室外埋地聚乙烯PE給水管道工程技術(shù)規(guī)程

1、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)室外埋地聚乙烯（PE）給水管道工程技術(shù)規(guī)程1 總則1.0.1 為在室外埋地聚乙烯給水管道工程設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)程中合理安 裝、使用聚乙烯（PE）管材與管件，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、施工方 便、安全適用、保證水質(zhì)，特制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于新建、改建或擴(kuò)建的室外埋地聚乙烯給水管道工程 的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收。適用范圍為管材的公稱壓力在 1.6Mpa 以下，管徑 小于等于630mm，輸水溫度在0C 40 C之間的室外給水管道。1.0.3 給水管材應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/WCW008-2001，管件應(yīng)符合 ISO（歐洲）標(biāo)準(zhǔn)。1.0.4 承接聚乙烯給水管道工程設(shè)計(jì)、施工的單位必

2、須具有建設(shè)主管部 門批準(zhǔn)的相應(yīng)資質(zhì)， 管道工程必須按設(shè)計(jì)文件和施工圖施工， 變更設(shè)計(jì)必 須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。1.0.5 本規(guī)程可用于埋設(shè)在酸、 堿性等腐蝕性土壤， 對(duì)修建在濕陷性土、 膨脹土、永凍土等特殊土層地區(qū)， 尚應(yīng)遵守相應(yīng)的行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.6 聚乙烯給水管道的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑給水聚 乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程 與國(guó)家現(xiàn)行的質(zhì)量、 安全、 防火和衛(wèi)生規(guī)程中 的有關(guān)規(guī)定。2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)公稱外徑 （dn） ： 公稱壓力 (PN) ：設(shè)計(jì)應(yīng)力(6s):試驗(yàn)壓力：標(biāo)準(zhǔn)尺寸比 (sDR):應(yīng)力松馳:熱熔對(duì)接連接

3、(對(duì)接焊) :即將兩個(gè)配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱 他們的平整的端面直到熔融， 移走加熱工具， 將兩個(gè)變軟的端面靠在一起， 在壓力作用下保持一段時(shí)間，然后讓接頭冷卻。3 材料3.1 一般規(guī)定3.1.1 管材、管件應(yīng)具有企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn) 廠家的合格證。3.1.2 管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)封堵。3.1.3 管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和受劇烈撞擊。3.1.4 管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得暴曬和雨淋，不得與油類、 酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。3.1.5 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過(guò)一年。3.1.6 管材管件符合 GB

4、/T17219 對(duì)衛(wèi)生性能的要求，即與飲用水接觸 的材料不應(yīng)含有毒性、 不應(yīng)助長(zhǎng)滋生微生物、 不應(yīng)產(chǎn)生異味、 絮凝物或使 水質(zhì)變質(zhì)。3.2 對(duì)生產(chǎn)聚乙烯給水管道原材料的要求3.2.1 生產(chǎn)聚乙烯給水管材管件的原料應(yīng)采用國(guó)際上通用的PE80、PE100 專用料，并提供原材料檢測(cè)報(bào)告。3.2.2 采用混配料生產(chǎn)聚乙烯管材、管件（略）3.3 管材、管件質(zhì)量要求3.3.1 埋地給水用聚乙烯管材應(yīng)符合給水用聚乙烯管材 Q/WCW008-2001 。3.3.2 埋地給水用聚乙烯管件應(yīng)符合歐洲給水用聚乙烯管件標(biāo)準(zhǔn)， 1）管材、管件連接中有一個(gè)以上的管件熔接在管材上2 ）管材管件的壓力等級(jí)和材料等級(jí)應(yīng)相同 3

5、）連接件中的管件物理、力學(xué)性能應(yīng)滿足給水用聚乙烯管材Q/WCW008-2001中對(duì)物理、力學(xué)性能要求。3.3.3 管材管件連接系統(tǒng)壓力要求1）將管材管件按連接要求進(jìn)行對(duì)接焊連接或機(jī)械連接（具體參考ISO11413 、 11414 ） 2）應(yīng)按歐共體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行如下內(nèi)容試驗(yàn)對(duì)接焊接頭焊接性能80 C靜液壓強(qiáng)度耐拉力按 ISO13953電熔接頭性能內(nèi)壓作用下的密封性彎曲作用下的密封性（管徑不大于 63mm ） 外壓試驗(yàn)（僅對(duì)于電熔機(jī)械接頭）拉拔力試驗(yàn)3.3.4 對(duì)金屬管件的要求 與聚乙烯管材連接的金屬管件其承壓能力應(yīng)為管材承壓能力的1.25 倍。3.4 管材、管件的存放341 管材管件應(yīng)存放在通

