火電廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)檢修導(dǎo)則.

1、焦作華潤熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焦作華潤熱電有限公司火電廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)檢修導(dǎo)則2011年 月日發(fā)布實施焦作華潤熱電有限公司發(fā)布目錄、八丄前 言 11 范圍 22 規(guī)范性引用文件 23 術(shù)語 24 基本原則 45 檢修周期及檢修項目 56 主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求 117 設(shè)備檢修管理 15附錄 1:檢修文件包的主要內(nèi)容 18附錄 2:檢修文件包交底記錄 19附錄 3:檢修總結(jié)報告單 20附錄 3:缺陷處理情況匯總單 21為加強公司脫硫系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理， 保證脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行， 使脫硫系統(tǒng)的 檢修維護(hù)操作程序化、規(guī)范化，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)半干法煙氣脫硫系統(tǒng)工程和配套設(shè)備廠家

2、檢修維護(hù)手冊、 安裝資料、 產(chǎn)品說 明書等編制而成，適用于半干法煙氣脫硫系統(tǒng)檢修維護(hù)。本標(biāo)準(zhǔn)不含電氣、 儀控系統(tǒng)檢修項目， 這部分內(nèi)容可參考發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則相關(guān)部 分。本標(biāo)準(zhǔn)所有附錄均為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由焦作華潤熱電有限公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由焦作華潤熱電有限公司生產(chǎn)技術(shù)部歸口并解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：1火電廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)檢修導(dǎo)則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于 CFB-FGD、NID 工藝半干法煙氣脫硫系統(tǒng)，對其它工藝方法的半干法脫硫 系統(tǒng)檢修僅供參考。本標(biāo)準(zhǔn)提出了火電廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)的檢修管理、 檢修間隔與工期、 檢修項目、 檢 修的基本工序、檢修工藝和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有火電廠、

3、工業(yè)鍋爐及供熱鍋爐半干法煙氣脫硫系統(tǒng)的檢修管理， 包括 吸收塔系統(tǒng)、生石灰消化系統(tǒng)、 消石灰儲存及輸送系統(tǒng)、 工藝水系統(tǒng)， 不包括電氣系統(tǒng)和儀 控系統(tǒng)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)中的條款。凡是注明日期的引用文 件，其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注明日 期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DL/T 748.10 2001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第 10 部分：脫硫裝置檢修D(zhuǎn)L/T 838 2003 發(fā)電廠設(shè)備檢修導(dǎo)則HJ/T 178-2005 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范煙氣循環(huán)流化床法3 術(shù)語下列術(shù)語和定義適用于

4、本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 CFB-FGD(Circulating fluid bed-Flue Gas Desulphurization) 循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)。3.2 NID( New Integrated Desulfurization) 增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)。3.3 定期檢修定期檢修指脫硫系統(tǒng)以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律， 事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。3.4 狀態(tài)檢修狀態(tài)檢修是指根據(jù)脫硫系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評估設(shè)備的狀 況，在故障發(fā)生前進(jìn)行檢修的方式。3.5 改進(jìn)性檢修改進(jìn)性檢修是指對脫硫設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障

5、， 按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢 進(jìn)行改造， 從根本上消除設(shè)備缺陷， 以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率， 并結(jié)合檢修過程實施 的檢修方式。3.6 故障檢修故障檢修是指脫硫設(shè)備發(fā)生故障或其他失效時進(jìn)行的非計劃檢修。3.7 檢修等級檢修等級是以脫硫系統(tǒng)檢修規(guī)模和必修項目為原則，將脫硫系統(tǒng)的檢修分為A、 B、C三級。3.7.1 A 級檢修A級檢修是指對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。3.7.2 B 級檢修B 級檢修是指針對脫硫系統(tǒng)某些設(shè)備存在問題， 對脫硫系統(tǒng)部分設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修 理。B級檢修可根據(jù)脫硫設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目

6、。3.7.3 C 級檢修C級檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、腐蝕、老化規(guī)律，有重點地對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進(jìn)行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗等作業(yè)以及 實施部分 A、 B 級檢修項目或定期滾動檢修項目。3.8 質(zhì)檢點(H W點)質(zhì)檢點(H、W點)指在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，這些控制點不經(jīng)質(zhì)量檢查簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序。其中H點(Hold point )為不可逾越的停工待檢點，W點(Witness point )為現(xiàn)場見證點。3.9 檢修間隔檢修間隔是指上次檢修后脫硫系統(tǒng)投運開始，至下一次檢修開始時的時間。4 基本原則4.

7、1 采用半干法煙氣脫硫系統(tǒng)的企業(yè)應(yīng)按照政府規(guī)定的技術(shù)監(jiān)督法規(guī)、制造廠提供的設(shè)計 文件、同類型機組的檢修經(jīng)驗以及設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果等，合理安排設(shè)備檢修。4.2 設(shè)備檢修應(yīng)貫徹“安全第一”的方針，杜絕各類違章，確保人身和設(shè)備安全。4.3 檢修質(zhì)量管理應(yīng)貫徹 GB/T19001 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實行全過程管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。4.4 設(shè)備檢修應(yīng)實行預(yù)算管理、成本控制。4.5 脫硫設(shè)備檢修應(yīng)在定期檢修的基礎(chǔ)上，逐步擴大狀態(tài)檢修的比例，最終形成一套融定 期檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。4.6 為確保煙氣脫硫系統(tǒng)得到及時檢修，保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 煙氣脫硫系統(tǒng)

