唐山某鋼鐵公司燒結機安裝工程施工組織設計方案

1、目錄第1卷工程概況 2第2卷主抽風機安裝 2第3卷燒結機安裝 8第4卷環(huán)冷機安裝 11第5卷電氣設備安裝及調試 13第6卷儀表設備及調試 18第7卷質量保證措施 22第8卷安全保證措施 22第9卷施工組織 23第10卷勞動力安排： 23第11卷施工機具計劃 24第12卷編制依據(jù) 25工程概況1.1承擔任務：在*鋼鐵2臺132m2燒結機一期工程中，我公司主要承擔132m2燒結機系統(tǒng)、170 m2鼓風環(huán)冷機系統(tǒng)、01800X 3230單輥破碎機系統(tǒng)、雙預熱點火爐系統(tǒng)、主抽風機系統(tǒng)、機尾整粒電除塵系統(tǒng)的機、電、儀、管的施工任務。另外還承擔了機頭電除塵的部分設備安裝、溜槽制安以及四臺橋式起重機的安裝任

2、務。1.2主要工程量：安裝主要工程量為機械設備安裝 ：2200t ;結構制安：220t ;管道安裝：3500m電 氣安裝：變壓器2臺，盤柜安裝63臺，鋼管敷設8100m,橋架2000m,電纜67Km儀表安裝： 209件，電纜18.22Km,鋼管敷設11.7Km。1.3工程特點：a施工周期短（僅一個月），設備安裝量大，需要迅速集結足夠的施工人員、施工機 械和施工材料。b、必須與土建立體交叉作業(yè)，爭分奪秒，土建出來一個基礎，我們就開一個施工點。c、因立體交叉作業(yè)和周圍復雜的地形、結構、基礎，安全工作特別重要。主抽風機安裝2.1設備安裝施工順序對設備基礎的驗收在土建向安裝單位交接基礎時，首先將基礎圖

3、與基礎驗收單對比，符合后再進行下列 檢查。2.1.1.1 對基礎進行檢查，觀察外部沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋及其外部缺陷。2.1.1.2 檢查基礎的清理情況（尤其是地腳螺孔）。2.1.1.3 檢查基礎上墨線情況。2.1.1.4 檢查機組中心是否正確，地腳螺栓孔的位置大小、深度、基礎的標高，裝定 子用凹坑的尺寸，潤滑油槽的尺寸。2.1.1.5 埋設基準點和中心標板。2.1.1.6 檢查予埋地腳螺栓標高，中心等尺寸。2.1.1.7 全部檢查合格后與土建施工單位辦理工序交接手續(xù)。2.1.1.8 地腳螺栓的安裝應符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母緊固，受力均勻，螺栓外露長度基本一致，螺紋長度不小于1

4、.5倍螺栓距。2.1.2 設備驗收（包括安裝前的情況檢查） 設備運至施工現(xiàn)場開箱后，安裝單位應會同有關部門人員對設備進行清點檢查，清點 設備的零件，部件是否齊全，檢查設備是否損壞，清點完畢后認真填寫設備開箱記錄。2.1.2.1 在安裝前設備出庫時，按裝箱單認真核對設備的規(guī)格型號及機件的名稱、規(guī) 格及數(shù)量，并檢查有無破損。2.1.2.2 在安裝前必須將所有零部件加工表面上的防銹、油防護物及在運輸保管中落 上的灰塵和臟物清除干凈。2.1.2.3 徹底清洗零部件表面，對轉子軸頸，齒式聯(lián)軸器、軸瓦等磨擦表面等，不可 用臟棉紗和不清潔的油來擦洗，應細心擦洗，以免損傷各磨擦面的精度和表面光潔度。2.1.2

