第五章板帶材生產(chǎn)

1、*第五章第五章 板帶材生產(chǎn)板帶材生產(chǎn)5.1 5.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn)5.4 5.4 冷軋帶鋼生產(chǎn)冷軋帶鋼生產(chǎn)板板 帶帶 生生 產(chǎn)產(chǎn) 流流 程程 圖圖5.1 5.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述一、板帶材產(chǎn)品特點(diǎn)、分類、技術(shù)要求一、板帶材產(chǎn)品特點(diǎn)、分類、技術(shù)要求1.1.產(chǎn)品的外形、使用與生產(chǎn)特點(diǎn)產(chǎn)品的外形、使用與生產(chǎn)特點(diǎn) 1）外形：）外形：B/H比值很大，扁平斷面鋼材比值很大，扁平斷面鋼材2）使用特點(diǎn)）使用特點(diǎn): （1）表面積大，常用作外圍構(gòu)件。）表面積大，常用作外圍構(gòu)件。 （2）可任意裁剪、彎曲

2、、沖壓、焊接（制成各種制品構(gòu)件）可任意裁剪、彎曲、沖壓、焊接（制成各種制品構(gòu)件） 使用靈活方便。使用靈活方便。 （3）可彎曲、焊接成各類復(fù)雜斷面型鋼、鋼管，故稱為）可彎曲、焊接成各類復(fù)雜斷面型鋼、鋼管，故稱為“萬(wàn)能鋼材萬(wàn)能鋼材”。5.1 5.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述3） 生產(chǎn)特點(diǎn)：生產(chǎn)特點(diǎn)： （1）用平輥軋出，改變產(chǎn)品規(guī)格較簡(jiǎn)單容易，易于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化。）用平輥軋出，改變產(chǎn)品規(guī)格較簡(jiǎn)單容易，易于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化。 （2）帶鋼形狀簡(jiǎn)單，可成卷生產(chǎn)且在國(guó)民生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)用量最大，）帶鋼形狀簡(jiǎn)單，可成卷生產(chǎn)且在國(guó)民生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)用量最大， 宜采用連軋生產(chǎn)。宜采用連軋生產(chǎn)。 （3）軋制壓力大）軋制壓力大。5.1 5

3、.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述2.2.板帶材的分類及技術(shù)要求：板帶材的分類及技術(shù)要求： 1）分類：）分類： （1）按厚度：特厚板：）按厚度：特厚板：h60mm 最厚達(dá)最厚達(dá)500mm 厚板：厚板： h=2060mm 中板：中板： h=420mm 薄板：薄板： h=0.24mm 極薄板（箔材）極薄板（箔材）h0.2mm 最薄最薄 h=0.001mm （2）按用途：造船板、鍋爐板、橋梁板、汽車板、屋）按用途：造船板、鍋爐板、橋梁板、汽車板、屋面板、深沖板、面板、深沖板、 焊管坯等焊管坯等（3）按軋制方法：熱軋板、冷軋板）按軋制方法：熱軋板、冷軋板5.1 5.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述（1

4、）尺寸精確：長(zhǎng)度、寬度剪出來(lái)的，厚度一旦）尺寸精確：長(zhǎng)度、寬度剪出來(lái)的，厚度一旦軋出來(lái)就無(wú)法改變了。由于軋出來(lái)就無(wú)法改變了。由于BH很大，厚度的微很大，厚度的微小變化都會(huì)引起使用性能和金屬消耗的巨大變化，小變化都會(huì)引起使用性能和金屬消耗的巨大變化，所以要求高精度軋制。所以要求高精度軋制。 2）板帶技術(shù)要求：尺寸精確板形好，表面光潔性能高。）板帶技術(shù)要求：尺寸精確板形好，表面光潔性能高。5.1 5.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述（2）板形好：）板形好： 指鋼板的外觀形狀要求平直。指鋼板的外觀形狀要求平直。 普通中厚板普通中厚板 每米瓢曲度每米瓢曲度15mm，優(yōu)質(zhì)板每米瓢，優(yōu)質(zhì)板每米瓢曲度曲度1

5、0mm。（3）表面質(zhì)量好：）表面質(zhì)量好：板帶鋼多用作外圍構(gòu)件，表面要求光潔，不能有汽泡、結(jié)痕、拉板帶鋼多用作外圍構(gòu)件，表面要求光潔，不能有汽泡、結(jié)痕、拉裂、刮傷、折疊等，影響使用。如：小汽車外表如有結(jié)疤不僅影裂、刮傷、折疊等，影響使用。如：小汽車外表如有結(jié)疤不僅影響美觀，而且容易銹蝕。響美觀，而且容易銹蝕。 （4）性能要求高性能要求高：機(jī)械性能：機(jī)械性能： (斷面收縮率斷面收縮率) （延伸率）（延伸率） ；工藝性能：焊接、鉚、彎曲、沖壓等；物化性能工藝性能：焊接、鉚、彎曲、沖壓等；物化性能：高溫性能、低溫性能、耐酸、耐堿、耐腐蝕性能：高溫性能、低溫性能、耐酸、耐堿、耐腐蝕性能 等。等。 如：橋

6、梁板、船板要求低溫沖擊韌性；不銹鋼板耐腐蝕性。如：橋梁板、船板要求低溫沖擊韌性；不銹鋼板耐腐蝕性。ksb5.1 5.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述1.1.使軋制易于變形的途徑：使軋制易于變形的途徑： 1）降低板帶鋼本身的變形抗力（內(nèi)阻）降低板帶鋼本身的變形抗力（內(nèi)阻） 措施：加熱，在軋制過(guò)程中保溫、搶溫使軋件具有較高措施：加熱，在軋制過(guò)程中保溫、搶溫使軋件具有較高而且均勻軋制溫度。而且均勻軋制溫度。 二、板帶軋制技術(shù)的發(fā)展二、板帶軋制技術(shù)的發(fā)展 板帶軋制的突出特點(diǎn)是板帶軋制的突出特點(diǎn)是 P 大，軋件變形難，而軋機(jī)變形及其影響大大，軋件變形難，而軋機(jī)變形及其影響大 FpP*=板帶軋制技術(shù)發(fā)展的

7、主要矛盾：軋件變形難，軋機(jī)變形及板帶軋制技術(shù)發(fā)展的主要矛盾：軋件變形難，軋機(jī)變形及 其影響大。其影響大。 5.1 5.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述 2）設(shè)法改變軋件變形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)，減少外摩擦對(duì)金屬設(shè)法改變軋件變形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)，減少外摩擦對(duì)金屬變形的阻力（外阻）變形的阻力（外阻） 措施：帶張力軋制、潤(rùn)滑、減小工作輥直徑。措施：帶張力軋制、潤(rùn)滑、減小工作輥直徑。 5.1 5.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述3）板帶熱軋時(shí)重點(diǎn)是降低內(nèi)阻，但隨產(chǎn)品的厚度減小降低）板帶熱軋時(shí)重點(diǎn)是降低內(nèi)阻，但隨產(chǎn)品的厚度減小降低外阻也愈重要，尤其高外阻也愈重要，尤其高H1mm軋制溫度很難保證，軋件質(zhì)軋制溫度很難保

8、證，軋件質(zhì)量很難保證。量很難保證。采用冷軋的方法，冷軋溫度低，內(nèi)阻外阻都大，主要是降低采用冷軋的方法，冷軋溫度低，內(nèi)阻外阻都大，主要是降低外阻。外阻。降低外阻方法：減小工作輥直徑；采用軋制潤(rùn)滑油和帶張力降低外阻方法：減小工作輥直徑；采用軋制潤(rùn)滑油和帶張力軋制。其中最活躍的是減小工作輥直徑。由此出現(xiàn)了從軋制。其中最活躍的是減小工作輥直徑。由此出現(xiàn)了從二輥二輥到多輥到多輥的各種板帶材軋機(jī)。的各種板帶材軋機(jī)。 5.1 5.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述5.1 5.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述對(duì)于對(duì)于4mm以下的鋼板，因?yàn)楸。峥?，采用疊軋（保以下的鋼板，因?yàn)楸?，散熱快，采用疊軋（保溫，克服軋