6、風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40 °C的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。3.4.2 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過(guò)1.5m，當(dāng)管材捆扎成1m xim的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高 度可適當(dāng)提高，但不宜超過(guò) 3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌， 并易于拿取與管理。3.4.3 管材、管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。3.4.4 管材存放時(shí)，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件 限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)， 應(yīng)將較大直徑和較大壁厚的管材放在底部， 并做好標(biāo)記3.5 搬運(yùn)3.5.1 管材運(yùn)輸時(shí)，必須用非金屬繩吊裝。3.5.2 管材管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。3.

7、5.3 寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。3.6 運(yùn)輸3.6.1 車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車上；船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的 船艙內(nèi)。 運(yùn)輸時(shí)，全部直管應(yīng)設(shè)有支撐，盤管應(yīng)疊放整齊。直管和盤管均 應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物362 管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠363 管材、管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。4設(shè)計(jì)4.1 壓力等級(jí)和溫度修正4.1.1聚乙烯管材各種等級(jí)材料其壁厚、公稱壓力、規(guī)格尺寸（略）。等級(jí)材料選用應(yīng)根據(jù)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。4.1.2 管材、管件壓力等級(jí)應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)最大工作壓力選用。管材的壓力有 0.6Mpa、0.8Mpa、

8、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa 幾種壓力供選擇。4.1.3 聚乙烯給水管道工作環(huán)境溫度在 -20 C 40 C,輸水溫度在0C40 °C之間。4.1.4 管道輸水溫度月平均最高溫度大于20 C±2 C時(shí)應(yīng)按表4.1.4規(guī)定乘以壓力折減系數(shù)（f1，最大工作壓力MOP二PN Xf1計(jì)算）。表4.1.440 C以下溫度的壓力折減系數(shù)溫度20 C25 C30 C35 C40 C壓力折減系數(shù)1.00.930.870.80.74(f1)4.2 管道布置4.2.1 聚乙烯給水管道應(yīng)埋于地下，不宜明設(shè)；如確需局部露天敷設(shè)時(shí),應(yīng)選用黑色管或加套管，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。4.2.2

9、 D >200mm 聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物、電力電纜和其他管線的凈距與管道埋深、施工條件等因素綜合確定，應(yīng)不小于表 422規(guī)定。表4.2.2管道與構(gòu)筑物、管線水平距離構(gòu)筑物與利害線名稱水平凈距離（m ）注鐵路坡度>5.0建筑紅線3.0聚乙烯管道中線與建（購(gòu)）筑物外墻皮之間的水平距離：3.0(1.0)d <315mm5.0(2.0)d>315mm中、低壓煤氣管1.0次高壓煤氣管1.5高壓煤氣管2.0管道樹(shù)木中心1.5電力電纜1.5高壓電線支座3.0照明與通訊電纜1.0污水管1.5在采取有效措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。4.2.3 聚乙烯給水管道與供熱管道之間的距離，應(yīng)根

10、據(jù)供熱管道在土壤中溫度場(chǎng)的分布情況具體確定，以保證聚乙烯給水管道的土壤溫度在40 C以下4.2.4聚乙烯給水管道與直徑為 630mm的供熱管線之間的距離不應(yīng)小于表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4聚乙烯給水管道與供熱管之間的水平凈距供熱管種類凈距（m ）注t<150 C直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0給水管埋深小于2mt<150 C熱水供熱管道烝汽供熱管溝1.54.2.5 聚乙烯給水管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于表4.2.5的規(guī)定。表4.2.5聚乙烯給水管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距名稱凈距（m）聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?.150.1

