濕法亞鐵生產(chǎn)工藝

1、濕法亞鐵轉(zhuǎn)晶工藝1、副產(chǎn)七水硫酸亞鐵的來源：副產(chǎn)硫酸亞鐵來源于鈦白生產(chǎn)的酸解工段，鈦鐵礦與硫酸反應(yīng)時制得Ti（SO4）2 和 TQSO4,同時產(chǎn)生 FeSQ 和 Fe2（SO4）3。TQ2+H2SO4 TQSO4+H2OFeO+H2SO4FeSC4+H2OFe2O3+3H2SO4Fe2（SC4）3+2H2C酸解生成的TiCSC4和FeSC4等混合物，經(jīng)浸取和沉降除去20%左右不溶性殘 渣后，在溶液中加入廢鐵屑進行還原處理， 使溶液中的Fe3+還原成以Fe?+存在于 溶液中，TQSC4以Ti2（SC4）3存在：Fe2（SC4）3+Fe* 3FeSC42TiCSC4+Fe+ 2H2SC4 Ti （

2、SC4）3+ FeSC4+2H2C經(jīng)凈化還原處理的鈦液，通過真空結(jié)晶器使硫酸亞鐵以 FeSC4 7H2C形式結(jié) 晶出來，含有結(jié)晶亞鐵的鈦液經(jīng)過轉(zhuǎn)臺分離后，得到硫酸亞鐵晶體，因各廠家 原料礦的差異，所得硫酸亞鐵晶體的雜質(zhì)含量亦不相同，每噸鈦白粉要產(chǎn)生七 水硫酸亞鐵3.5噸。2、副產(chǎn)物一水硫酸亞鐵的來源：經(jīng)過轉(zhuǎn)臺分離結(jié)晶亞鐵的鈦液，在通過真空濃縮、水解工序，形成偏鈦酸 粒子后送至水洗崗位進行液固分離，分離的酸性溶液一一25 %酸溶液（溶液中含有大量的已溶解的硫酸亞鐵），通過空塔預(yù)濃縮器與轉(zhuǎn)窯高溫尾氣進行熱交換 來提高酸濃度后送至真空濃縮器再次進行濃縮，當酸濃度達到3555%時，溶液中已溶解的硫酸亞

3、鐵以一水亞鐵的形式析出來，再經(jīng)過相式壓濾機進行過濾，把一水亞鐵分離出來， 每噸鈦白粉要產(chǎn)生酸性一水亞鐵 1 噸。3、一水硫酸亞鐵可作為飼料中鐵的補充劑。鐵是血紅蛋白，肌紅蛋白，細胞色 素酶等多種氧化酶的成分，與造血機能，氧的運輸以及細胞生物氧化過程有著 密切的關(guān)系。禽類動物缺鐵會造成嚴重貧血，顯著降低血紅細胞壓積，羽毛的 正常紅色和黑色完全退色。仔豬缺鐵可導(dǎo)至皮膚蒼白，皮毛粗糙，食欲不振， 生長速度緩慢。1）、它的主要作用如下：A:補充畜禽對亞鐵的營養(yǎng)需求，防治缺鐵性貧血及其并發(fā)癥；B:增強機體免疫機能，改善胴體品質(zhì)，使皮膚紅潤、肉色鮮紅；C:促進生長，提高飼料報酬。2）項目指標：A: Fe

4、30.00% ,B:粒度過0.45mm（40目）篩下物 98.0 %C:砷含量 5mg/kg,D：鉛含量 98%一水硫酸亞鐵含量 91%, Fe2+ 30%（三）所屬設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格圖號或型號臺數(shù)備注1V7002主輸送皮 運機L=8500 B=650黑色帶速V=0.63m/min電動滾筒500N=7.5KWT2007-03-10V1001TDY-7.5-0.63-500-65012L7004儲料倉 3000 x 3000 x 3000T2007-03-V100213亞鐵料漿 貯斗3000 x 3000 x 2500Q235防腐4F7101亞鐵打漿槽 2500 x 2000