9、機(jī)彈跳），但產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，金溫，克服軋機(jī)彈跳），但產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，金屬消耗大，而且只適宜軋制不太長(zhǎng)、不太薄的鋼板。屬消耗大，而且只適宜軋制不太長(zhǎng)、不太薄的鋼板。4）板帶材發(fā)展歷史）板帶材發(fā)展歷史在板帶生產(chǎn)早期主要采用方法是成張地在單機(jī)架或者雙機(jī)在板帶生產(chǎn)早期主要采用方法是成張地在單機(jī)架或者雙機(jī)架軋機(jī)上進(jìn)行往復(fù)熱軋，中厚板生產(chǎn)可以采用該方法（因架軋機(jī)上進(jìn)行往復(fù)熱軋，中厚板生產(chǎn)可以采用該方法（因?yàn)檐埣^厚，不容易散熱）為軋件較厚，不容易散熱）5.1 5.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述對(duì)于軋制長(zhǎng)度很大的帶鋼，又能保持較高和較均勻的溫對(duì)于軋制長(zhǎng)度很大的帶鋼，又能保持較高和較均勻的溫

10、度，人們想到采用成卷軋制的方法，成卷軋制可以提高度，人們想到采用成卷軋制的方法，成卷軋制可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。成卷軋制方法的關(guān)鍵是軋件的搶溫和保溫。產(chǎn)品的質(zhì)量。成卷軋制方法的關(guān)鍵是軋件的搶溫和保溫。5.1 5.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述第一臺(tái)板帶鋼半連軋機(jī)于第一臺(tái)板帶鋼半連軋機(jī)于1892年建于英國(guó)，軋速太低年建于英國(guó)，軋速太低（2m/s），軋件溫降太快，未成功。），軋件溫降太快，未成功。1924年寬帶鋼連軋年寬帶鋼連軋機(jī)在美國(guó)才以機(jī)在美國(guó)才以6.6m/s的軋速，正式軋出合格產(chǎn)品?，F(xiàn)在的軋速，正式軋出合格產(chǎn)品。現(xiàn)在帶鋼連軋是帶鋼生產(chǎn)的主要形式，而且隨著技術(shù)發(fā)展，帶鋼連軋是帶鋼生產(chǎn)的主要形式，

11、而且隨著技術(shù)發(fā)展，熱連軋軋速逐步提高（可達(dá)熱連軋軋速逐步提高（可達(dá)30m/s以上）以上） 。 2. 2.控制軋機(jī)變形：控制軋機(jī)變形： 措施：增強(qiáng)和控制機(jī)架和輥身的剛性。措施：增強(qiáng)和控制機(jī)架和輥身的剛性。 1）增大軋機(jī)牌坊和輥系的剛性。）增大軋機(jī)牌坊和輥系的剛性。 如：現(xiàn)代寬厚板軋機(jī)牌坊立柱斷面已達(dá)如：現(xiàn)代寬厚板軋機(jī)牌坊立柱斷面已達(dá)10000cm2 以上，重達(dá)以上，重達(dá)250450 t。支撐輥直徑最大達(dá)。支撐輥直徑最大達(dá) 2400mm。機(jī)座采用矩形整體鑄成，即短又粗，。機(jī)座采用矩形整體鑄成，即短又粗， 剛性強(qiáng)。剛性強(qiáng)。 5.1 5.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述2）控制和利用軋輥的變形。）控制

12、和利用軋輥的變形。 （前面支撐輥）廣泛采用液壓彎輥等技術(shù)（前面支撐輥）廣泛采用液壓彎輥等技術(shù)。5.1 5.1 板帶材生產(chǎn)概述板帶材生產(chǎn)概述一、一、 中厚板生產(chǎn)概述及軋機(jī)布置中厚板生產(chǎn)概述及軋機(jī)布置 1.1.中厚板生產(chǎn)概述中厚板生產(chǎn)概述 1）分類：）分類：中厚板是指厚度中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板，厚度的鋼板，厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過(guò)的稱為厚板，厚度超過(guò)100.0mm的為特厚板。的為特厚板。 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn) 2）產(chǎn)品特點(diǎn)）產(chǎn)品特點(diǎn) 中厚板生產(chǎn)存在中厚板生產(chǎn)存在鋼種多、成品種類多鋼種多、成品種類多（單是厚度、寬度（單是厚度、寬度和長(zhǎng)

13、度尺寸的所有組合就可高達(dá)幾千萬(wàn)個(gè)甚至上億個(gè)）、和長(zhǎng)度尺寸的所有組合就可高達(dá)幾千萬(wàn)個(gè)甚至上億個(gè)）、坯料尺寸多、合同訂單復(fù)雜多樣以及金屬剪切損耗量大等坯料尺寸多、合同訂單復(fù)雜多樣以及金屬剪切損耗量大等特點(diǎn)，勢(shì)必對(duì)成材率的提高、生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)度和管理造特點(diǎn)，勢(shì)必對(duì)成材率的提高、生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)度和管理造成影響，最終影響經(jīng)濟(jì)效益。成影響，最終影響經(jīng)濟(jì)效益。 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)3）用途）用途 中厚板主要應(yīng)用于建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、中厚板主要應(yīng)用于建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可用來(lái)制造各種低合金鋼鋼板、造船、橋梁建造等。還可用來(lái)制造各種低合金鋼鋼板、花

14、紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件等。等。 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)3）用途）用途 橋梁用鋼板：用于大型鐵路橋梁。要求承受動(dòng)載荷、橋梁用鋼板：用于大型鐵路橋梁。要求承受動(dòng)載荷、沖擊、震動(dòng)、耐蝕等，如：沖擊、震動(dòng)、耐蝕等，如：Q235q、Q345q等。等。 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn) 造船鋼板：用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強(qiáng)造船鋼板：用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、

15、耐蝕性能都好。好。 如：如：A32、D32等。等。 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)鍋爐鋼板（鍋爐板）：用于制造各種鍋爐及重要附鍋爐鋼板（鍋爐板）：用于制造各種鍋爐及重要附件，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊、疲勞載荷及水和件，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊、疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強(qiáng)度，還要有良好的焊接及冷彎氣腐蝕，要求保證一定強(qiáng)度，還要有良好的焊接及冷彎性能，如：性能，如：Q245G等。等。 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)壓力容器用鋼板：主要用于制造石油、化工氣體分離壓力容器用鋼板：主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲(chǔ)運(yùn)的壓力容器和其它類似設(shè)備，要求容器鋼板

16、除和氣體儲(chǔ)運(yùn)的壓力容器和其它類似設(shè)備，要求容器鋼板除具有一定強(qiáng)度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和具有一定強(qiáng)度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和焊接性能，如：焊接性能，如：Q245R 、Q345R、14Cr1MoR、15CrMoR等。等。 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)汽車大梁鋼：用于制造汽車大梁（縱梁、橫梁），用汽車大梁鋼：用于制造汽車大梁（縱梁、橫梁），用厚度為厚度為2.5-12.0mm的低合金熱軋鋼板。由于汽車大梁形狀的低合金熱軋鋼板。由于汽車大梁形狀復(fù)雜，除要求較高強(qiáng)度和冷彎性能外，還要求沖壓性能好。復(fù)雜，除要求較高強(qiáng)度和冷彎性能外，還要求沖壓性能好。5.2 5.

