塑料注塑模具驗收流程(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上配件分廠注塑模具驗收流程目的：規(guī)范新模具及模具修改后的驗收操作，提高模具驗收的質(zhì)量，使模具能盡快投入正常生產(chǎn)。范圍： 適用于注塑模具和模具修改后的驗收。職責 ：技術(shù)部： 1) 新產(chǎn)品：負責新產(chǎn)品（注塑模）開發(fā)，確保模具能正常投產(chǎn)，并協(xié)助分廠解決相關(guān)技術(shù)問題，在模具投產(chǎn)期，必須確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合格，符合生產(chǎn)要求，確認合格后要求在實物樣簽名確認，并出相關(guān)技術(shù)文件指導(dǎo)分廠生產(chǎn)；2) 改模：根據(jù)分廠或客戶提出的改模建議，做出合理評估，對模具進行設(shè)計更改，完成后需對改模后的產(chǎn)品進行確認，合格后要求在實物樣簽名確認，并發(fā)相關(guān)技術(shù)文件指導(dǎo)分廠生產(chǎn)。供應(yīng)部：

2、1) 對新開模具開發(fā)及改模模具進度進行跟蹤，負責信息交流及傳遞。2) 新開模具在調(diào)回配件分廠前，要求廠家首先提供產(chǎn)品尺寸檢測報告與實物樣交品質(zhì)部進檢檢測，完成后再交技術(shù)部與品質(zhì)部（外觀組）確認，確認合格后負責人要求在實物上封上合格樣，沒有合格樣件及尺寸檢測報告不得交付。3) 對于需設(shè)計變更的注塑模具，外協(xié)模具廠需根據(jù)技術(shù)部設(shè)計變更要求，對模具進行更改，改模合格后需提供改模后的樣件及尺寸報告技術(shù)部及品質(zhì)部（外觀組）確認，確認合格后需在實物樣件上簽名確認，確認合格方可通知模具廠將模具調(diào)回配件分廠。品質(zhì)部： 1) 對于新開發(fā)的產(chǎn)品進檢需根據(jù)技術(shù)部的最新產(chǎn)品圖紙對產(chǎn)品的尺寸進行檢測，并記錄相

3、關(guān)數(shù)據(jù)； 2) 外觀組需根據(jù)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品，對其外觀進行確認，合格后要求在實物上簽名； 工藝部： 協(xié)助分廠解決生產(chǎn)過程中的工藝問題；配件分廠： 1) 負責接收符合移交條件的注塑模具；2) 對符合移交條件的注塑模進行試模驗證，驗證合格后送樣技術(shù)部及品質(zhì)部重新確認結(jié)構(gòu)外觀，合格后負責人需在產(chǎn)品上簽名確認，分廠方可安排生產(chǎn)；3) 跟進新模具試模到驗收過程中的生產(chǎn)狀態(tài) ，；4) 協(xié)助研發(fā)部與工藝部對新模具使用過程中產(chǎn)生的問題提供合理建議；5) 執(zhí)行辦理新模具的移交驗收事項 。 程序 新模具驗收流程：1) A級客戶群，通常是指有指定產(chǎn)品驗證要求的客戶,模具制作完

4、成、試模結(jié)束，樣品經(jīng)雙方確認后，合格后，封實物合格樣，配件分廠確認模具本身沒什么問題后，生產(chǎn)模數(shù)達20000模次后，配件分廠給予驗收，提供模具驗收單。2) B級客戶群，通常是指客戶對產(chǎn)品對產(chǎn)品驗證無指定要求的，相關(guān)質(zhì)量可按現(xiàn)有品質(zhì)要求確認，確認合格后，封封實物合格樣，配件分廠確認模具本身沒什么問題后，生產(chǎn)模數(shù)達20000模次后，配件分廠給予驗收，提供模具驗收單。 維修模具流程 ：1) 對于已經(jīng)驗收后的模具，如因人為操作不當而損壞模具，原則上由使用方自行維修，當使用方無能力維修時，由使用方提出申請，委托供應(yīng)商維修。2) 對于已經(jīng)驗收后的模具，正常操作模具出現(xiàn)異?；驌p壞，由廠家

