焦化廠生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程.

1、JH/ZY-C-01生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程第1頁共89頁更改狀態(tài)一覽表版本號更改次數(shù)更改理由更改人審核人批準(zhǔn)人實(shí)施時間JH/ZY-C-01生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程第2頁 共89頁目錄1. 目的42. 使用范圍43. 相關(guān)文件和術(shù)語43.1相關(guān)文件43.2術(shù)語44. 職責(zé)45. 管理內(nèi)容和要求56. 煉焦車間技術(shù)操作規(guī)程 56.1焦?fàn)t概況：56.2調(diào)火工崗位操作規(guī)程：96.3爐門修理工崗位操作規(guī)程 186.4煤氣組長、測溫工崗位操作規(guī)程：206.5熱修崗位操作規(guī)程 276.6推焦工長（哨工）崗位操作規(guī)程 336.7推焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程 386.8熄焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程 416.9攔焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程 44

2、6.10裝煤車司機(jī)崗位操作規(guī)程466.11煉焦車間推焦車崗位事故應(yīng)急處理 486.12交換機(jī)工崗位操作規(guī)程 496.13煤塔司磅工崗位操作規(guī)程52JH/ZY-C-01生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程第11頁共89頁6.14鐵件工崗位技術(shù)操作規(guī)程 537. 回收車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 557.1班長職責(zé)557.2煤氣鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程 557.3冷凝崗位操作規(guī)程 617.4 循環(huán)水崗位操作規(guī)程 657.5空壓機(jī)操作規(guī)程687.6電捕焦油器操作規(guī)程 707.7制氮機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程 727.8粗苯崗位操作規(guī)程 748. 備運(yùn)車間技術(shù)操作規(guī)程 798.1煤場管理崗位操作規(guī)程 798.2煤場噴水工崗位操作規(guī)程 808.

3、3漏煤工崗位操作規(guī)程 808.4配煤工崗位操作規(guī)程818.5運(yùn)煤皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程 838.6 粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程 848.7放焦工崗位操作規(guī)程 858.8運(yùn)焦皮帶工崗位操作規(guī)程86附表188附表288附表3891. 目的為規(guī)范各崗位作業(yè)程序，使各項工作有條不紊的進(jìn)行，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求，特編制本 指導(dǎo)作業(yè)技術(shù)規(guī)程。2. 使用范圍本技術(shù)操作規(guī)程適用于焦化廠各生產(chǎn)車間的各個工藝流程及崗位操作。3. 相關(guān)文件和術(shù)語3.1相關(guān)文件文件管理程序3.2術(shù)語3.2.1程序文件對相關(guān)的控制活動規(guī)定具體實(shí)施內(nèi)容、范圍、目的、職責(zé)、方法和步驟，以實(shí)現(xiàn)管理 要求的文件。3.2.2作業(yè)文件對某些操作或控制過程做出更加具

4、體規(guī)定的文件，是程序文件的支持性文件。如：管 理制度、管理辦法、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、記錄等。4. 職責(zé)4.1各單位及相關(guān)人員根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定具體落實(shí)各崗位、各工藝的技術(shù)操 作標(biāo)準(zhǔn)。4.2各崗位必須嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作5. 管理內(nèi)容和要求焦化廠包括煉焦車間、回收車間、備運(yùn)車間、機(jī)動科、生產(chǎn)技術(shù)科化驗室五個單位, 與質(zhì)量體系運(yùn)行有關(guān)的單位必須依照本規(guī)程進(jìn)行崗位、工藝間的操作管理。6. 煉焦車間技術(shù)操作規(guī)程6.1焦?fàn)t概況:TJL 80型焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、帶廢氣、復(fù)熱、下噴式。一座焦?fàn)t有38個炭化室，39個燃燒室，40個蓄熱室。6.1.1設(shè)計參數(shù)周轉(zhuǎn)時間：17小時(18)

5、炭化室干煤裝煤爐量：17.9噸/孔年產(chǎn)焦炭：100萬噸日裝干煤量：3841噸；產(chǎn)焦量：2882噸；日產(chǎn)煤氣量：130.60萬焦倉貯焦量：197X 3噸6.1.2焦?fàn)t的主要尺寸：炭化室有效：23.9m3 (24.08 )炭化室長度：14080 mm炭化室有效長度：13380mm炭化室高度：4300 mm炭化室有效高度：4000炭化室平均寬度：450機(jī)側(cè)寬度：425焦側(cè)寬度：475炭化室錐度：50炭化室中心距：1143燃燒室立火道間距：480燃燒室立火道個數(shù)：28個機(jī)側(cè)立火道個數(shù)：14個焦側(cè)立火道個數(shù)：14個炭化室爐墻厚度：100燃燒室加熱水平：700斜道室全高：832蓄熱室寬度：321.5蓄熱室

6、主墻厚度：300蓄熱室單墻厚度：200爐頂區(qū)厚度：1178焦?fàn)t煙囪高：109.7米；根部直徑：外半徑5.1，內(nèi)半徑4.74 ；頂部直徑：外半徑2.4，內(nèi)半徑2.17 ；焦?fàn)t塔高：31米6.1.3工藝流程6.1.3.1生產(chǎn)流程：回爐煤氣加熱荒煤氣導(dǎo)出I f'配合煤一煤一裝煤 炭化室一推焦車一-攔焦車一熄焦車 一*晾焦臺 一運(yùn)焦皮 一貯焦倉一 用戶6.1.3.2焦?fàn)t燃燒系統(tǒng)氣體流向：1）加熱煤氣流向：回爐煤氣總管 一煤氣預(yù)熱器 一煤氣主管一煤氣節(jié)流孔板一 加減旋塞 孔板盒一支管一交換旋塞 一橫管 一噴嘴 一直立磚煤氣道 一 火道燈頭磚2）空氣流向：廢氣開閉器進(jìn)風(fēng)口 一 小煙道一蓄熱室（篦子

7、磚一格子磚）一斜道區(qū) k立火道底部斜道口3）廢氣流向：上升氣流立火道底部（燃燒產(chǎn)生廢氣）跨越孔下降氣流立火道（小部分由廢氣循環(huán)孔軸回上升氣流立火道）一斜道區(qū)一小煙道一廢氣開閉器一分煙道一總煙道一 煙囪排出4）焦?fàn)t荒煤氣流向：循環(huán)氨水噴灑炭化室頂空間一上升管一橋管一閥體一集氣管一吸氣管氣液分離器一 回收車間6.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類種水分不大于硫分（S）抗碎強(qiáng)度M40（不小于）耐磨強(qiáng)度M10（不小于）（揮發(fā)分Vr） 不大于水分(Wa)%焦末含 量不大于級級級級級級級級級四 級級級級四 級大塊焦（大于40毫米）12.(12.()013J)13J)05.()00.6)00.600.8(108)1.0(80