17、2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)管線鋼：用于石油、天然氣運(yùn)輸管線，管線鋼：用于石油、天然氣運(yùn)輸管線，X50-X100。LP鋼板Longitudinal Profiled plate 又稱為楔形鋼板，為縱向變截面鋼板，在軋制過(guò)程中通過(guò)連續(xù)改變輥縫來(lái)改變縱向厚度的鋼板。 縱向變厚度鋼板 基本思路：根據(jù)受力狀況決定鋼板的厚度分布5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)2010年，我國(guó)首塊頭部厚、尾部厚年，我國(guó)首塊頭部厚、尾部厚的鋼板在河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司中板廠軋制成功，的鋼板在河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司中板廠軋制成功，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)對(duì)鋼板研究和試制領(lǐng)域的空白。首張楔填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)對(duì)鋼板研究和試制領(lǐng)域的空白。首

18、張楔形板鋼板毛寬，長(zhǎng)度，一形板鋼板毛寬，長(zhǎng)度，一次試軋成功，經(jīng)檢查各項(xiàng)指標(biāo)均符合相關(guān)質(zhì)量要求。次試軋成功，經(jīng)檢查各項(xiàng)指標(biāo)均符合相關(guān)質(zhì)量要求。 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)鞍鋼鲅魚(yú)圈中厚板可生產(chǎn)LP鋼板的主要參數(shù)最小厚度10mm最大厚度300mm最大寬度5300mm最大長(zhǎng)度25000mm最大重量30.2t5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn) 2. 2.中厚板生產(chǎn)軋機(jī)形式、軋機(jī)布置中厚板生產(chǎn)軋機(jī)形式、軋機(jī)布置 1 1）軋機(jī)形式）軋機(jī)形式 5.2

19、 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn) 連鑄坯連鑄坯加熱爐加熱爐除鱗機(jī)除鱗機(jī)軋機(jī)軋機(jī)控制冷卻控制冷卻矯直矯直冷冷床冷卻床冷卻切頭切倍尺切頭切倍尺雙邊剪雙邊剪定尺剪定尺剪表面檢查和清理表面檢查和清理垛板垛板入庫(kù)入庫(kù)發(fā)貨發(fā)貨 2）中厚板生產(chǎn)軋機(jī)布置）中厚板生產(chǎn)軋機(jī)布置5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)341-1-板坯二次切割線；板坯二次切割線；2-2-連續(xù)式加熱爐連續(xù)式加熱爐 3-3-高壓水除鱗箱；高壓水除鱗箱；4-4-精軋機(jī)；精軋機(jī)； 5-5-加速冷加速冷卻裝置；卻裝置； 6-6-熱矯直機(jī)；熱矯直機(jī)； 7-7-寬冷床；寬冷床；8-8-特厚板冷床；特厚板冷床； 9-9-檢查修磨臺(tái)架；檢查

20、修磨臺(tái)架； 10-10-超超聲波探傷裝置；聲波探傷裝置；11-11-切頭剪；切頭剪；12-12-雙邊剪和剖分剪；雙邊剪和剖分剪；13-13-定尺剪；定尺剪；14-14-橫移修磨臺(tái)橫移修磨臺(tái)架；架；15-15-冷矯直機(jī)；冷矯直機(jī)；16-16-壓力矯直機(jī)；壓力矯直機(jī)；17-17-熱處理線；熱處理線；18-18-涂漆線涂漆線5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)-寶鋼寶鋼5000寬厚板車間布局寬厚板車間布局邯鋼邯鋼2800生產(chǎn)線示意圖生產(chǎn)線示意圖 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)375.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)- -舞陽(yáng)舞

21、陽(yáng)4100mm中厚板軋機(jī)區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中厚板軋機(jī)區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)38 1）工作輥輥身長(zhǎng)度命名）工作輥輥身長(zhǎng)度命名 軋機(jī)所能生產(chǎn)成品的最大寬度是軋機(jī)規(guī)格尺寸減去軋機(jī)所能生產(chǎn)成品的最大寬度是軋機(jī)規(guī)格尺寸減去200300mm。 2）軋機(jī)形式）軋機(jī)形式 二輥式、三輥勞特式、四輥式、萬(wàn)能式。二輥式、三輥勞特式、四輥式、萬(wàn)能式。 3.3.中厚鋼板軋機(jī)的命名中厚鋼板軋機(jī)的命名5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)39（1） 二輥可逆式軋機(jī)二輥可逆式軋機(jī)低速咬鋼高速軋鋼，具有咬入角大、壓下低速咬鋼高速軋鋼，具有咬入角大、壓下量大、產(chǎn)量高。原料的適應(yīng)性強(qiáng)，既可以軋制大鋼量大、產(chǎn)量高。原料的適應(yīng)性強(qiáng)，既可以軋制大鋼錠

22、也可以軋制板坯。錠也可以軋制板坯。5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)40（2） 三輥勞特式軋三輥勞特式軋優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 設(shè)備投資少、建廠快、軋機(jī)輥系剛度比二輥可設(shè)備投資少、建廠快、軋機(jī)輥系剛度比二輥可逆式軋機(jī)大，因而生產(chǎn)的鋼板精度也高些。逆式軋機(jī)大，因而生產(chǎn)的鋼板精度也高些。缺點(diǎn)缺點(diǎn)中輥直徑小、從動(dòng)，因而咬入能力較弱；軋機(jī)中輥直徑小、從動(dòng)，因而咬入能力較弱；軋機(jī)輥系的剛度還不夠大，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都差。輥系的剛度還不夠大，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都差。 適用范圍適用范圍用于生產(chǎn)用于生產(chǎn)4.04.020mm20mm中板，或者作為雙機(jī)布中板，或者作為雙機(jī)布置中的粗軋機(jī)使用。置中的粗軋機(jī)使用。5.2 5

23、.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)41（3） 四輥可逆式軋機(jī)四輥可逆式軋機(jī)四輥軋機(jī)電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)軋輥的主傳動(dòng)示意圖四輥軋機(jī)電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)軋輥的主傳動(dòng)示意圖 1-1-電動(dòng)機(jī)；電動(dòng)機(jī)；2-2-傳動(dòng)軸；傳動(dòng)軸；3-3-接軸移出缸；接軸移出缸；4-4-接軸平衡接軸平衡裝置；裝置；5-5-萬(wàn)向接軸；萬(wàn)向接軸；6-6-工作機(jī)座工作機(jī)座5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)42（4）萬(wàn)能式軋機(jī)）萬(wàn)能式軋機(jī)萬(wàn)能式軋機(jī)軋制過(guò)程示意圖萬(wàn)能式軋機(jī)軋制過(guò)程示意圖V-HV-H軋機(jī)的精軋機(jī)軋機(jī)的精軋機(jī)5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)433）軋機(jī)布置）軋機(jī)布置 （1）單機(jī)架：一個(gè)機(jī)架既是粗軋機(jī)，又是精軋機(jī)

24、。）單機(jī)架：一個(gè)機(jī)架既是粗軋機(jī)，又是精軋機(jī)。o 采用單機(jī)架生產(chǎn)，只要按規(guī)程勤換輥，鋼板表面質(zhì)量采用單機(jī)架生產(chǎn)，只要按規(guī)程勤換輥，鋼板表面質(zhì)量是可以保證的。因此，有些新建廠因限于產(chǎn)量和投資，是可以保證的。因此，有些新建廠因限于產(chǎn)量和投資，先采用單機(jī)架，預(yù)留第二架位置，將來(lái)擴(kuò)建成雙機(jī)架。先采用單機(jī)架，預(yù)留第二架位置，將來(lái)擴(kuò)建成雙機(jī)架。單機(jī)架單機(jī)架二輥式軋機(jī)二輥式軋機(jī)淘汰淘汰三輥勞特式軋機(jī)三輥勞特式軋機(jī)改造改造四輥式軋機(jī)四輥式軋機(jī)5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)44組成型式組成型式（2）雙機(jī)架中厚鋼板軋機(jī)呈縱列式布置，前一架為）雙機(jī)架中厚鋼板軋機(jī)呈縱列式布置，前一架為粗軋機(jī)，后一架為精軋

