焊接工藝參數(shù)選擇

1、焊接工藝參數(shù)的選擇手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要條直徑、 焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及 極性等。1焊條直徑 焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素。在一般情況下，可根據(jù)表 6-4 按焊件厚度選擇焊條直徑，并傾向于選擇較大直徑的焊條。另外， 在平焊時(shí)，直徑可大一些；立焊時(shí)，所用焊條直徑不超過 5mm ；橫焊和仰焊時(shí)，所用直徑 不超過 4mm ；開坡口多層焊接時(shí)，為了防止產(chǎn)生未焊透的缺陷，第一層焊縫宜采用直徑為 3.2mm 的焊條。表 6-4 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系 mm 焊件厚度<234512>12焊條直徑23.245羽52焊接電流 焊接電流

2、的過大或過小都會(huì)影響焊接質(zhì)量， 所以其選擇應(yīng)根據(jù)焊條的類型、 直徑、 焊件的厚 度、接頭形式、 焊縫空間位置等因素來考慮， 其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵。 在一 般鋼結(jié)構(gòu)的焊接中，焊接電流大小與焊條直徑關(guān)系可用以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行試選：I=10d2 (6-1) 式中I 焊接電流 (A) ； d 焊條直徑 (mm) 。另外，立焊時(shí)，電流應(yīng)比平焊時(shí)小15%20%;橫焊和仰焊時(shí)，電流應(yīng)比平焊電流小 10% 15 。3電弧電壓根據(jù)電源特性， 由焊接電流決定相應(yīng)的電弧電壓。 此外， 電弧電壓還與電弧長有關(guān)。電弧長 則電弧電壓高， 電弧短則電弧電壓低。一般要求電弧長小于或等于焊條直徑，即短弧焊。在 使用

3、酸性焊條焊接時(shí)， 為了預(yù)熱部位或降低熔池溫度， 有時(shí)也將電弧稍微拉長進(jìn)行焊接， 即 所謂的長弧焊。4焊接層數(shù) 焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定。 除薄板外，一般都采用多層焊。焊接層數(shù)過少，每層焊縫的 厚度過大，對(duì)焊縫金屬的塑性有不利的影響。施工中每層焊縫的厚度不應(yīng)大于45mm 。5電源種類及極性直流電源由于電弧穩(wěn)定， 飛濺小， 焊接質(zhì)量好， 一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu) 上。其他情況下，應(yīng)首先考慮交流電焊機(jī)。根據(jù)焊條的形式和焊接特點(diǎn)的不同， 利用電弧中的陽極溫度比陰極高的特點(diǎn)， 選用不同的極 性來焊接各種不同的構(gòu)件。用堿性焊條或焊接薄板時(shí)，采用直流反接（工件接負(fù)極 ）；而用酸性焊條時(shí)，通常

4、采用正接 （工件接正極 ）。6.鋼材的可焊性各種鋼材焊接性能的差異是用可焊性來表示的。 鋼材的可焊性是指在適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和工作條件 下，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度。一般可焊性具體表現(xiàn)在下述幾個(gè)方面：（1）焊接作業(yè)要容易；（2）焊接時(shí)不發(fā)生裂紋和其他有害缺陷；（ 3 ）母材和焊接接頭的機(jī)械、化學(xué)和物理性能好；（4）母材的缺口韌性優(yōu)良；（5）焊接接頭有足夠的塑性和韌性。可焊性常常受鋼的化學(xué)成分、 軋制方法和板厚因素影響。 為了評(píng)價(jià)化學(xué)成份對(duì)可焊性的影響， 一般用碳當(dāng)量（Ceq）表示。Ceq是化學(xué)成分對(duì)焊接熱影響區(qū)最高硬度的影響，國際焊接學(xué)會(huì) 推薦碳當(dāng)量的公式為：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：Ceq<0.4 時(shí)