5、 V=9.8M3 附： 攪拌器110,B=180單層漿， 配減速機減速比i=29, n=50r/min配電機功率 N=5.5Kw,轉(zhuǎn)速 n=1450rpm同 508-040E-1115J7101亞鐵料漿 泵Q= 100nVh H=40m 附：電機 功率P = 30w電機轉(zhuǎn)速： n=2900r/mi n100FUH-40工程塑料泵16C7101A一級轉(zhuǎn)晶槽 4000 x 3800V=47.7M附：攪拌器：錯雙層雙漿 2800, B=180雙層漿，配減 速機減 i=29,n=50r/min配電機 功率 N=5.5Kw,轉(zhuǎn)速 n=1450rpm盤管：材料904, DN80,換熱面積：28M17C71

6、01B二級轉(zhuǎn)晶槽同上同上18C7101C三級轉(zhuǎn)晶槽同上同上19L7101ABCD吊籃式一 水離心機主軸，吊籃及護套全用不銹鋼316L510V7101ABC一水皮運 機L=8500 B=650黑色帶速V=0.63m/min電動滾筒500N=4KWT2007-03-10V1009TDY-5.5-0.5-500-650111V7005干燥給料 螺運機無極調(diào)速輸送能力1-10m3/h附電磁調(diào)速電機N = 3KWn=1250-125r/mi nWLS300YCT160-4B112B7002熱風爐 3500 x 3000T2007-03-B5401113J7002助燃風機Q=21983215m3/hH=3

7、8523407Pa附：電機N=5.5KW n=2900r/mi n9-26NO.4A左 90 Y132S1-2114L7012一級氣流干燥器加速段5700X2500mm 干燥段980 X 9000mmLMT2007-03-V1013115J7012倉壁振打 器Hz=3000振幅 2mmN=0.15KwCZ600116L7013一級組式 旋風處理氣量：19000 28520M3/hCLTA-4x 8.0117J7006一級干燥 引風機Q=33762M3/h.P=6180PaN=110KW. n= 980rpm9-19NO16D 左 90 Y315L1-6118L7014一級星型給料器V=12升

8、/ 轉(zhuǎn) n=24rpmN=1.1KWXC-B-12119B7003雷家磨1生產(chǎn)能力58噸/hYG5RM4121分級機N=125-1250r/mi nYCT200-4B120L7021二級旋風除塵器 2650mm H=6000mmLMT2007-03-1019121L7007干燥袋濾 器過濾面積520貳，處理氣量300003/h濾袋數(shù)288個，濾袋130X4500, 4單元工作溫度w 100 C4.5-GMPZ-520T2007-03-10V10201附出料螺 旋 315, L = 6000, Q= 8.5m3/h 出=0.1LS315-6000-58-M21出料螺旋 減速機i=25 n=58r

9、/m inBWD5.5-4-251出料螺旋電機i=25 n=58r/m inY132S-41倉壁振打 器N=0.15KW工作電壓 220V 振 動力600kgLZO-2.5-21星型卸料 閥10升/轉(zhuǎn) 33轉(zhuǎn)/分工作溫度w 120CSLXF-51星型卸料 閥電機N= 1.1KW n=1450r/minY90S-41噴吹裝置MPC.P50-1(9 X 8)622J7007二級干燥 引風機Q=33762M3/h.P=6180PaN=132KW. n= 1450rpmW9-26NO12.5D& 90123V7007煙囪 800 x 12000mmQ235124V7008復(fù)噴管 1000 X 8000

10、mm附:i=7% n=7r/mi n雙錐螺旋實心噴頭8組FRPP125J7006一級干燥 引風機Q=33762M3/h.P=6180PaN=132KW. n= 1450rpmW9-26NO12.5D& 90126V7009煙囪 800 x 12000mmFRPP127J7003噴淋泵Q= 30rrVh H=15m附：電機功率P= 7.5Kw電機轉(zhuǎn)速：n=2900r/min50FYUB-25-1000Y132S1-2128L7015包裝機229F7301七水離心 機WH-800 Q=800,推料行程 40mm 配電機：Y160L-B3, 15Kw130L7016縫包機431C7003洗滌槽400

