品質(zhì)體系簡(jiǎn)介(共42頁).ppt

1、2010-4-201品質(zhì)體系簡(jiǎn)介2010年6月份質(zhì)量管理部2010-4-202品質(zhì)體系簡(jiǎn)介一、品質(zhì)方針政策二、質(zhì)量部部門介紹三、品質(zhì)流程四、Video：品質(zhì)之路2010-4-203品質(zhì)體系簡(jiǎn)介一、品質(zhì)方針政策一、品質(zhì)方針政策1、本公司質(zhì)量方針（CQSP） 客客 戶戶 至至 上上 （Customer Paramount） 質(zhì)質(zhì) 量量 第第 一一 （Quality First） 科科 學(xué)學(xué) 管管 理理 （Scientific Management） 精精 益益 求求 精精 （Perfection Innovation）2、質(zhì)量方針詮釋： 每一項(xiàng)決策以顧客為宗旨，每一次交貨達(dá)到顧客滿意； 每一項(xiàng)行動(dòng)

2、以質(zhì)量為第一，每一位員工承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任； 每一項(xiàng)作業(yè)實(shí)施規(guī)范操作，每一款產(chǎn)品必做品質(zhì)鑒定； 每一項(xiàng)目標(biāo)不斷持續(xù)改進(jìn)，每一次改進(jìn)力爭(zhēng)精益求精。2010-4-204品質(zhì)體系簡(jiǎn)介3 3、品質(zhì)政策品質(zhì)政策 品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實(shí)施的組織的質(zhì)量宗品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實(shí)施的組織的質(zhì)量宗旨和方向。旨和方向。從二OO九年四月十八號(hào)起，全體員工在各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)中必須遵照?qǐng)?zhí)行。使本公司建立的質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)，同時(shí)使本公司的產(chǎn)品和提供的服務(wù)能同時(shí)滿足顧客要求和有關(guān)法律法規(guī)要求。 2010-4-205品質(zhì)體系簡(jiǎn)介二、質(zhì)量部部門介紹二、質(zhì)量部部門介紹質(zhì)量部在公司的組織架構(gòu)中

3、董事會(huì)銷售系統(tǒng)產(chǎn)品規(guī)劃部研發(fā)系統(tǒng)秘書生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量管理部蔡振中后勤保障系統(tǒng)總經(jīng)理2010-4-206品質(zhì)體系簡(jiǎn)介質(zhì)量部工作內(nèi)容介紹：質(zhì)量部工作內(nèi)容介紹：1、負(fù)責(zé)質(zhì)量部的目標(biāo)推展,計(jì)劃制定及主導(dǎo)實(shí)施和檢討;2、負(fù)責(zé)質(zhì)量部各單位之工作安排,所屬人員之督導(dǎo)、培訓(xùn)、考核與管理;3、依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料、外協(xié)件、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn);4、監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài),例行發(fā)布月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù);5、負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量測(cè)試;6、負(fù)責(zé)量產(chǎn)階段的產(chǎn)線品質(zhì)維護(hù);7、負(fù)責(zé)不合格品的判定,組織相關(guān)部門對(duì)不合格品進(jìn)行處理,提供相應(yīng)的糾正、 預(yù)防和改進(jìn)措施,分配執(zhí)行,并跟蹤記錄處理結(jié)果;8、進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量管理行動(dòng),對(duì)供應(yīng)商端的品質(zhì)

4、不良做溝通和追蹤處理;9、進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核,發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn),糾正預(yù)防措施,執(zhí)行及驗(yàn)證結(jié)果;10、負(fù)責(zé)監(jiān)視與測(cè)量設(shè)備的校準(zhǔn),編制校準(zhǔn)檢定計(jì)劃；11、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件的歸口管理,包括發(fā)放、回收、更改、銷毀、保存;12、對(duì)召回客訴機(jī)的主導(dǎo)分析和處理,并組織產(chǎn)出8D報(bào)告;13、進(jìn)行部分市場(chǎng)的產(chǎn)品安規(guī)認(rèn)證工作;2010-4-207品質(zhì)體系簡(jiǎn)介質(zhì)量部組成質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部蔡振中 經(jīng)理QC質(zhì)量檢驗(yàn)QE質(zhì)量工程QA質(zhì)量保證IQC進(jìn)料品質(zhì)IPQC制程品質(zhì)FQC出貨品質(zhì)RQE開發(fā)質(zhì)量質(zhì)量體系（ISO,TS16949）SQE供應(yīng)商管理DCCPQE量產(chǎn)質(zhì)量流程管理SE安規(guī)認(rèn)證2010-4-208品質(zhì)體系簡(jiǎn)介質(zhì)量部各部分