5、，鋼材的淬硬傾向很小，可焊性好，焊接前一般不需要預(yù)熱。Ceq = 0.4% 0.6 %時(shí)，鋼材的淬硬傾向逐漸增大。焊接前，需要適當(dāng)預(yù)熱，并采用低氫型焊 接材料進(jìn)行焊接。Ceq>0.6 %時(shí)，淬硬傾向大，較難焊接，焊接前需慎重地預(yù)熱，并采取嚴(yán)格控制焊接工藝等措施。1. 4 焊接工藝參數(shù)1 4 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（ 例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等 ） 的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、 焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預(yù)熱溫度等。14 1 焊條直徑 焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇的。

6、厚度較大的焊件，搭接和 T 形接頭的焊縫應(yīng)選用直徑較大的焊條。對(duì)于小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜采用較細(xì)直徑的焊條，如打底焊時(shí)一般選用2.5mm或3.2mm焊條。不同的焊接位置，選用的焊條直徑也不同， 通常平焊時(shí)選用較粗的 （4.06.0）mm的 焊條，立焊和仰焊時(shí)選用 0（3.24.0）mm的焊條；橫焊時(shí)選用 （3.25.0）mm的焊條。對(duì) 于特殊鋼材，需要小工藝參數(shù)焊接時(shí)可選用小直徑焊條。根據(jù)工件厚度選擇時(shí)，可參考表 3-20 。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的焊接電流圍 （ 根據(jù)熱輸入確定 )參照表 3 21 焊接電流與焊條直徑的關(guān)系來決定焊條直徑。14 2 焊接電流 焊接電流是焊條電弧焊的

7、主要工藝參數(shù)，焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。 焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn) 率。焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時(shí)，飛濺和 煙霧大， 焊條尾部易發(fā)紅， 部分涂層要失效或崩落， 而且容易產(chǎn)生咬邊、 焊瘤、 燒穿等缺陷， 增大焊件變形， 還會(huì)使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低； 焊接電流太小， 則引 弧困難， 焊條容易粘連在工件上， 電弧不穩(wěn)定， 易產(chǎn)生未焊透、 未熔合、 氣孔和夾渣等缺陷， 且生產(chǎn)率低。因此，選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置 及焊接層數(shù)來綜

8、合考慮。 首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量， 其次應(yīng)盡量采用較大的電流， 以提高生產(chǎn)效 率。板厚較的， T 形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時(shí)，由于導(dǎo)熱較快，所以焊接電流要 大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。1) 考慮焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種 焊條都有一個(gè)最合適電流圍，表 3-21 是常用的各種直徑焊條合適的焊接電流參考值。當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時(shí)， 還可以根據(jù)選定的焊條直徑， 用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流： I=dK式中： I 一一焊接電流 (A) ： d 焊條直徑 (mm) ： K 經(jīng)驗(yàn)系數(shù) (Acra) ，見表 3-20 。表 3-20 焊

9、接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系 9焊條直徑 d /mm 1.622.53.246經(jīng)驗(yàn)系數(shù) K 20252530304040502) 考慮焊接位置在平焊位置焊接時(shí)， 可選擇偏大些的焊接電流， 非平焊位置焊接時(shí)，為了易于控制焊縫成形，焊接電流比平焊位置小10 20。3) 考慮焊接層次通常焊接打底焊道時(shí)， 為保證背面焊道的質(zhì)量， 使用的焊接電流較?。缓附犹畛浜傅罆r(shí)，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流：焊接蓋面焊道時(shí)，防止 咬邊和保證焊道成形美觀，使用的電流稍小些。焊接電流 一般可根據(jù)焊條直徑進(jìn)行初步選擇， 焊接電流初步選定后， 要經(jīng)過試焊， 檢 查焊縫成形和缺陷， 才可確定。 對(duì)于有力學(xué)性能要求

