品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)的常用工具(共74頁).ppt

1、 品管七種工具 課程大綱第一講： ISO9000與統(tǒng)計(jì)技術(shù)第二講：層別法（分組法）第三講：柏拉圖（排列圖）第四講：特性要因圖（魚刺圖）第五講：散布圖（相關(guān)圖）第六講：檢查表第七講：直方圖第八講：管制圖（控制圖） ISO9000與統(tǒng)計(jì)技術(shù)ISO9000：2000中的0.2“質(zhì)量管理原則”g)：基于事實(shí)的決策方法-有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。2.10“統(tǒng)計(jì)技術(shù)的作用”規(guī)定： 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)可幫助組織了解變異，從而有助于組織解決問題并提高有效性和效率。這些技術(shù)也有助于更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行決策。 在許多活動(dòng)的狀態(tài)和結(jié)果中，甚至是在明顯的穩(wěn)定條件下，均可觀察到變異。這種變異可通過產(chǎn)品和過

2、程可測量的特性觀察到，并且在產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期(從市場調(diào)研到顧客服務(wù)和最終處置)的各個(gè)階段，均可看到其存在。 統(tǒng)計(jì)技術(shù)有助于對這類變異進(jìn)行測量、描述、分析、解釋和建立模型，甚至在數(shù)據(jù)相對有限的情況下也可實(shí)現(xiàn)。這種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析能對更好地理解變異的性質(zhì)、程度和原因提供幫助。從而有助于解決，甚至防止由于變異引起的問題，并促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。 ISO9000與統(tǒng)計(jì)技術(shù)ISO9001:2000中的8.4“數(shù)據(jù)分析”規(guī)定： 組織應(yīng)確定、收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實(shí)質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并評價(jià)在何處可以指導(dǎo)質(zhì)量管理體系的有效性。這應(yīng)包括來自監(jiān)視和測量的結(jié)果以及其他有關(guān)來源的數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)分析應(yīng)提供以下有關(guān)

3、方面的信息： a) 顧客滿意(見8.2.1)； b) 與產(chǎn)品要求的符合性(見7.2.1)； c) 過程和產(chǎn)品的特性及趨勢，包括采取預(yù)防措施的機(jī)會(huì)； d) 供方。8.5.1“持續(xù)改進(jìn)”規(guī)定： 組織應(yīng)利用質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施以及管理評審，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。 思考 我們在平時(shí)的工作中對哪些數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析？采用了哪些統(tǒng)計(jì)技術(shù)？ ISO9000與統(tǒng)計(jì)技術(shù)數(shù)據(jù)：依據(jù)測量所獲得的數(shù)值和資料等事實(shí)。 凡事講求數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)=事實(shí) 數(shù)據(jù)的分類： 依特性分：定性、定量 依來源分：市場、原料、檢驗(yàn)等 依時(shí)間先后分：過去數(shù)據(jù)、日常數(shù)據(jù)、新數(shù)據(jù) ISO9000與統(tǒng)計(jì)技術(shù) 整

4、理數(shù)據(jù)的方法：機(jī)器整理、人工整理 整理數(shù)據(jù)的原則 發(fā)生問題要采取對策前，必須要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)； 對于數(shù)據(jù)使用目的應(yīng)清楚了解； 當(dāng)數(shù)據(jù)收集完成后，應(yīng)立即使用； 數(shù)據(jù)的整理與運(yùn)用，改善前、后所具備的條件應(yīng)一致； 數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將永遠(yuǎn)無法解決。 應(yīng)用數(shù)據(jù)要注意的重點(diǎn) 收集正確可用的數(shù)據(jù)； 避免個(gè)人主觀的判斷； 掌握事實(shí)的真相。 第一種方法 層別法概念：層別法又叫分層法，是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別?；颍喊凑找欢ǖ念悇e，把收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法。 層別法主要用于：從不同角度發(fā)現(xiàn)問題。2、層別法是所有品管手法

5、中最基本的概念，是統(tǒng)計(jì)方法中最基本的管理工具，通過層別法，可以將雜亂無章的數(shù)據(jù)歸為有意義的類別，達(dá)到一目了然的目的，這種科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法可以彌補(bǔ)靠經(jīng)驗(yàn)、靠直覺判定管理的不足。 層別法可單獨(dú)使用，也可以跟其它品管手法結(jié)合使用，如：與柏拉圖同時(shí)使用，既可將某一主題的數(shù)據(jù)層別清楚，又可找到關(guān)鍵問題，便于抓住重要的問題點(diǎn)。 第一種方法 層別法 層別法 人員機(jī)法其他器料方材二組組一（接下頁）意義：1、要迅速有效地解決問題，在整個(gè)過程中均需要運(yùn)用比較方式：而要比較則一定要層別。2、在解決問題的過程中，均可以使用層別法：3、以科學(xué)思考原則而言，觀察、假設(shè)、證明、結(jié)論皆需層別比較。 第一種方法 層別法 、步驟、

