卷煙廠制絲、卷接、包裝、濾嘴成型設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程-

1、國家煙草專賣局、中國煙草總公司關(guān)于印發(fā)卷煙廠制絲、卷接、包裝、濾嘴成型設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程(暫行的通知國家煙草專賣局等國家煙草專賣局、中國煙草總公司關(guān)于印發(fā)卷煙廠制絲、卷接、包裝、濾嘴成型設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程(暫行的通知1993年5月18日,國家煙草專賣局、中國煙草總公司各省、自治區(qū)、直轄市煙草專賣局(公司,重慶、武漢、沈陽、大連、哈爾濱市煙草專賣局(公司,合肥經(jīng)濟技術(shù)學(xué)院,鄭州煙草研究院:為了有效地預(yù)防各類工傷事故的發(fā)生,確保職工在卷煙生產(chǎn)過程中的操作安全,國家局、總公司安委會組織編寫了卷煙廠制絲、卷接、包裝、濾嘴成型設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程(以下簡稱規(guī)程,現(xiàn)印發(fā)給你們,并提出如下要求:一、各級

2、主管安全工作的領(lǐng)導(dǎo),特別是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)干部,首先要帶頭學(xué)好用好規(guī)程,同時要認真抓好規(guī)程的貫徹落實工作。二、各廠的安技部門要有計劃地組織在崗操作人員認真學(xué)習(xí)和執(zhí)行規(guī)程,并列入安全知識測試內(nèi)容,定期進行考核。三、各崗位上的操作人員,都必須學(xué)懂、記熟規(guī)程中有關(guān)本崗位的條款,并在工作中嚴格執(zhí)行,確保操作安全。四、在新工人上崗前的“三級安全教育”中,要將此規(guī)程作為一項重要內(nèi)容,經(jīng)學(xué)習(xí)考試不合格的,嚴禁上崗進行操作。五、脫崗時間超過一個月,又重新上崗的人員,必須經(jīng)過機臺組長或車間主任按規(guī)程考核合格后,方可上崗進行操作。望各單位結(jié)合實際情況,組織好規(guī)程的學(xué)習(xí),并在工作中認真貫徹。第一部分制絲生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)

3、程一、虹霓、科馬斯制絲生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程(一備料工安全技術(shù)操作規(guī)程1.正確穿戴勞動保護用品。拉車時應(yīng)手不離車把,平穩(wěn)拉運,不斜不歪,車與車之間要保持一定距離;2.交叉口和轉(zhuǎn)變路口要嚴格執(zhí)行“一慢二看三通過”的原則并注意地面路滑,腳步放慢,防止翻包;3.拉車到磅臺時,要輕拉輕放,車輛放穩(wěn)方可離開;4.要輕車讓重車,轉(zhuǎn)身、倒包時要注意周圍的行人;5.裝包時要雙人操作,動作要協(xié)調(diào),防止扭傷腰,裝車、堆放高度合理,防止傾斜傷人。(二真空回潮機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);2.開車前應(yīng)檢查機器各部件是否齊全,潤滑是否良好,察看機器周圍有無雜物,

4、工作現(xiàn)場是否有人,檢查完畢,一切正常時方能開機;3.在工作中發(fā)現(xiàn)機器有異聲,應(yīng)及時停機,并通知維修人員檢查處理;4.檢查配電柜按鈕及指示表是否正常、完好,啟動時細聽配電柜和電動機有無異常,發(fā)現(xiàn)問題立即停機,找維修工檢查處理;5.在啟動煙車進出蒸鍋時,注意車池內(nèi)及蒸鍋內(nèi)是否有人;6.未經(jīng)允許不得隨意拆卸防護罩,嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生;7.工作結(jié)束后,搞好機器地面衛(wèi)生,檢查汽、水閥門是否關(guān)嚴,電源總開關(guān)是否關(guān)閉。(三切尖解把機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;2.開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否齊全,潤滑是否良好,工具是否齊全,察看地面及機器是否有雜物,機器周圍是

5、否有人,檢查完畢,一切正常時方能開機;3.機器運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)有異聲,應(yīng)立即停車,通知維修人員檢查處理;4.安裝圓刀、砂輪時,螺帽必須緊牢,方能開機;5.安裝砂輪和圓刀后,應(yīng)仔細檢查砂輪是否偏重和刀片是否在刀口中間,如果砂輪偏重和刀片偏斜,應(yīng)重新調(diào)整安裝,直至維修人員檢查處理后并將圓刀防護罩和砂輪防護罩板螺絲擰緊,保證螺栓齊全方可開機;6.在生產(chǎn)中,砂輪磨刀不得用力過大、過猛,防止砂輪破碎;手持砂輪磨刀時應(yīng)將砂輪握牢,用力不得過大;7.在機器運轉(zhuǎn)中不得用手掏刀口上下積存煙葉,應(yīng)停機用工具清理;8.不得隨意拆卸防護罩,嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生;9.生產(chǎn)結(jié)束后,搞好機器地面衛(wèi)生,將卸下的圓刀和緊刀