10、的如鍋爐、壓力容器等重要結(jié)構(gòu)， 要經(jīng) 過焊接工藝評(píng)定合格以后，才能最后確定焊接電流等工藝參數(shù)。1 4 3 電弧電壓 當(dāng)焊接電流調(diào)好以后， 焊機(jī)的外特性曲線就決定了。 實(shí)際上電弧電壓主要是由電弧長度來決 定的。電弧長，電弧電壓高，反之則低。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒 不穩(wěn)定、 飛濺大、 熔深淺及產(chǎn)生咬邊、 氣孔等缺陷： 若電弧太短， 容易粘焊條。 一般情況下， 電弧長度等于焊條直徑的0.51倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為16 25V。堿性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑， 為焊條直徑的一半較好， 盡可能地選擇短弧焊； 酸性焊條的電弧長度 應(yīng)等于焊條直徑。1 4 4 焊接速度 焊條電弧焊

11、的焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間完成的焊縫長度。焊接速度過快會(huì)造成焊縫變窄，嚴(yán)重凸凹不平，容易產(chǎn)生咬邊及焊縫波形變尖； 焊接速度過慢會(huì)使焊縫變寬， 余高增加， 功效降低。 焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小， 一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來選擇。14 5 焊縫層數(shù)厚板的焊接， 一般要開坡口并采用多層焊或多層多道焊。 多層焊和多層多道焊接頭的顯 微組織較細(xì)， 熱影響區(qū)較窄。 前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用， 而后一條焊道對(duì)前一條 焊道起熱處理作用。 因此，接頭的延性和韌性都比較好。 特別是對(duì)于易淬火鋼，后焊道對(duì)前 焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。對(duì)于低合金高強(qiáng)鋼等鋼

12、種， 焊縫層數(shù)對(duì)接頭性能有明顯影響。 焊縫層數(shù)少， 每層焊縫厚 度太大時(shí)，由于晶粒粗化，將導(dǎo)致焊接接頭的延性和韌性下降。14 6 熱輸入熔焊時(shí) ,由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量稱為熱輸入。其計(jì)算公式如下：Q=NLU/u式中 Q 單位長度焊縫的熱輸入 （Jcm）I 焊接電流 （A） ；U 電弧電壓 （V） ；u 焊接速度 （cm s）n熱效率系數(shù)，焊條電弧焊為0.70.8。熱輸入對(duì)低碳鋼焊接接頭性能的影響不大， 因此， 對(duì)于低碳鋼焊條電弧焊 一般不規(guī)定 熱輸入。 對(duì)于低合金鋼和不銹鋼等鋼種， 熱輸入太大時(shí)， 接頭性能可能降低： 熱輸入太小時(shí)， 有的鋼種焊接時(shí)可能產(chǎn)生裂紋。因此，焊接工藝規(guī)定

13、熱輸入。焊接電流和熱輸入規(guī)定之后， 焊條電弧焊的電弧電壓和焊接速度就間接地大致確定了。一般要通過試驗(yàn)來確定既可不產(chǎn)生焊接裂紋、 又能保證接頭性能合格的熱輸入圍。 允許 的熱輸入圍越大，越便于焊接操作。14 7 預(yù)熱溫度預(yù)熱是焊接開始前對(duì)被焊工件的全部或局部進(jìn)行適當(dāng)加熱的工藝措施。預(yù)熱可以減小接頭焊后冷卻速度， 避免產(chǎn)生淬硬組織， 減小焊接應(yīng)力及變形。 它是防止產(chǎn)生裂紋的有效措施。 對(duì)于剛性不大的低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金高強(qiáng)鋼的一般結(jié)構(gòu)，一般不必預(yù)熱。 但對(duì)剛性大的或焊接性差的容易產(chǎn)生裂紋的結(jié)構(gòu)，焊前需要預(yù)熱。預(yù)熱溫度根據(jù)母材的化學(xué)成分、 焊件的性能、 厚度、 焊接接頭的拘束程度和施焊環(huán)境溫