8、的檢修工藝、 檢修質(zhì)量和要求。 脫硫系統(tǒng)的檢修工作， 應(yīng)納入到電廠統(tǒng)一管理 中并制定嚴(yán)格的檢修維護(hù)管理制度。4.7 各級檢修人員應(yīng)熟悉脫硫系統(tǒng)和設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，熟悉相關(guān)檢修工藝和質(zhì)量 要求，并掌握與之相關(guān)的理論知識和基本技能。4.8 檢修前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行診斷， 明確設(shè)備存在的缺陷， 做好鈣硫比的性能試驗 , 制定檢修項 目、文件包、技術(shù)措施等。4.9 檢修后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行鈣硫比性能試驗及轉(zhuǎn)機設(shè)備的試運行檢驗。4.10 本標(biāo)準(zhǔn)中所要求的檢修內(nèi)容，應(yīng)根據(jù)檢修進(jìn)度按計劃安排，必須在規(guī)定時間內(nèi)， 保質(zhì)保量完成。 在設(shè)備定期檢修的同時，生產(chǎn)單位應(yīng)加強設(shè)備消缺工作， 力求實現(xiàn)“零缺陷”管理，提高電廠脫

9、硫檢修的綜合管理水平。4.11 地處北方寒冷的地區(qū)，冬季停運檢修時應(yīng)做好防凍措施，確保設(shè)備安全。4.12 對于檢修過程中的風(fēng)險及預(yù)控措施，參見國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程。4.13 除塵系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)的檢修周期、工藝質(zhì)量及檢修項目、技術(shù)要求可參見發(fā)電廠設(shè)備檢修導(dǎo)則(DL/T 838 2003)。5 檢修周期及檢修項目5.1 脫硫系統(tǒng)設(shè)備組成脫硫系統(tǒng)包括主要以下分系統(tǒng)：a) 煙氣系統(tǒng)b) 吸收塔系統(tǒng)c) 生石灰料倉及消化系統(tǒng)d) 吸收劑儲存及輸送系統(tǒng)e) 物料循環(huán)系統(tǒng)f) 工藝水系統(tǒng)g) 除塵系統(tǒng)h) 除灰系統(tǒng)i) 壓縮空氣系統(tǒng)j) 電氣系統(tǒng)k) 儀表及控制系統(tǒng)

10、5.1.1 煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：煙道、再循環(huán)煙氣擋板、進(jìn)出口煙氣擋扳、膨脹節(jié)等。5.1.2 吸收塔系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：吸收塔、吸收塔底部卸灰器、文丘里噴嘴、噴槍等。5.1.3 生石灰料倉及消化系統(tǒng)主要設(shè)備包括：生石灰料倉、料倉頂部除塵器、變頻螺旋輸 送機、消化器、消化水噴槍等。5.1.4 吸收劑儲存及輸送系統(tǒng)主要設(shè)備包括：吸收劑輸送風(fēng)機、消石灰料倉、料倉頂部除 塵器、變頻給料機等。5.1.5 物料循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備包括：循環(huán)灰給料機、混合器、流化風(fēng)機、空氣斜槽等。5.1.6 工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備包括：工藝水箱、工藝水泵、流量調(diào)節(jié)閥、壓力控制閥等。5.17 除塵系統(tǒng)主要設(shè)備包括：除塵器、脈沖噴吹

11、、煙氣擋板門、人孔門、鎖氣器等。5.18 除灰系統(tǒng)主要設(shè)備包括：倉泵、輸灰管道、灰?guī)?、灰?guī)斐龎m器、干灰散裝機、壓力控 制閥等。5.1.7 壓縮空氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：空壓機、冷干機、無熱再生干燥機、儲氣罐等。5.1.8 電氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：變壓器、開關(guān)、接觸器、互感器、電纜、二次設(shè)備等。5.1.9 儀表及控制系統(tǒng)主要設(shè)備包括：DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、CEM療統(tǒng)、火災(zāi)報警控制系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)、檢測儀表、變送器、信號保護(hù)裝置、監(jiān)控系統(tǒng)等。5.2 檢修間隔和工期5.2.1 煙氣脫硫系統(tǒng)檢修分為 A、B C三個等級。各類脫硫系統(tǒng)的檢修間隔可按表1的規(guī)定執(zhí)行，檢修工期可按表 2的規(guī)定執(zhí)行。表1脫硫系統(tǒng)檢修

12、間隔脫硫方式A級檢修間隔（年）B級檢修間隔（年）C級檢修間隔（年）CFB-FGD4 51 21NID3 41 21注：A B、C級檢修原則上每年只安排其中一個。表2脫硫系統(tǒng)檢修工期A級檢修工期（天）B級檢修工期（天）C級檢修工期（天）15105注：300MW及以上機級組可適當(dāng)增加工期。5.2.2 各級檢修間隔和工期可結(jié)合發(fā)電機組的檢修安排，電廠在安排檢修工作時應(yīng)充分考慮脫硫系統(tǒng)檢修間隔和工期，進(jìn)行統(tǒng)籌合理安排。5.3 檢修項目參考脫硫系統(tǒng)檢修項目參考如下表：表3檢修項目參考表系統(tǒng)分類設(shè)備名稱A級檢修項目B級檢修項目C級檢修項目煙 氣 系 統(tǒng)煙道1. 更換入口煙道導(dǎo)流板。2. 檢查煙道焊縫，開焊

