數(shù)控加工與編程試題庫(kù)(答案)

1、數(shù)控機(jī)床與編程試題庫(kù)(答案)一、填空：1、在數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)中，繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸分別稱為、_、_。A、B、C2、數(shù)控系統(tǒng)上電后，取定的是坐標(biāo)編程。絕對(duì)3、在數(shù)控編程時(shí)，是按照來(lái)進(jìn)行編程，而不需按照刀具的在機(jī)床中的具體位置。工件原點(diǎn)4、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫,反之稱為順圓、逆圓5、實(shí)現(xiàn)刀具半徑左補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷绞恰00(G01)G41位置指令D016、華中系統(tǒng)中循環(huán)指令G81用于加工,G82用于加工。車端面、車螺紋7、粗加工復(fù)合循環(huán)指令G72主要用于加工,G76主要用于加工。端面車削、螺紋切削8、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為、和o開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)9

2、、數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動(dòng)方式，編寫程序時(shí)，我們總是一律假定并規(guī)定為正。工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)、刀具遠(yuǎn)離工件的方向10、在子程序中出現(xiàn)M99程序段，則表示。子程序結(jié)束，返回主程序11、線切割加工是電火花加工的一種特例，是用連續(xù)運(yùn)動(dòng)的做工具電極對(duì)工件作電火花加工的加工方法。細(xì)金屬導(dǎo)線12、用傳統(tǒng)方法難以加工的硬、脆、韌、高熔點(diǎn)材料，可用方法加工。電火花13、按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)床可為、開-可編輯修改-環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)14、電火花加工是一種利用時(shí)放出大量熱量而熔化、氣化或爆炸式飛濺而實(shí)現(xiàn)切削加工的方法。電極間脈沖放電15、一個(gè)零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個(gè)組成的，而每個(gè)

3、是由若干個(gè)組成的。程序段、程序段、指令字16、在數(shù)控編程時(shí)，使用指令后，就表示程序結(jié)束并返回到零件程序頭。M3017、圓弧插補(bǔ)加工時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫使用指令，反之使用指令。G02、G0318、主程序調(diào)用子程序的程序段表示為。M98P（子程序號(hào)）19、鉆孔固定循環(huán)可以用撤消，或者指令也起到撤消固定循環(huán)的作用。G80、其它鉆孔循環(huán)20、數(shù)控機(jī)床的是由機(jī)床制造廠在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)不變的點(diǎn)。零點(diǎn)21、22、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為、點(diǎn)位直線控制和等幾種。點(diǎn)位控制、輪廓控制23、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的和的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡的和的坐標(biāo)?；c(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)24、直線段和圓

4、弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是?；c(diǎn)25、逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是。節(jié)點(diǎn)26、在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓方向切入、切出，而不應(yīng)方向。切線、法向27、切削液的作用包括、和清洗作用。冷卻作用；潤(rùn)滑作用；防銹作用28、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、切削油。乳化液-可編輯修改-二、單項(xiàng)選擇：1 、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在()AA美國(guó)B日本C德國(guó)D英國(guó)2、現(xiàn)需加工一個(gè)直徑為660的內(nèi)圓，刀具徑向補(bǔ)償值為D21=8.00,加工后實(shí)測(cè)尺寸為659.96,問(wèn)如果要達(dá)到要求，應(yīng)把補(bǔ)償值調(diào)整為()。AA、7.96B、7.98C、8.04D、8

5、.023 、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是()DA、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、工時(shí)費(fèi)用低C、加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)用4 、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是()CA、利用磁盤機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò)Modem接收程序5 、數(shù)控車床中的G41G42是對(duì)()進(jìn)行補(bǔ)償。BA刀具的幾何長(zhǎng)度B刀具的刀尖圓弧半徑C.