6、螺帽放到指定地點,關(guān)閉照明開關(guān),待檢查完畢后,方可離崗。(四潤葉機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員要持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;2.開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否齊全,潤滑是否良好,察看機器周圍地面有無雜物,機器周圍是否有人,檢查完畢,一切正常時方能開機;3.檢查蒸汽水噴嘴是否暢通,蒸汽壓力是否正常;4.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有異聲或蒸汽、水閥門、管道漏汽漏水及壓力表失靈等問題,應(yīng)及時報告維修人員檢查處理;5.在搞機器衛(wèi)生時,不得擅自鉆進潤筒內(nèi),如確需鉆進潤筒內(nèi),必須將配電總電源關(guān)閉,并有專人負責(zé)監(jiān)護;6.不得隨意拆卸防護罩,嚴禁在運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生;7.生產(chǎn)結(jié)束后,搞好機器、地面衛(wèi)生,檢查汽、水閥門是

7、否關(guān)嚴,關(guān)閉照明開關(guān),待檢查完畢后,方可離崗。(五打葉機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁開、拆卸罩門,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象,必須先停機,并由專人看管,待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后方可排除故障;3.設(shè)備檢修時,必須關(guān)閉相應(yīng)的現(xiàn)場開關(guān),并固定好保險;如進入篩沙內(nèi)檢修,須關(guān)閉電氣開關(guān),并掛好“禁止開啟”警示牌;4.排除設(shè)備故障前,必須先切斷電源,并在電源開關(guān)上掛上警示牌,待設(shè)備停止運行后處理;非機修工不得拆卸機器設(shè)備,非電工不得拆卸電氣部分;5.上班前須對本人操作的設(shè)備、安全裝置、生產(chǎn)工具及作業(yè)場地進行一次檢查;開動前須確保無其他人操作或檢修設(shè)備;運輸系統(tǒng)無雜物,

8、以免造成人身、設(shè)備事故;機器轉(zhuǎn)動時,不準越過轉(zhuǎn)動部位傳遞物件;6.不屬于本人工作范圍內(nèi)的電氣開關(guān),機臺設(shè)備不得任意開動;調(diào)動新崗位工作前必須經(jīng)過新崗位安全操作培訓(xùn);7.設(shè)備的安全防護裝置和保險裝置、信號標(biāo)志和指示器等,任何人不得隨意拆卸丟棄;沒有安全防護保險裝置的設(shè)備要督促有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時安裝,新增設(shè)備必須要有安全防護裝置;8.刃具不用時必須刃口向下、向里或裝入工具袋(箱,雙方面對面使用刃具作業(yè)時,要隨時注意對方操作;9.嚴格遵守登高安全操作規(guī)定;10.除電工、機修工外,任何人不得隨意打開控制柜門,以免發(fā)生危險。11.啟動前應(yīng)先發(fā)出信號,方可順序開機。(六切絲機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證

9、上崗,并正確穿戴勞動保護用品;2.開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否齊全,潤滑是否良好,察看機器和周圍地面有無雜物,機器周圍是否有人,砂輪往復(fù)及雙排鏈手搖把是否取下,察看刀門,然后用手拭盤皮帶,使刀滾動一周,待檢查后方可開機;3.嚴禁違章操作,不準搬動刀頭離合器,開動電源磨刀,停車換刀,必須關(guān)閉液壓電源,將控制按鈕箱轉(zhuǎn)至機頭前面;4.換刀要在停機停穩(wěn)后進行,應(yīng)將刀滾制動好,夾刀板卸下應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng),裝好刀片后,夾刀板螺母應(yīng)上緊,螺絲松緊要一致,蓋好防護板,再進行磨刀;5.安裝砂輪時,砂輪緊固,螺帽要上緊,然后檢查砂輪與金剛石接觸距離,使砂輪能夠往返,蓋好砂輪防護板,再進行試車;6.更換保險銷子應(yīng)用工具頂

10、銷尾,禁止用手指頂尾銷,在頂出斷裂的銷頭后應(yīng)開退料按鈕,取出鏈條上的銷子,然后開機運行;7.安裝刀門時應(yīng)等刀頭停穩(wěn)后,再打開機頭進行安裝,不得帶轉(zhuǎn)動操作;8.液壓裝置不經(jīng)允許,非操作人員不得亂動,再調(diào)整液壓表時,壓力必須保持在正常工作范圍內(nèi),不得超壓;9.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器有異聲或者轉(zhuǎn)動部位有發(fā)熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停機并報告維修人員檢查處理;10.不得隨意拆卸防護罩,嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生;11.生產(chǎn)結(jié)束后,搞好機器地面衛(wèi)生,關(guān)閉電源總開關(guān)。(七壓梗機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;2.開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否齊全,潤滑是否良好,并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,察看

