成品檢驗指導(dǎo)書

1、XXX文件編號版次A/ 0成口口札驗扌曰導(dǎo)書生效日期頁碼第1頁共1頁1?目的對成品進(jìn)行檢驗或驗證，確保未滿足要求的產(chǎn)品不入庫或交付客戶2. 范圍適用于本公司生產(chǎn)制造的產(chǎn)品。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)3.1 GB/T17253 -1998?合成纖維絲織物?4. 分等規(guī)定本公司產(chǎn)品質(zhì)量等級分為：A 等品，A1 二等品，B 三等品及A0 等外品5. 檢驗標(biāo)準(zhǔn)：5.1合成纖維織物尺寸標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗項 目7、AA1BA0檢驗方法檢驗頻次幅寬偏差±1.0%±2.0%±3.0%±4.0%鋼卷尺測量首件檢驗時，3臺機(jī)/次經(jīng)緯密偏差±2.0%±3.0%

2、7;4.0%±5.0%密度鏡測量首件檢驗時，3臺機(jī)/次重量偏差±3.0%±4.0%±5.0%±6.0%天秤測量首件檢驗時，3臺機(jī)/次說明：幅寬偏差及經(jīng)緯密偏差計算方法為理論數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)偏差。重量偏差抽樣方法采取前后段測試：前段：距布頭 5碼處；后段：距布尾5碼處。外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)疵點AA1BA0檢驗頻次檢驗方法稀密、密路、并緯、節(jié)絲、斷 經(jīng)、錯穿、破邊、油污、段 織、 緊經(jīng)、騷損、空織、松 經(jīng)、箝 路、誤密、經(jīng)柳、邊不良、機(jī)械 檔100 碼 w 6個疵點100 碼 w 10個疵點100 碼 w 15個疵點100碼?15個疵點全檢驗布機(jī)進(jìn)行

3、目視檢驗6?幅寬、經(jīng)緯密及重量等檢驗工程只在首件檢驗時進(jìn)行檢驗，并在首件檢驗報告上注明檢驗情況 7. 當(dāng)檢驗中出現(xiàn)的不合格品，按?檢驗與不合格品控制程序?的規(guī)定執(zhí)行8. 檢驗時檢驗員將檢驗結(jié)果記錄于相應(yīng)的檢驗報表中，并簽字確認(rèn)。、局部性欠點扣分法：針對 W1看得出者欠點工程欠點大不扣分例如經(jīng)向欠點0.5y以下者3油經(jīng)0.5y-1y5折皺iy-2y10擦傷緯向欠點10cm以下者3結(jié)絲10cm-半幅5松緯、并緯半幅-全幅10停車擋面積性污染欠點2<2.5cm3油污2.5cm 2-10cmf5經(jīng)縮>10crii10霉斑備注：以上指在同一基準(zhǔn)面積內(nèi)的扣點，即在經(jīng)向1碼，緯向全幅內(nèi)；如同一基準(zhǔn)面積內(nèi)如有經(jīng)向，緯向的欠點 2處以上時，那么以最高扣分10分為限胚布品位等級全面欠點規(guī)定評級AAAA0B欠點之程度W0W1W2W3注:W0 沒有異常的胚因W1胚因不明顯或稍微明顯W2 通常就看得出W3明顯看得出或相當(dāng)明顯之瑕疵1、胚布局部欠點平均每 100碼容許扣點數(shù)點數(shù)/100碼評級AAAAOB二福標(biāo)準(zhǔn)< 30點< 50點< 50點> 50點注：A與AO局部性點不變，差異只