11、5排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t<150 C直埋供熱管0.50加套管1.30加套管t<150 C熱水供熱管道0.20加套管或0.400.30加套管t<280 C蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底0.20加套管4.2.6 聚乙烯給水管道不宜從建筑物下面穿越，如需穿越建筑物、鐵路、高速公路等，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土或鑄鐵套管等防護(hù)措施， 并取得有關(guān)部門 的同意。4.2.7 聚乙烯給水管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9m o2） 埋設(shè)在人行道下或管道支管不

12、得小于0.75m o3） 埋設(shè)在綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6m o4）在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。4.2.8 PE管道在其它管道上部跨越時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行地基處理，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照給水排水管道工程施工與驗(yàn)收教程GB5026897規(guī)定處理。4.2.9 管道按室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范中第 5.0.23條規(guī)定設(shè)置閥門、消火 栓和排氣閥4.2.10 管網(wǎng)系統(tǒng)最高放氣點(diǎn)或系統(tǒng)排水點(diǎn)應(yīng)采用金屬管段，金屬管與管網(wǎng)連接應(yīng)采用柔性密封填層的馬鞍形法蘭連接件。4.2.11與聚乙烯管道連接的機(jī)械接頭應(yīng)能抵抗ISO10838 1 , 2 , 3 ,中規(guī)定的端部荷載。4.2.13支管、進(jìn)

13、戶管與已建管道、水表、閥門、其它材料的管道與附件的連接，應(yīng)采用專用的轉(zhuǎn)換接頭。4.3 水力計(jì)算4.3.1 單位長(zhǎng)度管道沿程水頭損失應(yīng)按以下公式計(jì)算：L.V2h=入2g. a當(dāng)水溫為20 C時(shí)，水力坡降公式為：Q1.761i=8.75 X10-4 dj4.761式中：Q流量（m3/s）dj管道計(jì)算內(nèi)徑（m ）4.3.2 de20mm de630mm , PN0.6、PN0.8、PN1.0、PN1.25、PN1.6管道在各種流量時(shí)的單位長(zhǎng)度水頭損失，應(yīng)按附錄采用。4.3.3 管道局部阻力水頭損失應(yīng)按以下公式計(jì)算：h=k 2gh局部水頭損失（m）v 水流速（m/s ）g重力加速度（m/s 2）k 各

14、種管件的摩阻系數(shù)4.3.4 管道局部水頭損失也可采用當(dāng)量長(zhǎng)度法進(jìn)行計(jì)算，見(jiàn)附錄，在計(jì) 算資料不足的情況下， 管道局部水頭損失可按管網(wǎng)沿程水頭損失百分?jǐn)?shù)計(jì) 算：1 ）城市給水管網(wǎng)為 10% ；2）住宅小區(qū)給水管網(wǎng)為 15% ；3）當(dāng)管徑小于等于 200mm ，每間隔 2m ，管道進(jìn)行對(duì)接焊連接時(shí)， 系統(tǒng)由對(duì)接焊所增加的局部水頭損失為沿程水頭損失的 2% 。4.3.5 管道縱向溫度變形計(jì)算4.3.5.1 采用熱（電）熔連接的聚乙烯地下管道可不進(jìn)行管道的縱向溫 度變形計(jì)算。4.3.5.2 當(dāng)聚乙烯管道鋪設(shè)在沼澤地或河底土壤磨擦力較小時(shí)，應(yīng)考慮 由溫度變化引起的縱向變形計(jì)算。4.3.5.3 管道由溫差

15、引起的縱向變形量可按下式計(jì)算L=0.13L（ t）式中AL由溫差產(chǎn)生的縱向變形量（ mm ）0.13管材線膨脹系數(shù)（mm/m °C）敷設(shè)與使用中內(nèi)外介質(zhì)溫度差CL 管道長(zhǎng)度（ m ）4.3.6 水錘壓力聚乙烯給水管道在一般情況下可不進(jìn)行水錘壓力計(jì)算，在長(zhǎng)距離輸水管，當(dāng)出現(xiàn)設(shè)計(jì)流速較大或地形高差較大，管道因閥門幵、關(guān)引起的水錘壓力高于額定壓力2.5倍時(shí)，需按下式進(jìn)行水錘計(jì)算：a/=g式中：AF水錘壓力增值（mm ）g 重力加速度（9.81m/s 2）V管內(nèi)水的流速（m/s）a管內(nèi)壓力波回流的速度（m/s）5施工5.1 一般規(guī)定管道的安裝工程、施工應(yīng)具備的條件：5.1.1 設(shè)計(jì)圖紙與其它