13、部位進(jìn) 行補焊。3. 檢查煙道內(nèi)部磨損或腐蝕， 必要時挖補或更換。4. 更換內(nèi)壁支承及拉筋， 磨損1. 檢查入口煙道導(dǎo)流 板，挖補或更換磨損 嚴(yán)重的導(dǎo)流板。2. 檢查煙道焊縫，開焊 部位進(jìn)行補焊。3. 檢查煙道內(nèi)部磨損1. 檢查煙道焊縫， 開焊部位進(jìn)行 補焊。2. 檢查煙道內(nèi)部 磨損情況，必要 時挖補或更換。系統(tǒng)分類設(shè)備名稱A級檢修項目B級檢修項目C級檢修項目嚴(yán)重的部位做防磨處理。5.檢查人孔門?；蚋g，必要時挖補 或更換。4. 檢杳內(nèi)壁支承及拉筋，磨損嚴(yán)重的更 換。5. 檢查人孔門。3. 檢杳內(nèi)壁支承 及拉筋，磨損嚴(yán) 重的更換。4. 檢查人孔門煙 氣 擋 板 門1. 檢查擋板葉片及密封片。2

14、. 檢查密封空氣裝置。3. 檢查軸承，更換潤滑油。4. 檢查蝸輪箱。5. 檢查擋板及連接機構(gòu)。6. 檢查擋板軸圭寸。1. 檢查葉片及密封片。2. 檢杳密封空氣裝置。3. 檢查軸承，更換潤滑 油。4. 檢查蝸輪箱。5. 檢查擋板及連接機 構(gòu)。6. 檢查擋板軸圭寸。1. 檢查軸承，更換 潤滑油。2. 檢查擋板及連 接機構(gòu)。3. 檢查擋板軸圭寸。膨脹節(jié)磨損檢查、測厚，必要時進(jìn)行 更換。磨損檢查、測厚，必要 時進(jìn)行更換。磨損檢查、測厚。吸 收 塔 系 統(tǒng)塔壁1. 吸收塔塔壁清理、測厚，進(jìn) 行必要的修補。2. 檢查、清理、修理噴嘴，必 要時更換噴嘴。噴嘴霧化試 驗。3. 檢杳文丘里管。4. 檢查人孔門。

15、5. 檢查、校驗吸收塔進(jìn)、出口 的溫度、壓力傳感器。6. 吸收塔底部清灰。1. 吸收塔塔壁清理、測 厚，進(jìn)行必要的修 補。2. 檢杳、清理、修理噴 嘴，噴嘴霧化試驗。3. 檢查人孔門。4. 檢杳文丘里管。5. 檢查、校驗吸收塔 進(jìn)、出口溫度、壓力 傳感器。6. 吸收塔底部清灰。1. 吸收塔塔壁清 理、檢查、測厚， 進(jìn)行必要的修 補。2. 檢查人孔門。3. 檢查、校驗吸收 塔進(jìn)、出口的溫 度、壓力傳感 器。4. 吸收塔底部清 灰。底 部 排 灰 鎖 氣 器1. 檢查鎖氣器機架。2. 檢查、更換鎖氣器軸承。3. 檢查鎖氣器傳動鏈。4. 檢查、更換鎖氣器減速機。5. 檢查鎖氣器端蓋。6. 檢查、調(diào)整

16、鎖氣片。7. 檢查、調(diào)整鎖氣器轉(zhuǎn)子兩端 間隙。8. 檢查軸表面光潔度。1. 檢查鎖氣器機架。2. 檢查、更換鎖氣器軸 承。3. 檢查鎖氣器傳動鏈。4. 檢查鎖氣器減速機。5. 檢查轉(zhuǎn)子鎖氣片。6. 檢查鎖氣器轉(zhuǎn)子兩 端的間隙。1. 檢查鎖氣器機 架。2. 檢查、更換鎖氣 器軸承。3. 檢查鎖氣器傳 動鏈。4. 檢查鎖氣器減 速機。吸收塔 底部 電磁噴吹1. 檢查、更換電磁閥膜片。2. 檢查、疏通、更換噴吹管道。1. 檢查電磁閥膜片。2. 檢查噴吹管道。1. 檢查電磁閥膜 片。2. 檢查噴吹管道。系統(tǒng)分類設(shè)備名稱A級檢修項目B級檢修項目C級檢修項目反 應(yīng) 器 及 沉 降 室1. 檢查反應(yīng)器彎頭。

17、2. 檢查、更換直煙道。3. 清理擋板表面和傳動軸表面積灰及污垢，檢查轉(zhuǎn)動軸 軸封。4. 檢查、更換膨脹節(jié)。5. 檢查、更換反應(yīng)器頂部的導(dǎo) 流板。6. 檢查吹堵裝置，吹堵閥、吹 堵管等。7. 檢查反應(yīng)器混合灰進(jìn)料口法蘭連接的密封及磨損。8. 檢查人孔門。1. 檢查反應(yīng)器彎頭。2. 檢查、更換直煙道。3. 清理擋板表面和傳 動軸表面積灰及污 垢，檢查轉(zhuǎn)動軸軸 封。4. 檢查、更換膨脹節(jié)。5. 檢查、更換反應(yīng)器頂 部的導(dǎo)流板。6. 檢查吹堵裝置，吹堵 閥、吹堵管等。7. 檢查反應(yīng)器混合灰 進(jìn)料口法蘭連接的 密封及磨損。8. 檢查人孔門。1. 檢查反應(yīng)器彎 頭。2. 檢查彎頭與直 煙道的連接法 蘭密