8、.)076.1)72.065.08.09.010.011.)1.9:12.0 士 4.04.0大中塊焦（大于25毫米）2.0 士 505.0中塊焦（2540毫米）.0于大不12.06.1.5煤氣性質(zhì)焦?fàn)t煤氣為無色、有味、能引起急、慢性中毒的氣體。6.1.5.1焦?fàn)t煤氣組成（V% ）。名稱H2CH4COCxHnCO2N2O2低發(fā) 熱值重度著火爆炸極限kcal/m3Kg/nm3C%焦?fàn)t煤55233V41000.45060065.630氣58241.5 3.5250.4602770.54500高爐煤 氣1.50.225912550.280010001.291.30>7003.00.530600

9、.46.1.5.2焦?fàn)t煤氣特點(diǎn)1）焦?fàn)t煤氣低發(fā)熱值：16720-18810KJ/m3。2）焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值較高，且波動小，便于調(diào)火操作。3）調(diào)節(jié)爐溫時，增減煤氣流量后，爐溫變化快，一般2-3小時爐溫就可反映出來。4）用焦?fàn)t煤氣加熱時，由于其熱值高，產(chǎn)生的廢氣量較少，而且廢氣重度也小，所以焦?fàn)t加熱系統(tǒng)阻力小。5）焦?fàn)t煤氣含氫量大，不可燃燒成份少，燃燒速度快，火焰較短。在焦?fàn)t加熱時，會 使焦餅上下溫差變大，對高向調(diào)溫不利。6.1.6焦?fàn)t的等級標(biāo)準(zhǔn)特級、一級、二級為完好焦?fàn)t：爐體完整，無重大缺陷隱患，各種護(hù)爐鐵件能起可 靠保護(hù)作用，主要儀器，儀表齊全并能正常運(yùn)行，安全防護(hù)裝置完整可靠，已有的環(huán)保 設(shè)施

10、正常運(yùn)行，同時各項指標(biāo)符合下列要求：6.1.6.1生產(chǎn)能力：設(shè)計能力100萬噸爐齡（年）特級一級二級<15>98>95>9015 25>95>90>85>25>90>85>806.1.6.2 煉焦耗熱量：KJ/Kg煤（含水7%）爐齡（年）煤氣類別特級一級二級<15焦?fàn)t煤氣213522202505貧煤氣2430251526401525焦?fàn)t煤氣218022602345貧煤氣247025552680>25焦?fàn)t煤氣222023052385貧煤氣2515259527206.1.7爐體狀況等級特級/1等一級1等或特 級2等二級/

11、1等或一 級/2等或特級/3等二級/2等或一級/3等二級/3等爐體年伸 長率<0.03<0.04<0.05<0.06<0.07爐頭火道完整，無重大剝 蝕剝蝕，曾出現(xiàn)個 別倒塌曾有倒塌深度 不超過一、二火 道曾有倒塌，深度 不超過二火道曾有倒塌，深度 不超過二火道燃燒室正常工作，全爐 無不工作火道正常工作，全爐 不工作火道不超過0.2%正常工作，全爐 不工作火道不超過0.5%但一個燃燒室不超 過2個火道能正常工作全爐不工作火道不超過0.7%但一個燃燒室不超過4個火道能正常工作全 爐不工作火道 不超過1%但 不能聯(lián)成手片。JH/ZY-C-01生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程第57頁共

12、89頁爐墻平整，垂直裂縫 每條縫寬小于 5mm無橫裂縫平整，有少量剝 蝕，一處最大面 積不超過0.1m2 垂直裂縫不超 過8mm無橫裂 縫有剝蝕，最大處不超過 0.25m2 垂直裂縫寬不 超過10mm無 橫裂縫，有個別 錯臺，個別炭化 室寬度有變 化，但不影響 正常推焦剝蝕最大處不 超過0.5m垂直 裂縫寬不超過 15mm 一個墻面 裂縫不超過2條，無橫裂縫， 有錯臺及炭化 室寬有變化 ， 但不影響正常 推焦剝蝕最大處不 超過1m垂直裂 縫寬不超過20mm 一個墻面裂縫不超過 2 條，無橫裂縫， 有錯臺及炭化 室寬有變化 ， 但不影響正常 推焦護(hù)爐鐵件爐柱平均曲度 小于30mn橫拉 條平均直徑

13、不 小于原件的 90%個別的不小 于85%彈簧負(fù) 荷符合規(guī)定保 護(hù)板、爐門框無 大裂縫爐柱平均曲度 小于40mm橫拉 條平均直徑不 小于原件的 85%個別的不小 于80%無失效 彈簧，保護(hù)板、 爐門框無大裂 縫爐柱平均曲度 小于50mm橫拉 條平均直徑不 小于原件的 80%無失效彈 簧，保護(hù)板、爐 門框無大裂縫爐柱平均曲度 小于50mn橫拉 條平均直徑不 小于原件的 80%彈簧仍超 保護(hù)作用，保護(hù) 板、爐門框無大 裂縫爐柱平均曲度 小于50mm橫拉 條平均直徑不 小于原件的 80%彈簧仍超 保護(hù)作用，保護(hù) 板、爐門框無大 裂縫6.2調(diào)火工崗位操作規(guī)程：6.2.1調(diào)火工崗位職責(zé)1）熟悉爐體構(gòu)造，

14、加熱系統(tǒng)流程，煤氣及廢氣設(shè)備的性能。2）按時完成工作計劃，保證各部溫度，壓力達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。3）熟悉焦?fàn)t的溫度，壓力制度及控制調(diào)節(jié)方法。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和配煤供量，執(zhí)行規(guī)定 的加熱制度，保證焦餅在炭化室內(nèi)全長，全高成熟，均勻準(zhǔn)時成熟，并保持焦?fàn)t有 較高的熱工效率。4）及時準(zhǔn)確地計算各種數(shù)據(jù)，認(rèn)真填寫并保管好各項記錄。5）負(fù)責(zé)所使用的煤氣，廢氣設(shè)備的維護(hù)，清掃加油檢查調(diào)節(jié)。6）按時提出各種備品，備件，工具材料，合理使用并保管好各種各工具及儀器，儀表。7）掌握本崗位的特殊操作及事故處理。6.2.2煉焦車間調(diào)火工技術(shù)規(guī)定6.2.2.1溫度制度：1）燃燒室所有立火道任一點(diǎn)的溫度不超過1450E，不低于110