16、技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)；5.1.2 施工單位必須有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)的相應(yīng)的施工資質(zhì)；5.1.3 施工單位、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且熟悉聚乙烯給水管材的一般性能，掌握管道連接技術(shù)與操作要點(diǎn)；5.1.4 管道工程施工，必須先到有關(guān)部門辦理施工執(zhí)照，了解沿線各種地下管線埋設(shè)資料，與地下地質(zhì)水文資料；5.1.5 施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況和技術(shù)要求編制施工組織設(shè)計(jì)；5.1.6 施工工具、施工場(chǎng)地與施工用水、用電、材料儲(chǔ)放等臨時(shí)設(shè)計(jì)能 滿足施工要求;5.1.7 管線位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)劃定位、勘測(cè)放線，管道施工過(guò)程中按給 水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)文件中技術(shù)要求，對(duì)管線坐標(biāo)、高程進(jìn)行控制測(cè)量；5.1.8

17、 聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件與附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，符合要求方準(zhǔn)使用；5.1.9 對(duì)地質(zhì)條件差、施工難度大的地段，要與時(shí)變更設(shè)計(jì)；5.1.10 施工結(jié)束后，要有完整的工程資料。5.2 土方工程5.2.1 溝槽5.2.1.1 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，需進(jìn)行降水或排水，地質(zhì)差的地段，設(shè)置溝槽支撐或進(jìn)行地基處理等措施。具體情況，可參照 給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定；5.2.1.2 聚乙烯管道敷設(shè)在穩(wěn)固的土壤中或在地面連接時(shí)，管道槽底寬度不宜小于表5.2.1的規(guī)定；表5.2.1在穩(wěn)固的土壤中管溝的最小寬度值管道公稱外徑（mm ）管溝最小寬度（mm ）75<D &l

18、t;400D 外 +300400<D <630D 外 +4505.2.1.3聚乙烯管道在地下連接時(shí)，可適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm ，且總寬度不得小于 700mm。底部的幵挖寬度，宜按下式計(jì)算：B=D 夕卜+2 (b1+b2 )式中：B管道溝槽的幵挖寬度（mm ）D管道外徑（mm ）bl管道一側(cè)的工作寬度（ mm ）b2管道一側(cè)的支撐厚度可取150mm 200mm可按表5.2.1采用：表5.2.1管道一側(cè)的工作寬度（mm ）管道外徑D外管道一側(cè)的工作寬度D <500250500<D <630350槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度bl

19、應(yīng)適當(dāng)增加。5.2.1.4 溝槽槽底高度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高幵挖，所有挖掘出來(lái)的土，堆放不能妨礙施工，同時(shí)防止堵塞人行道和車行道；人工幵挖時(shí)，要求最后形成的溝槽底部平整、密實(shí)、無(wú)堅(jiān)硬物質(zhì)，若有超挖時(shí)，必須夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；機(jī)械幵挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上保留200mm 余量，由人工清理；5.2.1.5 幵挖溝槽時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止擾動(dòng)槽底原狀土，聚乙烯給水管道的 地基宜為無(wú)堅(jiān)硬土石和無(wú)鹽類的原土層。1）當(dāng)槽底為堅(jiān)硬土石時(shí)，應(yīng)將堅(jiān)硬石挖深不小于150mm，挖深部分用細(xì)砂或細(xì)土回填密實(shí)；當(dāng)原土為鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。2）當(dāng)槽底土質(zhì)極差時(shí)，可將管溝挖的深一些，然后在挖深的管溝底 用碎石填平，然后用水泥砂漿灌填

