城市污水處理廠案例(運行管理)

1、職業(yè)教育環(huán)境監(jiān)測與治理技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫水污染控制課程案例城市污水處理廠案例(運行管理)一、概述某污水處理廠設(shè)計規(guī)模為日處理污水16萬噸，占地面積250畝，設(shè)計進水水質(zhì)為：COD400mg/L，BOD200mg/L，SS250mg/L，處理標(biāo)準(zhǔn)遵循國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996，即COD120mg/L，BOD30mg/L，SS30mg/L。該污水處理廠采用的處理工藝為傳統(tǒng)活性污泥法工藝：即普曝法二級生化處理，其工藝流程為： 污水經(jīng)由市政排水管網(wǎng)引入污水處理廠，首先經(jīng)過格柵處理，主要去除污水當(dāng)中的大塊飄浮物；然后經(jīng)污水泵一次提升到曝氣沉砂池，后續(xù)處理采用重力流，污水在曝氣沉砂池內(nèi)停留

2、3分鐘，主要去除污水中的無機砂粒；沉砂處理后的污水進入初次沉淀池，在這里污水停留2小時，通過重力沉降去除污水中的懸浮物，同時去除一部分有機污染物，完成污水的一級處理；一級處理后的污水進入二級處理的中心構(gòu)筑物曝氣池，污水在這里停留5.5個小時，通過微生物的作用降解有機污染物，同時微生物得到增長；然后混合液進入二次沉淀池停留1.9小時，進行泥水分離，沉淀的污泥回流到曝氣池，澄清的上清液排放，完成了污水的二級處理。初次沉淀下來的污泥和曝氣池剩余污泥送至泥區(qū)進行污泥處理，污泥經(jīng)過濃縮后，投入一級消化池，停留20天，進行厭氧消化，同時產(chǎn)生沼氣；然后進入二級消化池進行濃縮，最后污泥進入脫水機房，由帶式壓濾

3、機進行壓濾脫水成為泥餅外運處理。污水處理廠的質(zhì)量目標(biāo)是：在進水達到設(shè)計進水水質(zhì)要求的情況下，出水水質(zhì)達到GB89781996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。污水廠采用傳統(tǒng)活性污泥法，該法是以活性污泥為主體的污水生物處理技術(shù)，污水處理的全過程由水區(qū)工段管理；為防止污泥的二次污染，采用中溫厭氧消化污泥處理技術(shù)，利用燃煤鍋爐供熱，帶式壓濾機壓濾泥餅的方式。泥處理的全過程均由泥區(qū)工段管理；供電系統(tǒng)及電力設(shè)施一般機電設(shè)備故障的維修及全廠的采暖供熱均由的動力工段負責(zé)。水區(qū)、泥區(qū)工段均設(shè)有維修班組。整個工藝系統(tǒng)完備，運行工藝成熟，管理體制完善。二、運行管理1、水處理部分 水處理區(qū)下設(shè)維修班和四個運行班

4、組，崗位運行采用不間斷四班兩運轉(zhuǎn)方式。各運行班組負責(zé)水處理工藝的運行操作，保證水處理工藝的運行連續(xù)性和運行質(zhì)量，同時負責(zé)水處理區(qū)設(shè)備的保潔和設(shè)備一級保養(yǎng)工作。維修班負責(zé)本區(qū)域設(shè)備的例保、維修等工作。（1）格柵間運行管理通過格柵對柵渣進行定時清除，柵前后水位差宜小于0.3米；秋季和汛期應(yīng)合理增加清污次數(shù)；對柵渣進行合理地處理和處置；格柵運行期間應(yīng)加強巡視，發(fā)現(xiàn)故障立即停機并上報；對格柵運行和清污情況進行認真記錄；合理控制進水閘門，保證適宜的進水量（水位低于格柵鏈輪平臺）。（2）格柵間安全操作和維護保養(yǎng)格柵啟動前，應(yīng)檢查是否具備開機條件；按照格柵的操作規(guī)程進行操作；操作設(shè)備時，注意自身安全；排柵渣

