磁力泵基知識

1、磁力泵基礎知識煙臺工廠 保全車間陳剛軍煙臺萬華崗位技能課程課程目標1 了解磁力泵工作原理、基本結構。2 知道磁力泵的優(yōu)缺點3 熟記磁力泵運行及檢修注意事項4 掌握處理磁力泵常見故障的方法課程目錄1 磁力泵的工作原理2 磁力泵的基本構造3 磁力泵的優(yōu)缺點4 磁力泵運行注意事項 5 磁力泵巡檢注意事項6 磁力泵常見的故障原因及處理方法磁力泵內部結構圖外磁缸隔離套內磁缸墊片sic軸承sic軸套sic推力盤葉輪1 磁力泵的工作原理磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成關鍵部件磁力傳動器由外磁缸、內磁缸及不導磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉

2、子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，從而抽送液體。密封形式 由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，將動密封轉化為靜密封，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。密封墊片 2 磁力泵的基本構造 2.1永磁體 由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45400)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現象，是一種很好的磁場源永磁體 2 磁力泵的基本構造2.2隔離套 在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉

3、化成熱量。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯 隔離套 2 磁力泵的基本構造2.3滑動軸承 磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。 軸承軸套推力盤 2 磁力泵的基本構造 泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流

4、量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。 3 磁力泵的優(yōu)、缺點 同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點： 1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。 2.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。 3.由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。 4.結構簡單、維修簡便。3 磁力泵的優(yōu)、缺點 同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁

5、力泵具有以下缺點：1、效率較低；2、隔離套的材質和制造要求比較高；3、入口物料不干凈易磨損內磁缸及隔離套；4、找正要求高；5、不允許無料運轉。 4 磁力泵運行注意事項4.1 防止顆粒進入 ： a.不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。 b.輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗（停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。 c.輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。 4 磁力泵運行注意事項4.2 防止退磁 ： a.磁力矩不可設計得過小。 b.應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，

6、以便溫度超限時報警或停機。 4 磁力泵運行注意事項4.3 防止干摩擦 a.嚴禁空轉。 b.嚴禁介質抽空。 c.在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失磁 d.保證磁力泵最小流量（安全流量）為額定流量的10。 5 磁力泵巡檢注意事項1.檢查泵的電流有無波動及是否超過額定電流；2.檢查泵的出口壓力表有無波動及是否在允許范圍內；3.檢查泵的聲音有無異常；4.檢查泵的溫度有無異常；5.檢查泵的振動有無異常；6.檢查泵的各部位有無跑、冒、滴、漏。6 磁力泵常見的故障原因及處理方法6.1 泵流量或壓力不足 ： a.泵轉向不對改變轉向 b.入口過濾器堵塞清理過濾器 c.葉輪或口環(huán)磨損更換葉輪或口環(huán) d.泵內截留空氣充分排氣6 磁力泵常見的故障原因及處理方法6.2 電機電流高 a.軸承損壞更換軸承 b.泵內雜質或物料聚集將雜質或物料清理干凈 c.流量過高調節(jié)流量6 磁力泵常見的故障原因及處理方法6.3 噪音及振動過