15、0C。2）延長結(jié)焦時間，標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于 1100C，爐火溫度不低于950C。3）各爐頭火道溫度與全爐平均溫度差小于土50E，不低于1100C。4）蓄熱室溫度不超過1320C，不低于900 C。5）焦餅中心溫度1000± 50C（上部不低于950C,上下兩點(diǎn)差不超100C）6）爐頂空間溫度為800 ± 30C,不超過850C（結(jié)焦2/3周期時測定）。7）小煙道溫度不超過450C，不低于250E8）分煙道溫度不超過400C9）回爐煤氣溫度50± 2C10）直行溫度的穩(wěn)定性用K安0.95。11）直行溫度的均勻性用K均（晝夜平均溫度均勻系數(shù)）來考核,K均0.95。12）

16、橫墻溫度的均勻性用K橫（橫墻均勻系數(shù)）來考核,K橫0.95。13）爐頭溫度的均勻性用K爐頭（爐頭均勻系數(shù)）來考核,K爐頭0.95 。6.222壓力制度1）燃燒室立火道看火孔壓力保持 5 10pa2）集氣管的煤氣壓力應(yīng)保證吸氣管下部，炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于5pa。3）除邊部蓄熱室外，每個蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力相比讀數(shù)差：上升氣流為 ± 2pa （邊道土 4pa）,下降氣流為土 3pa （邊道土 5pa）。4）用焦?fàn)t煤氣加熱時，總管壓力不低于1500pa,主管不低于700 pa。5）空氣過剩系數(shù)加熱時應(yīng)控制在1.2 1.5范圍內(nèi)。6）煉焦相當(dāng)耗熱量不超過22202400K

17、j/Kg范圍。6.2.2.3測量操作規(guī)程1）測量各種溫度壓力時設(shè)備正常，加熱制度保持不變。2）測量時不得將煤粉或雜物掉入立火道內(nèi)，每次打蓋不準(zhǔn)超過五個。3）火道測量在下降氣流時進(jìn)行，測量點(diǎn)在鼻梁磚與燈頭磚之間。4）直行溫度應(yīng)在相鄰兩個交換內(nèi)測完，計算平均值，記錄上帳，并注明測量儀表的校 正值、測量時間、日期、加熱制度和測量人。5）下大雨時不準(zhǔn)測量。6.2.3 一般操作6.2.3.1直行溫度的測量：計算K均（直行均勻系數(shù)）和K實(shí)（直行溫度穩(wěn)定性）1）換向后10分種開始測量，機(jī)側(cè)測量第7火道，焦測測量第22火道；2）從焦側(cè)交換機(jī)端燃燒室開始測量，由機(jī)側(cè)返回，兩個交換測完，測溫速度要均勻。3）每隔4

18、小時測量一次，每次測量結(jié)果按不同時間溫度分段，加上冷卻溫度校正值， 換算為換向20秒的溫度并分別計算出機(jī)、焦測全爐平均溫度以及溫度系數(shù)，認(rèn)真準(zhǔn)確及時抄寫在臺賬上。4）將一晝夜所測的各燃燒室機(jī)、焦側(cè)的溫度分別計算平均值，求出與機(jī)、焦晝夜平均 溫度的差，其差值大于20r以上的為不合格火道，邊爐差值大于30°C以上的為不合 格火道。=（M-A 機(jī)）+ （M-A 焦）K均=式中：M焦?fàn)t燃燒室數(shù)2A 機(jī)、A焦一一機(jī)、焦側(cè)不合格火道數(shù)（= 2N （A 機(jī)+A 焦） K安-2N式中：N晝夜全爐溫度次數(shù)A 機(jī)、A焦一一機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差土 7C以上的次數(shù)5）個別燃燒室火道溫度出現(xiàn)超過1450

19、C時應(yīng)加濾光片重復(fù)測量一次。6）在加熱制度不變的情況下，一一燃燒室溫度兩次測量相差土30C以上，同側(cè)溫度平均相差土 10C以上應(yīng)檢查原因，進(jìn)行處理，原因不明應(yīng)重測或抽測。7）對高低溫度應(yīng)分析原因，結(jié)合橫排溫度情況進(jìn)行處理。8）因故無法測溫，等恢復(fù)后立即抽測，并記錄清楚，缺測需由班長同意，簽字。9）接班抽測直行溫度，并經(jīng)常檢查標(biāo)準(zhǔn)火道燃燒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.232橫排溫度的測量1）每天測溫度調(diào)節(jié)10 排,交換后5分鐘開始測量，單號燃燒室由機(jī)側(cè)開始，雙號燃燒 室由焦測開始，從第3至26立火道溫度逐漸上升。2）每次測量時間不應(yīng)超過13分鐘，兩個交換內(nèi)測完。3）將所測數(shù)繪出每個燃燒室和10排平

20、均及全爐平均橫排曲線并計算出溫度導(dǎo)數(shù)， 曲線 上兩個標(biāo)準(zhǔn)火道之間的兩側(cè)溫度差 50 C斜率引一直線為標(biāo)準(zhǔn)線。每個燃燒室實(shí)側(cè)火 道溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)線土 20C以上為不合格，10排橫超過土 10C以上為不合格，全爐 橫排以土 7C為不合格。4）對不合格的應(yīng)分析原因，并進(jìn)行處理，若需要更換燒嘴，在下降氣流進(jìn)行。5）經(jīng)常檢查各立火道的斜道吸煤氣出口無堵塞，及時發(fā)現(xiàn)及時處理，橫排溫度均勻系數(shù)K橫下式計算：考核火道數(shù)-不合格火道數(shù)考核火道623.3爐頭溫度測量1）交換5分鐘開始測量，每次從交換機(jī)端燃燒室焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回，兩個交換側(cè)2）將測量數(shù)值分別計算出機(jī)焦側(cè)爐頭火道的平均溫度，計算爐頭溫度均勻系數(shù)K爐

21、頭,測量溫度與同側(cè)平均溫度差超過土 50C以上為不合格。測溫火道數(shù)-不合格火道數(shù)考核火道3)發(fā)現(xiàn)溫度過高或過低爐頭火道要分析原因，及時處理623.4蓄熱室頂部溫度測量:1）交換后立即測量上升氣流蓄熱室。2）測量由交換機(jī)端蓄熱室開始，每個交換測機(jī)側(cè)或焦側(cè)的單號或雙號蓄熱室，便將四 個交換測完全爐。3）測完要及時把測溫孔蓋好，做好記錄，算出機(jī)、焦兩側(cè)的平均溫度指出蓄熱室最高 最低溫度，記錄上賬，當(dāng)接近溫度極限時，應(yīng)增加測溫次數(shù)。4）測溫時發(fā)現(xiàn)個別過高，過低有串漏下火等現(xiàn)象應(yīng)檢查原因及時處理。6.2.3.5小煙道溫度的測量：1）小煙道溫度檢查蓄熱室的熱交換情況是否良好，并能發(fā)現(xiàn)爐體不嚴(yán)密造成的漏火、