5、時，按照起重設(shè)備安全操作規(guī)程進行天車操作；停電時，及時快速關(guān)閉進水閘門；格柵正常管理由運行工負責(zé)，按規(guī)定每白班負責(zé)對格柵鏈條及啟閉機加注潤滑油；例行保養(yǎng)，由機修工負責(zé)，按例行保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。（3）進水泵房運行管理根據(jù)水量大小，控制進水泵運行臺數(shù)；按計劃控制進水量，發(fā)現(xiàn)有帶色廢水應(yīng)采取措施適當(dāng)減小進水量并上報；水泵在運行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并使其運行狀態(tài)符合規(guī)定指標(biāo)；注意泵房機電設(shè)備的維護保養(yǎng)，并使之保持良好工作狀態(tài)；做好運行記錄發(fā)現(xiàn)總是及時上報。（4）進水泵房安全操作和維護保養(yǎng)水泵啟動前，應(yīng)檢查是否具備開機條件，并按規(guī)程進行操作，運行穩(wěn)定后，方可離開；當(dāng)泵房突然斷電或有事故發(fā)生時，應(yīng)立

6、即停機，并打開超越閘閥，將進水口閘閥全部關(guān)閉，并及時上報；嚴(yán)禁頻繁啟動水泵；運行工負責(zé)每班對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種設(shè)施進行檢查，并對各種機械設(shè)備做好日常保養(yǎng)維護，機修工在工段組織下按規(guī)定進行定期維保。（5）曝氣沉砂池運行管理和維護保養(yǎng)根據(jù)進水量合理控制曝氣沉砂池的氣量，以保證砂粒的沉降效果；曝氣沉砂池內(nèi)積砂量應(yīng)小于每日沉砂量的兩倍，砂粒中的有機物的含量宜小于35%；利用排砂橋進行吸砂和定時排砂，并對砂粒進行妥善處理，每星期至少三次；曝氣沉砂池每運行兩年應(yīng)徹底檢修一次；日常保養(yǎng)由運行工負責(zé)；例行保養(yǎng)由機修工負責(zé)，按例行保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行，負責(zé)對排砂橋上的電機運行狀況進行檢查，并每月負責(zé)對設(shè)備注油一次；做好

7、運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。（6）曝氣曝氣沉砂池安全操作排砂設(shè)備啟動前，應(yīng)檢查是否具備開機條件，并按規(guī)程操作；操作時要有自我保護意識，注意自身安全；電氣設(shè)備要做好防潮濕、抗腐蝕處理；上池巡視、清掃，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意個人安全；冬季池上積雪結(jié)冰時，必須及時清理，保證沉砂橋正常運行。（7）初沉池運行管理操作人員根據(jù)池組設(shè)置和進水量的變化，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進水量，使各池均勻配水；初沉池應(yīng)及時排泥，宜間歇進行；及時清除浮渣，保持出水堰口的清潔；出水BOD5、SS的去除率應(yīng)分別大于25%和40%；根據(jù)實際情況排放污泥的含水率應(yīng)小于98%，大于96%；刮泥橋待修或長期停機時，應(yīng)將池內(nèi)污泥排空清理干凈；做

8、好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。（8）初沉池安全操作和維護保養(yǎng)按照規(guī)程操作刮泥橋，需停車檢修必須報總調(diào)室批準(zhǔn)，時間不宜超過24小時；池上巡視、排浮渣、清掃時，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全；冬季積雪結(jié)冰時，必須及時停機掃雪除冰；初沉池應(yīng)每日檢查全部管道的沉積情況并及時清理；每年應(yīng)檢查構(gòu)筑物池底、池壁等是否損壞，并及時上報；日常檢查維護由運行工負責(zé)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，各加油孔按規(guī)定及時加油；例行保養(yǎng)，由機修工負責(zé)；每兩年負責(zé)對刮泥橋進行一次檢查維修，并更換刮泥板及滾輪。（9）曝氣池運行管理按曝氣池池組設(shè)置情況及運行方式，調(diào)節(jié)各池進水量，使各池均勻配水。應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物狀況，如上清液透明度、污

9、泥顏色、狀態(tài)、氣味等。水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)提高曝氣量，提高污泥濃度，增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)實際情況分析原因，采取相應(yīng)措施，恢復(fù)正常?？刂七m當(dāng)回流比，一般在50%左右。曝氣池污泥負荷最好控制在0.25kgBOD5/kgVSS.d左右。根據(jù)實際情況控制氣水比，設(shè)計平均溶解氧1.5mgO2/L2.0mgO2/L?？刂莆勰酀舛萂LSS在12g /L。做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。（10）曝氣池安全操作和維護保養(yǎng)上池巡視、清掃應(yīng)兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全。遇雨雪天氣，要及時清理行走通道。運行工負責(zé)池上啟閉機的使用及日常保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。機修工每月應(yīng)