5、工作內(nèi)容介紹：質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：1、QC:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)方面;包括IQC(進(jìn)料品質(zhì))、IPQC(制程品質(zhì))、 FQC(出貨品質(zhì))這幾個(gè)部分;2、QE:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量工程方面;包括RQE(開發(fā)質(zhì)量)、PQE(量產(chǎn)質(zhì)量);3、QA:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量保證方面;包括質(zhì)量體系、流程管理、DCC;4、SQE:主要負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理方面;5、SE:主要負(fù)責(zé)安規(guī)認(rèn)證方面;2010-4-209品質(zhì)體系簡(jiǎn)介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：1、QC:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)方面;包括IQC(進(jìn)料品質(zhì))、IPQC(制程品質(zhì))、FQC(出 貨品質(zhì)); 1)、對(duì)原材料/半成品及成品做正確、公正的檢測(cè); 2)、

6、如實(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告并對(duì)檢驗(yàn)物料做狀態(tài)標(biāo)識(shí); 3)、出現(xiàn)品質(zhì)異常的及時(shí)反饋，并對(duì)異常改善效果追蹤; 4)、來料及制程不良物料退料的確認(rèn); 5)、檢驗(yàn)記錄的歸檔及檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)/月報(bào)的制作; 6)、對(duì)測(cè)量?jī)x器、檢驗(yàn)設(shè)備的相關(guān)使用者進(jìn)行培訓(xùn)、檢查及督導(dǎo); 7)、對(duì)員工作業(yè)方法及生產(chǎn)線“5S”進(jìn)行稽核; 8)、配合公司主管完成相關(guān)的質(zhì)量提升活動(dòng); 9)、完成上階主管交辦的其余事項(xiàng)并回報(bào);2010-4-2010品質(zhì)體系簡(jiǎn)介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：2、QE:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量工程方面;包括RQE(開發(fā)質(zhì)量)、PQE(量產(chǎn)質(zhì)量); 1)、負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量部門測(cè)試,包括硬件/軟件/應(yīng)用軟件

7、; 2)、負(fù)責(zé)量產(chǎn)階段的產(chǎn)線品質(zhì)維護(hù),主導(dǎo)組織召回機(jī)的客訴處理,并組織提供分 析報(bào)告和改善對(duì)策，追蹤對(duì)策的有效導(dǎo)入施行; 3)、負(fù)責(zé)各量產(chǎn)機(jī)種ATE程式的測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試曲線的規(guī)劃確定; 4)、負(fù)責(zé)樓頂電站機(jī)器的監(jiān)控運(yùn)行和數(shù)據(jù)收集分析; 5)、負(fù)責(zé)質(zhì)量部測(cè)試平臺(tái)的構(gòu)建與集成化規(guī)劃使用; 6)、對(duì)量產(chǎn)產(chǎn)線不良品質(zhì)進(jìn)行分析處理,并根據(jù)分析結(jié)果提報(bào)SQE/研發(fā)/生產(chǎn)等 相關(guān)協(xié)作單位; 7)、對(duì)量產(chǎn)產(chǎn)線維修品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控; 8)、完成上階主管交待的其余工作并回報(bào);2010-4-2011品質(zhì)體系簡(jiǎn)介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：3、QA:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量保證方面;包括質(zhì)量體系、流

8、程管理、DCC; 1)、主導(dǎo)負(fù)責(zé)產(chǎn)品品質(zhì)流程的制定、推行、維護(hù)、更新和,持續(xù)改善,不定 期稽核執(zhí)行狀況; 2)、進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核,發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn),提供或要求提供糾正預(yù)防措施,稽核執(zhí) 行狀況; 3)、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件的歸口管理,包括發(fā)放、回收、更改、銷毀、保 存; 4)、配合SGS ISO9001外部機(jī)構(gòu),對(duì)公司質(zhì)量體系做審核及換證等維護(hù)動(dòng)作; 5)、負(fù)責(zé)追蹤質(zhì)量部工作計(jì)劃與日程安排的執(zhí)行與落實(shí)狀態(tài),并提供回報(bào); 6)、完成上階主管交待的其余工作并回報(bào);2010-4-2012品質(zhì)體系簡(jiǎn)介質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹：4、SQE:主要負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理方面; 1)、參與公司合格供應(yīng)商