14、 度以及有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等條件綜合考慮， 重要的結(jié)構(gòu)要經(jīng)過裂紋試驗(yàn)確定不產(chǎn)生裂紋的 最低預(yù)熱溫度。 預(yù)熱溫度選得越高， 防止裂紋產(chǎn)生的效果越好；但超過必需的預(yù)熱溫度，會(huì) 使熔合區(qū)附近的金屬晶粒粗化， 降低焊接接頭質(zhì)量， 勞動(dòng)條件也將會(huì)更加惡化。 整體預(yù)熱通 常用各種爐子加熱。 局部預(yù)熱一般采用氣體火焰加熱或紅外線加熱。 預(yù)熱溫度常用表面溫度 計(jì)測(cè)量。14 8 后熱與焊后熱處理焊后立即對(duì)焊件的全部 （ 或局部 ） 進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施稱為后熱。 后熱的目的是避免形成硬脆組織，以及使擴(kuò)散氫逸出焊縫表面，從而防止產(chǎn)生裂紋。焊后為改善焊接接頭的顯微組織和性能或消除焊接殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱

15、處理稱為焊后 熱處理。 焊后熱處理的主要作用是消除焊件的焊接殘余應(yīng)力， 降低焊接區(qū)的硬度， 促使擴(kuò)散 氫逸出，穩(wěn)定組織及改善力學(xué)性能、 高溫性能等。 因此， 選擇熱處理溫度時(shí)要根據(jù)鋼材的性 能、顯微組織、接頭的工作溫度、結(jié)構(gòu)形式、熱處理目的來綜合考慮，并通過顯微金相和硬 度試驗(yàn)來確定。對(duì)于易產(chǎn)生脆斷和延遲裂紋的重要結(jié)構(gòu)， 尺寸穩(wěn)定性要求高的結(jié)構(gòu)， 以及有應(yīng)力腐蝕的 結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮進(jìn)行消除應(yīng)力退火：對(duì)于鍋爐、壓力容器，則有專門的規(guī)程規(guī)定，厚度超過一 定限度后要進(jìn)行消除應(yīng)力退火。 消除應(yīng)力退火必要時(shí)要經(jīng)過試驗(yàn)確定。 鉻鉬珠光體耐熱鋼焊 后常常需要高溫回火，以改善接頭組織，消除焊接殘余應(yīng)力。重要的焊接

16、結(jié)構(gòu)，如鍋爐、 壓力容器等， 所制定的焊接工藝需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按 所設(shè)計(jì)的焊接工藝而焊得的試板的焊接質(zhì)量和接頭性能達(dá)到技術(shù)要求后， 才子正式確定。 焊 接施工時(shí)， 必須嚴(yán)格按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行， 不得隨意更改。 前嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行 烘焙， 焊前清除焊件上的油污、 水分，減少焊縫中氫的含量： 選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱 輸入， 減少焊縫的淬硬傾向：焊后立即進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出：對(duì)于淬硬傾 向高的鋼材，焊前預(yù)熱、 焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理，改善接頭的組織和性能：采用降低焊接應(yīng)力 的各種工藝措施。（3）再熱裂紋焊后，焊件在一定溫度圍再次加熱 （ 消除應(yīng)力熱處理或其他加熱過程 ）

17、 而產(chǎn)生的裂紋叫再熱裂紋。產(chǎn)生的原因：再熱裂紋一般發(fā)生在含V、Cr、 Mo 、B 等合金元素的低合金高強(qiáng)度鋼、珠光體耐熱鋼及不銹鋼中， 經(jīng)受一次焊接熱循環(huán)后， 再加熱到敏感區(qū)域 （550650 C圍）而 產(chǎn)生的。這是由于第一次加熱過程中過飽和的固溶碳化物（主要是V、Mo、Cr,碳化物）再次析出， 造成晶強(qiáng)化， 使滑移應(yīng)變集中于原先的奧氏體晶界， 當(dāng)晶界的塑性應(yīng)變能力不足以 承受松弛應(yīng)力過程中的應(yīng)變時(shí), 就會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。 裂紋大多起源于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。 再熱裂紋大多數(shù)產(chǎn)生于厚件和應(yīng)力集中處,多層焊時(shí)有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。防止措施： 在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下,選擇低強(qiáng)度的焊條,使焊縫強(qiáng)度低于