22、 下火情況。2）將纏好的石棉繩的玻璃溫度計插入下降氣流廢氣盤測孔內(nèi)250300Mh深處，全爐必須一致，交換前10分鐘按插入順序開始迅速準(zhǔn)確讀出溫度值。3）為了減少誤差，讀數(shù)時不應(yīng)拔出石棉繩，只拔出溫度計。4）測完計算每側(cè)平均溫度并上帳，小煙道溫度不超過450C，最低不超過250C,分煙 道不超過400C，發(fā)現(xiàn)高低溫，下火吸力不好等現(xiàn)象要檢查分析原因及時處理。6.2.3.6 爐頂空間溫度的測量1）選取結(jié)焦時間和爐溫都正常的炭化室，在其結(jié)焦周期2/3時，換上帶眼爐蓋，用長1.3米，溫度不低于1000C的熱電偶垂直插入裝煤孔至頂空間位置，15分鐘后用毫 伏計測量。2）如需要考察整個結(jié)焦時間的空間溫度

23、變化，可在裝煤后立即插入熱電偶，直至測到 出焦前半小時為止，每次測完后應(yīng)將熱電偶拔出。6.2.3.7焦餅中心溫度的測量1）選擇爐溫和結(jié)焦時間正常的爐室。2）準(zhǔn)備好測焦餅中心溫度管，帶眼爐蓋和管帽，測點(diǎn)位置在管內(nèi)2.3米、3.5米、4.9米處。3）裝完煤后，將管分別插入帶孔爐蓋蓋好管帽，插下焦餅中心溫度管，使其貼著爐蓋， 用黃泥封好爐蓋。4）裝煤后2小時，結(jié)焦中期和推焦前半小時測量兩邊燃燒室橫排溫度。5）推焦前4小時開始測量，每半小時測量一次，推焦前30分鐘測量最后一次。測量各 焦餅中心管距炭化室600伽，1900 mm和3200 mm上、中、下三點(diǎn)溫度。6）測完焦餅后，推焦前半小時關(guān)閉翻板，拉

24、開上升管蓋，然后拔出焦餅中心溫度管， 垂直放好備用。7）在出焦時應(yīng)觀察焦餅的成熟情況，并負(fù)責(zé)取焦樣送化驗室做焦質(zhì)分析，并將原料配 比，裝煤比，煤質(zhì)水分，焦質(zhì)分析結(jié)果，焦餅溫度、煤線、焦線等數(shù)據(jù)按規(guī)定記錄 填寫。焦餅中心溫度計算公式：T中心=（T機(jī)上+T機(jī)中 +T 機(jī)下 +T 焦上 +T 焦中 +T 焦下 ）/68）焦炭推出后，測炭化室墻面溫度，測量點(diǎn)上部是火道跨越口處，測量順序是從上到 下測兩面爐墻，上、中、下三點(diǎn)要成一條直線，測點(diǎn)應(yīng)避開有石墨的地方。9）測量結(jié)束后，對本測量結(jié)果進(jìn)行分析，做出結(jié)論，并記錄上帳，以指示加熱制度的 指定或修訂。623.8冷卻溫度的測量1）在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)

25、定的情況下，選擇9個相鄰的燃燒室，分別在機(jī)焦側(cè)，在標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流進(jìn)行測量。2）整個測量過程中禁止改變煤氣加熱量，煙道吸力，進(jìn)風(fēng)口開度以及提前火延長推焦 等現(xiàn)象。3）看火孔只許在測量時打開，每次測量后立即蓋嚴(yán)，一個人測一個火道溫度，機(jī)焦側(cè) 全部測完不能超過2個交換。4）換向后一分鐘測第二次，以后每隔一分鐘測一次，直到下次交換前3分鐘為止。5）將測量數(shù)據(jù)分別算出9個燃燒室機(jī)焦側(cè)換向后每分鐘的平均溫度和換向后20秒的平均溫度，并算出與20秒的溫度之差值。然后畫出冷卻曲線，確定新的直行溫度校正 值。6）當(dāng)結(jié)焦時間改變1小時以上，并時間較長時，當(dāng)配煤比變化比較大以及加熱制度有 較大變化時，要隨時重新測

26、量冷卻溫度，焦餅中心溫度和爐頂空間溫度等。6.2.3.9 W曲線的測量1）裝煤后第一個交換開始測量炭化室兩側(cè)的燃燒室一排的機(jī)側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道和另一排焦側(cè) 標(biāo)準(zhǔn)火道，交換后10分鐘開測。2）根據(jù)測量溫度和測量時間，繪出 W曲線。3）由曲線分析爐體傳熱和結(jié)焦情況。623.10蓄熱室頂部吸力測量與調(diào)節(jié)：1）選擇爐體狀況較好，對全爐有充分代表性的做標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室， 一般要求具備以下條件:a）相應(yīng)的燃燒系統(tǒng)阻力正常，吸力穩(wěn)定。b）橫排溫度曲線較好，空氣過剩系數(shù)正常。c）蓄熱室無漏火、下火現(xiàn)象。d）盡可能位于中部區(qū)。e）與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室有關(guān)的炭化室不要處于裝煤后初期或推焦前期。2）測量過程中，加熱制度應(yīng)保持穩(wěn)定不變。盡

27、可能在檢修期間測調(diào)吸力，爐頂看火孔 蓋，裝煤口蓋，上開管蓋應(yīng)關(guān)閉。3）檢查并測量記錄，全爐各蓄熱室的廢氣翻板開度，進(jìn)風(fēng)口開度，鉈桿提起高度，并 注意檢查蓄熱封墻和廢氣盤兩叉口嚴(yán)密情況。4）按儀表規(guī)程驗好斜型型壓計，吹氣檢查測壓管是否暢通，是否嚴(yán)密。5）將微壓計負(fù)端標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的測壓管，正端接其它蓄熱室測壓管。6）交換后5分鐘開始測量，逐個接通各被測蓄熱室的測壓管，插管接頭四周應(yīng)嚴(yán)密， 膠管不能折疊。7）微壓計標(biāo)出數(shù)即各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的壓力差，當(dāng)儀表液柱低于零點(diǎn)表示被測量 的吸力大于標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，儀表上液柱高于零點(diǎn)則相反。8）上升氣流吸力以符合爐溫加熱正常為準(zhǔn)則， 機(jī)焦側(cè) 蓄熱室頂部及力與標(biāo)準(zhǔn)蓄