5、負責維修。（以模具驗收之日起3個月之內(nèi)）改模流程：1) 因客戶需求改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸或分廠在使用時提出改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸，由技術(shù)部評估可行后，發(fā)改模單供應(yīng)部，由供應(yīng)部通知分廠，分廠回復(fù)供應(yīng)部調(diào)模時間，再由供應(yīng)部通知模具供應(yīng)商安排拉模。2) 改模完成后，由配件分廠安排試模驗證，并送技術(shù)部評估確認，評估確認合格后，封實物樣，并下發(fā)技術(shù)部文件指導(dǎo)分廠生產(chǎn)，分廠方可安排生產(chǎn)。l 試模 流程：模具試模前 公司內(nèi)部模具按以下程序執(zhí)行： 1) 新模模具試模由模具制造廠提前3天通知配件分廠新產(chǎn)品工藝；2)  新產(chǎn)品工藝每周一發(fā)布下一周試模計劃，特殊情況另作安排，配

6、件分廠生產(chǎn)科在收到試模計劃后，要求安排機臺給予試模。3) 配件分在安排好機臺后提前一天通知模具廠，模具廠安排人員試模，新產(chǎn)品工藝做好根進，并記錄相關(guān)問題。外協(xié)制作模具按以下程序執(zhí)行:1) 模具制作商在交付模具前，要求進行試模打樣，并提供相關(guān)尺寸檢測報告；2) 技術(shù)部首先對試模打樣的樣品進行相關(guān)尺寸進行核實，當結(jié)構(gòu)尺寸檢測符合要求后，將產(chǎn)品交品質(zhì)部并對外觀的進行檢測，如有必要還應(yīng)做功能性測試；3) 在符合結(jié)構(gòu)與外觀的前提下，模具制作商方可將模具寄回；寄回模具前，模具制作商必須提前2-3天通知相關(guān)負責人，以便我們好提前做安排，模具到達公司后，配件分廠進行需在7個工作日完成試模等驗證工作。4)試模后

7、：1) 配件分廠及樣品交技術(shù)部，技術(shù)部就此次打樣的樣品進行初步外觀屬性及尺寸的判斷，如外觀屬性及尺寸基本符合產(chǎn)品標準或需要做其它相關(guān)測試，則填寫樣品檢測單；2) 對于新產(chǎn)品，如客戶要求送樣，配件分廠需重新提供產(chǎn)品于業(yè)務(wù)員，再提供樣件前首先對產(chǎn)品進行自檢，在產(chǎn)品符合初步外觀、尺寸要求后，方能提供給業(yè)務(wù)員送樣。試產(chǎn) ：1) 對于新產(chǎn)品，由于訂單緊急，且模具還未進入試產(chǎn)階段或者產(chǎn)品外觀等仍然存在某些輕微缺陷，配件分廠需送樣交品質(zhì)評估確認，是否可以生產(chǎn)，確認結(jié)果后，新產(chǎn)品工藝應(yīng)該第一時間通知各部門相關(guān)人員。生產(chǎn)結(jié)束后，配件分廠需通知供應(yīng)部負責人，供應(yīng)部安排模具制造商將模具拉回整改，并與模具制造商進行協(xié)商溝通，確認整改時間，要求在規(guī)定時間內(nèi)對模具進行維修。2) 模具準備第一次試產(chǎn)時，模具制造商需安排技術(shù)人員現(xiàn)場跟進，當模具試產(chǎn)階段、出現(xiàn)模具本身運行等問題時，模具制造商能更好的解決相關(guān)問題。試產(chǎn)結(jié)束后，現(xiàn)場工藝將模具試產(chǎn)相關(guān)情況記錄在模具試制單中，同時記錄工藝參數(shù)。3) 分廠在生產(chǎn)或二次加工存在難度或合格率較低情況下，分廠可拒絕生產(chǎn)，模具廠需第一時間處理異常問題；4