6、步驟A、確定研究的主題，分層的類別和調(diào)查的對象；B、設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格；C、收集和記錄數(shù)據(jù)；D、整理資料并繪制相應(yīng)分層圖表；E、比較分析和最終的推論。 第一種方法 層別法 將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別,這是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方 法作為管理的最基礎(chǔ)工具。 （例一）某某公司注塑機(jī)系三班輪班，前周三班所生產(chǎn) 的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結(jié)果為：班別項(xiàng)目ABC產(chǎn)量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2（接下頁） 第一種方法 層別法 以班別來加以統(tǒng)計(jì)，可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀態(tài),以便于有依據(jù)的采取措施。 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把

7、這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。 科學(xué)管理強(qiáng)調(diào)的是以管理的技法來彌補(bǔ)以往靠經(jīng)驗(yàn)靠直覺判斷的管理的不足。而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數(shù)據(jù)的運(yùn)用，才有辦法進(jìn)行工作解析及采取正確的措施。 如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些原始數(shù)據(jù)依據(jù)所需要的目的進(jìn)行集計(jì)，也是諸多品管手法的最基礎(chǔ)工作。（接下頁） 第二種方法 柏拉圖1、概念：柏拉圖又叫做排列圖，是指將某一期間所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類，并按各類出現(xiàn)的大小順序排列的圖。柏拉圖主要用于：確定主導(dǎo)因素。柏拉圖是20/80原則應(yīng)用的圖形。該原理是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vilfredo Pareto提出的。 1897年P(guān)areto

8、提出，80%的財(cái)富集中在20%的人手中。同理，任何過程中的大部分缺陷通常是由相對少數(shù)的問題引起的。排列圖分析能幫助人們確定這些相對少數(shù)但重要的問題，以使人們把精力集中于這些問題的改進(jìn)上。以下是一些跟柏拉圖理論相關(guān)的理論：80%的問題由20%的原因引起；80%的產(chǎn)品索賠發(fā)現(xiàn)在20%生產(chǎn)線上；80%的銷售額由20%的產(chǎn)品帶來；80%的品質(zhì)成本由20%的品質(zhì)問題造成；80%的品質(zhì)成本由20%的人員引起。 第二種方法 柏拉圖2 2、意義：為何要使用柏拉圖？、意義：為何要使用柏拉圖？是把握重要原因或問題重點(diǎn)的有效工具，具有事半功倍效果。了解各項(xiàng)目對問題的影響度占多少。可明確重點(diǎn)改善項(xiàng)目是什么，大小順序的

9、內(nèi)容是什么，占大多數(shù)的項(xiàng)目又是什么。作為制定改善目標(biāo)的參考。可發(fā)掘現(xiàn)場之重要問題點(diǎn)。 第二種方法 柏拉圖3 3、方法：柏拉圖的制作步驟、方法：柏拉圖的制作步驟步驟步驟1 1 根據(jù)已收集的數(shù)據(jù)（如：已收集數(shù)據(jù)的查檢表）決定分類的根據(jù)已收集的數(shù)據(jù)（如：已收集數(shù)據(jù)的查檢表）決定分類的角度，如決定分類角度為不良項(xiàng)目；角度，如決定分類角度為不良項(xiàng)目；步驟步驟2 2 整理數(shù)據(jù)，制作成如下的統(tǒng)計(jì)表：整理數(shù)據(jù)，制作成如下的統(tǒng)計(jì)表：步驟步驟3 3 繪制圖表。于紙上畫出一條橫軸、兩條縱軸，其中橫軸代表不良項(xiàng)目，左邊縱軸代表產(chǎn)品“不良率”或“不良數(shù)”，右邊縱軸代表產(chǎn)品不良項(xiàng)目的“累計(jì)影響度”，并標(biāo)上相應(yīng)的刻度值。步

10、驟步驟4 4 將不良項(xiàng)目的數(shù)據(jù)在橫軸上劃成并列柱形，并于橫軸上記下相應(yīng)的項(xiàng)目名稱。步驟步驟5 5 根據(jù)不良項(xiàng)目不良數(shù)據(jù)的“累積影響度”打點(diǎn)，并依次將各畫連接成折線。步驟步驟6 6 記上柏拉圖名稱、數(shù)據(jù)、收集期間、目的、記錄者等信息。步驟步驟7 7 確定結(jié)論。 第二種方法 柏拉圖4 4、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng)橫軸上各項(xiàng)目依大小順序排列，其它項(xiàng)位于最末位。橫軸各柱形距離要相同。柏拉圖上需標(biāo)示累積影響度。勿將兩個(gè)以上的角度混雜于一起分類。對于不良品分析，可盡量以金額表示，優(yōu)先對金錢損失大的不良項(xiàng)目采取措施。一般把欲優(yōu)先解決之項(xiàng)目標(biāo)示出（累積影響度占70-80%之項(xiàng)目）柏拉圖第一項(xiàng)若難采取措施，則可從第二