28、熱室頂 部吸力比較，上升氣流不得超過土 2pa下降氣流不得超過土 3pa達(dá)不到要求分析原因 處理，并將測量結(jié)果記錄完好。9）全爐吸力測量后，參照溫度變化和火焰燃燒，過?？諝庀禂?shù)等情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié) 時應(yīng)考慮上升和下降之間相鄰蓄熱室之間的吸力的相應(yīng)關(guān)系。10）開、關(guān)廢氣翻板調(diào)節(jié)蓄熱室頂部下降氣流吸力，調(diào)節(jié)廢氣盤進(jìn)風(fēng)口尺寸，調(diào)整上升 氣流蓄熱室頂部吸力。6.2.3.11蓄熱室阻力測量1）將檢驗好的微壓計正端與蓄熱室相連，負(fù)端與人煙道測壓孔相連，兩管垂直于氣流 方向同時插入。2）交換后5分鐘從交換機(jī)端開始測上升，下降時每個蓄熱室的小煙道與蓄熱室頂部之 間在的壓力差P,該壓力差即為蓄熱室阻力，邊疆四個

29、交換測完。3）測完做好記錄。623.12燃燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力測量：1）按規(guī)3臺微壓計檢驗準(zhǔn)確，并用三通管互相校正，應(yīng)沒有誤差或找出差值，并準(zhǔn)備 好連接管和插入管。2）將兩個標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室機(jī)焦側(cè)分別進(jìn)行，但該炭化室應(yīng)處結(jié)焦中期。3）將兩臺微壓計的正端管分別插入兩個標(biāo)準(zhǔn)的蓄熱室頂部，爐頂微壓計正確插入該兩 蓄熱室同一系統(tǒng)燃燒室同側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)測溫火道內(nèi)。4）將微壓計調(diào)好后分別接好各測壓管，設(shè)專人聯(lián)系，在換向后5分鐘，同時五點(diǎn)開始測量，測上升氣流蓄熱室與下降氣流蓄熱室吸力差，測量完畢，換算出各點(diǎn)壓力，繪制成五點(diǎn)壓力曲線圖，并記錄當(dāng)時的加熱制度，注明時間、人員等。6.2.3.13看火孔壓力的測量：1）校驗好微壓劑，

30、準(zhǔn)備Dg15mn長150mn下端帶蓋的鐵管以及膠管。2）選擇加熱制度正常，在不出爐或檢修時進(jìn)行測量。3）將膠管一端與鐵管連好，另一端與斜型壓力計的負(fù)端相連，檢查各接頭和膠管嚴(yán)密 不漏，交換后五分鐘將交換測完全爐，測完后做好記錄。6.2.3.14炭化室底部壓力測量：1）事前檢查吸力氣管正下方的炭化室爐門下部，有無測壓孔，何時出焦，并校驗好壓 力表。2）裝煤后將Dg15mn長900mn頭部末端用石棉繩堵嚴(yán)的鐵管插入炭化室內(nèi)， 插入深度為 700mm3）出焦前2小時測量每隔半小時測一次（共測四次），最后一次為推焦前半個小時，測 時派專人看管，不許打開上升管蓋，并檢查高壓氨水是否半嚴(yán)。4）將測壓用鐵條

31、釬子透通，直至黃煙外冒，然后用膠管與測壓表相連接。5）當(dāng)集氣管壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍時與爐臺聯(lián)系，上下同時讀數(shù)，連測三次求平均值。6）推焦半小時，變動集氣管壓力不得少于三次，其中必須有一次使炭化室底部壓力為負(fù)值，每變動一次集氣管壓力上下同時讀數(shù)三次，當(dāng)壓力低于5pa時，應(yīng)將集氣管壓力提高，再使底部壓力回 5pa，并記錄此時集氣管壓力，即為集氣管保持的最低 壓力。7）如人工調(diào)節(jié)壓力時，注意不要將集氣管番板關(guān)死或全開8）測完拔出管后，用絲堵堵嚴(yán)爐門測壓孔。9）整理好測量數(shù)據(jù)記錄上賬。6.2315橫管阻力的測量：1）每次測完蓄熱室頂部吸力后測定一次。2）交換后五分鐘，開始測量上升氣流橫管，先讀管絕對壓力

32、（末端壓力），然后再測其 阻力。3）測完后，對測量結(jié)果進(jìn)行記錄分析處理。6.2.3.16空氣過剩系統(tǒng)的測量：1）每次測完蓄熱室頂部吸力后測完一次。2）從上升氣流立火道，下降氣流廢氣盤及分煙道分別取樣。3）取樣管分別為 15長2.1M，8長250MM8長1.5M的不銹鋼管或銅管。4）取樣時先將樣器內(nèi)空氣趕出用廢氣沖兩次后再取樣。5）奧氏廢氣分析儀分析廢氣中CO，Q, CO體積百分?jǐn)?shù)用空氣過剩系數(shù)公式計算出空氣 過剩系數(shù)a值。6.2.4調(diào)節(jié)操作6.2.4.1更換煤氣支管加減旋塞：1）在下降氣流時進(jìn)行，準(zhǔn)備好消防器材，防毒面具及新加減旋塞。2）卸下舊加減旋塞，用棉絲臨時堵嚴(yán)煤氣支管出口，防止煤氣外泄

33、。3）清理好法蘭盤雜物及舊墊。4）迅速換好新墊片及加減旋塞。5）檢查泄漏狀況及旋塞開度是否正確。6）改為上升時立即到爐頂檢查立火道火焰燃燒是否正常。7）做好更換紀(jì)錄。6.2.4.2更換煤氣支管孔板。1）關(guān)閉更換號加減考克，臉不能對著更換位置，松開板盒蓋頂螺絲，卸下門拴，打開 小門，抽出舊孔板，測量其直徑并和原尺寸核對。2）將量好尺寸的新孔板加彈簧夾插正，蓋好孔板盒門，上緊螺絲。3）打開加減考克試漏，并記錄好更換孔板尺寸，日期，更換者。624.3 更換煤氣噴嘴1）將量好尺寸的噴嘴，擺到應(yīng)更換的立火道小支管旁。2）在下降氣流中進(jìn)行，臉部視線應(yīng)偏斜，卸下小管橫向絲堵，用釘子搬子插入舊嘴刀槽內(nèi)，卡牢卸

