烤煙的烘烤技術(shù).

1、烤煙的烘烤技術(shù)烤煙生產(chǎn)過程大致可分為育苗、大田生長(zhǎng)和煙葉烘烤三個(gè)階段。 煙葉烘烤是反映和決定烤煙品質(zhì)和生產(chǎn)效益的關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。 它涉 及到煙葉采收質(zhì)量、 烤房設(shè)備、 烘烤工藝和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等眾多因素的有 機(jī)配合。所以說煙草的烘烤是一個(gè)涉及多類知識(shí)的系統(tǒng)的工程并不過 分。一、密集型高效能烤房隨著烤煙生產(chǎn)理念和技術(shù)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，沿用多年的自然排濕 式傳統(tǒng)烤房逐步被改造和替代。 近年來，在國(guó)家各級(jí)煙草管理部門的 技術(shù)引導(dǎo)和資金扶植下， 一些智能化， 密集型的高效能的烤房得到迅 速發(fā)展，并顯示了獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)。 新型烤房和與其配套的新技術(shù)的到出 現(xiàn)，把煙草生產(chǎn)帶入智能化、規(guī)?；蛯I(yè)化的一個(gè)新領(lǐng)域。初顯了

2、 煙草生產(chǎn)并入現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式的端倪。我們以河南、云南兩省煙草種植區(qū)普遍使用的密集型高效能烤房 為例，簡(jiǎn)單介紹一下它的結(jié)構(gòu)和工作過程。1、基本結(jié)構(gòu)和工作原理這種密集型高效能烤房主要由裝煙室、加熱室和熱風(fēng)循環(huán)控制系 統(tǒng)三個(gè)部分組成：裝煙室采用雙門結(jié)構(gòu)，容積約為7090立方米。室內(nèi)兩側(cè)墻壁上 有三趟搭放煙桿的溝槽，中間設(shè)搭煙架。這些小窗口是觀察窗，這里 設(shè)兩個(gè)排濕通道， 中間的是熱風(fēng)循環(huán)通道。 兩側(cè)墻壁上還有兩個(gè)備用 的排濕口。這里是加熱室，下面是加熱爐，爐上邊六根鐵管是換熱器，它除 承擔(dān)散熱作用外還是加熱爐的煙囪。這是加熱室和裝煙室的過渡間。熱風(fēng)循環(huán)控制系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、數(shù)字化控制器、干

3、球溫 度計(jì)和濕球溫度計(jì)組成。 干球溫度計(jì)檢測(cè)的是烤房?jī)?nèi)的溫度、 濕球溫 度計(jì)檢測(cè)的是烤房?jī)?nèi)的濕度， 干球溫度減去濕球溫度的差值， 我們這 里稱為“干濕差”。點(diǎn)火后燃燒爐產(chǎn)生的熱量經(jīng)換熱器到達(dá)燃燒室頂部，換熱器散發(fā) 的熱量被循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入裝煙室， 而煤煙經(jīng)管路直接排到爐外。 在循環(huán) 風(fēng)機(jī)的作用下熱氣流穿過上層、 中層和下層煙葉的縫隙到達(dá)裝煙室的 底層，再經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)通道回到加熱室進(jìn)行新的加熱循環(huán)。 煙葉在熱風(fēng) 從表面流過時(shí)被加熱烘烤。當(dāng)室內(nèi)溫度過高時(shí)，補(bǔ)風(fēng)門開啟，冷空氣 進(jìn)入以調(diào)整室內(nèi)溫度。 而當(dāng)室內(nèi)濕度過大時(shí)， 可打開排濕門降低室內(nèi) 濕度。在烘烤過程中， 干濕球溫度計(jì)隨時(shí)監(jiān)測(cè)著裝煙室內(nèi)的溫度和濕