10、用適當(dāng)濃度甲酸將曝氣頭清洗一遍。生產(chǎn)部門組織每年放空、清理曝氣池，檢修曝氣設(shè)施一次。儀表工對曝氣池上的測量設(shè)備每周進行一次檢測維修。對構(gòu)筑物行走通道、欄桿等定期檢修，并進行防腐。（11）鼓風(fēng)機房運行管理根據(jù)曝氣池的需氧量，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機導(dǎo)向葉片角度和運行臺數(shù)。鼓風(fēng)機線包溫度應(yīng)低于100，油溫應(yīng)低于65。鼓風(fēng)機通風(fēng)廊道每月清掃一次。設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機上報，經(jīng)判明原因處理后方可按正常程序開機。做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。（12）鼓風(fēng)機房安全操作和維護保養(yǎng)設(shè)備啟動前，應(yīng)檢查是否具備開機條件，并按規(guī)程操作。清掃通風(fēng)廊道，調(diào)換空氣過濾器的濾網(wǎng)時，必須停機，并采取相應(yīng)的防塵保護措施。沼氣鼓風(fēng)機應(yīng)每班

11、檢查一次沼氣管道和閘閥是否漏氣，搞好防范措施。巡視、清理時保證兩人以上，并注意自身安全。室內(nèi)起重設(shè)備的使用必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。運行工負責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)，及時更換、填充潤滑油，每月至少檢查清掃一次通風(fēng)廊道。機修工負責(zé)做好設(shè)備例行保養(yǎng)和定期更換清洗濾網(wǎng)。（13）回流泵房運行管理和維護保養(yǎng)利用螺旋泵控制回流污泥量?；亓骶械碾s物應(yīng)及時清撈。機修工按規(guī)定定期檢修，搞好全面保養(yǎng)?；亓鞅脵C械效率應(yīng)大于額定值的75%。運行工做好設(shè)備的日常保養(yǎng)、擦試，長期停用的泵，每月要試車一次，檢查油位，如有缺損及時補加，并作好啟閉機的保潔工作。做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。（14）回流泵房安全操作嚴(yán)格按規(guī)程操作回流

12、泵。嚴(yán)禁頻繁啟動回流泵。設(shè)備操作時，注意自身安全，使用起重設(shè)備必須按操作規(guī)程進行。設(shè)備運行有異聲或其他異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時停機上報。（15）二沉池運行管理根據(jù)池組設(shè)置進水量的變化操作，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進水量，使之均勻配水，并保證停留時間（1.52.5）小時。根據(jù)中控室指令控制剩余污泥排放量。清除池面及堰口浮渣，保持池面潔凈和出水堰口清潔。做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。（16）二沉池安全操作和維護保養(yǎng)刮泥橋按規(guī)程操作，發(fā)生異常立即停機上報。池上巡視時應(yīng)兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全。冬季積雪結(jié)冰，必須及時停機，掃雪除冰。每兩年檢查一次二沉池是否有沉積污泥，并對池底、池壁、刮泥橋進行檢修。每月檢查管道是否有沉

13、積污泥。做好刮泥橋日常保養(yǎng)工作。運行工對集配水井的啟閉機進行擦試注油，維修工在橋體加油位置每月加油一次。2、污泥處理部分污水處理廠污泥處理采用污泥中溫厭氧消化工藝，污泥處理區(qū)下設(shè)維修班、污泥控制室運行班組和脫水機房班組。污泥控制室運行班組采用不間斷四班兩運轉(zhuǎn)方式，負責(zé)污泥厭氧消化工藝的運行操作，保證泥處理工藝的運行連續(xù)性和運行質(zhì)量，同時負責(zé)污泥處理區(qū)內(nèi)設(shè)備的保潔和一保工作，脫水機房班組負責(zé)厭氧消化后污泥的脫水處理工作，保證污泥脫水工作的連續(xù)性和工作質(zhì)量，同時負責(zé)脫水機房設(shè)備的保潔工作和一保工作，維修班負責(zé)本區(qū)域設(shè)備的例保、維修工作。（1）污泥控制室運行管理保證排泥管道的暢通并將進泥含水率控制在