11、機器和周圍地面有無雜物,機器周圍是否有人,待檢查后方可開機;3.開機前調(diào)定兩軋輥間隙,并蓋好防護門,開機后檢查軋輥瓦座循環(huán)水是否正常;4.開機后,前軋輥兩手盤輪,旋緊要用力均勻,進給一致,生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)松開兩軋輥;5.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器有異聲,應(yīng)停機并及時報告維修人員檢查處理;6.在生產(chǎn)中機器周圍散落的煙梗、煙片清掃后,必須經(jīng)清檢處理后摻對,以防止硬雜物進入機器損壞設(shè)備;7.在生產(chǎn)中,因煙梗流量不穩(wěn),堵塞軋輥,應(yīng)立即停車處理,不能開車掏煙梗,防止發(fā)生人身事故;8.不得隨意拆卸防護罩,嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生;9.生產(chǎn)結(jié)束后,搞好機器衛(wèi)生,檢查循環(huán)及噴霧水閥門是否關(guān)嚴,關(guān)閉照明開關(guān),待檢查完畢

12、,方能離崗。(八烤絲、烘梗、加香機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;2.開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否正常,安全防護裝置是否齊全、可靠;3.開機前必須做好各潤滑部位的加油工作,并空車運轉(zhuǎn)1-2分鐘,如發(fā)現(xiàn)異?；螂s音時,應(yīng)立即停車,并報告維修人員進行處理;4.開機應(yīng)先揚聲(或按信號,其他人員站在安全地方后方可開機;5.機器運行中,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惓Ｂ曇?應(yīng)立即停車檢查,待故障排除后方能開機操作;6.機器運轉(zhuǎn)時,不得加油、掃機、用棉紗擦機,不得用手接觸運轉(zhuǎn)部位,不得排除故障,如需要排除故障,必須先停機并關(guān)閉汽閥后進行;7.電氣設(shè)備如有故障,應(yīng)通知電工檢修,自己不

13、得擅自拆除修理;8.需入機內(nèi)進行維修,必須切斷電源、汽源,另掛上警示牌,待設(shè)備冷卻后才能入機維修;9.下班前關(guān)閉電閘、汽門,做好交接班記錄工作。(九制絲安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;2.開機時必須注意貯葉柜上下有無人員,做到前后呼應(yīng);3.在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時,必須切斷電源,并在開關(guān)上掛好警示牌;4.在生產(chǎn)時間內(nèi)不準隨意打開或拆卸設(shè)備罩門,發(fā)生物料堵塞或設(shè)備檢修時,如進入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi),除關(guān)閉電器開關(guān)外,還要關(guān)閉相應(yīng)的現(xiàn)場開關(guān),并在機旁開關(guān)上掛上“禁止啟動”牌并由專人看管;5.蒸汽管道應(yīng)包扎好,開蒸汽時需要由小到大,如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水

14、應(yīng)及時向設(shè)備管理人員聯(lián)系;6.在機器運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時,必須先停機并在電器開關(guān)上掛上“禁止啟動”警示牌,然后再排除故障;7.當(dāng)超級回潮進口發(fā)生物料堵塞時,必須注意帶刺的運輸帶,以免手被劃破;8.擺箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞,已損壞的空箱、鐵架不能再使用;9.擺箱工要注意拉車工的動態(tài),警惕被撞傷;10.掛鉤上架時注意把煙絲箱的四角上下對齊,防止翻倒;11.掛鉤上架時,外檔一人伸手示意,通知吊箱工起吊;12.搭箱必須堅持雙人操作。(十冷加香機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;2.開車前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和潤滑狀況,檢查空壓機耐腐蝕泵和液料噴嘴機進氣閥

15、是否正常;3.操作設(shè)備時要按煙絲牌別打開貯料罐進氣閥,啟動空氣壓縮機,當(dāng)煙絲流量與料液留量相符合后,關(guān)閉壓縮機等煙絲進入煙筒打開出料閥并啟動壓縮機調(diào)整適度壓力;4.先將冷筒開啟轉(zhuǎn)動,再開煙絲下料器和磁性除雜滾筒托布;5.隨時將除雜篩選的煙絲倒入除雜滾筒托布上,將雜物徹底剔除;6.生產(chǎn)結(jié)束后,先關(guān)閉風(fēng)力送絲,再關(guān)閉冷筒;7.將冷筒內(nèi)部及濾塵器清除干凈。二、萊格制絲生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程(一真空回潮機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);2.操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗;3.接班時必須認真查看交接班記錄,對上一班的設(shè)備運行情況、存在的問題

