CA10B轉(zhuǎn)向蝸桿箱機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、 黃石理工學(xué)院 目錄摘要1 引言12轉(zhuǎn)向蝸桿箱加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.1.2零件的工藝分析32.2箱體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施42.2.1確定毛坯的制造形式42.2.2基面的選擇42.2.3確定工藝路線42.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.2.5確定切削用量62.3小結(jié)223 專用夾具設(shè)計(jì)233.1銑床夾具設(shè)計(jì)233.1.1定位基準(zhǔn)的選擇233.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析233.1.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定243.1.4夾具精度分析273.1.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明273.4小結(jié)394結(jié)束語(yǔ)40參考文獻(xiàn)41摘

2、 要工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過(guò)程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性， 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是轉(zhuǎn)向蝸桿箱體加工工藝規(guī)程及工藝分析主要內(nèi)容如下：首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過(guò)零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過(guò)工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合

3、理的保證的一種工序。最后，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙。通過(guò)以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。ABSTRACT A specialized main specialized course that mechanical manufacturing engineering is studied is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological disciplin

4、e , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig

5、 of a certain process are designed, the main content is as follows: First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the par

6、t and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum

7、chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a

8、 kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . Finally , design the third pro

9、cess - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. T

10、hrough the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords: machine; Process the craft; The tongs design231、前言機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量

11、、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 2、發(fā)展歷史 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的

12、定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。3、發(fā)展現(xiàn)狀 制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，隨著以計(jì)算機(jī)技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時(shí)間驅(qū)動(dòng)”為特征的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶素質(zhì)的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問(wèn)題，在現(xiàn)階段像后鋼板彈簧吊耳類的加工還沒(méi)達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的水平。在現(xiàn)代的中小批量生產(chǎn)中，它的加工工藝還需人工畫線的方法來(lái)保證其精度，而對(duì)工件的裝夾也是通過(guò)人工

13、的方法進(jìn)行的。因此我國(guó)對(duì)后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、成本高的階段。4、發(fā)展趨勢(shì) 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。5、設(shè)計(jì)面臨的問(wèn)題在設(shè)計(jì)中，需要對(duì)零件加工工藝方案和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，在確定加工工藝方案時(shí)

14、，可能會(huì)出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，可能因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過(guò)定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)制訂多套方案，以供比較選擇最優(yōu)，同時(shí)還要多請(qǐng)教指導(dǎo)老師和同學(xué)，并多查閱相關(guān)的書籍來(lái)盡可能好的完成設(shè)計(jì)。6、總結(jié) 在機(jī)械制造中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具。利用夾具，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高加工精度，減少?gòu)U品，可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。因此，夾具

15、是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要的工藝裝備。夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)理論一個(gè)好的機(jī)床夾具，首先要保證能加工出合格的產(chǎn)品。為此，所設(shè)計(jì)的夾具首先應(yīng)滿足以下兩項(xiàng)要求：第一，在未受外力作用時(shí)，加工件對(duì)刀具和機(jī)床應(yīng)保持正確的位置，即加工件應(yīng)有正確的定位。第二，在加工過(guò)程中，作用于加工件上的各種外力，不應(yīng)當(dāng)破壞加工件原有的正確定位，即對(duì)加工件應(yīng)有正確的夾緊。2 轉(zhuǎn)向蝸桿箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是轉(zhuǎn)向蝸桿箱體，它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)轉(zhuǎn)向蝸桿箱體分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給

16、箱。轉(zhuǎn)向蝸桿箱體中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值也將大打折扣。2.1.2零件的工藝分析 零件的材料為KT370-12，可鍛鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。轉(zhuǎn)向蝸桿箱體需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）銑110端平面保證尺寸54mm，平行度誤差為0.032）車41孔保證尺寸81mm與下平面的平行度誤差為0.023）鏜孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4）鉆側(cè)面螺紋底孔5）鉆孔攻絲平面各孔（2）主要基準(zhǔn)面：1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：轉(zhuǎn)向蝸桿箱體上

17、表面各孔、轉(zhuǎn)向蝸桿箱體上表面2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：主要是下平面各孔及螺紋孔2.2 轉(zhuǎn)向蝸桿箱體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料KT370-12。由于年產(chǎn)量為成批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合成批生產(chǎn)的機(jī)器砂模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制z、z、y、y、五

18、個(gè)自由度。再以一面定位消除x、向自由度，達(dá)到定位,目的。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。2.2.3確定工藝路線表2.1工藝路線方案一工序1鑄造工序2時(shí)效工序3涂底漆工序4粗,精銑110端面工序5粗,精車41孔端成型工序6粗,精車44孔端成型工序7鉆5-M10孔工序8鉆13孔工序9鉆R3/8錐孔工序10鉆4-M10孔工序11鏜72孔工序12鏜110孔工序13鉗工工序14檢驗(yàn)工序15入庫(kù)表2.2工藝路線方案二工序1鑄造工序2鑄造工序3時(shí)效工序4涂底漆工序5粗,精銑110端面工序6粗,精車41孔端成型工序7粗,精車44孔端成型工序8鏜7