25、機(jī)粗軋機(jī)，后一架為精軋機(jī)四輥式四輥式四輥式四輥式 二輥式二輥式四輥式四輥式三輥式三輥式四輥式四輥式 優(yōu)點(diǎn)：粗、精軋制道次分配合理、產(chǎn)量高；使進(jìn)入精優(yōu)點(diǎn)：粗、精軋制道次分配合理、產(chǎn)量高；使進(jìn)入精軋機(jī)的來(lái)料斷面較均勻，質(zhì)量好；粗軋可以獨(dú)立生產(chǎn)，軋機(jī)的來(lái)料斷面較均勻，質(zhì)量好；粗軋可以獨(dú)立生產(chǎn)，較靈活。較靈活。5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)4.4.中厚板生產(chǎn)的工藝過(guò)程中厚板生產(chǎn)的工藝過(guò)程 1）軋制過(guò)程）軋制過(guò)程 （1）除鱗：清除表面氧化鐵皮，以提高表面質(zhì)量，）除鱗：清除表面氧化鐵皮，以提高表面質(zhì)量，避免麻點(diǎn)。避免麻點(diǎn)。 （2）粗軋：將坯料軋到所要求的寬度，進(jìn)行大壓）粗軋：將坯料軋到所要求

26、的寬度，進(jìn)行大壓縮、延伸?？s、延伸。5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)465.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn) a. 全縱軋法：鋼板延伸方向與原料的縱軸方向重合全縱軋法：鋼板延伸方向與原料的縱軸方向重合 由于軋制只向一個(gè)方向延伸，鋼中的偏析、夾雜等呈明由于軋制只向一個(gè)方向延伸，鋼中的偏析、夾雜等呈明 顯條帶狀分布，顯條帶狀分布， 組織和性能各向異性嚴(yán)重，橫向性能差組織和性能各向異性嚴(yán)重，橫向性能差 由于減少拔鋼操作，產(chǎn)量高。由于減少拔鋼操作，產(chǎn)量高。 （鋼板頭部的缺陷不至于擴(kuò)展到鋼板的長(zhǎng)度上）與橫（鋼板頭部的缺陷不至于擴(kuò)展到鋼板的長(zhǎng)度上）與橫 縱軋比較，成材率高。縱軋比較，成

27、材率高。 要求板坯寬度大于或等于鋼板寬度，產(chǎn)品不靈活。要求板坯寬度大于或等于鋼板寬度，產(chǎn)品不靈活。 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn) b. 全橫軋法：用連鑄坯為原料時(shí)，全橫軋與縱軋法全橫軋法：用連鑄坯為原料時(shí)，全橫軋與縱軋法一樣，產(chǎn)生各向性能異性。一樣，產(chǎn)生各向性能異性。 使用初軋板坯原料時(shí)，全橫軋法可減輕各向異性提高橫向使用初軋板坯原料時(shí)，全橫軋法可減輕各向異性提高橫向性能，這是由于初軋板坯是縱軋生產(chǎn)的，由板坯軋成鋼板，再橫軋性能，這是由于初軋板坯是縱軋生產(chǎn)的，由板坯軋成鋼板，再橫軋生生 產(chǎn)，縱橫向都得到加工產(chǎn)，縱橫向都得到加工 。 一次拔鋼，比橫一次拔鋼，比橫縱軋產(chǎn)量有所提高縱

28、軋產(chǎn)量有所提高 。 產(chǎn)品不靈活，要求板坯長(zhǎng)度大于或等于成品鋼板寬度。產(chǎn)品不靈活，要求板坯長(zhǎng)度大于或等于成品鋼板寬度。 切損少，提高成材率。切損少，提高成材率。 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn) c.橫軋橫軋縱軋法（綜合軋法）縱軋法（綜合軋法） 適合連鑄坯適合連鑄坯 橫橫縱軋法是先橫軋將板坯展寬到所要求的寬度，再轉(zhuǎn)縱軋法是先橫軋將板坯展寬到所要求的寬度，再轉(zhuǎn)900縱軋縱軋 提高橫向性能，減小鋼板各向異性（但橫向延提高橫向性能，減小鋼板各向異性（但橫向延 伸率不大，鋼板組織性能的各向異性改善不多）伸率不大，鋼板組織性能的各向異性改善不多） 整形軋制 橫軋 縱軋 5.2 5.2 熱軋中厚

29、板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn) 由于兩次拔鋼，產(chǎn)量降低。由于兩次拔鋼，產(chǎn)量降低。 鋼材易成桶形，切損大，成材率低鋼材易成桶形，切損大，成材率低 板坯的寬度與鋼板寬度可靈活配合，產(chǎn)品較靈活。板坯的寬度與鋼板寬度可靈活配合，產(chǎn)品較靈活。5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn) 整形軋制：為調(diào)整原料形狀，開(kāi)始往往先縱軋整形軋制：為調(diào)整原料形狀，開(kāi)始往往先縱軋12道道 目的：輾平鋼板錐度。目的：輾平鋼板錐度。 對(duì)板坯先使頭部呈扁形展寬，減少橫軋的桶形。對(duì)板坯先使頭部呈扁形展寬，減少橫軋的桶形。 輾平板坯剪斷時(shí)的端部壓扁和表面清理帶來(lái)缺肉輾平板坯剪斷時(shí)的端部壓扁和表面清理帶來(lái)缺肉 。 d.角軋角軋縱軋法縱軋法

30、: 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 需拔鋼，軋制時(shí)間延長(zhǎng)，產(chǎn)量降低。需拔鋼，軋制時(shí)間延長(zhǎng)，產(chǎn)量降低。 送入角和鋼板形狀難以控制，使切損增大。送入角和鋼板形狀難以控制，使切損增大。 操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 角軋角軋縱軋適應(yīng)于：軋機(jī)咬入能力較弱及坯料縱軋適應(yīng)于：軋機(jī)咬入能力較弱及坯料 較較 窄的。一般窄的。一般 三輥三輥 勞特采用之。勞特采用之。5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)e.平面形狀控制軋法：平面形狀控制軋法：MAS軋制法及差厚展寬軋制法軋制法及差厚展寬軋制法 綜合軋制法：軋材往往成桶形，增加切損。它一般綜合軋制法：軋材往往成桶形，增加切損

31、。它一般 分三步：首先縱軋分三步：首先縱軋12道次，以整板形，稱整形軋道次，以整板形，稱整形軋 制，然后轉(zhuǎn)制，然后轉(zhuǎn)900橫軋展寬，再轉(zhuǎn)橫軋展寬，再轉(zhuǎn)900縱軋成材。日本縱軋成材。日本 開(kāi)發(fā)的平面形狀控制軋制法，是在整形軋制和展寬開(kāi)發(fā)的平面形狀控制軋制法，是在整形軋制和展寬 軋制時(shí)改變板坯兩端的厚度形狀以達(dá)到清除桶形，提高軋制時(shí)改變板坯兩端的厚度形狀以達(dá)到清除桶形，提高 成成 材率的目的。材率的目的。5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)MAS軋制法：軋制法：MAS是鋼板平面形狀自動(dòng)控制軋法的是鋼板平面形狀自動(dòng)控制軋法的 簡(jiǎn)稱。由于坯形似簡(jiǎn)稱。由于坯形似 狗骨頭，又稱狗骨頭軋制法（狗骨頭