11、項(xiàng)開始采取措施。 第二種方法 柏拉圖 柏拉圖法的使用要以層別法的項(xiàng)目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計(jì)表才能畫制成柏拉圖。柏拉圖分析的步驟：1、將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。2、縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈。3、決定收集資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏拉圖資料的依據(jù)，期間盡可能定期。4、各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位自左至右排列在橫軸上。5、繪上柱壯圖。6、連接累積曲線。 （接下頁） 范例： 某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良率409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依此為： 層別統(tǒng)計(jì)表層別統(tǒng)計(jì)表（接下頁）第二種方法 柏拉圖順位不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累積比

12、率(%)1破損19549.9 2變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計(jì) 414100 第二種方法 柏拉圖 由上圖可以看出，該部門上個(gè)月產(chǎn)品不良最大的來自破損，占了49.9%，前三項(xiàng)加起來超過了80%，進(jìn)行處理應(yīng)以前三項(xiàng)為重點(diǎn)。（接下頁）050100150200250破損變形刮痕尺寸不良其他020406080100120不良數(shù)占不良總數(shù)比率(%)累積比率(%) 第二種方法 柏拉圖范例2： 沿上題鑒于主要不良項(xiàng)目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品別用柏拉圖法分析如下：破損不良數(shù)=195件產(chǎn)品別依此為：層別統(tǒng)計(jì)表

13、層別統(tǒng)計(jì)表（接下頁）順位產(chǎn)品不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1A13066.7 2B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合計(jì) 195100 第二種方法 柏拉圖（接下頁）020406080100120140ABCD其他7580859095100105不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%） 第二種方法 柏拉圖 在上個(gè)月的產(chǎn)品中,光是A產(chǎn)品在破損這一項(xiàng)就占了整個(gè)部門的49.9%66.7%=33.3%。在進(jìn)行消滅不良的活動(dòng)中，即以此項(xiàng)為第一優(yōu)先對象。 A產(chǎn)品+B產(chǎn)品兩項(xiàng)合計(jì)超過80%，故A、B產(chǎn)品為重點(diǎn)處理產(chǎn)品。 隨著交通及電子媒體

14、的發(fā)展，人與人之間的距離越來越小，許多的事情也愈加復(fù)雜。一個(gè)管理人員面臨千頭萬緒的工作，總有顧此失彼、窮于應(yīng)付之感，以致造成許多的“盲亂”，工作缺乏效率。 柏拉圖法提供了我們在沒法面面俱到的狀態(tài)下，去抓重要的事情、關(guān)鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的，并用圖形來加強(qiáng)表示。 在這個(gè)快步調(diào)的時(shí)代里，人們喜歡也習(xí)慣于快速的去思考事情及解決問題。假如能將平日累積的工作經(jīng)驗(yàn)融合此方法中，對于問題的處理及解決，往往是一勞永逸的。 層別法提供了統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)，柏拉圖則可幫助我們抓住關(guān)鍵性的事情。 第三種方法 特性要因圖特性要因圖又叫做因果圖或魚骨圖。指將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以

15、系統(tǒng)的方式進(jìn)行圖解，即以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系，因?yàn)榇藞D的形狀很像魚骨，故稱為魚骨圖。正式名稱為特性要因圖。主要用于：尋找引發(fā)結(jié)果的原因。 第三種方法 特性要因圖2 2、意義：為何要用特性要因圖、意義：為何要用特性要因圖、能有效防止落入思考障礙，是解決問題的好工具。常見的思考障礙有：(a)、自我限制；(b)、“想原因”與“作判斷”同時(shí)進(jìn)行；(c)、“思考”與“記憶”互相干擾；(d)、“想原因”與“想對策”混雜；(e)、未系統(tǒng)化而無法專注。、使參與者的聯(lián)想力互動(dòng)以激發(fā)各自的想象（腦力激蕩法/頭腦風(fēng)暴法）；、深入掌握問題的因果，并徹底的分析原因；、互相討論，使參與者對問題原因

16、的看法趨向于一致。 第三種方法 特性要因圖2、特性要因圖的畫法A、定問題或品質(zhì)的特性 特性要因圖在未畫之前，應(yīng)先決定問題或品質(zhì)的特性，如不良率、停機(jī)率、送修率、抱怨的發(fā)生、外觀不良、尺寸不良等有關(guān)品質(zhì)低下的問題特性加以確定。B、準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)募垙?，畫制特性要因圖的骨架，將特性寫在右端，自左畫上一條較粗的干線（稱母線），就是代表制程，并在干線的右端畫一指向右方的箭頭，在工作現(xiàn)場可用筆畫在一張較大的紙上貼于現(xiàn)場。（接下頁）特性 第三種方法 特性要因圖 C、 把原因分類成幾個(gè)大類，每大類畫于中骨上，且以 圈起來，加上箭頭的大分枝，稍斜的（約60）插到，母線，此大分枝稱子枝，較母線略細(xì)。大原因可依制程分類