16、、不安全隱患必須了解清楚并進行排除;要檢查循環(huán)水箱和冷卻塔水位是否符合要求,對于與安全密切關(guān)系的蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、水壓壓力要按要求認真檢查;4.清理真空倉及小車軌道,認真檢查工作場所是否暢通,一切正常才能開機;5.在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽管道、壓力表、安全閥、配電柜、電動機及各種指示儀表是否正常、完好,發(fā)現(xiàn)問題立即停機,并及時報告維修工處理;6.在啟動煙包車進入真空倉前,應(yīng)認真檢查真空回潮筒內(nèi)是否有人,不經(jīng)檢查不得開機操作;7.未經(jīng)允許不得隨意拆卸防護裝置,打掃衛(wèi)生時不得對運轉(zhuǎn)部分進行清掃;8.工作結(jié)束后,應(yīng)搞好機器和地面衛(wèi)生,檢查水、汽閥門是否關(guān)嚴、電源總開關(guān)是否關(guān)閉。(二打葉機安全技術(shù)

17、操作規(guī)程1.接班前操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);2.操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗;3.開機時必須將電控柜上的工作方式選擇開關(guān)旋鈕置自動位置,報警示意后,依次啟動風(fēng)分系統(tǒng),運行510分鐘,方可投料工作;4.上班前須對本人操作的設(shè)備安全裝置、生產(chǎn)工具及作業(yè)場所進行一次全面的檢查,開動設(shè)備前須確保機臺無閑雜人員,運輸系統(tǒng)無雜物,以免造成事故;機器運轉(zhuǎn)時不準越過轉(zhuǎn)動部分傳遞物件;5.設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁開、拆罩門;發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象,必須先停機,開關(guān)處掛上警示標(biāo)志,并由專人監(jiān)護,待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后方可排除故障;6.設(shè)備的安全防護裝置和保險裝置、信號裝置和指示器等

18、,任何人不得隨意拆除丟棄;新增設(shè)備必須要有安全防護裝置;7.操作設(shè)備應(yīng)嚴格控制和掌握來料流量,根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)范要求及時調(diào)整風(fēng)速,修整手動風(fēng)門;操作時站姿要穩(wěn),精力要集中,用力要適度。(三切尖解把機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);2.操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗;3.開機前先檢查機器各種部件是否完好,潤滑是否良好,工具是否齊全,察看地面及機器是否有雜物,機器周圍是否有人,檢查完畢,一切正常時方能開機;4.機器運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)有異聲,應(yīng)立即停車并通知維修人員檢查處理;5.安裝圓刀、砂輪時,螺帽必須緊牢方能開機;在裝卸砂輪和圓刀時,使用

19、扳手的挾口要挾牢螺帽,操作位置要得當(dāng),用力要均勻;6.安裝砂輪和圓刀后,應(yīng)仔細檢查砂輪是否偏重和刀片是否在刀口中間,如果砂輪偏重或刀片偏斜,應(yīng)重新調(diào)整安裝,直至維修人員檢查處理后并將圓刀防護罩和砂輪防護罩板螺絲擰緊,保證螺栓齊全方可開機;7.在生產(chǎn)中,砂輪磨刀不得用力過大、過猛,防止砂輪破碎;手持砂輪磨刀時應(yīng)將砂輪握牢,用力不得過大;8.在機器運轉(zhuǎn)中不得用手掏刀口上下積存煙葉,應(yīng)停機后用鉤來清理;9.不得隨意拆卸防護罩,嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生;10.生產(chǎn)結(jié)束后,搞好機器及地面衛(wèi)生,關(guān)閉電源開關(guān),填好交接班記錄,方可離崗。(四潤葉機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保

20、護用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);2.操作人員不得佩戴項鏈、耳墜裝飾等物品上崗;3.開機前先檢查蒸汽壓力、空氣壓力和水壓附件是否完好,機器各部件是否齊全,安全防護裝置是否良好,蒸汽管道包扎是否有缺損,能否達到工作標(biāo)準和安全要求;4.工作地面要平坦,無水、油污和其他雜物,操作時站立姿勢要適當(dāng),用力要均勻,加配料時不能用力過猛,上下階梯須謹慎;5.運行中要嚴格控制來料量,使之趨于恒定值,并隨時檢查進出口溫度、水分、機器磨擦轉(zhuǎn)動部位;發(fā)現(xiàn)閥門、管道漏汽、漏水及壓力表失靈等問題,要及時通知維修人員檢查處理;6.在搞機器衛(wèi)生時,不得擅自鉆進潤筒內(nèi),如確需進入筒內(nèi),必須將總電源關(guān)閉,并有專人負責(zé)監(jiān)護;7.運行

21、時不得隨意拆卸防護罩;操作時嚴禁對機器運轉(zhuǎn)部分打掃衛(wèi)生;8.下班時要使?jié)L筒內(nèi)余葉走盡,關(guān)閉水、蒸汽閥門,進行常規(guī)滾筒清洗,然后關(guān)閉電源將本機與電控系統(tǒng)隔離,方可離崗。(五貯葉(梗柜安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);2.操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上班;3.啟動設(shè)備前,要認真檢查機器周圍和貯葉柜內(nèi)有無雜物和人員活動,經(jīng)確定后才能進行操作;4.操作時要認真檢查輔料行車、鏈板輸送帶、送葉器工作是否正常,輸送帶有否跑偏、各種安全裝置是否完好;5.操作人員在巡查設(shè)備時,巡回線路必須暢通,上下扶梯必須要牢靠、工作平臺要符合安全要求;如發(fā)現(xiàn)問題,