20、搗勻， 再鋪上一層細(xì)砂回填，密實(shí)厚度 不小于150mm，使管底具有足夠的支撐力。522 回填522.1 管道安裝與鋪設(shè)完畢，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)與時(shí)回填，回填 時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。1）采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得積水；采用井點(diǎn)降水時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于500mm ；2）回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂??；3）管道兩側(cè)與管頂以上 500mm內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、 凍土塊與其它雜硬物體；4） 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度見(jiàn)表5.2.2.1 o表5.2.2.1回填土每層虛鋪厚度壓實(shí)工具虛鋪厚度（cm ）木夯、鐵夯<20蛙式夯、火力夯20 25壓

21、路機(jī)20 30震動(dòng)壓力機(jī)<405）回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻，回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上500mm 處；溝槽支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填順序依次拆除，拆除豎板樁 后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙;6 ）在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土高度不宜小于 500mm ，應(yīng)留出管道接頭處 200m 范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。7 ）管道試壓合格后的大面積回填， 宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。 管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。管頂以上 500mm 部分上的回填 土內(nèi)允許有少量直徑不大于 100mm 的石塊。采用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械 不得在管道上方行駛。5

22、.2.2.2 管道檢驗(yàn)井室周圍的回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1）現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；2 ） 路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填， 其寬度不小于 400mm ；3）井室周圍的回填，應(yīng)與管溝溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn) 行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形階梯接茬；4）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；5）回填材料壓實(shí)后，應(yīng)與井壁緊貼。5.2.2.3 管道溝槽回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.3.1 管道兩側(cè)部位壓實(shí)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）其壓實(shí)度不應(yīng)小于 90% ；2）有特殊要求管道的壓實(shí)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行；3）當(dāng)溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實(shí)度大于上

23、述條款的規(guī) 定時(shí)。5.2.2.3.2 管頂部分沒(méi)有修路計(jì)劃的溝槽回填土，管頂以上500mm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不應(yīng)大于85% ;其余部位，當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒(méi)有規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于90% ;處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層 500mm 范圍內(nèi)不宜壓實(shí)但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。52233溝槽位于路基范圍，管側(cè)、管頂部位的回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，管頂以上250mm 范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87% ;其它部位回填壓實(shí)度應(yīng)符合表 5.2.2.3的規(guī)定。表5.2.2.3溝槽回填土作為路基的最小壓實(shí)度由路槽底算起的深度范圍（cm）管道類別最低壓實(shí)度（%）重型基實(shí)標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)<

24、;80快速路與主干路9598次干路9395支路9092>80 150快速路與主干路9395次干路9092支路8790>150快速路與主干路8790次干路8790支路8790注：1）表內(nèi)重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分別以相應(yīng)的包準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)驗(yàn)法求得的最大干密度為100% ；2）填土的要求壓實(shí)度，除注明者外，均為輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度5.3 管道連接5.3.1 一般規(guī)定5.3.1.1 聚乙烯給水管道連接采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接 （熱熔對(duì)接連接、熱熔鞍形連接） ，不得采用螺紋連接和粘接。 管件應(yīng)采 用同質(zhì)材料注塑成型，其壓力等級(jí)為管材壓力等級(jí)相同。5.3.1.2

25、聚乙烯管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時(shí)必須采用相應(yīng)等 級(jí)的專用鋼塑過(guò)度接頭或法蘭連接。 金屬管件的壓力等級(jí)為管材壓力等級(jí) 的 1.25 倍。5.3.1.3 聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連 接時(shí)，不得使用明火加熱。5.3.1.4 聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)與 相同 SDR 的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或 管材與管件之間的連接， 應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)， 判定連接質(zhì)量能得到保證后， 方可 進(jìn)行。焊接端部 SDR 值不同的管材管件，不應(yīng)通過(guò)對(duì)接焊連接。531.5 在寒冷氣候（-5 C以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)， 應(yīng)采取保護(hù)措施

26、，或調(diào)整連接工藝。5.3.1.6 聚乙烯給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前， 應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。5.3.1.7 聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口必須臨 時(shí)封堵。5.3.1.8 聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合 格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。5.3.2 電熔連接5.3.2.1 電熔焊接機(jī)具與電熔管件應(yīng)在正確連通，連接時(shí)，通電加熱的 電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定， 根據(jù)使用 的電壓和電流強(qiáng)度與電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。5.3.2.2 電熔管件焊接前應(yīng)包裝保