17、，一般分為人、機(jī)械、材料、方法、其他。 （接下頁）特性人材料其他方法機(jī)械 第三種方法 特性要因圖 D、探討大原因的原因，再細(xì)分為中、小原因，將其記入小骨及枝骨上，稱孩枝、曾孫枝。細(xì)分中小原因時(shí)，應(yīng)注意必須能采取對策者為主要條件，且有因果關(guān)系者歸同于一中、小枝骨內(nèi)，無因果關(guān)系者則否。 （接下頁） 第三種方法 特性要因圖 E、決定影響問題點(diǎn)之原因的順序 以集中思考自由討論的方式，在所列出的原因中認(rèn)為影響較大的畫上紅圈，再從畫上紅圈的原因中指出認(rèn)為影響更大者再畫上紅圈，一直檢討下去，最后圈選出重要原因46項(xiàng)。（表示重要原因） （接下頁） 第三種方法 特性要因圖3、繪圖應(yīng)注意事項(xiàng)A、特性要因圖所列出的

18、要因，必須經(jīng)由全員充分討論與認(rèn)識(shí)，再?zèng)Q定予以改善的事項(xiàng)及實(shí)施的步驟，方能按部就班的做各種試驗(yàn)與試行，并逐步解決，以檢討所得的結(jié)構(gòu)是否有效。B、應(yīng)把握腦力激蕩的原則，盡量使全員發(fā)言，表達(dá)全員的意見。C、應(yīng)把計(jì)量的原因（溫度、速度、壓力）與計(jì)數(shù)的原因（機(jī)械別、人別、群體別）分開來，為是管理責(zé)任明確，應(yīng)依部門分類。D、 把重點(diǎn)放在解決問題上，依5W1H的方法逐項(xiàng)列出。E、應(yīng)按特性別繪制多張?zhí)匦砸驁D。F、原因分析越細(xì)越好。G、確認(rèn)原因的重要程度，應(yīng)考慮其可行性、價(jià)值，并經(jīng)討論表決后決定。（接下頁） 第三種方法 特性要因圖H、 應(yīng)將圈出的重要原因整理出來，重新制作另一個(gè)特性要因圖。 I、記入必要的事項(xiàng)

19、于圖旁，如制品名稱、工程名稱、完成日期、參與的圈員及圈長、上司的確認(rèn)、特別狀況等。 J、品質(zhì)特性的決定以現(xiàn)場第一線所發(fā)生的問題來考慮。K、 管理者避免指示。 L、一個(gè)完整的魚骨圖，必須經(jīng)過三階段的醞釀-提出原因、說明原因、圈選要因。 （接下頁） 第三種方法 特性要因圖 4、特性要因圖的特點(diǎn)A、繪制特性要因圖就是一種教育，讓大家一起討論，亦是讓每一個(gè)人把自己的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)內(nèi)容發(fā)表出來，如此，所有參加繪圖的人員都可以獲得新知識(shí)。B、特性要因圖是討論問題的捷徑，有共同的目標(biāo)一起討論，因此，討論時(shí)不會(huì)離題。C、特性要因圖可以表示出水準(zhǔn)。特性要因圖畫得好，可說對制程的內(nèi)容已有充分的把握。D、展現(xiàn)現(xiàn)場問題的因

20、果關(guān)系、工作層次。 第三種方法 特性要因圖5、特性要因圖的用法A、所有原因?qū)懲旰螅雷钅┒说脑?，調(diào)查現(xiàn)場實(shí)情，并與操作標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容做比較，以決定是否修訂標(biāo)準(zhǔn)、改善及檢討。B、特性要因圖需掛在工作現(xiàn)場附近，便于發(fā)生問題時(shí)，就近集合全員討論，尋找過去未注意的原因追加上去，有不同意見或看法時(shí)，可進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。C、為了改善品質(zhì)、提高產(chǎn)量、降低成本、增加工作效率，可用特性要因圖考慮各個(gè)原因，及有何種程度的影響，以便改善。D、制程管制中主要是以管制圖判明制程是否穩(wěn)定，當(dāng)有點(diǎn)子出現(xiàn)在管制界限上或外面，或離在界限內(nèi)但呈一定規(guī)則時(shí)，一般認(rèn)為有異常原因，欲查明異常原因之有關(guān)因素時(shí)，可采用特性要因圖尋找有

21、關(guān)的因素。 E、全員參加討論時(shí)，可使用特性要因圖將每一個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)內(nèi)容整理出來，使大家獲得完整的思想，增進(jìn)分析能力。 第三種方法 特性要因圖 特性要因圖之應(yīng)用特性要因圖之應(yīng)用用于過程改善、解析；追查異常原因；檢討作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；教育訓(xùn)練及經(jīng)驗(yàn)的交流。 第四種方法 散布圖散布圖又叫做相關(guān)圖，為研究兩個(gè)變量間的相關(guān)性，而搜集成對的兩種數(shù)據(jù)（如：溫度與濕度，或海拔高度與溫度等），在方格紙上/坐標(biāo)系上以點(diǎn)來表示出兩個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形。散布圖中橫軸與縱軸的組合關(guān)系可能為：、要因與特性；、要因與要因；、特性與特性。完全的正相關(guān)有正相關(guān) 第四種方法 散布圖散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性