32、，又稱狗骨頭軋制法（DBR）。）。 它是根據(jù)每種尺寸的鋼板在終軋后桶形平面形狀變化量它是根據(jù)每種尺寸的鋼板在終軋后桶形平面形狀變化量 計(jì)算出粗軋展寬階段坯料的變化，以求最終軋出的鋼板計(jì)算出粗軋展寬階段坯料的變化，以求最終軋出的鋼板 平面形狀矩形化。平面形狀矩形化。5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)差厚展寬控制法：差厚展寬控制法： 在展寬軋制中，板面出現(xiàn)桶形，端部比中部要窄，若把在展寬軋制中，板面出現(xiàn)桶形，端部比中部要窄，若把 窄部分展到中部同寬，就可得到矩形。因此在展寬軋制中將窄部分展到中部同寬，就可得到矩形。因此在展寬軋制中將 軋輥傾斜一個(gè)角度軋輥傾斜一個(gè)角度，在端部多壓下量，在端

33、部多壓下量 ，讓它多延伸一，讓它多延伸一 些，使之成為矩形。些，使之成為矩形。采用平面形狀控制法可提高成材率采用平面形狀控制法可提高成材率44%，但要求軋制高度自，但要求軋制高度自動(dòng)化，用高精度的平面形狀預(yù)測(cè)數(shù)學(xué)模型，通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)動(dòng)化，用高精度的平面形狀預(yù)測(cè)數(shù)學(xué)模型，通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制才能實(shí)現(xiàn)。控制才能實(shí)現(xiàn)。 H5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)（3）精軋（全縱軋）精軋（全縱軋）粗軋與精軋無(wú)明顯界限，單機(jī)架前期道次為粗軋，后粗軋與精軋無(wú)明顯界限，單機(jī)架前期道次為粗軋，后期道次為精軋。雙機(jī)架第一架為粗軋，第二架為精軋，期道次為精軋。雙機(jī)架第一架為粗軋，第二架為精軋，精軋主要是延伸和質(zhì)

34、量控制（厚度、性能、板形、表面精軋主要是延伸和質(zhì)量控制（厚度、性能、板形、表面質(zhì)量）質(zhì)量）精軋機(jī)軋輥表面要求有足夠的硬度和光潔度。精軋機(jī)軋輥表面要求有足夠的硬度和光潔度。5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn) 2）生產(chǎn)工藝過(guò)程：）生產(chǎn)工藝過(guò)程： （1）原料的選擇與加熱）原料的選擇與加熱 原料可分為扁鋼錠、初軋板坯、連鑄板坯和壓鑄板坯，其中原料可分為扁鋼錠、初軋板坯、連鑄板坯和壓鑄板坯，其中 連鑄板坯是發(fā)展放向，但連鑄板坯受壓縮比的限制。連鑄板坯是發(fā)展放向，但連鑄板坯受壓縮比的限制。 美國(guó)：美國(guó)：45 ；日本：；日本：6；西德：；西德：3.1；中國(guó)：普通；中國(guó)：普通68 ， 重要用途重要用

35、途810。 連鑄板坯質(zhì)量越高，壓縮比越小。連鑄板坯質(zhì)量越高，壓縮比越小。 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)重量重量： 坯坯坯坯坯坯燒燒切切成成燒燒切切成成坯坯GGGGGnGGGnGG)( 321 = =* * = = = = 燒損占燒損占 34% 切損占切損占 1317% 321 =1 1為收得率為收得率 1 成成坯坯nGG= = 尺寸：尺寸： 鋼錠：12 hH A坯厚坯厚 H 根據(jù)壓縮比定根據(jù)壓縮比定： 坯：坯：hH不限的不限的 連鑄坯：見(jiàn)前面連鑄坯：見(jiàn)前面 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)原料重量、尺寸的確定原料重量、尺寸的確定在確定坯厚時(shí)還要考慮到在確定坯厚時(shí)還要

36、考慮到 坯料厚度要小于或等于最大開(kāi)口度（開(kāi)坯機(jī)上輥提升高度）坯料厚度要小于或等于最大開(kāi)口度（開(kāi)坯機(jī)上輥提升高度） )(max最大開(kāi)口度HH 否則在軋制過(guò)程中發(fā)否則在軋制過(guò)程中發(fā) 生卡鋼現(xiàn)象，上輥不能抬起，無(wú)法處理事故。生卡鋼現(xiàn)象，上輥不能抬起，無(wú)法處理事故。 要考慮加熱爐的推鋼比（太薄易發(fā)生拱鋼事故），對(duì)與步進(jìn)式要考慮加熱爐的推鋼比（太薄易發(fā)生拱鋼事故），對(duì)與步進(jìn)式 爐要注意到步進(jìn)梁與料接觸時(shí)的速度要低，以防影響表面質(zhì)量。爐要注意到步進(jìn)梁與料接觸時(shí)的速度要低，以防影響表面質(zhì)量。 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn) 考慮到軋機(jī)的產(chǎn)量和終軋溫度考慮到軋機(jī)的產(chǎn)量和終軋溫度 minH 軋機(jī)產(chǎn)

37、量高軋機(jī)產(chǎn)量高 終軋溫度高終軋溫度高 對(duì)軋同一厚度的板對(duì)軋同一厚度的板 maxH 軋機(jī)產(chǎn)量低軋機(jī)產(chǎn)量低 終軋溫度低終軋溫度低 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)坯料寬度的選擇還要考慮展寬比的影響坯料寬度的選擇還要考慮展寬比的影響 展寬比與展寬變化量間的關(guān)系（未采用立輥軋邊）展寬比與展寬變化量間的關(guān)系（未采用立輥軋邊）5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)C 坯料長(zhǎng)度坯料長(zhǎng)度Lmina+300400 防止脫落到滑軌下面防止脫落到滑軌下面 LmaxB-400500 對(duì)于單排料，防止刮爐墻對(duì)于單排料，防止刮爐墻 Lmin2a出出（a出出：出爐軌道的距離）保證總和兩個(gè)輥接觸，：出爐軌道

38、的距離）保證總和兩個(gè)輥接觸，否則坯料運(yùn)行不平穩(wěn)，沖擊輥道。否則坯料運(yùn)行不平穩(wěn)，沖擊輥道。 5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)矯直：矯直：鋼板軋后趁熱矯直（因冷矯變形抗力大）現(xiàn)在鋼板軋后趁熱矯直（因冷矯變形抗力大）現(xiàn)在 逐漸采用帶支撐輥的四重式矯直機(jī)。矯直輥直徑小，逐漸采用帶支撐輥的四重式矯直機(jī)。矯直輥直徑小， 質(zhì)量好，但矯直力大，加支撐輥。對(duì)于特厚板，壓質(zhì)量好，但矯直力大，加支撐輥。對(duì)于特厚板，壓 力矯比輥式矯更合適。力矯比輥式矯更合適。 冷矯除應(yīng)用于熱矯后的補(bǔ)充外，主要用于矯直合金冷矯除應(yīng)用于熱矯后的補(bǔ)充外，主要用于矯直合金 鋼板（因其軋后即刻要緩冷處理）并采用高強(qiáng)度冷矯機(jī)鋼板（因

39、其軋后即刻要緩冷處理）并采用高強(qiáng)度冷矯機(jī) （2）軋制）軋制（3）精整：）精整：精整包括：精整包括：矯直、冷卻、劃線、剪切、檢查及清理缺陷，矯直、冷卻、劃線、剪切、檢查及清理缺陷， 必要必要 時(shí)要熱處理和酸洗等。時(shí)要熱處理和酸洗等。5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)冷卻：冷卻：運(yùn)輸和冷卻過(guò)程中，要防止劃傷表面，不能推拉，運(yùn)輸和冷卻過(guò)程中，要防止劃傷表面，不能推拉， 多采用步進(jìn)式運(yùn)載冷床，避免劃傷軋件。冷卻條件好，多采用步進(jìn)式運(yùn)載冷床，避免劃傷軋件。冷卻條件好， 冷床輸入輸出采用提升移送裝置。冷床輸入輸出采用提升移送裝置。5.2 5.2 熱軋中