34、下，并裝上新噴嘴，注意擰緊然后上絲堵，上升氣流時試漏。3）將換下的噴嘴孔徑和原孔徑尺寸核對，記錄更換尺寸，日期和更換者。6.244變更結(jié)焦時間的調(diào)節(jié)操作1）根據(jù)延長結(jié)焦時間，確定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)溫度，變更加熱制度，在減少煤氣流量時，主 管壓力不得低于700Pa,當(dāng)支管壓力過低時，可關(guān)加減考克，換較小孔板進(jìn)行調(diào)節(jié)2）個別燃燒室結(jié)焦時間延長，應(yīng)適當(dāng)減少相鄰燃燒室的煤氣量和空氣量，若溫度過高 可以關(guān)小加減考克或更換較小孔板臨時處理，要注意溫度變化，保證相鄰的炭化室 正常出焦。3）縮短結(jié)焦時間增加煤氣時等操作與延長結(jié)焦時間情況相反。4）縮短結(jié)焦時間或延長結(jié)焦時間的幅度a）縮短結(jié)焦時間幅度：結(jié)焦時間（h）&g

35、t;2420-2418-20<18每晝夜允許縮短時間（h）3210.5b）延長結(jié)焦時間幅度:結(jié)焦時間（h）v 2020-24> 24每晝夜允許縮短時間（h）2346.2.5特殊操作6.2.5.1遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停止加熱：1）機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管壓力低于 500 Pa時。2）管道損壞而影響安全操作時。3）系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保證必要的吸力時。4）劃或其他事故而造成長時間停止出焦時。5）交換設(shè)備發(fā)生事故并在短時期不能修復(fù)而影響正常交換時。6.2.5.2停止加熱步驟1）立即用交換機(jī)進(jìn)行1/2交換，將交換機(jī)考克關(guān)閉，如果同時停電，先切斷電源，液 壓交換機(jī)應(yīng)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥

36、芯，另一人手壓手動泵進(jìn)行交換。2）適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減小分煙道吸力，使蓄熱室頂部吸力較正常小10-20Pa， 并根據(jù)情況關(guān)小總煙道翻板。3）停止加熱時應(yīng)關(guān)閉加減考克。4）停止加熱時間較長時，將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上。5）停止加熱時間較長時，1小時交換廢氣砣一次，加減考克沒有關(guān)嚴(yán)時，嚴(yán)禁將交換 考克打開。6）停止推焦如由空爐應(yīng)裝完煤。7）如停止加熱時間較長時，系統(tǒng)壓力較低時，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進(jìn)口閥。625.3 恢復(fù)加熱煤氣條件焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除并且煤氣總管壓力恢復(fù)到2500Pa以上時，并與調(diào)度取得同意后，按照規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。送煤氣操作步驟：1）將管內(nèi)的積水放凈，水封槽保

37、持滿流，打開總管進(jìn)口閥和壓力翻板。2）如煤氣管道曾出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做爆炸實(shí)驗，合格后方可送煤氣， 如無蒸汽又必須及時送煤氣時，可在調(diào)度或車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開 煤氣管道上的放散管，取樣做爆炸實(shí)驗合格后方可送煤氣。3）將各進(jìn)風(fēng)口開度吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)4）專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于1000Pa應(yīng)停止送煤氣。5）檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后以管道末端開始逐個打開上升氣流加減考 克，兩個交換送完。6）開始運(yùn)轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度。7）立火道溫度低于著火點(diǎn)時，應(yīng)先向火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣，并檢查燃燒情 況，使其正常。8）煤氣送入爐內(nèi)，恢復(fù)正常推焦

38、生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)整加熱制度。6.3爐門修理工崗位操作規(guī)程6.3.1崗位職責(zé)1）按規(guī)定執(zhí)行爐門、爐框檢修計劃，按計劃檢查，更換磨板并保證檢修質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)。2）搞好特殊操作和事故處理。3）正確使用和維護(hù)所屬設(shè)備，并搞好所屬工具、備品、備件的管理。4）清掃好所分管的衛(wèi)生區(qū)域，保持崗位清潔。5）認(rèn)真貫徹各項規(guī)章制度，保證做到安全生產(chǎn)。6.3.2 技術(shù)規(guī)定1）爐門刀邊應(yīng)平直，不準(zhǔn)有豁口，刃寬保持在23毫米。2）爐門刀邊與小爐門框加工面互相配合，保證對上爐門即不冒煙。3）機(jī)側(cè)小爐門及小爐門框加工面配合間隙應(yīng)小于0.5MM4）爐門框應(yīng)無斷裂或扭曲，上、中、下三點(diǎn)彎曲度不超過15MM5）在三個月內(nèi)，所有

39、爐門應(yīng)最少循環(huán)修理一次。633般操作6.331換取爐門1）取爐門時，與推焦車（攔焦車）司機(jī)聯(lián)系好，將要修的爐門在出爐時，取至端臺爐 門架上，橫鐵下靠，并插好安全針，再由推焦車（攔焦車）將已修好的爐門取出， 對在該出爐號上。2）非出爐時間側(cè)換爐門應(yīng)在裝煤3小時以后進(jìn)行，以免炭化室內(nèi)煤料頭部倒落。3）修理后的爐門用于生產(chǎn)時，由出爐人員清掃好護(hù)框，然后對門，再由爐門修理工進(jìn) 行調(diào)節(jié)，使其在裝煤后達(dá)到無煙，并應(yīng)保證在下一循環(huán)裝煤后不冒煙。4）新修爐門經(jīng)調(diào)節(jié)，應(yīng)由崗位人員檢查，然后驗收簽名。6.3.3.2爐門修理1）對好卷揚(yáng)機(jī)的離合器，拔開旋轉(zhuǎn)架頂部的安全桿銷，然后啟動卷揚(yáng)機(jī)，將爐門慢慢 落下。2）對已

40、放好的爐門外表面進(jìn)行全面檢查、清掃、加油和修理。先將橫鐵安全針打開。 卸下拉桿及橫鐵、大螺絲清洗加油，各卡子或壓架加油緊固，有損壞的部位進(jìn)行更 換。3）機(jī)側(cè)爐門，要進(jìn)行小爐門的修理，彎處調(diào)直，刀邊周平，使其達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。4）爐門外表面修理好，上好橫鐵，插好安全針，拉桿與上下橫鐵接好，然后啟動卷揚(yáng) 機(jī)，將爐門立起。5）拔開旋轉(zhuǎn)架底座兩邊插銷，將爐門旋轉(zhuǎn) 180度，爐門落下，落下后應(yīng)搬開拉桿，使 爐門落穩(wěn)在小車上。6）打開橫鐵，啟動卷揚(yáng)機(jī)，將旋轉(zhuǎn)架框立起，插好頂部的安全插銷。7）對爐門里面進(jìn)行清掃和修理，先清除刀邊及襯磚上石墨再精修刀邊，刀邊有裂縫、 豁口處要焊好，焊平，有彎處要調(diào)直，有凹處用手挫