22、。這種成對的數(shù)據(jù)或許是“特性要因”、“特性特性”、“要因要因”的關(guān)系。“特性要因”如品管圈開會(huì)時(shí)間與效果金額；“特性特性”如品管圈開會(huì)之發(fā)言率與出席率；“特性要因”如災(zāi)害防止之安全動(dòng)作與安全服裝。 在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則形的關(guān)連，有些呈不規(guī)則的關(guān)連。主要分為：正相關(guān)、非顯著性正相關(guān)、副相關(guān)、非顯著性負(fù)相關(guān)、無相關(guān)、曲線相關(guān)。 正相關(guān)：X增大時(shí)，Y也隨之增大，稱為正相關(guān) 第四種方法 散布圖散布圖的制作步驟散布圖的制作步驟步驟1：明確目的，決定調(diào)查對象；步驟2：收集50100組成對的數(shù)據(jù)（最少30組數(shù)據(jù)）；步驟3：分別找出兩種數(shù)據(jù)中的最大值與最小值；步驟4：繪制縱軸、橫軸

23、，并畫出刻度（刻度大小應(yīng)考慮最大值與最小值），通常橫軸表示要因，縱軸表示特性；步驟5：將成對數(shù)據(jù)于圖上打點(diǎn)，二點(diǎn)重復(fù)劃 ，三點(diǎn)重復(fù)劃；步驟6：分析兩組數(shù)據(jù)的相關(guān)性（參照第3條“散布圖的看法”）；步驟7：記入必要事項(xiàng)（如：標(biāo)題、數(shù)據(jù)之測量日期、繪制日期、繪制者、樣本數(shù)、產(chǎn)品名、制程名等）。 第四種方法 散布圖 非顯著性正相關(guān)：X增大時(shí)，Y也隨之增大，但增大的幅度不顯著。此時(shí)宜考慮其他可能影響的要因。強(qiáng)正相關(guān)圖1圖2。異常點(diǎn) 第四種方法 散布圖（接下頁） 似有正相關(guān) 負(fù)相關(guān)：X增大時(shí)，Y反而減小 有負(fù)相關(guān) 完全的負(fù)相關(guān) 第四種方法 散布圖（接下頁） 非顯著性負(fù)相關(guān) 非顯著性負(fù)相關(guān)：X增大時(shí)，Y反而

24、減小，但幅度并不顯著 強(qiáng)負(fù)相關(guān)圖3 第四種方法 散布圖（接下頁）無相關(guān)：X與Y之間看不出有何相關(guān)關(guān)系或者X增大時(shí)，Y 并不改變 第四種方法 散布圖曲線相關(guān)： x開始增大時(shí)，y也隨之增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)x增大時(shí)，y卻減小。 圖4圖5 弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān) 第四種方法 散布圖散布圖的使用方法散布圖的使用方法、強(qiáng)正相關(guān)：X增大，Y也隨之增大（見圖2）；、強(qiáng)負(fù)相關(guān)：X增大時(shí)，Y反而變?。ㄒ妶D3）；、弱正相關(guān)：X增大時(shí)，Y也增大的幅度不顯著（見圖4）；、弱負(fù)相關(guān)：X增大時(shí)，Y反而變小，但幅度不顯著（見圖5）；、曲線相關(guān)：X開始增大時(shí)，Y也隨之增大，但達(dá)到某一值后，當(dāng)X增大時(shí)，Y卻減?。ㄒ妶D6）；、無相

25、關(guān)：X和Y之間毫無任何關(guān)系（見圖7）。 第四種方法 散布圖 散布圖判讀注意事項(xiàng)散布圖判讀注意事項(xiàng)、注意有無異常點(diǎn)；、看是否有層別必要；、是否有假相關(guān)；、勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷路；、數(shù)據(jù)太少，易發(fā)生誤判。 第五種方法 檢查表1為系統(tǒng)地收集資料和累積數(shù)據(jù)，將有關(guān)項(xiàng)目和預(yù)定收集的數(shù)據(jù)，依據(jù)其使用目的，以較簡單的文字符號(hào)填注，使其容易匯總整理，以便于了解現(xiàn)狀，作分析或點(diǎn)檢用。 查檢表主要用于：收集、整理資料。 1、點(diǎn)檢用查檢表，此類表在記錄時(shí)只做“有、沒有”“好、不好”的記號(hào)。制作程序如下： A、制作表格，決定記錄形式； B、 將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出； C、查核； D、異常事故處理； 第五種方法 檢查表

26、 記錄用查檢表用來收集計(jì)量或計(jì)數(shù)資料，通常使用劃記法。其格式如下： 修整項(xiàng)目次 數(shù)尺寸不良表面斑點(diǎn) 裝配不良 電鍍不良 其他 為何要使用查檢表為何要使用查檢表為了有效解決問題，必須要依據(jù)事實(shí)來做出相關(guān)的決策，這就需要使用查檢表收集資料。以“記錄”代替“記憶”，使觀察深入。避免收集資料時(shí)，滲入個(gè)人情緒、文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w、不明確的記錄。使收集數(shù)據(jù)、資料更加簡潔明了。 第五種方法 檢查表例如：管理人員日常點(diǎn)檢查檢表（接下頁） 日期項(xiàng)目123456-31人員服裝 工作場地 機(jī)器保養(yǎng) 機(jī)器操作 工具使用 - 查核者 異常處理 記錄用查核表（計(jì)數(shù)用） 第五種方法 檢查表 點(diǎn)檢用查檢表步驟1：明確點(diǎn)檢項(xiàng)目明