5、.4 已經(jīng)裝好的部件應仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)在運輸機保管中有所損壞，應及時做好 修補。2.1.2.5 在拆卸設備和部件時應注意上面廠家是否留有標記，如無標記，應在非工作 面上打出字頭標記，以免安裝時發(fā)生錯誤。2.1.3 墊板的安裝2.1.3.1 墊板的安裝采用研磨法，根據(jù)設備底座及地腳螺栓的布置情況放置墊鐵組， 斜墊鐵采用隨設備帶來的，平墊鐵根據(jù)設備基礎和設備底座的標高來確定厚度和塊數(shù)。2.1.3.2 墊板的放置應符合下列要求： 墊板規(guī)格、位置應正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密，墊層間定位焊牢固，每組墊鐵不超過 5 塊，斜墊鐵打入深度在 2/3 層以上且要求排列整齊，露出設備底座外沿一致。2.1.4 底座的

6、安裝2.1.4.1 根據(jù)風機基礎情況，圖紙要求測量底座底面標高情況，將墊鐵組、軸承底座、 定子下半部安放在基礎上。2.1.4.2 掛線檢查底座的縱向，橫向中心線是否符合圖紙規(guī)要求。2.1.4.2.3 用水準儀鋼直尺檢查底座標高情況，根據(jù)標高情況調整墊鐵組。2.1.4.4 用水平儀檢查各底座的水平度。2.1.4.5 待風機找正完后，以風機為基準，放置電機底座時檢查兩底座中心距離的偏 移。2.1.5 風機箱座的安裝2.1.5.1 將兩軸承座安放在軸承底座上，要求兩者之間接觸緊密，間隙用塞尺必須符 合設備技術文件的規(guī)定。2.1.5.2 掛線檢查軸承座的縱向、橫向中心線。2.1.5.3 用水平儀檢查橫

7、向水平度（在軸承的剖分面上檢查）。2.1.5.4 用水平儀檢查兩側軸承座的縱向水平度（在軸承頸處檢查）。2.1.6 風機轉子的安裝2.1.6.1 制作一個吊裝轉子的專用工具扁擔，所用材料工具如下圖吊裝示意圖（圖一） 所示。2.1.6.2 利用轉子的專用吊裝工具將轉子安放在從上吊裝時注意保持水平。2.1.6.3 轉子的找正找平用水平儀在兩側軸頸處檢查，水平誤差應符合圖紙要求。2.1.6.4 檢查轉子軸與軸承座的同心度及機殼上各相應孔同心度。2.1.6.5 將各碳環(huán)氣封和軸封放置好，用塞尺檢查各部軸封和氣封應符合圖紙規(guī)定， 如不符合應進行刮研處理。圖一：尢車lOt HutO2.1.7風機軸承的安裝

8、i1.iiL2.1.7.1 待底座和軸承箱安裝找正完后，進行軸襯的安裝，檢查軸承體上面澆鑄為巴 氏合金兩者必須貼合良好，澆鑄不應有殼氣裂紋等缺陷。2.1.7.2 檢查軸頸與軸襯的接觸情況，分別在支承、軸承和止推軸承頸上涂以少量的藍色油墨，按運轉方向盤動轉子數(shù)周。然后吊出轉子，觀察軸襯表面的接觸痕跡，要求接觸均勻，接觸角度為 70- 90。接觸部分不允許有明顯的分界線，否則應進行刮研處理。2.1.7.3 軸承瓦墊鐵與座接觸良好，墊鐵與軸承座的接觸面積為75 %以上，底部一塊墊鐵在轉子未裝上之前應留0.03 0.05mm的，以便轉子裝上后各塊墊鐵均勻受力。2.1.7.4 采用壓鉛絲方法檢查軸襯和軸

9、襯壓差過盈值，應符合圖紙規(guī)定值，并同時調整好推力軸襯間隙。具體方法將0.5mm鉛絲抹上黃干油分別放入軸頸與襯間紡背與軸承蓋之間，然后對稱地逐步擰緊螺栓松開，用千分尺測量所得數(shù)（取出各部分鉛絲）。機殼的安裝2.1.8.1 機殼質量必須符合設計技術文件的要求。2.1.8.2 測量裝定子坑的尺寸，避免定子吊裝時下不去，檢查機殼安裝的坐標標高， 幾何尺寸等必須符合圖紙規(guī)定。2.1.8.3 用塞尺檢查下機殼與底座必須緊密貼合，其局部用0.05mm塞尺檢查不得塞入。2.1.8.4 掛線檢查下機殼橫向中心線。2.1.8.5 用水平儀檢查下機殼水平度（在上下機殼中分面上）。2.1.8.6 打表檢查下機殼與兩軸