41、找平，調(diào)整，并緊固卡子或壓 架，然后經(jīng)研磨，用銼刀銼平，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。8）刀邊需拆下修理更換時先拆下舊刀邊后，再將爐門體周圍清掃干凈，墊好石棉或石 棉繩，再上好新刀邊，擰緊壓件，將刀邊調(diào)直銼平。9）爐門襯磚損壞時要拆除舊磚后，鑄鐵磚槽要清掃干凈并校正，由熱修工砌好新磚。10）爐門修完后落下旋轉(zhuǎn)架，將爐門立起，旋轉(zhuǎn)180度，連接好拉桿與下橫鐵，插好各處安全插銷，以備生產(chǎn)使用。11）每季度全面檢查一次爐門狀況并做好記錄。634 特殊操作1）爐門旋轉(zhuǎn)架在起落中途因設(shè)備故障或停電不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時要立即拉下電源開關(guān)。派 專人看管，下面不準(zhǔn)有人工作和通行，并及時報告班長，進(jìn)行處理。2）發(fā)生橫鐵或爐門框鉤損壞

42、斷裂時，應(yīng)立即用車的摘門裝置或橫擋等措施將爐門擋住 防止?fàn)t門掉落，打開上升管蓋后再進(jìn)行修理或更換。3）發(fā)生爐門，掉落時，及時打開上升管蓋。組織人員將掉下的爐門運(yùn)到指定地點(diǎn)，再 對好備用爐門。6.4煤氣組長、測溫工崗位操作規(guī)程：6.4.1 崗位職責(zé)1）煤氣組長領(lǐng)導(dǎo)測溫工，交換機(jī)工，完成測溫，加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出的任 務(wù)。2）正確使用高溫計，按規(guī)定完成測溫工作和加熱制度的保持之任務(wù)，并完成臨時增加的測溫項目，熟練掌握各項應(yīng)會的測調(diào)技術(shù)。3）推焦計劃的編制和調(diào)整及爐溫的處理，總煙道吸力的調(diào)節(jié)，檢查本班推焦計劃的執(zhí)行 情況（k 2）。4）搞好設(shè)備（包括高溫計）的維護(hù)和驗收，進(jìn)行特殊操作和事故

43、處理。5）及時計算直行溫度平均值及各溫度推焦系數(shù)，填寫好所屬崗位各項操作記錄，并簽 名。6）合理使用和保管各種工具，保持所屬衛(wèi)生清潔。7）貫徹行各項規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。8）組長不在時由測溫工執(zhí)行組長職責(zé).6.4.2 技術(shù)規(guī)定6.4.2.1溫度制度：1）燃燒室所有立火道任一點(diǎn)的溫度不超過 1450E，不低于1100C。2）延長結(jié)焦時間，標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于 1100C，爐火溫度不低于950C。3）各爐頭火道溫度與全爐平均溫度差小于土 50E，不低于1100C。4）蓄熱室溫度不超過1320C，不低于900 C。5）焦餅中心溫度1000± 50C（上部不低于950C,上下兩點(diǎn)差不超100C

44、）。6）爐頂空間溫度為800 ± 30C,不超過850C（結(jié)焦2/3周期時測定）。7）小煙道溫度不超過450C，不低于250E8）分煙道溫度不超過400C9）回爐煤氣溫度50± 2C10）直行溫度的穩(wěn)定性用K安（安定系數(shù)）來考核，K安 0.95。11）直行溫度的均勻性用K均（晝夜平均溫度均勻系數(shù)）來考核，K均 0.95。12）橫墻溫度的均勻性用K橫（橫墻均勻系數(shù)）來考核，K橫0.95。佝 爐頭溫度的均勻性用K爐頭（爐頭均勻系數(shù)）來考核，K爐頭0.95。642.2 壓力制度：1）為使焦?fàn)t燃燒系統(tǒng)各點(diǎn)壓力分布正常，應(yīng)對總、分煙道吸力值進(jìn)行調(diào)控遇氣候變化， 出爐不正常，熱值波動較

45、大時，可由煤氣組長作出相應(yīng)調(diào)節(jié)，或由車間及調(diào)火班指 導(dǎo)調(diào)節(jié)，并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。2）集氣管壓力的確定，應(yīng)以保證吸氣管下方炭化室結(jié)焦末期底部壓力不小于5pa為原貝并適當(dāng)考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的波動通過測定而定。3）為防止結(jié)焦后期集氣管煤氣倒流炭化室損壞磚體，應(yīng)于2/3結(jié)焦周期時關(guān)閉焦側(cè)橋管翻板。4）煤氣總管壓力不得低于1500pa5）看火孔壓力不得低于5 10pa6）蓄熱室嚴(yán)禁正壓7）爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為 0.5 0.2Mpa,高壓氨水壓力為2.0 2.5Mpa。8）均勻系數(shù)K均、安全系數(shù)K安及計劃推焦系數(shù)&，及推焦總數(shù)K總的計算如下：（M-A 機(jī)）+ （ M-A 焦）K=

46、2M式中：M-焦?fàn)t燃燒室（檢修爐、緩沖除外）A機(jī)A焦機(jī)、焦測溫火道溫度超過平均溫度土 20 E（邊爐土 30 r）的火道個數(shù)2N+（ A機(jī)-A 焦）K=2NN-在分析的期間內(nèi)，直行溫度測量次數(shù)A機(jī)A焦一機(jī)、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過土70C的次數(shù)。K= W-AW式中：W本班計劃推焦?fàn)t數(shù)。A計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間差土 5分鐘以上的爐數(shù)N-AK>=W式中：N本班計劃規(guī)定推焦?fàn)t數(shù)，A實(shí)際推焦與計劃推焦時間相差土 5分鐘以上的爐數(shù)K 總* X Kj9）編制推焦計劃，必須遵循的原則：a）心量保證第孔的結(jié)焦時間，在規(guī)定時間土 5分鐘的范圍內(nèi)，但在特殊情況下，為 照顧Ki系數(shù)，