6、刀具的半徑D.刀具的角度6 、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是()。CAM00BM01CM30DM027 、增加坐標(biāo)系中的U對(duì)應(yīng)絕對(duì)坐標(biāo)系中()值。AA、XB、YC、ZD、Q8 、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是()就象人的大腦。CA。數(shù)控程序B伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)C數(shù)控系統(tǒng)D機(jī)床本體-可編輯修改-9、程序編制中首件試切的作用是（）。CA.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D.測(cè)試數(shù)控程序的效率10、程序加工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止的指令是。AA.M00B.M01C.M30D.M0211、在數(shù)控程序中，G

7、00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時(shí)（）。AA.必須有地址指令B.不需要地址指令C.地址指令可有可無(wú)12、下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是（）。BAOBGCNDM13、以下輔助機(jī)能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是（）。AAM30BM98CM07DM0514、表示固定循環(huán)功能的代碼有（）。BA.G80B.G83C.G94D.G0215、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是（）BAG03BG04CG17DG4016、徑向切糟或切斷可用（）BA、G71B、G72C、G73D、G7017、在編制加工程序時(shí)，如果需要加延時(shí)的單位是秒，準(zhǔn)備功能G04后面跟著的相對(duì)應(yīng)的地址是（）。D

8、A、BB、CC、SD、X18、在編制加工程序時(shí)，如果需要采用公制單位，準(zhǔn)備功能后面跟著的相對(duì)應(yīng)的進(jìn)給地址是（）。BA、CB、FC、SD、X-可編輯修改-19、能取消零點(diǎn)偏置的準(zhǔn)備功能有()CA、G90B、G40C、G53D、G5720 、子程序結(jié)束的程序代碼是()BA、M02B、M99C、M19D、M3021 、圓弧插補(bǔ)編程時(shí)，半徑的取值與()有關(guān)。BA、圓弧的相位B、圓弧的角度C、圓弧的方向D、A.B.C都有關(guān)系22 、可用作直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是()。AA、G01B、G03C、G02D、G0423 、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是()。CA、G81B、G82C、G83D、G8524、

9、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入？()BA、不用B、必須C、既可輸入也可手動(dòng)開到位D、視情況而定25 、在編制攻絲程序時(shí)應(yīng)使用的固定循環(huán)指令代碼是()。CA、G81B、G83C、G84D、G8526 、在加工內(nèi)圓弧面時(shí)，刀具半徑的選擇應(yīng)該是()圓弧半徑。BA、大于B、小于C、等于D、大于或等于27 、某一段程序N70G00G90X80Z50；N80X50Z30；說(shuō)明：()。CA、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)50MM,Z軸移動(dòng)30MM。B、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)30MM,Z軸移動(dòng)30MM。C、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)30MM,Z軸移動(dòng)20MM。D、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)5

10、0MM,Z軸移動(dòng)20MM。28、某一段程序N70G00G54G90X100Z80；N80G01F100X80Z50；N100Y100；執(zhí)行完第N100段之后，機(jī)床到達(dá)工件坐標(biāo)點(diǎn)為()。BA、X=100，Y=100，Z=80B、X=80，Y=100，Z=50C、X100，Y0，Z50-可編輯修改-29在選用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采取(A、法向切入切出法B、圓弧切入切出法C、A.B均可D、無(wú)法判斷30 編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)，指出下列說(shuō)法哪一句是錯(cuò)誤的()。CA、計(jì)算方便B、編制程序簡(jiǎn)單C、便于修正尺寸D、便于測(cè)量31 下面哪一個(gè)命令不是固定循環(huán)命令()。CAG81BG84

11、CG71DG8332找出下面不是零點(diǎn)偏置指令()。DAG55BG57CG54DG5333 在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應(yīng)是()。AAG17B、G18C、G19D、都不對(duì)34 取消固定循環(huán)的指令是()。BAG40BG80CG50DG4935右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示()軸。AA、X軸B、Y軸C、Z軸D、W軸36 數(shù)控機(jī)床的主軸是()坐標(biāo)軸。CA、X軸B、Y軸C、Z軸D、U軸37 FANUC系統(tǒng)調(diào)用子程序指令為()CAM99BM06CM98PXXXXXDM0338、G28X(U)_Z(W)_;中X(U)和Z(W)后面的數(shù)值是()的坐標(biāo)。BA、參考點(diǎn)B、中間點(diǎn)C