18、母材,應(yīng)力在焊縫中松弛, 避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋： 盡量減少焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中； 控制焊接熱輸 入,合理地選擇熱處理溫度,盡可能地避開敏感區(qū)圍的溫度。焊接工藝措施：1）對(duì)工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn),以確定最佳的操作方 法和焊接規(guī),焊接工藝性試驗(yàn)由焊接試驗(yàn)室全權(quán)負(fù)責(zé)。2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊a. 裝配定位焊前,焊接坡口及其外兩側(cè)各 20mm 圍的油污必須用溶劑揩抹干凈,并用手提 砂輪機(jī)打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì),使焊件母材表面露出金屬光澤。b. 擔(dān)任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。c. 裝配質(zhì)量達(dá)到圖樣技術(shù)要求后方可進(jìn)行定位焊（如該焊縫焊前需要預(yù)熱,則必須預(yù)熱

19、至 所要求的溫度后才可進(jìn)行定位焊。 ）,定位焊所用焊條（須經(jīng)烘干處理） 、焊絲必須與該焊縫 正式焊接時(shí)所用焊材相一致,定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。d. 定位焊縫長度一般為 20 50mm，間距長為400 600mm，焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳 尺寸的一半,且不應(yīng)大于 8mm ,定位焊應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mm 以上。（特殊情況除外）e. 定位焊縫不得有裂紋,不得有超標(biāo)的夾渣、氣孔等缺陷,如發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷,必須徹底 清除,重新進(jìn)行定位焊。f. 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不得有定位焊縫,定位焊縫應(yīng)離開該處 50mm 以上。3）焊接的一般規(guī)定a. 擔(dān)任本工程焊接的焊工必須是持證焊工,并應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合

20、格（針對(duì)本工程的培訓(xùn) 考核）。b. 擔(dān)任焊接的焊工應(yīng)熟悉本工程的技術(shù)文件及施工工藝要求,并必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī) 程中所規(guī)定的焊接規(guī)參數(shù)、焊接順序、焊接方向施焊。c. 為防止構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生過大的變形量,焊件必須放置平整,不允許隨便擺放進(jìn)行 焊接,并應(yīng)嚴(yán)格按照所規(guī)定的焊接順序、焊接方向施焊。d. 焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接坡口是否符合要求,并應(yīng)把焊接坡口及其付近的水份、油污、鐵 銹、氧化皮等雜質(zhì)徹底清除干凈才施焊。e. 對(duì)有預(yù)熱和后熱要求的焊縫,要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的預(yù)熱溫度、預(yù)熱圍、后熱溫度及時(shí)間做好焊前預(yù)熱、后熱和緩冷工作。有預(yù)熱要求的焊縫，最低層（道）間溫度不得小于預(yù)熱溫道，所有焊縫的最

21、高層（道）間溫度應(yīng)50 C。f. 焊接前應(yīng)在廢鋼板上調(diào)試好焊接電流后才允許正式施焊在產(chǎn)品上。g. 焊接電源地線應(yīng)與焊件母材緊固，保證接觸良好。h. 引弧應(yīng)在引弧板或焊接坡口進(jìn)行，不允許任意在工件表面引弧損傷母材。i. 施焊時(shí)應(yīng)注意焊道的起焊點(diǎn)、 終焊點(diǎn)及焊道的接頭處不產(chǎn)生焊接缺陷， 多層多道焊時(shí)， 每層（道） 換焊條處的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開， 每焊完一道焊縫， 必須把熔渣、 飛濺等雜質(zhì)清理干凈， 并認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量，確認(rèn)無缺陷后，再焊下一道焊縫。（若發(fā)現(xiàn)前道焊縫有缺陷，則必須徹底清除焊接缺陷后才允許繼續(xù)焊接。 ）j. 在焊接板狀角焊縫時(shí)，焊縫必須要繞過端部進(jìn)行包角焊。k. 焊接 “埋弧自動(dòng)焊 ”時(shí)，