18、封。3. 檢查直煙道，殼 體外漏、磨損 等。4. 檢查擋板轉(zhuǎn)動 軸軸封。5. 檢杳吹堵裝置。生 石 灰 石 料 倉 及 消 化 系 統(tǒng)料 倉 及 布 袋 除 塵 器1. 檢查、更換濾袋。2. 檢查、更換電磁閥膜片。3. 檢查、更換濾袋筒架。4. 檢查除塵風(fēng)機。5. 檢杳、測厚、修補料倉倉壁。6. 清理料倉內(nèi)部積灰。1. 檢杳、清理濾袋。2. 檢查、更換電磁閥膜 片。3. 檢查、更換濾袋筒 架。4. 檢查除塵風(fēng)機。5. 檢查、測厚、修補料 倉倉壁。6. 清理料倉內(nèi)部積灰。1. 檢查閥門開關(guān)。2. 檢查除塵風(fēng)機。3. 檢查噴吹管道。螺 旋 輸 送 機1. 檢查減速機。2. 檢查螺旋輸送機支撐軸承

19、及懸掛軸承架。3. 檢查螺旋葉片與主軸的焊 接口。4. 檢查螺旋葉片與外殼管之 間的間隙。5. 檢查螺旋軸的彎曲度。1. 檢查減速機。2. 檢查螺旋輸送機支 撐軸承及懸掛軸承 架。3. 檢查螺旋葉片與主 軸的焊接口。4. 檢查螺旋葉片與外 殼管之間的間隙。5. 檢查螺旋軸的彎曲 度。1. 更換減速機潤 滑油。2. 檢查入口連接 布袋有無破損， 漏灰現(xiàn)象。3. 檢查螺旋輸送 機支撐軸承及 懸掛軸承架。消 化 器1. 清理內(nèi)部灰垢，檢查殼體。2. 檢查齒輪箱，箱體、軸端的 密圭寸及齒輪。3檢查軸密封進(jìn)風(fēng)管、軸密封 等。4.檢查消化器噴嘴的霧化裝1. 清理內(nèi)部灰垢，檢查 殼體。2. 檢查齒輪箱，箱體

20、、 軸端的密圭寸及齒輪。3. 檢查軸密封進(jìn)風(fēng)管、 軸密封等。1. 清理內(nèi)部灰垢。2. 檢查、清理消化 水噴嘴。3. 檢杳軸密封進(jìn) 風(fēng)管、軸密封 等。系統(tǒng)分類設(shè)備名稱A級檢修項目B級檢修項目C級檢修項目置、噴槍。5. 檢查、更換軸承。6. 檢查、更換攪拌軸。7. 檢查葉片的磨損。8. 檢查、更換減速機齒輪箱的 潤滑油。9. 檢查負(fù)壓管。4. 消化水噴嘴清垢，檢 查。5. 檢查葉片的磨損。6. 檢查軸承密封及密 封用氣是否泄漏。7. 更換減速機潤滑油。4. 檢查消化水閥 門。5. 更換減速機潤 滑油。吸 收 劑 儲 存 及 輸 送 系 統(tǒng)料 倉 及 布 袋 除 塵 器1. 檢查、更換濾袋。2. 檢

21、查、更換電磁閥膜片。3. 檢查、更換濾袋筒架。4. 檢查除塵風(fēng)機。5. 檢杳、測厚、修補料倉倉壁。6. 清理料倉內(nèi)部積灰。1. 檢杳濾袋。2. 檢查、更換電磁閥膜 片。3. 檢查、更換濾袋筒 架。4. 檢查除塵風(fēng)機。5. 檢查、測厚、修補料 倉倉壁。6. 清理料倉內(nèi)部積灰。1. 檢杳濾袋。2. 檢查除塵風(fēng)機。3. 檢查噴吹管道。吸 收 劑 輸 送 風(fēng) 機1. 檢查聯(lián)軸器。2. 檢查墻板與主、副油箱。3. 檢查機殼的進(jìn)氣口和排氣 口。4. 檢查主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子。5. 檢查齒輪，調(diào)整間隙。6. 清洗、檢查軸承。7. 檢查軸向迷宮式氣密封和 骨架橡膠油密封。8. 清洗油箱，檢查冷卻水管， 更換潤滑

22、油。1. 檢查聯(lián)軸器。2. 檢查墻板與主、副油 箱。3. 檢查機殼的進(jìn)氣口 和排氣口。4. 檢杳主動轉(zhuǎn)子和從 動轉(zhuǎn)子。5. 檢查齒輪，調(diào)整間 隙。6. 清洗、檢查軸承。7. 檢查軸向迷宮式氣 密封和骨架橡膠油 密封。8. 清洗油箱，檢查冷卻 水管，更換潤滑油。1. 檢查聯(lián)軸器。2. 檢查墻板與主、 副油箱。3. 檢查機殼的進(jìn) 氣口和排氣口。4. 清洗、檢查軸 承。5. 清洗油箱，檢查 冷卻水管，更換 潤滑油。變 頻 鎖 氣 器1. 檢查鎖氣器機架。2. 檢查鎖氣器軸承。3. 檢查減速機與鎖氣器傳動 鏈。4. 檢查鎖氣器減速機，檢查密 圭寸圈。5. 檢查鎖氣器端蓋。6. 檢查轉(zhuǎn)子鎖氣片。7. 檢