12、、目標(biāo)點(diǎn)D、工件原點(diǎn)39 G32螺紋車削中的F為()。BA、螺距B、導(dǎo)程C、螺紋高度D、每分鐘進(jìn)給速度40 數(shù)控機(jī)床X，Z軸是用()原則建立的。AA右手直角坐標(biāo)系B左手直角坐標(biāo)系-可編輯修改-C、平面坐標(biāo)系D 、立體坐標(biāo)系41 、數(shù)控機(jī)床回零是指（）下的零點(diǎn)。BA、工作坐標(biāo)系B、機(jī)床C、相對(duì)坐標(biāo)系D、剩余坐標(biāo)系42、G00U-20W60;中的U和W后面的數(shù)值是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)的（）CA、大小B、長(zhǎng)度C、距離與方向D、速度的方向43 、進(jìn)給速度F的單位為（）BA、米/分B、毫米/分C、轉(zhuǎn)/分D、毫米/轉(zhuǎn)或毫米/分44 、G97S_；其中S后面的數(shù)值表示（）AA、轉(zhuǎn)數(shù)B、切削速度C、進(jìn)給速度D、移動(dòng)

13、速度三、判斷:1、欲加工（|）6H7深30mm的孔，合理的用刀順序是小2.0中心鉆、g.8麻花鉆、（|）6H7精較刀。（）2、使用G28X100Y120時(shí)，X、Y的坐標(biāo)值為目標(biāo)點(diǎn)。（）X中間點(diǎn)3、G92通過(guò)刀具的當(dāng)前位置設(shè)定時(shí)，機(jī)床移動(dòng)部件不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。（）V4、指令G71,G72的選擇主要看工件的長(zhǎng)徑比，長(zhǎng)徑比小時(shí)要用G71。（）X5 、用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線的交點(diǎn)稱為基點(diǎn)（）V6 、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑统废鸵苿?dòng)類指令配合使用，如G00、G01等（）V7、球頭銃刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與球面的交點(diǎn)。（）V8、移動(dòng)類指令，如G00、G01、G02、G03等，不可以

14、相互注銷。（）X9、固定孔加工循環(huán)中，在增量方式下定義R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。（）x10、G96S300表示到消恒線速，機(jī)床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)。（）乂-可編輯修改-11、圓弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圓弧起點(diǎn)相對(duì)于圓弧圓心的增量坐標(biāo)。V12、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中可用X、Y、Z坐標(biāo)任一個(gè)表示數(shù)控機(jī)床的主軸坐標(biāo)。（）X13、鉆孔固定循環(huán)指令G98,固定循環(huán)去消G99。（）義14、G92X_Y_Z_使機(jī)床不產(chǎn)生任何運(yùn)動(dòng)。（）V15、G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)。（）X有關(guān)16、孔加工自動(dòng)循環(huán)中，G98指令的含義是使刀具返回初始平面。（），17、G

15、97S1500表示取消恒線速，機(jī)床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)。（）V18、鉆孔固定循環(huán)指令G80,固定循環(huán)取消用G81。（）X19、G18用來(lái)指定刀具運(yùn)動(dòng)平面為XZ平面。（）V20、FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，M98的含義是宏指令調(diào)用。（）X調(diào)用子程序21、程序原點(diǎn)又稱為起刀點(diǎn)。（）X工件原點(diǎn)22、G41D01其中的D01是指01號(hào)刀補(bǔ)的偏移量。（）乂五、簡(jiǎn)答：1、.何謂數(shù)控機(jī)床？它是由哪幾部分組成？數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床由以下幾部分組成：一程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置。（四）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置。（五）機(jī)床的