4、度變化情況，并根據(jù)事先制訂的烘烤工藝，控制循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和 補(bǔ)風(fēng)門的工作狀態(tài)， 從而以自動(dòng)化或半自動(dòng)化等多種方式完成整個(gè)的 烘烤過程。2、密集形臥式烤房的主要特點(diǎn) 采用強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)和溫濕度自動(dòng)控制。實(shí)現(xiàn)了烘烤過程的數(shù) 據(jù)化和科學(xué)化，控溫、控濕準(zhǔn)確性高。降低煙葉烘烤風(fēng)險(xiǎn)，有效改善 了煙葉的烘烤品質(zhì)。 降低了烤房高度，裝煙卸煙方便，從而減輕了烘烤作業(yè)的勞 動(dòng)強(qiáng)度。 裝煙量大，每座烤房可裝煙45005000公斤，提高了生產(chǎn)效 率。 燃燒和換熱效率高，降低了耗煤量。每公斤干煙耗煤成本僅 為普通烤房的 50 70%左右。 加熱室與裝煙室分離，可以保證煙葉和烤房的安全。二、煙葉的成熟采收因?yàn)闊熑~的采收質(zhì)

5、量與最終的烘烤品質(zhì)密切相關(guān)，所以要介紹煙 葉的烘烤技術(shù)我們還要從煙葉采摘這一環(huán)節(jié)說起。不成熟的煙葉和過熟的煙葉在烘烤中變黃和失水速度與正常成熟 的煙葉差異較大，極易烤青、考黑或烤成雜色煙。給煙葉的質(zhì)量帶來 嚴(yán)重影響。 因此準(zhǔn)確的識(shí)別煙葉的成熟程度， 適時(shí)采摘是煙農(nóng)必須掌 握的基本技能。根據(jù)煙葉在煙株上的著生位置和成熟時(shí)間的差別，我們把一顆煙 株上的煙葉分為：下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉。從下部煙葉開始 成熟到上部煙葉全部成熟，整個(gè)采收過程大約需要兩個(gè)月的時(shí)間。1、下部煙葉的成熟特征在煙株封頂后的510天，就應(yīng)注意采收下部煙葉了。除了從采 收的時(shí)間上估算外， 還要注意煙葉成熟時(shí)的兩個(gè)基本特征：

6、一是葉片 應(yīng)出現(xiàn)綠中泛黃的現(xiàn)象。 但下部葉片因通風(fēng)差， 采光不勻等因素的影 響，葉面顏色往往分布不均勻， 所以要先看葉耳和葉基是否為黃綠色， 再看葉尖是否開始轉(zhuǎn)黃或枯尖。 二是煙葉主莖與煙株莖竿的夾角要比 沒成熟的煙葉明顯增大。 三看葉脈應(yīng)該出現(xiàn)褪色或變白。 四是采摘時(shí) 應(yīng)有清脆的斷裂聲， 斷面光滑， 符合這幾個(gè)條件的下部煙葉就要及時(shí) 采收了。2、中部煙葉的成熟特征中部煙葉一般是在封頂后的3040天開始進(jìn)入成熟期。通常是在 下部葉采收完成后，停7 10天后再進(jìn)行采收。成熟特征是：葉面落 黃 8 成左右，主脈全白發(fā)亮，支脈變白，茸毛大部分脫落，葉尖葉緣 下垂。3、上部煙葉的成熟特征上部煙葉要保證

7、充分成熟后才能采收，一般是從封頂后 5060天 開始。主要識(shí)別特征是：葉面落黃 9 成左右，主脈支脈變白發(fā)亮，茸 毛脫落，葉面皺折明顯，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的成熟斑塊。為了防止烘烤 后煙葉出現(xiàn)掛灰，頂部四到六片葉要待成熟后一次性采收。4、采收注意事項(xiàng)采摘煙葉時(shí)要掐住煙葉莖根部，上下稍用力，盡量減小采摘后留 下的傷口，更不能隨意扭折，造成煙株莖皮損壞采下的煙葉在搬運(yùn)、裝車和堆放時(shí)要避免擠壓、摩擦和日曬，要放置陰涼處。堆放時(shí)要盡量松散，不可太高，避免發(fā)熱燙傷。三、編煙和裝煙編煙和裝煙是烘烤前的兩個(gè)重要工序。合理地編煙和裝煙能保證 同類煙葉所需溫度的均勻一致性。 如果編煙和裝煙的疏密和部位不合 理，烘烤中