22、要及時通知維修人員處理;6.貯葉柜上的安全聯(lián)鎖裝置,不得隨意拆卸或用其他方法迫使其功能失效;7.設(shè)備運行時,不得在設(shè)備頂端或在不安全的位置行走或打掃衛(wèi)生;8.操作人員不得隨意進入柜內(nèi)打掃衛(wèi)生和處理故障,必須進入時,一定要先停機,在操作臺掛“有人工作”警示牌,并有人監(jiān)護,方能進入柜內(nèi);9.工作結(jié)束時必須關(guān)閉電源,打掃好周圍衛(wèi)生,填寫好交接班記錄,方能離開。(六潤梗機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);2.操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗;3.開機前先檢查蒸汽和空氣壓力和水壓附件是否完好,機器各部件是否齊全,安全防護裝置是否良好,蒸汽管道

23、包扎是否有缺損,能否達到工作標(biāo)準和安全要求;4.工作地面要平坦,無水、油污和其他雜物;5.運行中要嚴格控制來料量,使之趨于恒定值,并隨時檢查進出口溫度、水分、機器磨擦轉(zhuǎn)動部位;發(fā)現(xiàn)閥門、管道漏汽、漏水及壓力表失靈等問題,要及時通知維修人員檢查處理;6.設(shè)備運行時不得隨意拆卸防護罩;操作時嚴禁對機器運轉(zhuǎn)部分打掃衛(wèi)生;上下工作平臺要謹慎,防止滑倒;7.下班時待滾筒內(nèi)余梗走盡,并閉水、蒸汽閥門,待滾筒冷卻后再停機,然后關(guān)閉電源將本機與電控系統(tǒng)隔離,方可離崗。(七壓梗機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);2.操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗;

24、3.接班時必須察看交接班記錄,檢查壓縮空氣壓力、噴嘴、齒輪箱油位是否正常、干凈、符合安全規(guī)范;4.開機前必須插入安全閥門鑰匙、檢查刮刀板工作位置,調(diào)整好兩軋輥之間的間隙,并將防護罩鎖好;5.在工作中應(yīng)注意觀察清潔軋輥用水的噴射情況,刮刀板的工作位置,如需要調(diào)整應(yīng)關(guān)閉電源、壓縮空氣,停車處理;6.當(dāng)兩軋輥被硬物卡住時,應(yīng)及時手動調(diào)整兩軋輥自行張開,剔除硬物;操作中如壓梗機自動停止工作,則應(yīng)查找原因,排除后方可投入工作;7.下班前關(guān)閉電源,將本機與電控系統(tǒng)隔離,打掃周圍衛(wèi)生,填寫好交接班記錄,方可離崗。(八切絲(梗機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品,長發(fā)必須軋入工作

25、帽內(nèi);2.操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗;3.開機前先檢查機器各部件是否齊全,潤滑是否良好,工具是否齊全,察看機器周圍地面有無雜物,機器周圍是否有人,檢查壓縮空氣,待各項符合要求后,才能入安全閥鑰匙,調(diào)節(jié)各開關(guān)到正確位置;4.嚴格按照工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程,操作檢查設(shè)備各部分,同時做好潤滑加油工作,并空車試運1至2分鐘,如發(fā)現(xiàn)異狀或雜音,應(yīng)立即停機,通知設(shè)備維修人員處理;5.不經(jīng)允許,非操作人員不得亂動氣壓裝置;6.換刀片要在機器停穩(wěn)后進行,應(yīng)將刀片制動好,夾刀板卸下后應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng);裝上刀片后,夾刀螺母應(yīng)上緊,螺絲松緊要一致,蓋好防護罩,再進行磨刀;7.在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)機器有異聲或發(fā)

26、熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,通知維修人員處理;8.設(shè)備在運行過程中,不準隨意拆卸防護罩,嚴禁在機器運轉(zhuǎn)過程中打掃衛(wèi)生;9.生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)搞好機臺及地面衛(wèi)生,關(guān)閉電源,填寫好交接班記錄。(九超級回潮機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);2.操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗;3.開機前先檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、水壓等是否符合安全要求,各種壓力是否達到工藝要求;4.超級回潮機應(yīng)先于切絲(梗機510分鐘啟動,檢查筒體升溫情況,設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,刮除器、風(fēng)機馬達的工作情況,并根據(jù)進出口物料的工藝標(biāo)準要求,掌握好來料流量,及時、適當(dāng)?shù)卣{(diào)整蒸汽用量和水用量