16、機(jī)械部件。2、簡(jiǎn)述手工編程的步驟。答：分析圖紙內(nèi)容確定工藝過(guò)程計(jì)算加工軌跡和加工尺寸編制加工程序及初步校驗(yàn)制備控制介質(zhì)程序校驗(yàn)和試切削3、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償包括哪些內(nèi)容？分別什么指令實(shí)現(xiàn)？刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G43，G44，G49用G43（正向偏置），G44（負(fù)向偏置）指令偏置的方向。H指令設(shè)定在偏置存儲(chǔ)器中的偏置量。G49是取消長(zhǎng)度補(bǔ)償。4、簡(jiǎn)述數(shù)控電火花線切割加工原理？答：數(shù)控電火花線切割是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，簡(jiǎn)稱數(shù)控線切割，它是采用細(xì)金屬絲作為工具電極，稱為電極絲，接入電源負(fù)極。工件接電源正極。若在兩電極間施加脈沖電壓，不斷噴注具有一定絕緣性能的工作液，并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)坐標(biāo)工作臺(tái)按預(yù)先編

17、制的數(shù)控加工程序沿x、y兩個(gè)坐標(biāo)方向移動(dòng)，則當(dāng)兩電極間的距離小到一定程度時(shí)，工作液被脈沖電壓擊穿，引發(fā)火花放電，蝕除工件材料?？刂苾呻姌O間始終維持一定的放電間隙，并使電極絲沿其軸向以一定速度作走絲運(yùn)動(dòng)，避免電極絲因放電總發(fā)生在局部位置而被燒斷，即可實(shí)現(xiàn)電極絲沿工件預(yù)定軌跡邊蝕除、邊進(jìn)給，逐步將工件切割加工成型。5 、簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、編程原點(diǎn)和參考原點(diǎn)的概念和各自的作用？答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是固定的點(diǎn)。它的作用是使機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件都有一個(gè)相應(yīng)的位置；編程原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也是編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)，建立一個(gè)坐標(biāo)系。主要是為了方便編程，不考慮工件在機(jī)床上的具體位置；

18、參考原點(diǎn)是機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸的測(cè)量起點(diǎn)，數(shù)控裝置上電后為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)。6 、數(shù)控銑床加工中，刀具半徑補(bǔ)償包括哪些內(nèi)容？分別用什么指令實(shí)現(xiàn)？各有什么作用？答：刀具半徑補(bǔ)償G40，G41，G42G40是取消刀具半徑補(bǔ)償功能。G41是在相對(duì)于刀具前進(jìn)方向左側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償，稱為左刀補(bǔ)，G42是在相對(duì)于刀具前進(jìn)方向右側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償，稱為右刀補(bǔ)，7、簡(jiǎn)述對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則。答：對(duì)刀的目的是確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中位置。對(duì)刀點(diǎn)選擇原則是便于對(duì)刀操作，且與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)之間有確定的坐標(biāo)關(guān)系。8、回參考點(diǎn)有什么意義？如何進(jìn)行回參考點(diǎn)操作？答：機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件在經(jīng)

19、過(guò)一系列的運(yùn)動(dòng)之后，特別是在機(jī)床上電、報(bào)警、和急停后，其運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)值與機(jī)床的參考點(diǎn)間實(shí)際坐標(biāo)值間存在誤差，回參考點(diǎn)的意義在于讓機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件從機(jī)床坐標(biāo)系的-可編輯修改-原點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)，消除其已造成的運(yùn)動(dòng)誤差，提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度的加工精度?；貐⒖键c(diǎn)操作步驟：（1）使刀具遠(yuǎn)離工件；（2）按下回參考點(diǎn)（回零）按鈕，分別按下運(yùn)動(dòng)件回參考點(diǎn)（零點(diǎn)）方向的坐標(biāo)按鈕，運(yùn)動(dòng)件自動(dòng)回參考點(diǎn)（零點(diǎn)）。9、試述在數(shù)控車床上用T指令對(duì)刀操作的步驟和方法？T指令：如T0101刀具回參考點(diǎn)； 進(jìn)行Z方向試切后，在試切長(zhǎng)度表格中輸入0,回車，刀偏表中Z偏置為工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的ZM坐標(biāo)值； 進(jìn)行X方向試切后，測(cè)量試切處工件