22、原則上不允許在焊接過程中切斷電弧。若在焊接過程中因故發(fā)生 斷弧，則應(yīng)將焊道端部刨去 50mm 以上，并采用手提砂輪機(jī)把該處打磨成緩坡狀才允許繼 續(xù)焊接。l. 焊接 “氣體保護(hù)焊 ”時(shí)，應(yīng)將氣體流量按規(guī)定調(diào)試好，并送氣約半分鐘，把輸氣管的空氣排 放干凈后，才允許在焊件上施焊。m. 采用 “電弧氣刨 ”清焊根時(shí)，氣刨工具的風(fēng)力要集中，壓縮空氣的壓力應(yīng)保證有0.39 0.6MPa，并根據(jù)碳棒直徑、 焊件厚度調(diào)試好氣刨電流，氣刨過程中應(yīng)避免產(chǎn)生夾碳”和“沾渣 ”現(xiàn)象。 氣刨清根后，必須把刨屑清除， 并用手提砂輪機(jī)把刨槽打磨至露出金屬光澤 后才允許焊接。n. 焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理

23、干凈，認(rèn)真檢查焊縫外觀質(zhì)量，并在規(guī)定處打上焊工標(biāo)記，并轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)（包括外觀及在質(zhì)量的專職檢驗(yàn)）。o. 焊接接頭出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)分析查明原因，根據(jù)返修工藝和在現(xiàn) 場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，方可進(jìn)行焊接缺陷的處理。p. 在工件上的引弧板和引出板應(yīng)用火焰切割去除，嚴(yán)禁用錘擊落。主要節(jié)點(diǎn)的焊接工藝現(xiàn)根據(jù) “登機(jī)橋固定廊道 ”工程的結(jié)構(gòu)形式和所用材料規(guī)格， 介紹幾種主要節(jié)點(diǎn)的部份焊接接 頭焊接方法：（1）BH350 X200 H鋼腹板對(duì)接全熔透雙面焊（厚度 8mm ） 焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（ GMAW ）焊接位置：平焊焊接材料：焊絲 ER50-61.2 ;保護(hù)氣體 Ar 80% +

24、 CO2 20%焊接電源種類：直流反接（2）BH350 X200 H鋼翼板對(duì)接全熔透雙面焊（厚度 12mm ）a. 接頭形式焊接層次焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（ GMAW ）焊接位置：平焊焊接材料：焊絲 ER50-61.2 ;保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接b. 接頭形式焊接層次焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊（ GMAW ） 焊接位置：仰焊、平焊焊接材料：焊絲 ER50-61.2 ;保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接C.接頭形式焊接層次焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊( GMAW ) 焊接位置：平焊、仰焊焊接材料：焊絲 ER50-

25、61.2 ;保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接其中：所有全熔透雙面焊，背面均用電弧氣刨清焊根。(3) BH350 X200 H鋼腹板與翼板的組焊(角焊縫) 接頭形式焊接順序焊接方法：埋弧自動(dòng)焊( SAW)焊接位置：船形平焊焊接材料：焊絲 H08MnA4;焊劑 HJ350焊接電源種類：直流反接注： 焊接層次為一層一道。 H 形鋼焊后采用 “機(jī)械 ”或“氧乙炔焰 ”矯正。(3) 150 X150 X8方管(豎腹桿與斜腹桿)組焊、帶墊板全熔透單面焊接頭形式焊接層次焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊( GMAW )焊接位置：立焊(向上)焊接材料：焊絲 ER50-61.2 ;保護(hù)氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接(4) 150X150X8 方管(豎腹桿、斜腹桿)與BH3