27、;5.運行中注意觀察溫度控制器指示、汽水壓表的工作情況,勿使溫度過高;6.工作結(jié)束時待余料走盡,關(guān)閉水、主蒸汽閥,進行常規(guī)滾筒清洗,停機后并關(guān)閉總電源,將本機與電控系統(tǒng)隔離,清理設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。(十烘絲(梗機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);2.操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗;3.開機前先檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力是否符合工藝及安全要求;4.接通電源后,打開蒸汽閥門,使干燥機升溫到8090,然后檢查設(shè)備各部分運轉(zhuǎn)是否正常、有無異常響聲、管道是否漏汽、閥門是否暢通;5.運行中注意觀察溫度控制器指示、汽水壓表的工作情況,勿使溫度過高;

28、6.工作結(jié)束時待余料走盡,關(guān)閉水、主蒸汽閥,需觀察筒溫,在100以下才允許關(guān)機;7.關(guān)閉電源,將本機與電控系統(tǒng)隔離,按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進行設(shè)備保養(yǎng)。(十一加香機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);2.操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗;3.開機前查看好交接班記錄,檢查噴料嘴及料管是否干凈暢通、壓縮空氣是否符合工作標(biāo)準;4.操作中應(yīng)注意設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機,并報告維修人員進行修理;5.工作結(jié)束時,要檢查煙絲是否全部流出滾筒,然后關(guān)閉香料和壓縮空氣閥門。(十二貯絲柜安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保

29、護用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);2.在來料前10分鐘,啟動設(shè)備,檢查輔料行車、鏈板輸送帶、松絲器、緩沖器是否正常、輸送帶是否跑偏,做好來料前的準備工作;3.將工作方式選擇旋鈕置自動位置;工作中隨時檢查進料水分、溫度、香精均勻度,加強對上下工序聯(lián)系,確保來料煙絲符合安全、工藝要求;4.當(dāng)工作方式選擇旋鈕置手動時,應(yīng)注意操作安全,加強對設(shè)備的巡查,隨時檢查輔料行車布料情況,保證輔料摻兌均勻,層次分明,提高配方質(zhì)量,保證安全運行;5.工作結(jié)束后關(guān)閉電源,將本機與電控系統(tǒng)隔離,清掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進行設(shè)備保養(yǎng);嚴禁開車搞設(shè)備衛(wèi)生;6.將隔離開關(guān)復(fù)位,填寫好交接班記錄,方能離開崗位。三

30、、白肋煙葉處理安全技術(shù)操作規(guī)程(一白肋煙貯柜安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);2.啟動設(shè)備前,查看交接班記錄,檢查門銷開關(guān)是否鎖緊,貯葉柜內(nèi)有無雜物;3.提前10分鐘啟動設(shè)備,檢查輔料行車、鏈板輸送帶、松絲器、緩沖器是否正常,輸送帶是否跑偏,將工作方式選擇旋鈕置自動位置,做好來料前的準備工作;4.工作中隨時檢查進出口水分、溫度、56B刮板筒的工作情況;注意操作安全,不合格產(chǎn)品嚴禁入柜;5.當(dāng)工作方式選擇旋鈕置手動時,應(yīng)加強上下工序的聯(lián)系,并隨時巡查設(shè)備工作情況,保證正常運行;6.工作結(jié)束后關(guān)閉電源,將本機與電控系統(tǒng)隔離,必要時掛“有人工作”

31、警示牌;清掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進行設(shè)備保養(yǎng);7.嚴禁設(shè)備運行時在設(shè)備頂部不安全位置行走或清理衛(wèi)生;8.將隔離開關(guān)復(fù)位,填寫好交接班記錄,方能離開崗位。(二白肋煙潤葉加(里料機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;查看交接班記錄,檢查蒸汽、水壓壓力是否符合工藝及安全要求;2.清洗加料筒及攪拌器片,檢查料液噴嘴、濾網(wǎng)是否干凈、暢通,排放清洗筒內(nèi)及夾層的冷凝水;3.開啟定量喂料機,待物料進入筒后,開啟蒸汽閥和料液噴射閥;4.經(jīng)常檢查物料進出口水分、溫度、流量,根據(jù)來料情況調(diào)整料液輸出量和用水量,使料液與葉片流量相吻合;5.加強對上下工序聯(lián)系,工作中注意觀

32、察各儀表的顯示情況,適時調(diào)整,按安全、工藝要求做好加料工作;6.工作結(jié)束后關(guān)閉電源,將本機與電控系統(tǒng)隔離,按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進行設(shè)備保養(yǎng);嚴禁開車搞設(shè)備衛(wèi)生;7.將隔離開關(guān)復(fù)位,填寫好交接班記錄,方能離開崗位。(三白肋煙干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;查看交接班記錄,檢查蒸汽壓力、水壓壓力是否符合安全要求;2.打開干燥、冷卻、回潮室門,查看室內(nèi)有無積煙葉、積水和異物,清洗水汽噴嘴,拭凈溫度檢測頭和散熱器,修正噴嘴位置,保證噴射面積;3.查看輸送鏈條是否跑偏和松緊度情況,噴嘴噴出的水汽是否霧化,關(guān)閉各段室門;4.根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求,設(shè)定干燥段、回潮段溫度