27、確工作步驟；就各步驟分別確定4M（人、機(jī)、料、法）所需條件；針對影響工作結(jié)果較大的條件（要因）設(shè)定為點(diǎn)檢項(xiàng)目。步驟2：決定點(diǎn)檢順序；步驟3：決定點(diǎn)檢周期；步驟4：決定點(diǎn)檢表格式。 第五種方法 檢查表（接下頁） 有經(jīng)驗(yàn)的管理人員，通常會(huì)把管理的工作規(guī)劃成兩個(gè)階段來運(yùn)作，一個(gè)是改善管理，一個(gè)是維持管理，并持續(xù)進(jìn)行。 古云“逆水行舟、不進(jìn)則退”。這句話用在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的管理工作再恰當(dāng)不過了。試想一個(gè)企業(yè)的營運(yùn)假如一直維持現(xiàn)狀，此所謂“適者生存，不適者淘汰”。 談到改善，就要有計(jì)劃，然后全體動(dòng)員去做。進(jìn)行改善，進(jìn)行突破，得到好的成果，這些成果就是改變了那些管理方法或生產(chǎn)方法，這些好成果得來不易，而要

28、讓這些成果能維持不再掉下來，那就得在維持管理方面下功夫，也就是所謂的“標(biāo)準(zhǔn)化”工作了。 的確，管理工作猶如爬山一樣，爬上一段就得休息一下，補(bǔ)充體力，準(zhǔn)備下一段的工具，一段一段地爬，總是有機(jī)會(huì)達(dá)到山頂?shù)摹?第五種方法 檢查表 改善工作需先改善計(jì)劃，改善計(jì)劃會(huì)產(chǎn)生計(jì)劃做法，然后這些計(jì)劃做法要交付實(shí)施，才有機(jī)會(huì)得到我們預(yù)期的效果。此時(shí)這些計(jì)劃做法有無確實(shí)在實(shí)施，或?qū)嵤┑倪^程出現(xiàn)哪些問題，除了對新方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化外，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后的新方法也可以使用查檢表進(jìn)行查檢，這也是管理機(jī)能中控制機(jī)能的一種。 日常的管理工作，使用查檢表的例子比比皆是，對我們的管理工作幫助較大。 第五種方法 檢查表注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)設(shè)計(jì)時(shí)查

29、檢項(xiàng)目的用詞和方式盡量簡要、具體、明確，并將“其它”項(xiàng)列入；設(shè)計(jì)時(shí)參考多數(shù)人的意見，盡量讓使用人共同參與；設(shè)計(jì)時(shí)盡量考慮多角度的層別；盡量以簡單符號(hào)、數(shù)字填寫，便于正確、迅速地記錄；數(shù)據(jù)要清楚，并考慮數(shù)據(jù)的可靠性；必要時(shí)進(jìn)行人員的教育訓(xùn)練；可行時(shí)，和相關(guān)單位相同的資料進(jìn)行對比；對原因別分類，若數(shù)據(jù)不易歸類應(yīng)改用現(xiàn)象來查檢；明確資料收集人、時(shí)間、場所、范圍等；查檢表在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)不適用時(shí)需檢討修正。 第六種方法 直方圖1、直方圖是指：將某期間所收集的計(jì)量值數(shù)據(jù)（如：尺寸、重量、硬度等）經(jīng)分組整理成次數(shù)分配表，并以柱形予以圖形化，以掌握這些數(shù)據(jù)所代表的情報(bào)。直方圖主要應(yīng)用于：展示過程的分布情況。 N

30、（數(shù)據(jù)）組數(shù)501006101002501020250以上10-20直方圖又稱為柱狀圖，可將雜亂無章的資料，解析出其規(guī)則性，借著直方圖，對于資料中心值或分布狀況可一目了然。1、直方圖制作之步驟：A、 收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。統(tǒng)計(jì)表上的資料很多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來，其總數(shù)以N表示。B、定組數(shù)：總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下表所示： 第六種方法 直方圖ABCDEFG1020304050次數(shù)分組數(shù)據(jù)數(shù)量（N）組數(shù)（K）50100610101250715250OVER1025直方圖的制作步驟直方圖的制作步驟1、收集數(shù)據(jù)，至少要收集50100個(gè)數(shù)據(jù)；2、參照下表確定組數(shù)（或用N的平方根確