11、0 x 3000 x 2000, V=24132J7003洗滌泵Q=130MH,H=30m100FYUB-35,Y200L2-2233J7004袋濾風機M6-31-130,Q=44800 M/H,P=4208PaY250M-4134L7017落地電子 稱額定容量60kg,分度值0.02 kg，臺面尺寸 420 x 500 x 105TCS-150（四）濕法轉(zhuǎn)晶工藝操作規(guī)定:1. 開車1.1開車前準備1.1.1檢查管道、儀表、閥門、工具、記錄表是否齊全、完好；閥門應(yīng)處于關(guān)閉 狀態(tài)。1.1.2檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈活、有無卡阻、潤滑狀態(tài)是否良好。1.1.3檢查系統(tǒng)堵塞是否清理徹底，清理空盲板是否恢復(fù)

12、良好。1.1.4檢查各電器設(shè)備絕緣是否良好，接線是否安全可靠。2、離心亞鐵開車步驟:2.1打開冷卻水閥門Z7032按離心機操作規(guī)程啟動離心機 L7101A、B （先啟動 油泵，后啟動主機），并運轉(zhuǎn)正常后，待稠漿配制好后開啟打漿泵 J7101，并 調(diào)節(jié)其泵的出口閥門 Z7001 開度至合適位置， 打開離心機進料閥 Z7002A、 B 向離心機供料漿。當輸送料漿管堵塞或開、停車時，打開壓空閥門Z7013、Z7014用壓空吹管，確保輸送管暢通，吹管后關(guān)閉閥門Z7013、Z7014。分離出的母液自流回母液槽 F7102。2. 2 當母液（離心機濾液）淹過攪拌時啟動攪拌機，當母液淹過母液泵 J7102

13、泵殼時，關(guān)閉去一車間和污水站閥門 Z7024、Z7023和洗滌排污閥Z7029，打 開母液槽回沖閥Z7021和緩沖槽進、出液閥Z7022A、B，啟動母液泵J7102, 打開并調(diào)節(jié)其出口閥 Z7020 開度或回沖閥 Z7021 開度，將母液送回打漿槽 F7101循環(huán)使用，此時關(guān)閉打漿槽供水閥Z7030視母液槽的液位，打開去一 車間的閥門Z7024 （或關(guān)閉洗滌排污閥Z7029,打開去污水站閥Z7023），緩沖 槽進液閥Z7022A和母液槽回沖閥Z7021，將母液打到一車間或污水處理站， 輸送完畢后關(guān)閉閥門 Z7024 （或Z7023、Z7029），打開Z7022A、Z7021。3、濕法亞鐵的開車

14、步驟：3.1 接到開車通知后， 向打漿槽加入工藝水， 打開蒸汽閥門加熱打漿槽的工藝水， 啟動攪拌。然后啟動皮帶輸送機 V1001 后，打通知一車間開轉(zhuǎn)臺，待一車間 的七水亞鐵輸送到亞鐵料倉，在依次啟動料倉的倉壁振打器P7001、讓七水亞鐵順著溜槽流入打漿槽加熱， 在加熱的時候補加少量 25的稀硫酸， 根據(jù) 料漿顏色再補加少量鐵粉，待打漿槽的七水亞鐵完全溶解（比重1.41.5 ）時（根據(jù)七水亞鐵的進料量，靈活調(diào)劑蒸汽量大小，保證打漿槽的七水亞鐵 完全溶解），啟動亞鐵料漿泵將料漿輸送至 1 號轉(zhuǎn)晶槽轉(zhuǎn)晶槽3.2 待溶解的料漿進入 1 號轉(zhuǎn)晶槽淹到攪拌葉片時啟動攪拌， 同時打開蒸汽閥門 繼續(xù)加熱料漿

15、，保證槽料漿溫度在8085C之間，當加熱料漿達到溢流口后 溢流到 2 號轉(zhuǎn)晶槽轉(zhuǎn)晶槽繼續(xù)轉(zhuǎn)晶。3.3 待溶解的料漿進入 2 號轉(zhuǎn)晶槽淹到攪拌葉片時啟動攪拌， 同時打開蒸汽閥門 繼續(xù)加熱料漿，保證槽料漿溫度在100105C之間，當加熱料漿達到溢流口 后溢流到 3 號轉(zhuǎn)晶槽轉(zhuǎn)晶槽繼續(xù)轉(zhuǎn)晶。3.4 待溶解的料漿進入 3 號轉(zhuǎn)晶槽淹到攪拌葉片時啟動攪拌， 同時打開蒸汽閥門 繼續(xù)加熱料漿，保證槽料漿溫度在 98100C之間，當加熱料漿達到槽有校 高度的 75時，通知離心崗位開車，再打開 3 號轉(zhuǎn)晶槽放料閥。3.5 開啟噴淋水和啟動衛(wèi)生風機， 將從吊籃式離心機出來的廢氣經(jīng)噴淋水洗滌后 再經(jīng)煙囪排空；3.6