33、,待溫度達到指定值,開啟喂料機投料工作,干燥段溫度嚴禁超過180,嚴防火災(zāi)發(fā)生;5.喂料后檢查物料流量、進出口水分、溫度是否符合來料標(biāo)準,進出口水分、溫度是否符合制造規(guī)格以及設(shè)備工作運轉(zhuǎn)是否正常;6.隨時檢查干燥效果和各段物料的水分和溫度,如發(fā)現(xiàn)不符合要求時,可適當(dāng)調(diào)整葉片厚度、輸送速度、供水量;7.平時正常工作時嚴禁動用白肋煙干燥機消防門;8.工作結(jié)束后關(guān)閉電源,將本機與電控系統(tǒng)隔離,清理設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,填寫好交接班記錄。第二部分卷接、包裝、濾嘴成型生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程一、卷接(一普魯托期(PROTOS卷接機組安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須正確穿戴勞動保護用品,嚴禁長發(fā)外露;2.嚴格按照工

34、藝和設(shè)備操作規(guī)程要求操作,持證上崗,開機前認真檢查各部位防護門(罩及聯(lián)鎖保護裝置;3.開機揚聲,注意機組人員動向后再點動試運行;中途停機排除故障,開機前也應(yīng)揚聲;4.卷接機電烙鐵周圍,嚴禁堆放紙屑、抹布、棉紗及易燃物,防止高溫引燃失火;5.一切二輪、一切三輪、過橋輪、調(diào)頭輪、分離輪等,如有煙支、紙堵塞或膠水粘結(jié)時,必須停機清理,嚴禁不停機或在防護門縫處進行暗摸清理;6.生產(chǎn)時集中精力,細心觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)中有否異常情況,注意顯示屏、信號燈的各種報警及聯(lián)鎖保護裝置的急停情況,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停機,并通知電工或機修人員修理;7.主擋車工需要暫時離開崗位時,要與副擋車工打招呼,嚴禁設(shè)備在無人看管狀態(tài)下運轉(zhuǎn);

35、8.設(shè)備原設(shè)置的各部分電氣聯(lián)鎖保護,是安全生產(chǎn)的特殊裝置,如有故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機修理,嚴禁帶病運行,更不準以任何借口把聯(lián)鎖保護裝置短接或拆除;9.機組人員在清掃時,對各種電眼、聯(lián)鎖開關(guān),要小心謹慎,防止碰撞損壞或移動位置而導(dǎo)致失靈失效,造成事故;10.精心愛護設(shè)備,工具要按規(guī)定位置擺放,輔料及輔助工具要嚴格按定置管理堆放,保持機臺及周圍整齊清潔;11.每班清理的廢煙支、廢紙等易燃物,必須及時移放到指定地點,不得留在機臺旁邊及車間內(nèi);12.機長必須按照機臺生產(chǎn)日志的各項內(nèi)容,詳細、準確地填寫記錄,無人接班時,要關(guān)閉總電源。(二MK9、MK9-5卷接機組安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須正

36、確穿戴勞動保護用品,嚴禁長發(fā)外露;2.嚴格按照工藝和設(shè)備操作規(guī)程要求操作,持證上崗,開機前認真檢查各部位防護門(罩及聯(lián)鎖保護裝置;3.開機揚聲,注意機組人員動向,點動試運行;中途停機排除故障,開機前也應(yīng)揚聲;4.卷接機電烙鐵周圍,嚴禁堆放紙屑、抹布、棉紗等易燃物,防止高溫引燃失火;5.卷煙機刀頭堵塞時,必須待機停妥后才進行清理,嚴禁車未停定用手去摸;6.接嘴機的反轉(zhuǎn)輪、過橋輪、一切二輪等轉(zhuǎn)動部位,如有煙支、紙堵塞或其他雜粘接時,必須停機清理,嚴禁機未停定或不停機用手清理;7.設(shè)備原有各部位安全防護聯(lián)鎖裝置,任何人不得以任何理由進行短接或拆除,損壞的要及時修復(fù),更不準帶病運行;8.機臺在運轉(zhuǎn)時發(fā)

37、現(xiàn)有異聲或電器部分有故障時,應(yīng)立即停機,及時通知機修工或電工進行修理;9.機臺運轉(zhuǎn)中嚴禁清掃,停機后必須把刀頭箱內(nèi)及其他部位的廢煙支、廢紙等清掃干凈并移放到指定地方;10.機組人員必須集中精神,細心觀察詳細地填寫好生產(chǎn)日志記錄,無人接班時,要關(guān)閉總電源。(三LOGA/MAXD卷接機組安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須正確穿戴勞動保護用品,嚴禁長發(fā)外露;2.嚴格按照工藝和設(shè)備操作規(guī)程要求操作,持證上崗,開機前認真檢查各部位防護門（罩）及聯(lián)鎖保護裝置，盤車檢查機器各部位是否正常； 3開機揚聲，注意機組人員動向，點動試運行；中途停機排除故障，開機前也 應(yīng)揚聲； 4一切二輪、一切三輪、過橋輪、分離輪等，