14、9598%。濃縮池攪拌耙不得停機超過15小時。利用投泥泵按照57%的投配率投加新鮮污泥。通過熱水循環(huán)泵和污泥循環(huán)泵將污泥溫度控制在34±1。利用沼氣壓縮機和沼氣吹管按照每天消化池有效容積34倍的攪拌量進行污泥攪拌，同時對沼氣柜進行監(jiān)視管理?？刂瞥貎?nèi)pH值在6.87.2。每班定期及時排放沼氣管道內(nèi)的冷凝水。每班及時補充消化池水封。 （2）污控室安全操作和維護保養(yǎng)濃縮池攪拌耙在長時間停機后，再啟動時，應(yīng)先點動后啟動。冬季有結(jié)冰時，應(yīng)先破壞冰層再啟動。投泥泵投泥時熱保護裝置應(yīng)處在正常狀態(tài)。各設(shè)備操作時必須按照相應(yīng)的規(guī)程進行。嚴(yán)禁跑泥、漏氣、漏水。污控室內(nèi)必須應(yīng)連續(xù)強制通風(fēng)。污泥處理區(qū)為禁火

15、區(qū)域，嚴(yán)禁明火，若需動火作業(yè)必須按有關(guān)規(guī)定進行。各種防護物品必須齊全，以防氣體中毒和爆炸。在下井作業(yè)、維護檢修前，必須按規(guī)定填寫申請單，經(jīng)批準(zhǔn)，并有充分的防護措施后方可實施。寒冷季節(jié)應(yīng)做好防凍工作。各設(shè)備的日常管理由運行工負責(zé)，例行保養(yǎng)由機修工負責(zé)。（3）脫水機房運行與維護保養(yǎng)按工藝要求通過帶式壓濾機進行污泥脫水的全過程工作。按照絮凝劑和干污泥量3比例的投藥量進行絮凝劑和污泥的混合。污泥脫水完畢后，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈。運行工負責(zé)各設(shè)備的日常管理，按規(guī)定每班加注潤滑油。機修工負責(zé)例行保養(yǎng)，如更換濾布，每季負責(zé)對溶藥罐清空保養(yǎng)及主要設(shè)備的檢查維修。（4）脫水機房安全操作各設(shè)備啟動前檢查是否

16、具備條件。按照設(shè)備各自的規(guī)程進行操作。操作人員上班后，應(yīng)首先做好室內(nèi)通風(fēng)工作，在污泥脫水過程中不得停止通風(fēng)工作。往溶藥罐中投藥時應(yīng)注意防滑。3、中控儀表部分 污水處理廠自控系統(tǒng)為集散式計算機控制系統(tǒng)，由一個中心控制站PLC0和三個分站PLC1、PLC2、PLC3及部分儀表組成。中心控制站PLC0對現(xiàn)場送來的數(shù)據(jù)進行分析處理，并向各分站發(fā)送指令。各分站分別接受水處理區(qū)一級處理、水處理區(qū)二級處理和污泥消化處理三個處理區(qū)現(xiàn)場儀表傳送的水位、泥位、水溫、泥溫、pH值等工藝參數(shù)并控制現(xiàn)場的設(shè)備。中控室人員負責(zé)保證PLC各站工作情況正常，并對自控設(shè)備進行保養(yǎng)和維修。儀表組負責(zé)對運行區(qū)各種儀表的保養(yǎng)和維修工

17、作，并保證現(xiàn)場儀表工作正常、連續(xù)運行。（1）中控室運行管理中控室人員含運行組和儀表組。運行組人員主要負責(zé)全廠PLC系統(tǒng)的正常運行和清理，值班期間作為全廠調(diào)度中心，隸屬總調(diào)值班領(lǐng)導(dǎo)管理，行使下達生產(chǎn)指令的職權(quán)，同時掌握處理全廠工藝運行情況，保證水、泥處理正常進行，做好記錄。儀表組人員主要負責(zé)全廠的儀表維修保養(yǎng)（除鍋爐房），同時對顯示儀表進行現(xiàn)場定期巡視、檢查。工作期間發(fā)現(xiàn)問題及時處理、協(xié)調(diào)、記錄、上報。涉及全廠性的工作應(yīng)及時向行政值班人員報告。（2）中控室安全操作PLC系統(tǒng)啟動前應(yīng)檢查是否具備條件，對設(shè)備的自控運行要按照操作規(guī)程進行。非本廠使用的軟件不得在中控室微機上運行，停送電時要按正確程序關(guān)開機。檢修工作應(yīng)停電進行。儀表巡視過程中要兩上以上，注意人身安全。檢修現(xiàn)場儀表時應(yīng)采用防護措