23、查鎖氣器轉(zhuǎn)子兩端間隙。1. 檢查鎖氣器機架。2. 檢查鎖氣器軸承。3. 檢查減速機與鎖氣 器傳動鏈。4. 檢查鎖氣器減速機， 檢查密封圈。5. 檢查轉(zhuǎn)子鎖氣片。6. 檢查鎖氣器轉(zhuǎn)子兩 端的間隙。1. 檢查鎖氣器機 架。2. 檢查鎖氣器軸 承。3. 檢查減速機與 鎖氣器傳動鏈。4. 檢查鎖氣器減 速機檢查密圭寸 圈。系統(tǒng)分類設(shè)備名稱A級檢修項目B級檢修項目C級檢修項目8.檢查轉(zhuǎn)軸，軸表面光潔度。5.檢查鎖氣器端 蓋。物 料 循 環(huán) 系 統(tǒng)混合器1. 清理混合器內(nèi)部的物料。檢查殼體。2. 檢查齒輪箱，箱體、軸端。3. 檢查軸密封進(jìn)風(fēng)管、 軸密封 等。4. 檢查進(jìn)料、出料法蘭。5. 檢查工藝水裝置，

24、清理噴槍 結(jié)垢，清洗噴嘴。6. 檢查、更換軸承。7. 檢查攪拌軸，有無變形、彎 曲、開裂等。8. 檢查葉片的磨損情況并對結(jié)垢進(jìn)行清理。9. 檢查減速機，更換齒輪箱的 潤滑油。10. 檢查流化布，必要時更換。1. 檢查傳動齒輪箱，箱 體、軸端。2. 檢查軸密封進(jìn)風(fēng)管、 軸密封等。3. 檢查工藝水裝置，清 理噴槍結(jié)垢，清洗噴 嘴。4. 檢查、更換軸承。5. 檢查減速機，更換減 速機的潤滑油。6. 檢查流化布，必要時 更換。1. 檢查清理混合 器噴嘴。2. 檢查軸密封進(jìn) 風(fēng)管、軸密封 等。4. 檢查混合器噴 嘴閥門及流量 調(diào)節(jié)閥是否有 泄漏。5. 更換減速機潤 滑油。循 環(huán) 灰 給 料 機1. 檢查

25、葉片磨損情況，測量、 調(diào)整葉片與殼體的間隙。2. 檢查給料機機架、外殼、進(jìn) 出料口、螺孔。3. 檢查給料機軸承，更換給料 機兩端軸承潤滑油。4. 檢查減速機，更換減速機潤 滑油。5. 更換軸密封填料。6. 檢查下灰通道是否暢通，出口柔性伸縮節(jié)，必要時更換。1. 檢查給料機機架，外 殼、進(jìn)出料口、螺孔。2. 檢查給料機軸承，更 換給料機兩端軸承 潤滑油。3. 檢查并更換軸密圭寸 填料。4. 檢查出口柔性伸縮 節(jié)。5. 檢查減速機，并更換 潤滑油。1. 檢查減速機。2. 檢查軸承并更 換油脂。3. 檢查軸封及密 填料4. 檢查出口柔性 伸縮節(jié)。空 氣 斜 槽1. 檢查氣化空氣管路及閥門。2. 檢查

26、氣化槽體。3. 檢查更換流化布。1. 檢查氣化空氣管路 及閥門。2. 檢查氣化槽體。3. 檢查更換流化布。1. 檢查氣化空氣 管路及閥門。2. 檢查氣化槽殼 體。工藝工藝水箱1. 檢查箱體防腐。2. 檢查、校驗安全閥。1. 檢查箱體防腐。2. 檢查、校驗安全閥檢 查。1. 檢查箱體。2. 檢查、校驗安全閥檢查。工藝水泵1. 檢查、調(diào)整聯(lián)軸器。2. 檢查、調(diào)整主軸-必要時更 換。1. 檢查、調(diào)整聯(lián)軸器。2. 檢查、調(diào)整主軸，必 要時更換。1. 檢查、更換兩端 軸承。2. 檢查、更換平衡系統(tǒng)分類設(shè)備名稱A級檢修項目B級檢修項目C級檢修項目水 系 統(tǒng)3. 檢查、更換軸承及軸承座。4. 檢查、更換葉輪

27、、導(dǎo)葉、密 封環(huán)。5. 檢查、更換平衡板、平衡盤。6. 檢查、更換出入口閥門、法、人.蘭。3. 檢查、更換軸承及軸 承座。4. 檢查、更換葉輪、導(dǎo) 葉、密封環(huán)。5. 檢查、更換平衡板、 平衡盤。6. 檢查、更換出入口閥 門、法蘭。盤、平衡鼓。3. 檢查、疏通平衡 管。4. 檢查、清理入口 濾網(wǎng)。5. 檢查、更換出、 入閥門。6主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求如下表。表4主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求設(shè)備名稱檢修內(nèi)容主要工藝要點質(zhì)量要求螺 旋 輸 送 機主軸及螺 旋型葉片1. 檢查主軸、軸頸及葉片的表 面。2. 檢測軸彎曲度。3. 葉片的磨損及腐蝕檢查。1. 不應(yīng)有裂紋、磨

28、損等缺陷，軸頸無溝 槽，表面光潔。2. 軸彎曲度w 0.05mm/mo3. 葉片與主軸焊縫，無裂紋、變形等缺 陷。4. 葉片無磨損、腐蝕、凹坑、變形等。擺線針輪 減速機解體檢查。1. 咼速軸承及偏心軸承表面應(yīng)無缺損、 點蝕、剝落和裂紋。2. 擺線盤表面光潔，齒面應(yīng)無缺損、點 蝕、剝落和裂紋。3. 針齒、針齒套、針齒殻表面光潔，齒 面應(yīng)無缺損、點蝕、剝落和裂紋。軸承 及軸承座檢查軸承有無機械損傷，軸承 座有無位移或裂紋。1. 軸承無磨損、銹蝕和裂紋。2. 軸承間隙符合設(shè)備廠家要求。3. 軸承座無裂紋和磨損，固定良好。消 化 器檢查調(diào)整 主軸1. 檢查主軸和軸頸的表面。2. 彎曲度。1. 不應(yīng)有裂