8、易出現(xiàn)烤糟和烤青的問題。那么，對(duì)編煙和裝煙的要求是 什么呢？1、編煙的技術(shù)要點(diǎn)一 編煙要在編煙房或陰涼處進(jìn)行，要搭架編煙不要拖地編煙， 編好的煙葉要在遮蔭處懸掛。二 是編桿前要把煙葉正確分類：一類是成熟葉，另一類是欠熟 葉，還有一類是過熟葉和可利用的病斑葉。 編桿時(shí)要把三種類型煙葉 分別編桿，保證同桿同類。 編好的不同類別的煙葉要分隔清楚不能混 淆。三是每撮的煙葉要葉背靠葉背。葉基對(duì)齊并露出煙桿頭 4 厘米左 右，注意綁扎結(jié)實(shí)，防止脫落。煙桿兩端各留出 8 厘米空頭，以備搭 掛用。三是要疏密得當(dāng)，要求大葉兩片一撮，小葉三片一撮，撮與撮間均勻一致。通常一點(diǎn)五米長(zhǎng)的煙桿，每桿編煙5060撮，重量約

9、8 10公斤。重量大含水多的葉片編煙宜稀，每桿可比常規(guī)少510撮。葉片較小時(shí)每桿要比常規(guī)多編 510撮。撮與撮間疏密要均勻一致， 嚴(yán)禁一半密一半稀。2、分炕裝煙的原則根據(jù)裝煙室內(nèi)的溫度差異我們把室內(nèi)的空間劃分高溫區(qū)、中溫區(qū) 和低溫區(qū)。我們介紹的烤房采用的是下排濕方式，上棚為高溫區(qū)，過 熟的煙葉要裝在上棚。 中棚屬中溫區(qū)應(yīng)裝適熟的煙葉。 下棚屬低溫區(qū)， 欠熟的煙葉應(yīng)放在下棚。 這樣利用溫度的差異彌補(bǔ)成熟上的偏差， 可 使同爐的煙葉質(zhì)量趨近一致。 這就是我們前邊講的編煙時(shí)要分類編桿 的道理所在。裝煙時(shí)要把握的是裝煙密度要適宜，疏密一致。通常相鄰兩個(gè)煙 竿的距離為 812厘米，普通烤房改密集型烤房的

10、裝煙竿距為 12 15厘米。要確保水平和垂直方向裝煙密度均勻一致。煙竿兩端的煙葉與墻體或鄰桿煙葉要緊密接觸， 不留空間， 否則熱氣流就會(huì)集中流 向這些空間，造成同棚煙葉受熱不均勻。原則上，上、中、下三棚都必須裝滿煙葉，才可烘烤。但若一次采煙量不足時(shí)，寧可只裝上、中兩棚，不可稀裝下棚，如兩棚裝滿有 剩余，可在門口處搭掛，密度要疏松些，而且兩路要對(duì)稱。3、裝煙時(shí)應(yīng)注意的問題： 裝煙前檢查溫度計(jì)水壺是否缺水或漏水， 確認(rèn)紗布頭已深入水槽中，兩個(gè)風(fēng)機(jī)是否同向運(yùn)轉(zhuǎn) 裝煙室過潮和過熱時(shí)不要裝煙，過潮時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火驅(qū)潮，過熱時(shí)要開門降溫，待溫度和濕度正常后再裝煙。 當(dāng)日采收、編桿的煙葉要當(dāng)天烘烤。 裝滿炕后要把

11、室內(nèi)雜物及散落的葉片清理干凈，然后關(guān)閉裝 煙門并封嚴(yán)以防散熱。四、烘烤工藝密集型烤房與普通標(biāo)準(zhǔn)化烤房的烘烤機(jī)理相通，其不同之處在于 裝煙密度大和實(shí)行了強(qiáng)制通風(fēng)。密集型烤房的烘烤基本模式仍然是三段式烘烤工藝。對(duì)于不同素 質(zhì)的鮮煙，還可在基本模式基礎(chǔ)上靈活調(diào)整，實(shí)施應(yīng)變烘烤。這樣就 降低了傳統(tǒng)烤房烘烤中對(duì)人為因素的依賴程度， 使烤煙質(zhì)量變得更加 穩(wěn)定可靠。下面我們按烘烤過程分段介紹烘烤方法。1、變黃階段煙葉變黃階段要達(dá)到的目標(biāo)是：葉片塌架變軟，變黃達(dá)到簧片青 筋微帶青。 基本工藝條件干濕球溫度點(diǎn)火后，以每小時(shí)升溫1C的速度升溫至38C，并保持穩(wěn)定，誤 差不超過1C。干濕球溫度相差2C3C,誤差不超