47、允許比原計劃推焦時間再提前或錯后 3分鐘排計劃。b）因故停止推焦，當(dāng)故障排除后，允許加速推焦，但每小時比正常計劃增推爐數(shù) 不得超過2爐。c）亂簽的爐號，應(yīng)在不超過45小個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常，對亂簽號，計劃上要 有明顯的標(biāo)記和說明。d）因故影響生產(chǎn)時間較長，安排趕爐計劃，若影響&系數(shù)較長，可重排大循環(huán)。e）在有計劃增產(chǎn)面縮短周轉(zhuǎn)時間時， 必須提高標(biāo)準(zhǔn)溫度，允許晝夜升溫60C以下， 在接近極限溫度生產(chǎn)時，允許晝夜升溫 20C以下。f）相鄰炭化室爐或結(jié)焦時間在2小時以內(nèi)，不允許推焦。10）排趕爐計劃，允許縮短焦時間原則:原結(jié)焦時間> 2420 2418 20V 18允許縮短結(jié)焦時間32

48、10.5若因特殊情況需要進(jìn)一步縮短結(jié)焦時間，要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意。6.4.3 一般操作6.4.3.1按時完成直行溫度的測定和其它測量工作，具體規(guī)定同“調(diào)火工各條”。測完溫后換算成交換20秒時的溫度，并分別計算機(jī)、焦側(cè)溫度平均值各均勻系數(shù)、安定系數(shù)， 零點(diǎn)班并計算前一天的溫度平均帳和計算K安。643.2每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備的運(yùn)行情況和所屬崗位原始記錄和各項系數(shù)編制 后推焦計劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計算準(zhǔn)確。6.4.3.3應(yīng)根據(jù)溫度的變化趨勢，正確及時調(diào)節(jié)煤氣流量，分煙道吸力，保持直行平均 溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量時，應(yīng)充分考慮以下因素：1）全爐及個別爐號結(jié)焦時間的變化及焦炭

49、的實(shí)際成熟情況。2）裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。3）測溫及測溫儀表的誤差情況。4）上一班煤氣流量，煙道吸力的變化情況及其它特殊情況。5）火道的實(shí)燃燒情況及其它特殊原因。643.4個別燃燒室溫度過高或過低時，（與平均爐溫相差土 40C以上時）應(yīng)及時查明原 因，加以處理，在尚不能交給白班調(diào)火工處理的情況下（期間）應(yīng)：1）當(dāng)個別燃燒室溫度高于1380C，匯報煤氣組長，采取有效降溫措施，可考慮停止加 熱，1至2個交換期間應(yīng)密切注視爐溫變化，待爐溫降至正常時，應(yīng)立即恢復(fù)加熱， 看火調(diào)節(jié)，爐溫高一于1400C時應(yīng)測定該橫排溫度并立即匯報車間。2）當(dāng)個別燃燒室溫度低于1150C時，應(yīng)

50、及時檢查測定該火道溫度情況，作出適當(dāng)處理, 以確保爐頭溫度不低于1100C，并作好記錄，注意檢查是否橫管及下噴管積水堵塞 并進(jìn)行處理。6.4.3.5抄寫上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流、量大推焦 電流、規(guī)定的結(jié)焦時間，檢查時間，為下一班編制推焦計劃，向當(dāng)班調(diào)度匯報本班的煤 氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計劃，并負(fù)責(zé)詢問上一班入爐煤 水份，記在臺帳上。6.4.3.6經(jīng)常觀察焦餅的成熟情況，并作好記錄，隨時監(jiān)督K2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。6.4.3.7 禁止：1）涂改偽造溫度記錄和臺帳。2）擅自改變推焦計劃。3）相鄰炭化室裝煤后不足兩小時或空爐時推焦。6.4

51、.4特殊操作6.4.4.1不能正常出焦的炭化室兩側(cè)燃燒室，應(yīng)根據(jù)溫度情況，及時關(guān)小或關(guān)閉加減旋 塞，防止高溫事故，出爐后必須及時開正。6.4.4.2焦餅難推或發(fā)生其它不正常情況，根據(jù)組長指示，及時測量橫排等有關(guān)溫度。6.4.4.3停送煤氣按組長統(tǒng)一分配進(jìn)行操作。6.4.4.4焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟。焦?fàn)t遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停止加熱：1）鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管壓力低于 500P&2）煤氣管損壞而影響安全操作時。3）煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保障必要吸力時。4）有計劃或其它事故而造成長時間停止出焦。5）交換設(shè)備（如交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短期內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換 時。

52、停止加熱的操作步驟1）立即用交換機(jī)進(jìn)行二分之一交換，將交換考克關(guān)閉，如同時停電，應(yīng)先切斷電源， 液壓交換臺機(jī)應(yīng)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動泵進(jìn)行交換。2）適當(dāng)關(guān)閉機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂吸力較正常小 10-20Pa，并視情況關(guān)小總煙道翻板。3）停止加熱時間較長且管道內(nèi)壓力較低時，關(guān)閉兩側(cè)加減考克。4）停止加熱時間較時，將廢氣盤進(jìn)風(fēng)口用鐵板蓋上（留5-10mm縫隙）。5）停止加熱時間較時，按每小時交換廢氣鉈和進(jìn)風(fēng)口一次，加減考克沒關(guān)時，嚴(yán)禁交 換考克打開。6）停止推焦如有空爐應(yīng)裝完煤。7）如停止加熱時間較長，系統(tǒng)壓力較低時，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進(jìn)口閥。644.5

53、恢復(fù)加熱時條件和送煤氣的步驟644.5.1當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已排除和煤氣總管壓力恢復(fù)到2500Pa以上時，并與調(diào)度聯(lián)系取得同意，即按規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。6.4.4.5.2 送煤氣時的操作步驟1）將管內(nèi)的積水放凈，水封槽保持滿流，打開總管進(jìn)口閥和壓力翻板。2）如果煤氣管道曾出現(xiàn)過負(fù)壓，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的爆發(fā)試驗，合格后，方 可以送煤氣，如無蒸汽又必須及時送煤氣時，可在調(diào)度工車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣 趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，取樣作煤氣爆發(fā)試驗，合格后方可送煤氣。3）將各進(jìn)風(fēng)門開度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。4）專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于 1000Pa,應(yīng)停止送煤氣。5）檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開始逐個打開上升氣流加減考 克，兩個交換送完。6）開始運(yùn)轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度。7）立火道溫度低于著火點(diǎn)時，應(yīng)先向立火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣并檢查燃燒情 況使其正常。8）煤氣送入爐內(nèi)后，恢復(fù)推焦生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)整加熱制度。644.6送煤氣時注意事項1）不能同時往兩座以上的