27、護(hù)好，焊接面應(yīng)干燥。5.3.2.3 檢查電熔管件與環(huán)境溫度、管材、承插管件系列、 SDR 值是否 相匹配。5.3.2.4 對(duì)于所有類型的電熔管件，都要使用復(fù)原和對(duì)正夾具，以減少 管材不圓度、偏移和連接與冷卻階段的移動(dòng)。5.3.2.5 電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。5.3.2.6 端部為承口的電熔管件連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈 管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮其表皮。2）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，固定對(duì)正或定位 夾具使管材端部對(duì)齊。5.3.2.7 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）干管連

28、接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。2）電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并用手 動(dòng)或機(jī)械刮刀除干管連接部位外表面。5.3.3 熱熔連接5.3.3.1 熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng) 用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。5.3.3.2 檢查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接焊周期匹配。5.3.3.3 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管 材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，對(duì)接焊溫度通常在200 G 235 C之間。5.3.3.4 熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材 管件生產(chǎn)廠的規(guī)定， 在保壓、

29、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加 外力。5.3.3.5 熱熔對(duì)連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。2 ）移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀， 檢查管端連接面，使其間隙最不大于 0.3mm 。3）校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜 大于壁厚的 10% 。4）將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工 具并施加一定的壓力， 直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的翻邊為 止。5 ）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻 外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。5.3.3.6 熱熔承插連接應(yīng)符

30、合下列規(guī)定：1 ）熱熔承插適用于直徑 125mm 以下聚乙烯管材管件的連接，直徑 大于等于 63mm 以上，應(yīng)使用承插焊機(jī)，直徑小于 63mm 可用手動(dòng)承 插焊接。2）熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈布擦凈管材 和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。3）承擦連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接處，使其在同一軸線上。4）插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻 外力插至標(biāo)記深度，在焊接時(shí)間內(nèi)保持該位置不變，在至少 10min 的附 加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受過(guò)大的應(yīng)力。5.3.3.7 熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定

31、： 1）干管連接部位的管段下部應(yīng)用專用托架支撐，并固定、吻合。 2）清潔管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面，如果 有必要，清潔加熱工具的焊接表面，聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。3）在管材上安裝焊機(jī)并將鞍形夾在焊機(jī)上。4）檢查與管材配合的鞍形的整個(gè)焊接區(qū)域。調(diào)整鞍形和管材，使其 對(duì)正。5）將加熱工具放在管材管件之間。6）慢慢、 穩(wěn)定地使管材、 管件靠近焊機(jī)， 直到達(dá)到規(guī)定的加熱壓力。 并保持焊接壓力不變。7）當(dāng)達(dá)到加熱時(shí)間后，松開(kāi)焊機(jī)并移開(kāi)加熱工具。快速檢查加熱面 是否損傷與表面外觀是否一致， 然后移動(dòng)焊機(jī)使管材管件貼合， 連接處形 成均勻凸緣。移走加熱工具，使管材和管件貼合時(shí)間在

32、連接程序規(guī)定的最 長(zhǎng)時(shí)間范圍內(nèi)。8）移走鞍形焊機(jī)，在至少15min的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭 承受無(wú)窮大的應(yīng)力，如連接到支線或幵通干線。534 鋼塑過(guò)度接頭連接5.341鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。5.3.4.2 鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管 焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。5.3.4.3 塑鋼過(guò)度接頭鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。5.4 管道敷設(shè)與維修5.4.1 一般規(guī)定5.4.1.1 聚乙烯管道溝槽按5.2.1要求寬度、深度幵槽連接好后平穩(wěn)放入 溝槽內(nèi)部分回填

33、、試壓、全部回填。5.4.1.2 聚乙烯給水管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定1 ）管道上無(wú)承插接頭時(shí)，應(yīng)符合表5.4.1的規(guī)定。表5.4.1 管道允許彎曲半徑管道公稱外徑D （mm）允許彎曲半徑R （mm ）D <5030D50<D <16050D160<D <25075DD>250100D2）管道上有承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于125D。3 ）聚乙烯盤管可采用梨入埋敷設(shè)，但不適用多石地區(qū)和有坡度要求 的管道工程。5.4.2 管道敷設(shè)5.4.2.1 管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在敷 設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新做一次外觀檢