16、 離心崗位接到開車通知后， 首先啟動皮帶輸送機， 然后在吊籃式離心機的轉(zhuǎn) 鼓鋪上濾布，低速啟動吊籃式離心機的轉(zhuǎn)鼓，打開進料閥向離心機進料，待 轉(zhuǎn)鼓鋪上料的厚度達 10cm 時停止進料，然后啟動高速吊籃式離心機的轉(zhuǎn)鼓 轉(zhuǎn)動 2min 再停車，啟動剎車系統(tǒng)進行剎車（先經(jīng)幾次點動剎車后，再啟動 長時間剎車，防止急剎車出現(xiàn)事故） ，停車后人工清理吊籃式離心機的轉(zhuǎn)鼓 濾布上的一水亞鐵，在重復(fù)吊籃式離心機的操作。當輸送料漿管堵塞或開、 停車時，打開壓空閥門 Z7013、Z7014 用壓空吹管，確保輸送管暢通，吹管 后關(guān)閉閥門Z7013、Z7014。分離出的母液自流回母液槽 F7102, 部份母液 返回打漿

17、槽重復(fù)使用，視母液槽 F7102 的液位情況，用泵將母液送入母液冷 凍槽進行冷凍結(jié)晶回收亞鐵，冷凍后的母液送入污水站進行中和處理。3.7開啟尾氣洗滌泵（J7003A、B、C）出口閥Z7025A.B.C至1/3后，啟動泵,逐漸開啟泵出口閥至 2/3，向復(fù)噴管噴淋水對尾氣進行洗滌，在洗滌泵槽的水PHv 8時，向槽加入4050kg廢堿液，中和至PH值為811;生產(chǎn)期間，每 班在第45小時對洗滌水進行置換0.51小時，具體為：關(guān)閉母液去污水 站閥門Z7023,并打開洗滌排污閥Z7029,輸送部分污水到污水站，同時開啟 補水閥Z7040,做到排水、補水平衡。輸送完畢后關(guān)閉 Z7029,視其液位關(guān)閉 補水

18、閥Z7040。根據(jù)洗滌泵槽（A7001）液位情況開啟補水閥Z7040補水。3.8 通知干燥崗位依次啟動一級、二級組式旋風除塵器的星型給料器和振打器 , 一級、二級袋濾器下方的振打器、出料螺運機、星型給料器，開啟一級干燥 弓I風機J7006A、B,調(diào)節(jié)一級氣流干燥器熱風閥 Z7003A、B,使天然氣熱風爐 呈微負壓，然后啟動二級尾氣引風機，雷蒙磨和循環(huán)風機3.9按煤氣熱風爐的操作規(guī)程點火（熱風爐形成微負壓后，若點火不成功必須等510 分鐘后，并確定可燃氣體排空后再次點火） ，火點燃后，關(guān)閉助燃風機 J7002風門，啟動助燃風機，然后緩慢開啟助燃風機風門，并調(diào)節(jié)好煤氣量和 風量的配比。3.10干燥

19、崗位按工藝要求調(diào)節(jié)一級干燥熱風閥門Z7003A、B ,并調(diào)節(jié)所需工況，然后啟動一級喂料螺運機，控制電機至低轉(zhuǎn)速，當一級干燥器出口溫度升至50C 以上時，通知給料崗位對干燥系統(tǒng)供料，人工加料調(diào)節(jié)其供料量的大小，控制 系統(tǒng)低負荷運行干燥物料。3.11 加強上下工序聯(lián)系，逐步調(diào)節(jié)各系統(tǒng)、各級風機風量、溫度至正常值（干 燥器的出口溫度115125C，干燥器的進口溫度300350C，戈爾袋濾器進口 溫度W 110C）,隨時注意各級風機壓力、系統(tǒng)壓差、電機電流的變化，維持系 統(tǒng)平衡。待干燥系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后，逐步提高其負荷至正常值。人工加料時必須均勻、連續(xù)穩(wěn)定，不能影響干燥崗位對溫度的控制。4 停車1.1 短