38、如有煙支、紙堵塞時，必須停機 后才能清理； 5注意停機時，電烙鐵能否自行抬起，防止?fàn)C壞煙支、布帶。電烙鐵周圍嚴禁 堆放紙、抹布、棉紗及易燃物，防止高溫引燃失火； 6機臺運行時注意搓板輪的電烙鐵溫控器是否失靈，及時修復(fù)；裝載廢支的內(nèi) 箱要勤清理，避免熱電偶溫控失靈，高溫引燃起火； 7生產(chǎn)時集中精力，細心觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)中有否異常情況，發(fā)現(xiàn)有異聲或不正常 現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，并及時通知機修工或電工進行修理； 8機臺的安全聯(lián)鎖防護裝置如發(fā)現(xiàn)有失靈、失效，應(yīng)立即修復(fù)，不得帶病運行， 更不得以任何理由進行短接或拆除； 9機臺運轉(zhuǎn)時不準在各轉(zhuǎn)動部位進行清掃、加油，當(dāng)班清理后的廢煙支、廢紙 等，要及時移放到指

39、定地點，不準堆放在機臺旁； 10機長（擋車）須按照生產(chǎn)日志各項要求詳細地填寫記錄，無人接班時，要關(guān) 閉總電源。 （四）8、1423 卷接機組安全技術(shù)操作規(guī)程 1操作人員必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁長發(fā)外露； 2嚴格按照工藝和設(shè)備操作規(guī)程要求操作，持證上崗，開機前認真檢查各部位 防護門（罩）及聯(lián)鎖保護裝置； 3開機揚聲，注意機組人員動向后，點動試運行；中途停機排除故障，開機前 也應(yīng)揚聲； 4停機時如發(fā)現(xiàn)電烙鐵不能自動抬起，應(yīng)及時請電工修復(fù)，以免燙焦布帶、煙 絲，防止高溫引燃失火； 5一切二輪、一切三輪、切紙輪、搓煙輪等，如有煙支、廢紙堵塞時，待機停 穩(wěn)后再行處理； 6卷煙機電烙鐵周圍，嚴禁堆放

40、紙屑、抹布、棉紗等易燃物，防止高溫失火； 7生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)機臺有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，并通知機修工或電工進行 修理； 8機臺運轉(zhuǎn)時不準在各轉(zhuǎn)動部位進行清掃，班后應(yīng)把清理出來的廢煙支、廢紙 等及時移放到指定地點； 9生產(chǎn)時集中精力，細心觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，機長（主擋車）應(yīng)按生產(chǎn)日志內(nèi) 容各項規(guī)定，詳細填寫生產(chǎn)日志，無人接班時，要關(guān)閉總電源。 二、包 裝 （一）（軟包）、（硬盒）包裝機組安全技術(shù)操作規(guī)程 1操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；必須正確穿戴勞動保護用品，開機前必 須認真檢查機臺各部位防護罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設(shè)備、檢測按鈕、緊急按 鈕及指示燈完好情況，并用手輪盤動，確認無誤后方能開機；

41、 2啟動開機時，機組人員必須相互招呼，思想集中，不準在機臺周圍堆放有礙 操作的雜物； 3機器運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機， 并通知維修工、電工檢修，不得擅自拆卸； 4工作時必須保持思想集中，機臺上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動部 件及各種切紙刀口嚴禁用手摸；不準用手觸摸加熱器； 5調(diào)整包裝紙圈時應(yīng)及時緊固，防止墜落；調(diào)襯紙和裝條盒紙時應(yīng)注意裝卸安 全，嚴禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒； 6注意用電安全，烙鐵必須放置在指定擱架上，防止?fàn)C傷人或因燙壞電線引起 觸電事故；工作完畢應(yīng)及時切斷電源，尚有余熱的烙鐵和烙鐵板應(yīng)放置在規(guī)定部 位，嚴禁和紙張等易燃物放在一

42、起。 7在檢修或做機臺清潔保養(yǎng)工作時，必須用手輪盤車，嚴禁點車或開車，以防 誤傷； 8下班前必須認真檢查機臺各部位安全狀況，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接 班日志上。 （二）8000 包裝機組安全技術(shù)操作規(guī)程 1操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；必須正確穿戴勞動保護用品，開機前認 真檢查機臺各部位防護罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設(shè)備、檢測按鈕、緊急按鈕及 指示燈完好情況，并用手輪盤動，確認無誤后方能開機； 2啟動開機時，機組人員必須相互招呼；調(diào)試車時必須觀察是否正常運行，如 無異常情況，即可置于自動位置正式投入生產(chǎn)；不準在機臺周圍堆放有礙操作的 雜物； 3機器運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機， 并通知維修工、電工檢修，不得擅自拆卸； 4工作時必須保持思想集中，機臺上的皮帶、齒輪、鏈