31、定）： 第六種方法 直方圖3、 確定組距。 R組數(shù)=組距，(a)、找出最大數(shù)據(jù)Xmax和最小數(shù)據(jù)Xmin；并計(jì)算全距（R），R=L-S。(b)、求全距R。R=最大數(shù)據(jù)Xmax最小數(shù)據(jù)Xmin（注：異常值除外）；(c)、求組距C。 C=全距R組數(shù)K；通常是2.5或10的倍數(shù)。(d)、從測定單位的整數(shù)倍之?dāng)?shù)據(jù)中，找出接近的C值的適當(dāng)數(shù)據(jù)作為組距。4、決定各組參數(shù)及次數(shù)分配表(a)、取數(shù)據(jù)最小測量單位的1/2為組界值的單位；(b)、第一個(gè)境界值=最小值1/2最小測量單位；第二個(gè)境界值=第一個(gè)境界值+組距；第三個(gè)境界值=第二個(gè)境界值+組距；其它依此類推。 第六種方法 直方圖（c）求各組之中心值。 該組

32、之上組界（較大組界值）+該組這組界（較小組界值）中心值=2(d)制作次數(shù)分配表。如下表： 組數(shù)組距組中值劃 記次數(shù)150.552.551.53252.554.553.55354.556.555.58456.558.557.516558.560.559.58660.562.561.55762.564.563.53 第六種方法 直方圖5、依據(jù)次數(shù)分配表，制作起直方圖。縱軸代表次數(shù)（結(jié)果），橫軸代表特性（要因），并于X、Y軸的最大值與最小值之間以等長度標(biāo)出刻度。如圖2：、在圖上標(biāo)出圖名，記入搜集數(shù)據(jù)的時(shí)間和其他必要的記錄。總次數(shù)（頻數(shù)）、統(tǒng)計(jì)特征值 （平均值）與S（標(biāo)準(zhǔn)偏差）是直方圖上的重要數(shù)據(jù)，一

33、定要標(biāo)出。 第六種方法 直方圖7、標(biāo)準(zhǔn)偏差S的計(jì)算S=（X1X）+2（X2X）+2（XnX）2n1 雖然極差R也能反映分散程度，但是它只考慮數(shù)據(jù)最大值和最小值的影響，沒有考慮其余中間數(shù)據(jù)分布的影響，因此極差反映實(shí)際情況的能力較差。因此，實(shí)際工作中，就有必要運(yùn)用另一個(gè)較為準(zhǔn)確反映分散程度的統(tǒng)計(jì)特征值，即標(biāo)準(zhǔn)偏差：S=（X1X）+2（X2X）+2（XnX）2n1直方圖的定量表示直方圖中，平均值表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，它與規(guī)格中心M越靠近越好。直方圖中，標(biāo)準(zhǔn)偏差表示數(shù)據(jù)的分散程度。標(biāo)準(zhǔn)偏差決定了直方圖圖形的“胖瘦”。標(biāo)準(zhǔn)偏差越大，圖形越“胖”，說明數(shù)據(jù)的分散程度越大，說明這批產(chǎn)品的加工精度越差。 第

34、六種方法 直方圖 I、填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。直方圖主要作為觀察用，主要是為觀察直方圖之分布圖形，將可得到3種狀況： 柱狀圖形呈鐘形曲線，可以說制程顯得正常，且穩(wěn)定，變異大致源自機(jī)遇原因，然若呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分布，則顯得“不正?！被蛑瞥讨杏袃蓚€(gè)標(biāo)準(zhǔn)。 制程中心值：直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作為調(diào)整制程的依據(jù)。 制程是否有能力符合工程規(guī)格：依據(jù)直方圖散布狀況來衡量是否具有達(dá)到工程能力的水準(zhǔn)。 第六種方法 直方圖 7、直方圖可達(dá)到下列目的： A、評估或查驗(yàn)制程度 B、指出采取行動(dòng)的必要 C、量測矯正行動(dòng)的效應(yīng) D、比較機(jī)械績效 E、比較物料 F、 比較供應(yīng)商直方圖

35、的作用直方圖的作用、由圖形可以比較容易掌握制程的全貌（如：中心趨勢，離散趨勢，分配形狀）；、可了解制程的安定或異常狀況；、與規(guī)格進(jìn)行比較可判斷制程能力。 第六種方法 直方圖8、直方圖常見的分布形態(tài)圖1：偏態(tài)型（偏左或偏右）制程呈偏態(tài)分配，表示由于某因素影響而向右（或向左）蔓延。 圖1圖2圖2：離島型制程分布中間有間斷，呈離島型，表示制程有異常。 圖3圖3：雙峰型制程分布有兩個(gè)高峰，表示制程為兩種不同分配組合，需進(jìn)行層別。 第六種方法 直方圖8、直方圖常見的分布形態(tài)圖4圖4：常態(tài)形左右對稱，中間高兩邊漸低，表示制程安定，數(shù)據(jù)呈常態(tài)分配。 圖5缺齒型制程分布參差不齊，表示制程呈不正常分配，可能是：

