減少/輸送帶可能被縮短，在線上進(jìn)行庫存重新整合 生產(chǎn)率增長 等等傳統(tǒng)的物料可用性傳統(tǒng)的物料可用性超市和分布超市和分布Super-mercato物料例例檢查標(biāo)準(zhǔn)是否存在標(biāo)準(zhǔn)是改善措施的基礎(chǔ)如果所有的問題都回答“是”，該過程就可以進(jìn)行評(píng)估沒