12、過0.5 C;穩(wěn)溫 時(shí)間要視煙葉變化情況而定，一般為 3072小時(shí)，當(dāng)煙葉達(dá)到8成 黃左右時(shí)，以平均4小時(shí)升溫I C速度，將溫度升到42C，干濕差由2C升到4C左右，并延長(zhǎng)時(shí)間，使煙葉達(dá)到既變黃又變軟。這段穩(wěn) 溫時(shí)間約為8 12小時(shí)。堅(jiān)持通風(fēng)變黃階段要持續(xù)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)機(jī)先高速運(yùn)轉(zhuǎn) 24小時(shí)，然后低速 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)?？s小棚間溫、濕度差，促使各棚煙葉的變黃與干燥盡可能 均勻一致。 靈活控制的因素靈活控制升溫速度通常雨天煙、薄煙、過熟煙、貪青煙或處于海拔較低的煙區(qū)，升 溫宜快，適當(dāng)縮短38C前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處 于海拔較高煙區(qū)，升溫宜慢、相應(yīng)延長(zhǎng) 38 C前的低溫階段。靈活控制干濕差對(duì)

13、素質(zhì)不高、易于烤黑的鮮煙，應(yīng)將干濕差擴(kuò)大到 3C5C,這 樣可以預(yù)防“硬變黃”現(xiàn)象。對(duì)素質(zhì)較高、有烤青傾向的鮮煙，應(yīng)縮 小干濕差，保持在1C左右，這樣可以杜絕烤青現(xiàn)象。靈活控制變黃程度對(duì)品質(zhì)優(yōu)良、易于烘烤的鮮煙，可提咼變黃程度達(dá) 9 10成黃。 對(duì)素質(zhì)較差、不好烘烤的鮮煙，應(yīng)將變黃程度降低到78成黃，讓沒有變黃的青色部分留給以后定色階段較咼溫度下再變黃， 這樣可以 預(yù)防把煙烤黑。2、定色階段定色階段要達(dá)到的目標(biāo)是： 適時(shí)適速定色 , 提咼煙葉外觀等級(jí)質(zhì)量 和內(nèi)在品質(zhì)。要做到42C葉片全黃，48C葉脈全黃。在干燥程度上 要達(dá)到:50 C時(shí)葉片半干，54C時(shí)葉片全干。 工藝條件轉(zhuǎn)火升溫?zé)熑~在42C

14、穩(wěn)溫完成變黃要求之后，開始加大燒火，緩慢升溫， 轉(zhuǎn)入定色階段，這個(gè)過程的轉(zhuǎn)換俗稱“轉(zhuǎn)火”。不適時(shí)轉(zhuǎn)火會(huì)出現(xiàn)烤黑或烤青煙現(xiàn)象，所以轉(zhuǎn)火時(shí)間的早或晚， 升溫速度的快與慢，是定色階段關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了做到適時(shí)轉(zhuǎn)火升溫， 煙農(nóng)常采取分時(shí)段升溫方法，其操作要點(diǎn)是：以平均3小時(shí)升溫1C的速度，用12小時(shí)將溫度由42C升至46C, 濕球要穩(wěn)定地保持在38 C39 C。再以平均2小時(shí)升溫1C的速度， 用8小時(shí)左右時(shí)間將溫度由46C升至50C，濕球仍保持在38C 39 C。 然后，以平均每小時(shí)1C的速度升溫到54 C，濕球要穩(wěn)定在 39C40C間。最后，在54C左右穩(wěn)溫1220小時(shí)，確保全炕煙葉 干片定色。連續(xù)強(qiáng)制