9、評(píng)審過程,代表質(zhì)量部提供評(píng)審意見; 2)、監(jiān)督公司合格供應(yīng)商名錄狀況,跟蹤供應(yīng)商黑名單及去掉資格的供應(yīng)商; 3)、負(fù)責(zé)來料品質(zhì)不良時(shí)對(duì)供應(yīng)商的問題溝通與改善追蹤,組織物料MRB評(píng) 審,監(jiān)督跟進(jìn)執(zhí)行結(jié)果; 4)、負(fù)責(zé)PCBA外協(xié)供應(yīng)商的品質(zhì)監(jiān)控稽核,制程品質(zhì)問題跟進(jìn)和維護(hù),發(fā)現(xiàn) 異常及時(shí)反饋和處理,輔導(dǎo)品質(zhì)改善; 5)、對(duì)供應(yīng)鏈中的不當(dāng)程序提供稽核意見和糾正參考措施,并追蹤其執(zhí)行結(jié) 果; 6)、代表質(zhì)量部在物料承認(rèn)書上做供應(yīng)商的確認(rèn)和簽核動(dòng)作; 7)、制程質(zhì)量異常的分析、處理及對(duì)策的提出,并追蹤落實(shí)； 8)、協(xié)助IQC進(jìn)行簽樣樣品稽核和確認(rèn); 9)、完成上階主管交待的其余工作并回報(bào);5、SE:主

10、要負(fù)責(zé)安規(guī)認(rèn)證方面;2010-4-2013品質(zhì)體系簡(jiǎn)介三、品質(zhì)流程三、品質(zhì)流程1、ISO體系流程： 我們公司在2009/09/29 獲得SGS認(rèn)證的 ISO9001:2008的證書。2010-4-2014品質(zhì)體系簡(jiǎn)介質(zhì)量管理體系模式質(zhì)量管理體系模式2010-4-2015品質(zhì)體系簡(jiǎn)介質(zhì)量管理體系內(nèi)容：質(zhì)量管理體系內(nèi)容：第一部份 概述1.公司基本資料 1.1 公司簡(jiǎn)介 1.2公司聯(lián)絡(luò) 2.質(zhì)量方針3.公司組織圖及部門職責(zé) 3.1 組織機(jī)構(gòu)圖 3.2 部門職責(zé) 4.應(yīng)用范圍說明5.質(zhì)量管理手冊(cè)控制、分發(fā)及使用規(guī)定2010-4-2016品質(zhì)體系簡(jiǎn)介第二部分 質(zhì)量管理體系要求1.適用范圍2.參考標(biāo)準(zhǔn)3.

11、名詞定義4.質(zhì)量管理體系 4.1 一般要求 4.2 文件要求5.管理職責(zé) 5.1 管理承諾 5.2 以顧客為中心 5.3 質(zhì)量方針 5.4 策劃 5.5 職責(zé)、權(quán)限及溝通 5.6 管理評(píng)審6.資源管理 6.1 資源提供 6.2 人力資源2010-4-2017品質(zhì)體系簡(jiǎn)介第二部分 質(zhì)量管理體系要求 6.3 基礎(chǔ)設(shè)施 6.4 工作環(huán)境7.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 7.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 7.2 與顧客有關(guān)的過程 7.3 設(shè)計(jì)和開發(fā) 7.4 采購 7.5 生產(chǎn)及服務(wù)提供 7.6 監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的控制8.量測(cè)、分析及改進(jìn) 8.1 總則 8.2 監(jiān)控和測(cè)量 8.3 不合格產(chǎn)品的控制 8.4 數(shù)據(jù)分析 8.5 改進(jìn)201

12、0-4-2018品質(zhì)體系簡(jiǎn)介第三部份 質(zhì)量管理體系過程及其對(duì)照文件1.質(zhì)量管理體系模式2.ISO 9001：2008文件及職責(zé)對(duì)照表2010-4-2019品質(zhì)體系簡(jiǎn)介2 2、IPDIPD流程：流程：圖例: 階段 樣機(jī) 質(zhì)量評(píng)估 (QA) 決策審查 (DR) 文件 A-D S4試產(chǎn) 工藝驗(yàn)證S0項(xiàng)目接收程序 S1 項(xiàng)目準(zhǔn)備 S2設(shè)計(jì)及評(píng)估 S3驗(yàn)證 S5大批量生產(chǎn) 項(xiàng)目接收產(chǎn)品要求說明書系統(tǒng)實(shí)施方案書 開始生產(chǎn)(SOP)具有約束力的報(bào)價(jià)收到訂單最初報(bào)價(jià)需求管理開始BC項(xiàng)目協(xié)議 產(chǎn)品需求DADRforQA0DR for QA2DR for QA3DR for QA1.2DR for QA1.120