34、查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管 件均不得采用。542.2 100mm 以下的聚乙烯給水管道宜蛇行敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程5.4.1.2條的規(guī)定。542.3 100mm以上的埋地聚乙烯給水管道路有充分的土壤阻力抵消 熱應(yīng)力無(wú)需預(yù)留管長(zhǎng)，完全熔接的聚乙烯管系統(tǒng)在接頭或彎頭處無(wú)需錨固。當(dāng)管路埋設(shè)在沼澤地或河底時(shí)，由于回填土的磨擦力減少， 使管路兩端直接承受應(yīng)力，必須將管路兩端加以錨定。542.4 聚乙烯管材管件承插連接時(shí)，在連接處需設(shè)置混凝土澆注的防脫滑支墩；聚乙烯管道與其它材質(zhì)的管材、管件連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的混凝 土支承件，與金屬閥門、消火栓連接處需設(shè)閥門井， 且?guī)詥㈤y門等力矩

35、不 得直接作用于管路系統(tǒng)上。（英國(guó)水工業(yè)規(guī)范 P9）5.4.2.5 安裝在聚乙烯干管上的所有重型管件或輔助設(shè)備均需設(shè)置混凝 土底座。聚乙烯管道與混凝土底座之間應(yīng)鋪放3mm的聚乙烯膜加以保5.4.2.6 聚乙烯給水管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合本規(guī)程4.2.6條的規(guī)定。5.4.2.7 小口徑聚乙烯管可將 2 或 3 根管在地面上連接好后，平衡放入 溝槽內(nèi)；在溝槽允許情況下可在溝槽內(nèi)連接， 當(dāng)溝槽不允許時(shí)， 可將管材、 管件連接好后， 用可靠的軟帶吊具平衡下溝， 應(yīng)防止劃傷、 扭曲或過(guò)大的 拉伸強(qiáng)度。5.4.2.8 聚乙烯給水管道敷設(shè)時(shí)，宜隨著管道走向埋設(shè)金屬示綜線；據(jù) 管頂不小于 300mm

36、處應(yīng)埋設(shè)警示帶， 警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。5.4.2.9 盤管敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50% 。5.4.2.10 盤管敷設(shè)采用喂管法施工時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程5.4.1 中第 2 條的規(guī)定。5.4.3 聚乙烯管道水下敷設(shè) 聚乙烯給水管道水下敷設(shè)時(shí)需在岸上將管道連接后裝上壓載物，沉 入水下，管道壓載物之間的距離應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。5.4.4 插入管敷設(shè)5.4.4.1 聚乙烯給水管插入敷設(shè)，用來(lái)更新被腐蝕的地下金屬或非金屬 管道。5.4.4.2 聚乙烯給水管道插入敷設(shè)，插入起始段應(yīng)挖出一段工作坑，其 長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保持管道允許彎曲半徑符合規(guī)程第 5.4

37、.1.2 條 規(guī)定。5.4.4.3 聚乙烯給水管道插入施工前，應(yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉 積物，銳凸緣和其他雜物。并應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。5.4.4.4 插入管外徑與舊管內(nèi)徑之間需留有舊管內(nèi)徑10% 的間隙，以便安裝內(nèi)襯管時(shí)不致使聚乙烯管劃傷。5.4.4.5 先插入一根 4m 長(zhǎng)，與插入管管徑相同的管材拖出后察看舊管 對(duì)聚乙烯外表面的損傷情況，決定是否對(duì)金屬管內(nèi)壁再次清理。5.4.4.6 聚乙烯給水管道插入施工前，應(yīng)對(duì)已連接好的聚乙烯給水管道 進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后， 方可插入施工。 插入后應(yīng)對(duì)插入管進(jìn) 行水壓試驗(yàn)。5.4.4.7 聚乙烯給水管插入施工時(shí)，必須在舊管插入端加上一