29、紋、磨損等缺陷，軸頸無溝 槽，表面光潔。2. 彎曲度w 0.05mm/mo葉片1. 表面檢查。2. 葉片與箱體的間隙、平行度 等。3. 葉片的磨損、及腐蝕檢查。1. 與主軸固定牢固，無裂紋、變形等缺 陷。2. 符合廠家要求。3. 無磨損、腐蝕、凹坑等。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容主要工藝要點質(zhì)量要求減速箱解體檢修1. 齒輪嚙合程度，達(dá)到齒輪體表面應(yīng)無 積垢、缺損、點蝕、剝落和裂紋，齒 輪嚙合良好，其接觸面沿齒高不低于 50%沿齒寬不低于 75%2. 油室清理干凈。軸承 及軸承座檢查軸承有無機械損傷，軸承 座有無位移或裂紋。1. 軸承無磨損、銹蝕和裂紋。2. 軸承座無裂紋和磨損，固定良好。3. 軸承間隙符合

30、設(shè)備廠家要求。噴嘴及 管道閥門1. 檢查噴嘴。2. 檢查高壓軟管有無老化、變 形。3. 檢查管道有無腐蝕，法蘭及 閥門有無損壞。1. 噴嘴完整，無堵塞磨損、管路暢通。2. 高壓軟管無變形、老化、泄漏，連接 處無滲漏。3. 管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活，無內(nèi)漏?；旌掀鳈z查調(diào)整 主軸1. 檢查主軸和軸頸的表面。2. 彎曲度。1. 不應(yīng)有裂紋、磨損等缺陷，軸頸無溝 槽，表面光潔。2. 彎曲度w 0.05mm/mo葉片1. 檢查葉片與箱體的間隙、各 葉片之間平行度，與主軸之 間的角度等。2. 葉片的磨損、及腐蝕檢查。1. 與主軸固定牢固，無裂紋、變形等缺 陷。2. 無磨損、腐蝕、凹坑等。減速箱解體檢查1.

31、 檢查齒輪嚙合程度，達(dá)到齒輪體表面 應(yīng)無積垢、缺損、點蝕、剝落和裂紋， 齒輪嚙合良好，其接觸面沿齒高不低 于50%沿齒寬不低于75%2. 油室清理干凈。軸承及軸承座檢查軸承有無機械損傷，軸承 座有無位移或裂紋1. 軸承無磨損、銹蝕和裂紋。2. 軸承座無裂紋和磨損，固定良好。3. 軸承間隙符合設(shè)備廠家要求。噴嘴及 管道閥門1. 檢查噴嘴。2. 檢查高壓軟管有無老化、變 形。3. 檢查管道有無腐蝕，法蘭及 閥門有無損壞。1. 噴嘴完整，無堵塞磨損、管路暢通。2. 高壓軟管無變形、老化、泄漏，連接 處無滲漏。3. 管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活，無內(nèi)漏。流化布檢查流化布及柵格板1. 流化布表面應(yīng)平整，無破

32、損，透氣性 好。2. 柵格板應(yīng)表面平整，無凹凸。3. 流化風(fēng)進(jìn)氣室應(yīng)干凈無粉塵、雜物， 進(jìn)氣管道暢通。反應(yīng)器及 沉降室彎頭及 直煙道磨損及泄漏檢查。1. 磨損和泄漏部分應(yīng)及時補焊處理。2. 反應(yīng)器底部彎頭應(yīng)無積灰或堵塞。3. 磨損超過原厚度1/3時，應(yīng)更換。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容主要工藝要點質(zhì)量要求導(dǎo)流板檢查導(dǎo)流板有無磨損、腐蝕、 脫落。導(dǎo)流板應(yīng)無明顯的腐蝕、磨損及脫落。金屬 補償器檢查金屬框架、導(dǎo)流板、伸縮 體和絕熱防塵套等。金屬框架、導(dǎo)流板、伸縮體和絕熱防塵 套等配件應(yīng)完好無損；膨脹體無開裂、 破損及泄漏等。吹堵裝置檢查吹堵孔、管道、閥門。吹堵裝置應(yīng)完好，吹堵管應(yīng)嚴(yán)密無泄 漏，吹堵閥動作應(yīng)可靠，

33、反應(yīng)器吹堵孔 應(yīng)暢通無阻。人孔門檢查動作是否靈活，密封是否 嚴(yán)密。人孔門固定良好、無松動；門蓋與門框 密封良好，無泄漏；門蓋開關(guān)靈活，無 卡澀；鎖門的緊固螺栓應(yīng)完好無損。沉降室磨損及泄漏檢查。磨損和泄漏部分應(yīng)及時補焊處理。磨損 超過原厚度1/3時，應(yīng)更換。循 環(huán) 給 料 機檢查調(diào)整 主軸1. 檢查主軸和軸頸的表面。2. 彎曲度。1. 不應(yīng)有裂紋、磨損等缺陷，軸頸無溝 槽，表面光潔。2. 彎曲度w 0.05mm/mo葉片1. 表面檢查。2. 檢查葉片與殼體的間隙、各 葉片之間、與主軸之間的角 度等。3. 檢查葉片的磨損、及腐蝕。1. 與主軸固定牢固，無裂紋、變形等缺 陷。2. 葉片與殼體的間隙、