20、直徑，在直徑表格中輸入測(cè)量值，回車，刀偏表中X偏置為工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的XM坐標(biāo)值；五、編程:2.圓弧插補(bǔ)指令編程-可編輯修改-%3308N1G50X40Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2M03S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N3G00X0（到達(dá)工件中心）N4G01Z0F60（工進(jìn)接觸工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圓弧段）N6G02X26Z-31R5（加工R5圓弧段）N7G01Z-40（加工26外圓）N8X40Z5（回對(duì)刀點(diǎn)）N9M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）3.外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A（46,3）,切

21、削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為X方向精加工余量為0.4mm,Z方向精加工余量為0.1mm,其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。（精加工10外圓）-可編輯修改-圖3.3.27G71外徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例%3327 （見圖 3.3.27 ）N1 T0101選定 1N2 G00 X80 Z80（,N3 M03 S400N4 G00 X46 Z3 F100N5 G71 U1.5 R1N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.1N7 G00 X0N8 G01 X10 Z-2N9 Z-20號(hào)刀到程序起點(diǎn)位置）（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）（刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）（粗切量：1.5mm精切量：U0.4mmW0.1

22、mm）（精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線）（精加工2>45°倒角）N10G02U10W-5R5（精加工R5圓?。㎞11G01W-10（精加工20外圓）N12G03U14W-7R7（精加工R7圓?。㎞13G01Z-52（精加工34外圓）N02 M03-可編輯修改-N14U10W-10（精加工外圓錐）N15W-20（精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N16 X50（退出已加工面）N17G00X80Z80（回對(duì)刀點(diǎn)）（主軸停）N18M05N19M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）4.如圖：設(shè)O點(diǎn)為起刀點(diǎn)，零件厚10毫米，要求切削深度2mm。用絕對(duì)值方式和圓弧半徑R編制程序。%3333N01G90

23、G92X0Y0Z100N02M03N03G00G42D01Z2N04G00X20Y10N06G01X100N07Y20N08G03X60Y80R60N09G02X20Y40R40N10G01Y10N11G00Z2N12G00G40Z100N13X0Y0N14M05N15M305.數(shù)控銃床加工如圖所示零件,Q為加工起點(diǎn)，零件厚10毫米，要求切削深度10mm。試編制程序。%4444N01G90G92X-10Y100Z30N03 G00 G41 D01 X0 Y0 Z15N04G01Z-1F100N05G01Y50N06G02X50Y100R50N07G01X100N08G03X150Y50R50N

24、09G01X100Y0N10G01X0N11G00Z15N12G00G40X-10Y100Z30N13M05N14M306.編制圖所示的4個(gè)610mm淺孔的數(shù)控加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定于工件上表面對(duì)稱中心，選用410的鉆頭，起始位置位于工件坐標(biāo)系(0,0,200)處。90105N1G90G92X0Y0Z200N2S500M03M08N3G00Z20N4G99G81X45Z-14R3F60N5X0Y45.N6X-45.Y0-可編輯修改-N7G98X0Y-45.N8 G80 M09M05N9G00Y0Z200.N10M02-可編輯修改-7.數(shù)控車床對(duì)所示的零件進(jìn)行精加工，圖中85mm不加工。要求

25、編制，精加工程序T03O1234%1234N0002S630M03N0001G50X200.0Z350.0T01N0003G00X41.8Z292.0M08N0004G01X47.8Z289.0F0.15N0005G01Z227.0N0006G01X50.0N0007G01X62.0W-60.0N0008G01Z155.0N0009G01X78.0N0010G01X80.0W-1.0N0011G01W-19.0N0012G02W-60.0I63.25K-30.0N0013G01Z65.0N0014X90.0N0015G00X200.0Z350.0T01M09N0016M06T02N0017S315M03N0018G00X51.0Z227.0M08N0019G01X45.0F0.16N0020G04P1000.0N0021G00X51.0N0024S200M03N0022X200.0Z350.0T02M09N0023M06T03N0025G00X62.0Z292.0M08N0026G92X47.54Z228.5F1.5N0027X46.94N0028X46.38N0029G00X200.0Z350.0T03M09N0030M05N0031M308.已知某零件的程序如下，零件厚度10mm,用R5的立銃刀精銃外輪廓。試回答：（1）用實(shí)線劃出零件輪廓，