19、2孔工序9鏜110孔工序10鉆R3/8錐孔工序11鉆4-M10孔工序12鉆5-M10孔工序13鉆13孔工序14鉗工工序15檢驗(yàn)工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將鏜孔工序放到加工中孔前面。加工完平面各螺紋孔與其它光孔等其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。而且對(duì)于零件的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助,符合先面后孔的加工原則。 先加工底平面，然后以底平面為精基準(zhǔn)再加工兩側(cè)平面，這樣便保證了，兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線， 加工先加工孔再加工面,不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線

20、是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證孔的形位公差要求從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)工藝卡片所示。2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定轉(zhuǎn)向蝸桿箱體的材料是KT370-12，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。由于毛坯用采用機(jī)器砂模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及

21、最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為成批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工箱體的底平面，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到機(jī)器砂模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）加工的41，44孔時(shí)，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是2mm，精銑削的深度是1mm3）鏜傳動(dòng)軸孔時(shí)，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量3mm?？梢淮未旨庸?mm，一次精加工1mm就可達(dá)到要求。6）加工M10底孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量

22、4mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達(dá)到要求。7）加工13孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量2.5mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達(dá)到要求。8）加工各小孔，粗加工2mm到機(jī)器砂模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。2.2.5確定切削用量工序：粗、精銑轉(zhuǎn)向蝸桿箱體粗,110端面（1）粗銑110端面加工條件：工件材料： KT370-12，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文

23、獻(xiàn)3表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3034，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,（2）精銑110端面加工條件：工件材料： KT370-12，鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。參考文獻(xiàn)7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3031，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)7表

24、3.1-31 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（1.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取轉(zhuǎn)向蝸桿次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取轉(zhuǎn)向蝸桿次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間銑下平面的總工時(shí)為：t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min工序：粗,精車41孔端成型加工條件：工件材料： KT370-12，鑄造。機(jī)床：CA6140車床查參考文獻(xiàn)7表3034刀具：外圓車刀，材料

25、：， 。鉆頭因其單邊余量：Z=2mm所以車削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75，取車削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3034，取。由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 式（2.2）刀具切出長(zhǎng)度：取轉(zhuǎn)向蝸桿次數(shù)為1（2）粗精車44孔端成型機(jī)床：CA6140車床查參考文獻(xiàn)7表3034刀具：外圓車刀，材料：， 。鉆頭由參考文獻(xiàn)7表3031精車該平面的單邊余量：Z=1mm車削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031，取車削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3031，取

26、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-31 實(shí)際車削速度：進(jìn)給量，由式（2.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取轉(zhuǎn)向蝸桿次數(shù)為1工序：粗鏜72H12的孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=2.0mm。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1-41取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-3

27、7工步輔助時(shí)間為：2.61min精鏜下端孔72H12機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)查參考文獻(xiàn)1，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：1.86min工序：鉆M10螺紋底孔工件材料為KT370-12鐵，孔的直徑為6mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至8，選用8的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M10細(xì)柄機(jī)用絲錐攻

28、螺紋。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-41，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：轉(zhuǎn)向蝸桿次數(shù)為1攻M102的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-105，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：轉(zhuǎn)向蝸桿次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間攻M6螺紋被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：轉(zhuǎn)向蝸桿次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.

29、5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總工時(shí)為：t=2+=3.75min工序：鉆光孔工件材料為KT370-12鐵，孔的直徑為20mm，表面粗糙度12.5。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工刀具為：鉆孔13mm小直徑锪鉆。 1）確定切削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說(shuō)明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件

30、不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)7表28-5，故校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地， 工序：校驗(yàn)2.3小結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。 3 專用夾具設(shè)計(jì)研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑平面夾具，該面對(duì)孔的中心線要滿足對(duì)稱度要求以的平行度要求。在銑此面時(shí)，為了保證技術(shù)

31、要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對(duì)面進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，中孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工，因此，定位、夾緊方案有：分析比較心軸夾緊、定位，中孔端壓緊，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會(huì)破壞定位。銑該側(cè)面時(shí)其對(duì)中孔的中心線有對(duì)稱度以及左側(cè)面的平行度要求。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用V型塊定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單3.3 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中

32、對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。查參考文獻(xiàn)51226可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓塊壓緊工件，由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式 即： 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力

33、不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以V型塊，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得：夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。由于本道工序是完成端銑加工，所以選用對(duì)刀塊。根據(jù)GB224380對(duì)刀塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖5.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表5.5 塞尺公稱尺寸H允

34、差dC30.0060.253.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 3.4小結(jié)對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和