34、各葉片之間角度 要符合設(shè)備廠家要求。3. 無磨損、腐蝕、凹坑等。減速箱解體檢查。1. 檢查齒輪嚙合程度，達(dá)到齒輪體表面 應(yīng)無積垢、缺損、點蝕、剝落和裂紋， 齒輪嚙合良好，其接觸面沿齒高不低 于50%沿齒寬不低于75%2. 油室清理干凈。軸承及軸承座檢查軸承有無機械損傷，軸承 座有無位移或裂紋。1. 軸承無磨損、銹蝕和裂紋，軸承加油 必須嚴(yán)格按潤滑油品質(zhì)要求進(jìn)行。2. 軸承間隙符合設(shè)備廠家要求。3. 軸承座無裂紋和磨損，固定良好。工 藝 水 泵檢查調(diào)整 聯(lián)軸器1. 檢查聯(lián)軸器。2. 檢查聯(lián)軸器與軸頸配合。1. 聯(lián)軸器完好無損，螺栓孔應(yīng)光滑無毛朿嘰2. 軸與聯(lián)軸器配合應(yīng)有 0-0.03mm的緊力。

35、檢查調(diào)整 主軸1. 檢查主軸和軸頸的表面。2. 彎曲度。1. 不應(yīng)有裂紋、磨損等缺陷，軸頸無溝 槽，表面光潔。2. 軸的彎曲度小于 0.05mm。軸承及軸承座檢查軸承有無機械損傷，軸承 座有無位移或裂紋。1. 軸承無磨損、銹蝕和裂紋。2. 軸承間隙應(yīng)保證在 0.15-0.20mm。3. 軸承座無裂紋和磨損，固定良好。葉輪、導(dǎo)葉 及密封環(huán)1. 表面檢查。2. 腐蝕、磨損檢查。1. 無裂紋、變形等缺陷。2. 葉輪、導(dǎo)葉磨損量不超過原厚度的設(shè)備名稱檢修內(nèi)容主要工藝要點質(zhì)量要求3.檢杳間隙、平行度。1/3。3.密圭寸環(huán)端面跳動不大于0.12mm,密圭寸環(huán)與葉輪入口間隙不大于0.40mmo平衡盤 平衡鼓

36、1. 表面檢杳。2. 平衡盤、鼓接觸面檢查。3. 竄量調(diào)整。1. 平衡鼓兩端面跳動不大于0.01mmo2. 平衡盤、鼓接觸面應(yīng)光滑平整，無凹 凸，接觸面積應(yīng)大于 80%。3. 未裝平衡機構(gòu)時轉(zhuǎn)子軸向總竄動為58mm安裝平衡機構(gòu)后轉(zhuǎn)子的分竄量為3mm泵體出入 口閥門、法蘭1 .檢杳密封表面是否損壞。2 .檢查螺栓是否擰緊，手柄 連接是否正常。3閥門修理或更換后應(yīng)進(jìn)行 密封試驗。1 .損壞后及時修理或更換。2.螺栓力矩在廠家規(guī)定范圍內(nèi)。3 .氣密性合格。輸 送 風(fēng) 機檢查調(diào)整 聯(lián)軸器1. 檢查聯(lián)軸器。2. 檢查聯(lián)軸器與軸頸配合。3. 檢查聯(lián)軸器螺栓。4. 聯(lián)軸器找正。1. 聯(lián)軸器完好無損，螺栓孔應(yīng)

37、光滑無毛 朿嘰2. 軸與聯(lián)軸器配合，應(yīng)有 0-0.03mm的 緊力。3. 螺栓無裂紋變形，膠圈無破損、老化。4. 軸向間隙應(yīng)保證在 4-6mm,徑向偏差 不大于0.07mm。軸向偏差不大于 0.05mn。檢查氣室 和墻板磨損檢杳表面光潔，無裂紋、磨損，否則應(yīng)更換。轉(zhuǎn)子檢修1. 檢杳主軸和軸頸的表面。2. 檢杳葉輪與軸的熱套結(jié)合 體。1. 不應(yīng)有裂紋、磨損等缺陷，軸頸無溝 槽，表面光潔。軸徑橢圓度不得超過 0.02mn。2. 主動轉(zhuǎn)子部和從動轉(zhuǎn)子部葉片、左右 墻板之間隙應(yīng)符合設(shè)備廠家要求。3. 主動轉(zhuǎn)子部和從動轉(zhuǎn)子部葉片應(yīng)無 裂紋、磨損、結(jié)垢等。轉(zhuǎn)子驅(qū)動 裝置檢修1. 檢杳齒輪工作面有無磨損。2

38、. 檢杳齒輪箱主、副齒輪磨損 及嚙合情況。1. 磨損及斷齒應(yīng)予以更換。2. 接觸面沿齒高不低于 50%沿齒寬不 低于85%3. 齒輪要確保兩轉(zhuǎn)子的同步和間隙的 分配，必要時進(jìn)行間隙調(diào)整。齒輪損 傷應(yīng)更換齒輪。軸承及軸承座檢杳軸承有無機械損傷，軸承 座有無位移或裂紋。1. 軸承無磨損、銹蝕和裂紋。2. 軸承間隙應(yīng)符合設(shè)備廠家要求。3. 軸承座無裂紋和磨損，固定良好。鎖檢杳調(diào)整1.檢杳主軸和軸頸。1.軸頸無溝槽，表面光潔。軸徑橢圓度設(shè)備名稱檢修內(nèi)容主要工藝要點質(zhì)量要求氣器主軸2.彎曲度。不得超過0.02mmt2.彎曲度w 0.05mm/mo葉片1. 檢查葉片與主軸的聯(lián)接。2. 檢查葉片與箱體的間隙