13、10-4-2020品質(zhì)體系簡(jiǎn)介IPDIPD流程介紹流程介紹: :1、S0:項(xiàng)目接收程序 MK做各類市場(chǎng)信息的收集、歸納、整理,提案人填寫“產(chǎn)品需求 申請(qǐng)單”提出后,經(jīng)市場(chǎng)主管同意,篩選后,提交審查委員會(huì)進(jìn)行 決策評(píng)審。2、S1:項(xiàng)目準(zhǔn)備 由RD經(jīng)理級(jí)以主管依提案需求審核為新產(chǎn)發(fā)、量變開發(fā)或應(yīng)用開 發(fā)等之定義,經(jīng)總經(jīng)理裁決,并指定PJM,依判定結(jié)果執(zhí)行該產(chǎn)品所 屬之研發(fā)流程及人力規(guī)劃。3、S2:設(shè)計(jì)及評(píng)估 提出產(chǎn)品實(shí)施方案及提供可替代的技術(shù)方案,制訂S1-S5各階段的1、 2級(jí)項(xiàng)目計(jì)劃。2010-4-2021品質(zhì)體系簡(jiǎn)介IPDIPD流程介紹流程介紹: :4、S3.1:B樣機(jī)驗(yàn)證 對(duì)B樣機(jī)進(jìn)行驗(yàn)證

14、處理。5、S3.2:C樣機(jī)驗(yàn)證 對(duì)C樣機(jī)進(jìn)行處理,處理設(shè)計(jì)變更。6、S4:試產(chǎn)、工藝驗(yàn)證 批量試產(chǎn)及對(duì)試產(chǎn)的樣機(jī)進(jìn)行ECN變更處理。7、S5:大批量生產(chǎn) 逐漸量產(chǎn)，處理ECN，對(duì)客服、生產(chǎn)等提供技術(shù)支持。2010-4-2022品質(zhì)體系簡(jiǎn)介3.1 物料承認(rèn)流程 本流程適用于公司所有生產(chǎn)原材料的確認(rèn)使用;2010-4-2023品質(zhì)體系簡(jiǎn)介3 3、其它流程、其它流程: :3.1 物料承認(rèn)流程3.2 暫代材料流程3.3 質(zhì)量異常流程3.4 MRB流程3.5 ECN流程3.6 重工單流程3.7 FFR流程3.8 8D流程3.9 申請(qǐng)單流程 3.9.1 技術(shù)資料申請(qǐng)(線路圖、BOM等等)2010-4-20

15、24品質(zhì)體系簡(jiǎn)介3.2 暫代材料流程 整個(gè)生產(chǎn)過程中,因材料的采購過程出現(xiàn)異常,不能如期進(jìn)料或處理呆滯 材料而出現(xiàn)的材料暫代需求事件。即出現(xiàn)下列情況時(shí)： a)缺料庫存不足,供貨商短期內(nèi)不能提供相應(yīng)物料； b)原用物料已停產(chǎn),供貨商不再供應(yīng)此物料； c)成本需要，要求消耗某些特定物料,作為臨時(shí)暫代物料(暫代料);2010-4-2025品質(zhì)體系簡(jiǎn)介3.3 質(zhì)量異常流程 適用于經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)后判定為不合格的原材料、協(xié)協(xié)件、半成品、成品 和可疑產(chǎn)品的控制和處理。2010-4-2026品質(zhì)體系簡(jiǎn)介3.4 MRB流程 本流程適用于品質(zhì)部IQC來料檢查發(fā)現(xiàn)的異常物料，外協(xié)供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)、 退回的不良物料，公司生產(chǎn)