15、通風(fēng)定色階段循環(huán)風(fēng)機(jī)要持續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利 排除。當(dāng)各層的葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。 靈活控制的因素靈活控制升溫速度對(duì)于變黃快的煙葉，在轉(zhuǎn)火后應(yīng)快速升溫定色。對(duì)于變黃慢的煙葉要慢速升溫定色， 使殘留較多的青色在轉(zhuǎn)火后， 靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。靈活控制干濕差對(duì)于素質(zhì)高、烘烤潛質(zhì)大的鮮煙葉，要采用相對(duì)較高的濕球溫度， 確保煙葉進(jìn)行充分和完善變化，實(shí)現(xiàn)烤黃、烤熟、烤香。比如在38C 42 C時(shí)，干濕差可以達(dá)到3C; 42C50 C時(shí)，濕球穩(wěn)定在39C; 50C54C期間，濕球穩(wěn)定在 40C左右。若鮮煙葉素質(zhì)不高、不太好烤，則宜控制相對(duì)較低的濕球溫度。3

16、、干筋階段干筋階段的主要目標(biāo)是 : 確保全炕煙葉全部烤干烤透，不出濕筋、 濕片，無洇筋現(xiàn)象。 工藝條件溫濕度控制干球溫度以每小時(shí)1C的速度由54C左右升溫至68C。其中當(dāng)升 溫到60C時(shí)，要適度頓火穩(wěn)溫，等全炕低溫區(qū)的煙葉完全干片定色 后再繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到68C后，穩(wěn)溫1220小時(shí)。在穩(wěn)溫過程 中，當(dāng)煙筋僅剩 3 厘米左右未徹底干燥、但已干縮呈紫色時(shí)，即可停 止加煤，鼓風(fēng)機(jī)仍需持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 6 小時(shí)左右才可停止工作。濕球溫度的調(diào)整方法是，自干筋期升溫開始，逐漸關(guān)小進(jìn)排濕口，使?jié)袂驕囟妊杆僬{(diào)整至41 42 C,最高不超過43C，最低不低于41 C。直至干筋結(jié)束。減小強(qiáng)制通風(fēng)干筋階段初期循環(huán)風(fēng)機(jī)要

17、保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣 順利排除。當(dāng)各層葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。直至爐火熄 滅，烤房?jī)?nèi)溫度低于50C后，才能關(guān)機(jī)，以防止風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞和烤 房?jī)?nèi)局部過熱而損害頂棚煙葉。4、特殊工藝措施 低溫定色在烘烤返青煙時(shí)， 除早轉(zhuǎn)火促殘存青色在較高溫度下完成變黃外， 更應(yīng)堅(jiān)持在47C時(shí)充分延長(zhǎng)時(shí)間，并將濕球溫度保持在34C36C< 以較低的溫度和較強(qiáng)的通風(fēng)使煙葉干燥達(dá) 60以上，確保煙葉安全 定色。 濕球“前低后高”定色烘烤身份較薄、顏色較淡的煙葉時(shí)，在干球溫度達(dá) 50 C之前，濕 球溫度應(yīng)保持在35C38C間，確保葉片干燥達(dá)小卷筒。在干球溫 度為50C54C時(shí)，要采取較高的濕球

18、溫度，約 39C41C。這樣 不但可以順利定色，還可增進(jìn)煙葉品質(zhì)。五 常見的烤壞煙現(xiàn)象1 、 青黃煙青黃煙是指烘烤后黃多青少，浮青、黃片青筋，青黃煙的香氣質(zhì) 差，刺激性和清雜氣重。青黃煙產(chǎn)生原因：葉片采青，成熟度不夠。采收后煙葉沒分類編 桿，成熟程度差異過大。熱爐裝煙，烘烤起點(diǎn)溫度過高。烘烤中變黃不夠，升溫過早。轉(zhuǎn)火升溫過快，使定色前期煙葉干 燥過快。在 50 度前煙葉未達(dá)黃片黃筋，升溫后部分煙葉易青筋。2、 黑糟煙烤后呈黑褐色，光澤暗淡，品質(zhì)低劣的煙統(tǒng)稱為黑糟煙。產(chǎn)生的 原因常有： 含水較多煙葉在定色期升溫過急過猛。 進(jìn)風(fēng)排濕面積偏小 排濕不良。裝煙過密，烤房升溫性能跟不上。多數(shù)葉沒能及時(shí)定色。 編裝桿時(shí)煙葉疏密不均勻。3、 掛灰烘烤后葉面上有灰黑、灰褐、灰白、黑褐、紅褐色等雜色斑塊的 煙葉都稱掛灰煙。