40、厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)檢查：檢查表面缺陷，還采用（冷至檢查：檢查表面缺陷，還采用（冷至1502000以下）以下） 超聲波探傷檢查內(nèi)部缺陷。包括上表面檢查和下表面檢查。超聲波探傷檢查內(nèi)部缺陷。包括上表面檢查和下表面檢查。劃線：劃線：為剪切作準(zhǔn)備。頭、尾、邊不齊，劃成矩形，去掉余量為剪切作準(zhǔn)備。頭、尾、邊不齊，劃成矩形，去掉余量 最早人工勞動(dòng)條件不好，現(xiàn)在采用專門劃線機(jī)（自動(dòng)式最早人工勞動(dòng)條件不好，現(xiàn)在采用專門劃線機(jī)（自動(dòng)式 自動(dòng)量尺劃線和利用測(cè)量輥的固定式量尺劃線機(jī)）。自動(dòng)量尺劃線和利用測(cè)量輥的固定式量尺劃線機(jī)）。5.2 5.2 熱軋中厚板生產(chǎn)熱軋中厚板生產(chǎn)剪切：剪切：橫切，切頭、尾；定長(zhǎng)。一般

41、用斜刃剪（書(shū)上所提滾切剪橫切，切頭、尾；定長(zhǎng)。一般用斜刃剪（書(shū)上所提滾切剪 為斜刃剪的一種）為斜刃剪的一種） ht精，精，300萬(wàn)噸萬(wàn)噸/年年全連軋：全連軋：粗軋各架都軋一道，不一定連軋。適用于大批量單一品粗軋各架都軋一道，不一定連軋。適用于大批量單一品 種的生產(chǎn)，但設(shè)備投資大軋制流程及廠房增長(zhǎng)。種的生產(chǎn)，但設(shè)備投資大軋制流程及廠房增長(zhǎng)。t粗粗t精精 （東鋼），（東鋼），400600萬(wàn)噸萬(wàn)噸/年年3/4連軋連軋：粗軋粗軋12架可逆，架可逆，23架連續(xù)?？梢猿浞掷么周垯C(jī)并架連續(xù)?？梢猿浞掷么周垯C(jī)并 充分減少設(shè)備和廠房面積，節(jié)約投資，并且產(chǎn)品靈活，充分減少設(shè)備和廠房面積，節(jié)約投資，并且產(chǎn)品靈活

42、， 性能高。性能高。t粗粗 = t精精（武鋼）（武鋼）,400萬(wàn)噸萬(wàn)噸/年年5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn) 由粗軋機(jī)軋出的中間坯進(jìn)入精軋機(jī)，要求溫度高，盡由粗軋機(jī)軋出的中間坯進(jìn)入精軋機(jī)，要求溫度高，盡量縮短粗軋與精軋的距離但又不能相互干擾，粗軋最后量縮短粗軋與精軋的距離但又不能相互干擾，粗軋最后一個(gè)機(jī)架后面，設(shè)有測(cè)厚儀，測(cè)寬儀及測(cè)溫裝置，前饋一個(gè)機(jī)架后面，設(shè)有測(cè)厚儀，測(cè)寬儀及測(cè)溫裝置，前饋控制精軋機(jī)組，反饋控制粗軋機(jī)與加熱爐?？刂凭垯C(jī)組，反饋控制粗軋機(jī)與加熱爐。5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn)4.4.精軋精軋5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn) 1）飛剪切去

43、頭部（有時(shí)也切尾部）：頭部溫度較低，軋制）飛剪切去頭部（有時(shí)也切尾部）：頭部溫度較低，軋制時(shí)不易咬入，易損壞軋輥輥面，并防止時(shí)不易咬入，易損壞軋輥輥面，并防止“舌頭舌頭”、“魚(yú)尾魚(yú)尾”卡在機(jī)架間的導(dǎo)衛(wèi)裝置或輥道卡在機(jī)架間的導(dǎo)衛(wèi)裝置或輥道 縫隙中?？p隙中。5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn) 切尾：防止后端的舌頭、切尾：防止后端的舌頭、 魚(yú)尾給卷取及其后的精整工序魚(yú)尾給卷取及其后的精整工序 帶來(lái)的困難。帶來(lái)的困難。 2）高壓水除鱗：）高壓水除鱗： 去除次生氧去除次生氧 化鐵皮化鐵皮5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn) 3）精軋機(jī)組一般）精軋機(jī)組一般67架，有的留出架，有的留出8、

44、9架位置。架位置。 增加精軋機(jī)架數(shù)可增加精軋機(jī)架數(shù)可 使精軋來(lái)料加厚，提高產(chǎn)量和軋制速度。使精軋來(lái)料加厚，提高產(chǎn)量和軋制速度。 采用升采用升 速軋制（加速速軋制（加速 度）：度）： 減小頭尾減小頭尾 溫差，溫差， 保證軋制精度，提高產(chǎn)保證軋制精度，提高產(chǎn) 量，提高軋制速度。量，提高軋制速度。 5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn)5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn) （A）帶鋼進(jìn)）帶鋼進(jìn)F1F7架，直到架，直到P點(diǎn)為止，保持恒定的穿帶速度。點(diǎn)為止，保持恒定的穿帶速度。 （B） 頭部從頭部從P點(diǎn)到卷取機(jī)為止，較低加速。點(diǎn)到卷取機(jī)為止，較低加速。b1b25.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)

45、熱連軋帶鋼生產(chǎn)（C）頭部進(jìn)入卷取機(jī)后，開(kāi)始較高加速，直到預(yù)先給定的速度上限）頭部進(jìn)入卷取機(jī)后，開(kāi)始較高加速，直到預(yù)先給定的速度上限 為為止。止。a2取決于終軋溫度要求和提高產(chǎn)量的要求。終軋溫度高，產(chǎn)量高，取決于終軋溫度要求和提高產(chǎn)量的要求。終軋溫度高，產(chǎn)量高，a2應(yīng)加大應(yīng)加大。補(bǔ)充：在（補(bǔ)充：在（D）段，有時(shí)采用較小的升速軋制）段，有時(shí)采用較小的升速軋制a3（0.0250.125m/s2）可保證終軋溫度恒定，頭尾溫差小。）可保證終軋溫度恒定，頭尾溫差小。(D)達(dá)到最高速度后，維持最高速度，至帶鋼尾部離開(kāi)減速開(kāi)始達(dá)到最高速度后，維持最高速度，至帶鋼尾部離開(kāi)減速開(kāi)始 機(jī)架（機(jī)架（F1 ）為止。）為

46、止。(E)從從F1開(kāi)始減速，一直減速到規(guī)定的速度。開(kāi)始減速，一直減速到規(guī)定的速度。b1不能太大不能太大(b2b1)， 出口軋件慣性大，尾部沖力大，易在軋道上堆疊。出口軋件慣性大，尾部沖力大，易在軋道上堆疊。(F)帶鋼離開(kāi)末架軋機(jī)后，立即將軋機(jī)回復(fù)到后續(xù)帶鋼的穿帶速度帶鋼離開(kāi)末架軋機(jī)后，立即將軋機(jī)回復(fù)到后續(xù)帶鋼的穿帶速度 5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn)4）為適應(yīng)高速軋制，必須有相應(yīng)的速度快，準(zhǔn)確性高的壓下系統(tǒng)）為適應(yīng)高速軋制，必須有相應(yīng)的速度快，準(zhǔn)確性高的壓下系統(tǒng) 和自控系統(tǒng)，來(lái)保證軋制過(guò)程中及時(shí)而迅速、準(zhǔn)確地調(diào)整各項(xiàng)參和自控系統(tǒng)，來(lái)保證軋制過(guò)程中及時(shí)而迅速、準(zhǔn)確地調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)的變