16、過程中出現(xiàn)的不良物料、半成品、成品,倉 庫出現(xiàn)的呆滯物料、超過保存期限物料,研發(fā)過程中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品, 客戶退回的不能修復(fù)的物料、半成品、成品等。2010-4-2027品質(zhì)體系簡(jiǎn)介3.5 ECN流程 適用于公司各產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開發(fā)和生產(chǎn)階段的更改。 3.5.1 S3.2階段的C樣機(jī)前走設(shè)計(jì)變更流程; 3.5.2 S3.2階段的C樣機(jī)后走ECN流程;2010-4-2028品質(zhì)體系簡(jiǎn)介3.6 重工單流程 適用于公司各產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開發(fā)和生產(chǎn)階段的重工。2010-4-2029品質(zhì)體系簡(jiǎn)介3.7 FFR流程 產(chǎn)生客訴問題之后,任何渠道產(chǎn)生的客訴問題,匯總技術(shù)支持人員 處,由技術(shù)支持人員對(duì)客訴問題進(jìn)行歸檔，加

17、入客訴問題追蹤表 格,以便進(jìn)行追蹤工作。 技術(shù)支持人員加入追蹤表格之后,協(xié)調(diào)銷售代表,研發(fā)代表,質(zhì)量 代表指定該客訴問題負(fù)責(zé)的處理人員,組成該客訴問題的處理團(tuán) 隊(duì)。 初步問題診斷：初步問題診斷階段是在收集客戶的信息之后進(jìn)行 的公司內(nèi)部研發(fā),質(zhì)量等等部分對(duì)問題進(jìn)行會(huì)診進(jìn)行的工作過程, 對(duì)該客訴問題進(jìn)行初步的分析,得出該問題產(chǎn)生的可能原因以及 初步的處理意見。 樣機(jī)召回分析：該階段為將客戶處損壞的樣機(jī)進(jìn)行召回,在工廠 進(jìn)行樣機(jī)分析工作。 2010-4-2030品質(zhì)體系簡(jiǎn)介3.8 8D流程 3.8.1 4,5階段,在樣機(jī)召回回到工廠之后,質(zhì)量部必須在五個(gè)工作日內(nèi) 完成樣機(jī)的8D報(bào)告分析工作,由質(zhì)量以

18、及研發(fā)人員主導(dǎo)負(fù)責(zé); 3.8.2 質(zhì)量分析8D報(bào)告,負(fù)責(zé)人：質(zhì)量代表; 3.8.3 樣機(jī)結(jié)果回復(fù)：樣機(jī)召回之后,由質(zhì)量部分主導(dǎo)進(jìn)行樣機(jī)分析工 作,待樣機(jī)分析完成之后將樣機(jī)分析8D報(bào)告發(fā)送客戶,完成客訴 問題的解決;并且研發(fā)將得出的問題以及改進(jìn)措施加入產(chǎn)品更新 和設(shè)計(jì)中,提出改進(jìn)時(shí)間表。 2010-4-2031品質(zhì)體系簡(jiǎn)介3.9 申請(qǐng)單流程 3.9.1 技術(shù)資料申請(qǐng)(線路圖、BOM等等) 在工作中嚴(yán)禁私自復(fù)印控制文件,如需追加發(fā)放,需填寫文件領(lǐng) 用申請(qǐng)單; 申請(qǐng)單分內(nèi)部和外部?jī)煞N申請(qǐng)單: 1)內(nèi)部人員使用時(shí)，使用內(nèi)部申請(qǐng)單; 2)申請(qǐng)供外部使用時(shí)，使用外部申請(qǐng)單;2010-4-2032品質(zhì)體系簡(jiǎn)

19、介4 4、品質(zhì)知識(shí)：、品質(zhì)知識(shí)： 4.1什么是品質(zhì)？ 品質(zhì)就是滿足客需求的各種要素屬性的總和。 4.2品管工作從哪幾方面入手? 來料管制 制程管制 出貨管制 4.3品質(zhì)管理中的三色管理指什么？ 三色管理是指： 紅色-代表不合格，拒收 蘭色-代表合格，允收 黃色-代表特驗(yàn)或特采 4.4何謂7S?它的作用是什么? 整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因?yàn)樗牡谝粋€(gè)字母為S,故稱為7S. 它的作用有:(1)提高企業(yè)形象 (2)提高員工歸宿感 (3)減少浪費(fèi)2010-4-2033品質(zhì)體系簡(jiǎn)介 4.5 QC七種應(yīng)用手段 在品質(zhì)改善活動(dòng)的基礎(chǔ)上,DATA的整理及其活用是很重要。其方法就叫做“七種應(yīng)用手法”,下面我們主要介紹舊的七工具,具體如下： 1)檢查表2)散布圖3)特性要因圖4)直方圖5)管制圖6)層析圖7)