20、期停車1.1.1 轉(zhuǎn)晶系統(tǒng)的停產(chǎn)車： 接到停車指令后，視調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)晶槽蒸汽的閥門開度，減少蒸汽的用量確保 1 一級 亞鐵貯斗的物料量，通知結(jié)晶濃縮水解工序，停止過濾，待無濾餅需輸送時， 停濕料皮運機 V7002關(guān)閉出口閥Z7020，停母液泵J7102和一級圓盤給料機L7011A/B,停止向打漿槽送母液和供料。、2、3號轉(zhuǎn)晶槽繼續(xù)恒溫操作（避免亞 鐵結(jié)晶）；打開壓空閥門 Z7013、 Z7014 用壓空吹管，確保輸送管暢通，吹管后 關(guān)閉閥門Z7013、Z7014。沖洗吊籃式離心機，待皮運機的物料輸送完在停車。1.1.2 干燥系統(tǒng)的停產(chǎn)車： 接到停車指令后立即停止人工進料， 根據(jù)系統(tǒng)的物料 情況調(diào)節(jié)煤

21、氣供汽量和助燃風機風門開度，逐步降低爐膛溫度及出口溫度， 待進料螺旋和 一級氣流干燥器 無料時減少一級熱風閥 Z7003A、 B 開度，以降低 干燥系統(tǒng)溫度至工藝指標規(guī)定值，系統(tǒng)物料出來后，依次停進料螺旋、 1 號干燥引風機J7007AB （根據(jù)實際情況如需要保溫則不停風機）、洗滌泵，再停雷 蒙磨、二級尾氣引風機和循環(huán)風，2號干燥引風機J7008A.B。調(diào)節(jié)一級干燥 器熱風進口閥（D7001A.B 至1/3。1.1.3 檢查所屬設(shè)備、儀表、閥門是否按要求停車。1.1.4 根據(jù)一級干燥引風機 J7006A.B 進口壓力和電流情況，決定是否對系統(tǒng)進 行清理。（需清理待系統(tǒng)溫度降至常溫后，然后打開系

22、統(tǒng)的各個人孔盲板，在確 保安全的情況下對系統(tǒng)進行清理，清理完畢后及時恢復(fù)清理孔盲板）1.2 長期停車1.2.1 接到停車指令后，待系統(tǒng)無物料時，先停三級干燥引風機 J7007A.B, 再停二級干燥引風機J7008A.B。調(diào)節(jié)一級干燥器熱風爐進口閥 Z7002A.B至1/3。122停各級給料器L7014A.B,L7020A.B.C.D, 水亞鐵螺運機 V7003倉壁振打 器P7001A.B,關(guān)閉壓空吹管控制閥(J7008A.B)。1.2.3 檢查所屬設(shè)備、儀表、閥門是否按要求停車。1.2.4 待硫酸尾氣停送后，打開系統(tǒng)各清理孔盲板，對系統(tǒng)進行徹底清理，清理 完畢后，及時恢復(fù)各清理孔盲板。1.3

23、緊急停車1.3.1 如遇停電停車，則應(yīng)關(guān)閉一、二級熱風進口閥(D7001A、B,D7002A、B)。1.3.2 恢復(fù)供電后，接到開車指令按開車前的準備與開車步驟開車。1.3.3 如遇設(shè)備故障或事故需緊急停車時， 則應(yīng)在值班長的指令下先關(guān)閉三級引風機進口閥( D7007A.B) , 在關(guān)閉一、二級熱風進口閥( D7001A.B,D7002A.B) , 并向值班長匯報。1.3.4 視其停車時間長短，再按短期或長期停車步驟進行停車。1.4 停車后的開車1.4.1 接到開車指令后，按開車前的準備及開車步驟進行開車。6. 崗位操作要點6.1 經(jīng)常檢查調(diào)整各溫控點的溫度及測壓點的壓差和電機電流， 嚴禁超溫、超負 荷運行。6.2 經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備主電機的