47、動(dòng)，得到高質(zhì)量的鋼板。數(shù)的變動(dòng)，得到高質(zhì)量的鋼板。 （常見(jiàn)）電動(dòng)壓下：能夠?qū)崿F(xiàn)快速準(zhǔn)確調(diào)整（常見(jiàn)）電動(dòng)壓下：能夠?qū)崿F(xiàn)快速準(zhǔn)確調(diào)整 液壓壓下：調(diào)速快，靈敏度高，效率高，但維護(hù)困難。液壓壓下：調(diào)速快，靈敏度高，效率高，但維護(hù)困難。 也有采用粗調(diào)電動(dòng)，精調(diào)液壓。也有采用粗調(diào)電動(dòng)，精調(diào)液壓。5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn)5） 兩架軋機(jī)之間有高壓水活套支撐器。高壓水為了除鱗兩架軋機(jī)之間有高壓水活套支撐器。高壓水為了除鱗 由噴頭量可調(diào)整頭、中、尾溫差，保證頭（噴水）尾（不噴由噴頭量可調(diào)整頭、中、尾溫差，保證頭（噴水）尾（不噴 水）溫度一致。水）溫度一致?；钐字纹鳎悍乐汞B鋼，緩沖金屬流量的變

48、化，給控制調(diào)整活套支撐器：防止疊鋼，緩沖金屬流量的變化，給控制調(diào)整 以時(shí)間。以時(shí)間。 當(dāng)各種工藝參數(shù)產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)發(fā)出調(diào)整信號(hào)，以當(dāng)各種工藝參數(shù)產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)發(fā)出調(diào)整信號(hào)，以 便快速進(jìn)行調(diào)整。便快速進(jìn)行調(diào)整。 保證恒微保證恒微 張力軋制，張力軋制， 防止因張力過(guò)大引起帶鋼防止因張力過(guò)大引起帶鋼 拉縮。拉縮。恒力矩活套支撐器：張力恒力矩活套支撐器：張力 變化大，反應(yīng)慢。變化大，反應(yīng)慢。恒張力活套支撐器：反應(yīng)恒張力活套支撐器：反應(yīng) 快，便于控制。快，便于控制。5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn)1）冷卻：由精軋機(jī)到卷取機(jī)距離）冷卻：由精軋機(jī)到卷取機(jī)距離120190m，卷取溫度，卷取溫度600左右左

49、右，終軋溫度在，終軋溫度在900數(shù)秒內(nèi)溫降達(dá)數(shù)秒內(nèi)溫降達(dá)300很困難（軋速較高的限制之一很困難（軋速較高的限制之一）為較提冷卻效果，采用層流冷卻）為較提冷卻效果，采用層流冷卻低水壓，大水量低水壓，大水量，分段布置，根，分段布置，根據(jù)不同的品種，可調(diào)節(jié)水量與段數(shù)，據(jù)不同的品種，可調(diào)節(jié)水量與段數(shù)，冷卻效率高。冷卻效率高。高壓水冷卻效果不好，濺，接觸少，帶走的熱量少。高壓水冷卻效果不好，濺，接觸少，帶走的熱量少。6）為靈活控制輥形和板形，設(shè)有液壓彎裝置，使輥縫保持平直）為靈活控制輥形和板形，設(shè)有液壓彎裝置，使輥縫保持平直 5.5.軋后冷卻及卷取軋后冷卻及卷取5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生

50、產(chǎn)2 ）輸送輥道速度）輸送輥道速度5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn)帶鋼頭部出精軋末架到卷取機(jī)之前，帶鋼頭部出精軋末架到卷取機(jī)之前， 大于大于 1020%，以便向前以便向前“拉直拉直”軋件。軋件。輥v件v卷取機(jī)吸入帶鋼后卷取機(jī)吸入帶鋼后, = ，同步加速（軋制與卷取速度），同步加速（軋制與卷取速度） 輥v件v 帶鋼尾部離開(kāi)精軋機(jī)，帶鋼尾部離開(kāi)精軋機(jī)， 小于小于 2040%，以便向后，以便向后“拉拉 直直” 軋件。軋件。 輥v件v 3 ）卷取、卷取機(jī)布置）卷取、卷取機(jī)布置 產(chǎn)品越厚，要求末架機(jī)距卷取機(jī)越長(zhǎng)，以便降溫產(chǎn)品越厚，要求末架機(jī)距卷取機(jī)越長(zhǎng)，以便降溫 為保持連軋機(jī)組的軋制節(jié)奏，卷

51、取機(jī)一般為為保持連軋機(jī)組的軋制節(jié)奏，卷取機(jī)一般為23臺(tái)臺(tái) （3臺(tái)較多），兩臺(tái)交替使用，一臺(tái)備用檢修臺(tái)較多），兩臺(tái)交替使用，一臺(tái)備用檢修卷取機(jī)形式有：二輥（指抱緊輥）式：卷取機(jī)形式有：二輥（指抱緊輥）式：h=12mm卷厚帶卷厚帶 ， 卷不緊卷不緊 三輥式：對(duì)薄、厚均可，廣泛采用三輥式：對(duì)薄、厚均可，廣泛采用 四輥式：結(jié)構(gòu)復(fù)雜四輥式：結(jié)構(gòu)復(fù)雜5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn)5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn)6.6.車間平面布置與節(jié)能技術(shù)車間平面布置與節(jié)能技術(shù) 車間布置：節(jié)能新技術(shù)：車間布置：節(jié)能新技術(shù)：（1）提高加熱爐熱效率：加熱爐能耗最高占）提高加熱爐熱效率：加熱爐能耗最高

52、占70%以上以上 方法：方法： 熱裝熱裝 增加有效爐長(zhǎng)；熱滑軌或絕熱材料；減少冷損耗；增加有效爐長(zhǎng)；熱滑軌或絕熱材料；減少冷損耗； 回收余熱；爐壁絕回收余熱；爐壁絕 熱；爐門密封結(jié)構(gòu)等，熱效率熱；爐門密封結(jié)構(gòu)等，熱效率 由由50%上升到上升到70% 5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn) （2）板坯低溫加熱：加熱溫度降低，可節(jié)省燃料，節(jié)能明）板坯低溫加熱：加熱溫度降低，可節(jié)省燃料，節(jié)能明 顯，且減少燒損，提高爐子產(chǎn)量、質(zhì)量。但軋制能耗顯，且減少燒損，提高爐子產(chǎn)量、質(zhì)量。但軋制能耗 增加，耗能不明顯，綜合效果大幅度節(jié)能增加，耗能不明顯，綜合效果大幅度節(jié)能5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋

53、帶鋼生產(chǎn) （3）搶溫、保溫技術(shù)）搶溫、保溫技術(shù) 入精軋機(jī)的坯料厚度增加，提高穿帶速度入精軋機(jī)的坯料厚度增加，提高穿帶速度 縮短粗、精軋機(jī)的距離，輥道保溫罩縮短粗、精軋機(jī)的距離，輥道保溫罩 熱卷取箱：使粗、精軋距離縮短，尾部入精軋，頭尾溫差小，熱卷取箱：使粗、精軋距離縮短，尾部入精軋，頭尾溫差小， 熱損失小，可增大卷重，處理事故不甩剛（可增加熱處理事故時(shí)間）熱損失小，可增大卷重，處理事故不甩剛（可增加熱處理事故時(shí)間） 近終型軋制近終型軋制薄帶連鑄薄帶連鑄5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn)CSP生產(chǎn)線生產(chǎn)線5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn)韓國(guó)浦項(xiàng)韓國(guó)浦項(xiàng)ISP生產(chǎn)線生產(chǎn)線5.