38、個(gè)硬度比 插入管小的漏斗形導(dǎo)滑口。5.4.4.8 插入管采用拖管法施工時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的 50% 。5.4.4.9 插入管各管段端口環(huán)形空間應(yīng)用 O 形橡膠圈、塑料密封圈或填 縫材料密封。5.4.4.10 在兩插入段之間， 必須預(yù)留出冷塑余量和管道不均勻沉降余量， 并在每段適當(dāng)長(zhǎng)度加以卯固或固定。5.4.4 管道的維修5.4.4.1 一般規(guī)定1）管道在施工驗(yàn)收與運(yùn)行中發(fā)生管壁漏水、管材破裂和接頭滲漏等 情況，應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位與破壞原因確定修補(bǔ)方法。2）更換損壞的管材與管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求執(zhí)行。3）因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修

39、復(fù)后還應(yīng)采用相應(yīng)措施消除各種外部原因。5.4.4.2 管道維修方法1）管材管件接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷管材按施工要求重新對(duì)管材管件進(jìn) 行焊接或電熔連接。2）當(dāng)管道損壞范圍很小時(shí)，采用承插式電熔管件處理法，將管材損 壞處切斷，然后用電熔套筒連接起來(lái)。3）當(dāng)管道損壞范圍較大時(shí)，必須切除損壞管段而用新管替換，接口 處可采用熱熔焊接、 法蘭連接或電熔焊接， 但最后一個(gè)焊口一定要用電熔 套筒連接或法蘭連接。a、小口徑的管路安裝后如果需要維修，可以挖幵一部分的填土， 截掉受損害的部分， 然后把兩個(gè)切口拉開(kāi)來(lái)， 分別裝上法蘭接頭， 用螺栓 把兩個(gè)法蘭鎖緊。b、大口徑的管路由于不像小管徑的管路具有彈性，所以必須以法

40、 蘭接頭加以維修。 方法是切掉管路損壞的部分， 將焊機(jī)下入， 在管道兩個(gè) 端口上安裝法蘭組件， 將長(zhǎng)度準(zhǔn)確的帶有法蘭連接件的替換段安裝在原損 壞管切除部分，并上法蘭螺栓，連接法蘭接頭。4）當(dāng)管道損壞范圍較小時(shí)，可采用不停水維修方法用改造的鞍型電熔 管件焊接在管道上。5）水中管路的維修方法必須先將損壞的管路浮出水面，分別接上法 蘭，然后再把管路放回水中，并鎖緊螺栓。6. 系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收6.1 水壓試驗(yàn)6.1.1 一般規(guī)定1 ）當(dāng)管道工作壓力大于或等于 0.1Mpa 時(shí)，應(yīng)按下列方法規(guī)定對(duì)管 道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）管道嚴(yán)密性與強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)，采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。 嚴(yán)禁以氣體為介

41、質(zhì)用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。3 ）管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于 0.1km ；對(duì)有中間連接件的城 鎮(zhèn)配水管網(wǎng)管道，可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓，每段試壓長(zhǎng)度不宜大于 500mm 。采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)的試壓要求分 段進(jìn)行試驗(yàn)。4）管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接與排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。5）冬季進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢應(yīng)與時(shí)放 水降壓。6.1.2 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1 ）試壓管段除管道接口處外露外， 管頂覆土必須按 5.2.2 要求回填， 厚度不小于 0.5m ，不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時(shí)用支撐固定或錨固 使之在承壓時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。2）當(dāng)管道中最后一個(gè)焊接接頭焊完一個(gè)小時(shí)

42、以上，方可注入進(jìn)行壓 力試驗(yàn)。3 ）管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：a 、 后背與堵板的設(shè)計(jì)；b 、 進(jìn)水管路、排氣孔或排水孔的設(shè)計(jì)；c、加壓設(shè)備、壓力表的選擇與安裝設(shè)計(jì)；d 、 排水疏導(dǎo)措施；e、 安全措施；4）后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng) 平整并與管道直線垂直。5） 當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)， 其精度不應(yīng)低于 1.5 級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn) 壓力的 1.3 1.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm ，使用前應(yīng)校正。6）水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道垂直的進(jìn)水管上。7）試驗(yàn)管段嚴(yán)禁采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附 件。已設(shè)置的這類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過(guò)