39、。3. 葉片的磨損、及腐蝕檢查。1. 葉片與主軸焊接牢固，無裂紋、變形 等缺陷。2. 檢查鎖氣器轉(zhuǎn)子兩端與機殼內(nèi)側(cè)壁 的間隙應(yīng)符合設(shè)備廠家要求。3. 無磨損、腐蝕、凹坑等。擺線針輪 減速機解體檢查。1. 咼速軸承及偏心軸承表面應(yīng)無缺損、 點蝕、剝落和裂紋。2. 擺線盤表面光潔，齒面應(yīng)無缺損、點 蝕、剝落和裂紋。3. 檢查針齒、針齒套、針齒殻表面光潔， 齒面應(yīng)無缺損、點蝕、剝洛和裂紋。軸承及軸承座檢查軸承有無機械損傷，軸承 座有無位移或裂紋。1. 軸承無磨損、銹蝕和裂紋。2. 軸承間隙符合設(shè)備廠家要求。3. 軸承座無裂紋和磨損，固定良好。檢查鎖氣 器機架檢查鎖氣器機架、外殼。鎖氣器機架、外殼、進(jìn)

40、出料口、螺孔應(yīng) 無裂紋、磨損、變形等情形，否則應(yīng)焊 補、打磨或更換。7檢修管理7.1 檢修管理的基本要求7.1.1 發(fā)電企業(yè)應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)，完成脫硫系統(tǒng)既定的全部檢修作業(yè)，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和 標(biāo)準(zhǔn)，保證脫硫系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行以及建筑物和構(gòu)筑物的完整牢固。7.1.2 脫硫設(shè)備檢修質(zhì)量管理應(yīng)采用PDCA（ P-計劃、D-實施，C-檢查、A-總結(jié)）循環(huán)的方法，從檢修準(zhǔn)備開始，制訂各項計劃和具體措施，做好施工、驗收和修后評估工作。7.1.3 發(fā)電企業(yè)應(yīng)按 GB/T19001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立質(zhì)量管理體系和組織機構(gòu)，編 制質(zhì)量管理手冊，完善程序文件，推行工序管理。7.1.4 發(fā)電企業(yè)應(yīng)制定脫硫

41、系統(tǒng)檢修過程中的環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)措施，合理處置各類廢 棄物，改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件，文明施工，清潔生產(chǎn)。7.1.5 脫硫設(shè)備檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造、性能和原理，熟悉設(shè)備的檢修工藝、工序、調(diào)試方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安全工作規(guī)程；能掌握相應(yīng)專業(yè)技能，能看懂裝配零件圖紙和電氣原理圖。7.1.6 檢修施工宜采用先進(jìn)工藝和新技術(shù)、新方法，推廣應(yīng)用新材料、新工具，提高工作 效率，縮短檢修工期。7.1.7 發(fā)電企業(yè)技術(shù)監(jiān)督體系應(yīng)加強對脫硫設(shè)備的監(jiān)測、監(jiān)督工作，對機組可靠性、安全 性影響大的關(guān)鍵設(shè)備逐步實施狀態(tài)檢修。7.1.8 脫硫系統(tǒng)宜應(yīng)用先進(jìn)的計算機檢修管理系統(tǒng)，實現(xiàn)檢修管理現(xiàn)代化。7.2 安全管

42、理7.2.1 脫硫設(shè)備檢修應(yīng)始終堅持“安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全制度，將安全生 產(chǎn)工作貫穿于整個檢修過程中。7.2.2 在容器內(nèi)進(jìn)行脫硫設(shè)備檢修工作時，應(yīng)特別注意做好通風(fēng)和防粉塵安全措施，防止 窒息、粉塵污染事故發(fā)生。7.3 檢修前準(zhǔn)備7.3.1 為保證檢修工作的順利完成，應(yīng)成立檢修組織機構(gòu)，編制檢修計劃，制定安全、技 術(shù)措施，落實人員、材料、工具、起吊設(shè)備等。7.3.2 做好檢修現(xiàn)場的定置管理，布置好檢修電源、施工照明等。7.3.3 做好脫硫設(shè)備檢修前的技術(shù)診斷。7.3.4 應(yīng)準(zhǔn)備必要的檢修文件包、記錄表、記錄卡等。7.3.5 按照有關(guān)安全工作規(guī)范的要求辦理工作票和動火票，檢修現(xiàn)場設(shè)

43、安全警戒線，防止 無關(guān)人員進(jìn)駐作業(yè)現(xiàn)場，完成各項安全措施。7.4 檢修過程控制7.4.1 檢修人員應(yīng)持證上崗，各項工作設(shè)有工作負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人，對相應(yīng)工作負(fù)責(zé)。7.4.2 檢修工器具應(yīng)有合格證并在有效期內(nèi)。7.4.3 所有備品配件應(yīng)檢驗合格后才可投入使用。7.4.4 設(shè)備的檢修和復(fù)裝，應(yīng)嚴(yán)格按照事先制定好的技術(shù)措施執(zhí)行，滿足質(zhì)量要求。檢修 人員的自檢和驗收人員的檢查， 應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量驗收，做好檢修記錄、 試驗記錄等；對不合 格項，按相應(yīng)程序處理，最終達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。7.4.5 檢修工作完成后，認(rèn)真做好脫硫系統(tǒng)性能評價，編制總結(jié)報告。7.5 檢修管理制度 為了使脫硫系統(tǒng)的檢修管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，保證煙氣脫硫系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、 經(jīng)濟運行，降低檢修成本，促進(jìn)煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)步，脫硫設(shè)備檢修應(yīng)執(zhí)行