36、 測量問題，如：測量有偏差、數(shù)字四舍五入；分組不恰當(dāng)（如數(shù)據(jù)太少或組數(shù)太多）；數(shù)據(jù)有修改或偽造。圖6圖6：絕壁型制程分布主要集中在左邊或右邊，表示制程能力不足。 第七種方法 管制圖1、概念：控制圖又叫做管制圖，是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的一種工序管理圖。控制圖是一種對過程質(zhì)量加以測定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖，圖上有中心線（CL）、上控制線（UCL）、下控制線（LCL），并有按時(shí)間順序抽取的樣本計(jì)量值的描點(diǎn)序列。 控制圖主要用于：過程分析及過程控制。 第七種方法 管制圖（接下頁） 1924年，美國的貝爾電話實(shí)驗(yàn)所的修華特博士首先提出管制圖使用以

37、后，管制圖就一直成為科學(xué)管理上的一個(gè)重要的工具，尤其是在品質(zhì)管制里就成了一個(gè)不可或缺的工具。 在生產(chǎn)的過程中，變異是正常的現(xiàn)象，其來自機(jī)遇原因的變異雖無可避免，但非機(jī)遇原因大多是人為或人力可以控制的。 我們知道在日常的生產(chǎn)里，產(chǎn)品雖在正常的情況下生產(chǎn)，但其產(chǎn)品仍會(huì)隨機(jī)做一上一下的變化，有些人靠經(jīng)驗(yàn)來判斷及處理，但經(jīng)驗(yàn)多半依靠直覺，但直覺不可靠時(shí)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果，何況經(jīng)驗(yàn)是有相當(dāng)長時(shí)間的試誤累積而來的。而利用管制圖，可以依科學(xué)方法加以管制，并研究制程的變異研判是機(jī)遇原因或非機(jī)遇原因，適時(shí)的采取對策措施。 第七種方法 管制圖管制圖的基本形狀1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141

38、516UCLCLLCL樣本號(hào)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)+ 332、原理、原理：控制圖的作圖原理被稱為“3原理”，或“千分之三法則”。根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)可以知曉，如果過程受控，數(shù)據(jù)的分布將呈鐘形正態(tài)分布，位于“3”區(qū)域間的數(shù)據(jù)占據(jù)了總數(shù)據(jù)的99.73%，位于此區(qū)域之外的數(shù)據(jù)占據(jù)總數(shù)據(jù)的0.27%（約千分之三，上、下界限外各占0.135%），因此，在正常生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)不良品的概率只有千分之三，所以我們一般將它忽略不計(jì)（認(rèn)為不可能發(fā)生），如果一旦發(fā)生，就意味著出現(xiàn)了異常波動(dòng)。：中心線，記為CL，用實(shí)線表示；+3：上界線，記為UCL，用虛線表示；3：下界線，記為LCL，用虛線表示。 第七種方法 管制圖3 3、控制圖的種類

39、、控制圖的種類、計(jì)量值控制圖：控制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際測量而得。X XA、平均值與全距（或極差）控制圖（- R Chart）；X XX XB、平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（ S Chart）；C、中位值與全距控制圖（ R Chart）；D、單值控制圖（X Chart）； 、計(jì)數(shù)值控制圖：控制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以計(jì)數(shù)值（如：不良品率、不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)、件數(shù)等）。 A、不良率控制圖（P Chart）； B、不良數(shù)控制圖（Pn Chart）； C、缺點(diǎn)數(shù)控制圖（C Chart）； D、單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖（U Chart）。 第七種方法 管制圖4 4、控制圖的用途、控制圖的用途根據(jù)控制圖在實(shí)際生產(chǎn)過程

40、中的運(yùn)用，可以將其分為分析用控制圖、控制用控制圖：、分析用控制圖（先有數(shù)據(jù)，后有控制界限）：用于制程品質(zhì)分析用，如：決定方針、制程解析、制程能力研究、制程管制之準(zhǔn)備。分析用控制圖的主要目的是：（1）分析生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)態(tài)。若過程不處于穩(wěn)態(tài)，則須調(diào)整過程，使之達(dá)到穩(wěn)態(tài)（稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)）；（2）分析生產(chǎn)過程的工序能力是否滿足技術(shù)要求。若不滿足，則須調(diào)整工序能力，使之滿足（稱為技術(shù)穩(wěn)態(tài)）。根據(jù)過程的統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)和技術(shù)穩(wěn)態(tài)是否達(dá)到可以分為如下所示的四種情況： 第七種方法 管制圖 、控制用控制圖（先有控制界限，后有數(shù)據(jù)）：用于控制制程的品質(zhì)，如有點(diǎn)子跑出界時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的糾正措施。 控制用控制圖的目的是使生產(chǎn)過程保持在確定的穩(wěn)定狀態(tài)。在應(yīng)用控制用控制圖過程中，如發(fā)生異常，則應(yīng)執(zhí)行“查出異因，查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)”。 的20字方針，使過程恢復(fù)原來的狀態(tài) 第七種方法 管制圖5 5、判異準(zhǔn)則、判異準(zhǔn)則判異準(zhǔn)則用來判斷過程是否存在異常因素，生產(chǎn)過程的質(zhì)量波動(dòng)是正常的還是異常的