54、3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn) 通鋼、唐鋼通鋼、唐鋼FTSR生產(chǎn)線生產(chǎn)線5.3 5.3 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn)一、冷軋板帶材生產(chǎn)工藝特點(diǎn)一、冷軋板帶材生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 在軋薄板時(shí)（在軋薄板時(shí)（ 1mm）很難保證熱軋溫度，無(wú)張力）很難保證熱軋溫度，無(wú)張力（恒微張力（恒微張力)很難保證板形。很難保證板形。 冷軋可不考慮溫度，軋薄、長(zhǎng)、尺寸精度高，表面冷軋可不考慮溫度，軋薄、長(zhǎng)、尺寸精度高，表面光潔度高及特殊性能的帶鋼（深沖板、光潔度高及特殊性能的帶鋼（深沖板、 硅鋼板）。硅鋼板）。 工藝特點(diǎn)如下：工藝特點(diǎn)如下：5.4 5.4 冷軋帶鋼生產(chǎn)冷軋帶鋼生產(chǎn)1.1.加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不

55、同程度的加工硬化加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化 軋制過(guò)程中只有加工硬化，無(wú)軟化過(guò)程。軋制過(guò)程中只有加工硬化，無(wú)軟化過(guò)程。 變形抗力大，軋制壓力大，塑性差，易脆裂，繼續(xù)變形抗力大，軋制壓力大，塑性差，易脆裂，繼續(xù)軋制需退火軟化。軋制需退火軟化。 軋程：生產(chǎn)過(guò)程中每?jī)纱瓮塑埑蹋荷a(chǎn)過(guò)程中每?jī)纱瓮?火之間完成的冷軋工作火之間完成的冷軋工作 軟化退火軟化退火 成品退火成品退火 過(guò)程中過(guò)程中提高性能提高性能 5.4 5.4 冷軋帶鋼生產(chǎn)冷軋帶鋼生產(chǎn)2.2.冷軋中采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑冷軋中采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑 1）工藝?yán)鋮s：）工藝?yán)鋮s：冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的劇烈變形熱

56、和摩擦熱使輥溫升高；冷軋軋制力大，變形功使輥溫升高；冷軋軋制力大，變形功8488%轉(zhuǎn)變成熱能，轉(zhuǎn)變成熱能，單位時(shí)間發(fā)出的熱量為變形發(fā)熱率單位時(shí)間發(fā)出的熱量為變形發(fā)熱率q，其正比于平均單位壓力、，其正比于平均單位壓力、壓下量、軋制速度壓下量、軋制速度 （為保證冷卻，要求軋（為保證冷卻，要求軋輥直徑必須大于一個(gè)值，從減小壓力來(lái)說(shuō)，希望輥直徑必須大于一個(gè)值，從減小壓力來(lái)說(shuō)，希望D輥輥小，但從小，但從冷卻的角度不冷卻的角度不 應(yīng)小于某個(gè)值）應(yīng)小于某個(gè)值）vhpkq*=5.4 5.4 冷軋帶鋼生產(chǎn)冷軋帶鋼生產(chǎn)（1）冷軋帶鋼生產(chǎn)為什么采用工藝?yán)鋮s？）冷軋帶鋼生產(chǎn)為什么采用工藝?yán)鋮s？ 輥面溫度高，工作輥淬火

57、層硬度下降。輥面溫度高，工作輥淬火層硬度下降。 輥面溫度高，輥型破壞，影響板型（有可能兩邊薄，中間厚）輥面溫度高，輥型破壞，影響板型（有可能兩邊薄，中間厚） 輥面溫度高，使?jié)櫥?，破壞油膜。輥面溫度高，使?jié)櫥?，破壞油膜?.4 5.4 冷軋帶鋼生產(chǎn)冷軋帶鋼生產(chǎn) （2）軋輥冷卻使用冷卻劑：）軋輥冷卻使用冷卻劑： 水比熱大，吸熱率高，成本低，大多數(shù)軋機(jī)用水冷卻（特別是薄水比熱大，吸熱率高，成本低，大多數(shù)軋機(jī)用水冷卻（特別是薄 件，軋速高時(shí)），油的冷卻效果不好，特殊情況，潤(rùn)滑用油，同件，軋速高時(shí)），油的冷卻效果不好，特殊情況，潤(rùn)滑用油，同 時(shí)使用油冷卻。采用油水混合液（乳化液）既有冷卻作用，又

58、有時(shí)使用油冷卻。采用油水混合液（乳化液）既有冷卻作用，又有 潤(rùn)滑作用，為提高冷卻效果，用高壓空氣將冷卻液霧化。潤(rùn)滑作用，為提高冷卻效果，用高壓空氣將冷卻液霧化。 2）潤(rùn)滑：）潤(rùn)滑：（1）冷軋帶鋼生產(chǎn)為采用工藝潤(rùn)滑作用？）冷軋帶鋼生產(chǎn)為采用工藝潤(rùn)滑作用？ 減小變形抗力，軋制薄件。減小變形抗力，軋制薄件。 由于軋制壓力下降，防止輥溫升高。由于軋制壓力下降，防止輥溫升高。 防止金屬粘輥，減少軋輥磨損。防止金屬粘輥，減少軋輥磨損。 帶鋼表面光滑，提高表面質(zhì)量。帶鋼表面光滑，提高表面質(zhì)量。 5.4 5.4 冷軋帶鋼生產(chǎn)冷軋帶鋼生產(chǎn)（2）潤(rùn)滑劑的選取：）潤(rùn)滑劑的選?。?植物油、動(dòng)物油優(yōu)于礦物油。其中以棕櫚

59、油效果最好，合植物油、動(dòng)物油優(yōu)于礦物油。其中以棕櫚油效果最好，合成的更好，可用于軋制難變形的金屬，在現(xiàn)代冷軋過(guò)程中，成的更好，可用于軋制難變形的金屬，在現(xiàn)代冷軋過(guò)程中，軋制軋制h=0.35以下的白鐵皮硅鋼片，在成品的一、二道次，需以下的白鐵皮硅鋼片，在成品的一、二道次，需用相當(dāng)于棕櫚油的潤(rùn)滑劑，否則難以軋出。用相當(dāng)于棕櫚油的潤(rùn)滑劑，否則難以軋出。5.4 5.4 冷軋帶鋼生產(chǎn)冷軋帶鋼生產(chǎn)5.4 5.4 冷軋帶鋼生產(chǎn)冷軋帶鋼生產(chǎn)（3）選用潤(rùn)滑油要注意以下幾點(diǎn)：）選用潤(rùn)滑油要注意以下幾點(diǎn)： 要和輥徑結(jié)合起來(lái)考慮（要和輥徑結(jié)合起來(lái)考慮（輥徑大應(yīng)選潤(rùn)滑效果好的輥徑大應(yīng)選潤(rùn)滑效果好的） 鞍鋼鞍鋼 輥徑輥徑

60、 1300/350 軋軋0.35硅鋼硅鋼 用棕櫚油軋用棕櫚油軋57道道 太鋼太鋼 輥徑輥徑 210 軋軋0.35硅鋼硅鋼 用乳化液軋用乳化液軋3道道 用植物油潤(rùn)滑，后步要電解脫脂（用植物油潤(rùn)滑，后步要電解脫脂（防止退火后，形成防止退火后，形成碳層表面斑點(diǎn)碳層表面斑點(diǎn)） 5.4 5.4 冷軋帶鋼生產(chǎn)冷軋帶鋼生產(chǎn) 軋制速度軋制速度 15m/s 用植物油潤(rùn)滑，另設(shè)一套軋輥冷卻系統(tǒng)用植物油潤(rùn)滑，另設(shè)一套軋輥冷卻系統(tǒng) 武鋼：棕櫚油武鋼：棕櫚油+蒸汽冷卻系統(tǒng)蒸汽冷卻系統(tǒng)5.4 5.4 冷軋帶鋼生產(chǎn)冷軋帶鋼生產(chǎn)（4）五機(jī)架冷連機(jī)，三套冷潤(rùn)系統(tǒng)）五機(jī)架冷連機(jī)，三套冷潤(rùn)系統(tǒng) 水冷系統(tǒng)，用于第一架冷卻，因第一架板