10、承膛孔同軸度。2.1.8.7 安裝下機殼時，上下機殼中分面法蘭，在未堅固螺栓前應貼合，用塞尺檢查 其水平中分面的應符合圖紙要求為防止氣體流漏， 在結合面下涂沫密封膠， 然后對稱地逐步 擰緊螺栓，按運轉方向盤動轉子用聽棒測聽機體部應無任何磨擦聲，否則應排除之。2.1.8.8 機殼襯板安裝時貼合嚴密牢固可靠，固定襯板螺栓安裝把緊后螺帽滿焊。2.1.8.9 進出風口管道法蘭應同心平等連接，嚴禁機殼受外力且不得漏風。2.1.9 電機的安裝2.1.9.1 電機為整個風機最大件，吊裝采用廠房天車平吊裝就位。2.1.9.2 電機安裝以鼓風機為基準進行安裝找正。2.1.9.3 電機與風機之軸線必須嚴格在一直線

11、上，安裝時電機與風機的同心度須符合 技術文件規(guī)定。2.1.9.4 將電機與軸承箱底放置各自的底座上面，在電機軸承座的剖分面和電機軸頸 上找水平，用調整底座墊鐵組和松緊地腳螺栓來保證水平符合規(guī)和圖紙要求。2.1.9.5 電機兩軸瓦同樣采用著色法檢查接觸面積，采用壓鉛法測量各部間隙和壓差 過盈值。2.1.10 齒形聯(lián)軸器的安裝找正2.1.10.1 將千分表固定在一側的聯(lián)軸器上對應四點在聯(lián)軸器上打出標記，每旋轉 90 度啟示一次測量數(shù)據(jù)，并用底座下楔型墊鐵調整標準位置，對準中心。2.1.10.2 用千分塊檢查軸端不平等度， 應將緊靠軸襯推力面旋轉，并兩端互相調整找 正，以便校對，檢查端面軸間間隙，每

12、旋轉 90 度記錄一次測量數(shù)據(jù)。2.1.10.3 計算聯(lián)軸器的端面間隙及圓周徑向跳動允差值，符合技術文件和規(guī)要求圍 之，聯(lián)軸器即為找正合格。2.1.10.4 檢查調整風機與電機轉子的同心度， 找正時應考慮到機組在運動狀態(tài)下主軸 中心的位置， 因此靜態(tài)找正時， 必須以風機中心為基礎， 尚須考慮機組各部分正常運動下的 溫度影響， 軸瓦間隙與轉子重量和轉數(shù)而決定的油膜厚度的影響， 以及電動機磁場對其轉子 運轉中心位置的影響等 。2.1.10.5 按聯(lián)軸器零件上打出的標記對號入座，安裝互聯(lián)軸器兩端蓋的螺釘擰緊后， 將止退墊圈翻動，以免運轉時松動。2.1.10.6 調整噴油咀的位置， 調整時應考慮到聯(lián)軸

13、器外套的軸向最大串動量，使不致 碰上，保證齒接手潤滑良好。2.1.10.7 機組找正后，對稱地逐步擰緊所有地腳螺栓，然后重新找表，檢查各軸中心 情況， 應保證未擰緊前找正達到的精度。 可進行地腳螺栓的一次灌漿， 灌漿灰按土建施工要 求進行，其標號應比基礎的混凝土標號高一級。2.1.10.8 一次灌漿養(yǎng)生期達到 7 天后，再重新打表各軸中心情況， 應保證一次灌漿前 找正所達到的精度。 點焊鼓風機與電機與底座下的楔形墊鐵， 確認各項安裝工作已完全符合 技術要求時，即可對基礎進行二次灌漿。2.1.11 潤滑系統(tǒng)的安裝與調整 按照風機潤滑系統(tǒng)圖及隨機圖紙安裝油站及沒管路，并應徹底清洗全部零部件及管路

14、的鐵銹及其雜質， 管路各連接法蘭之間應裝耐油橡膠石棉墊， 保證密封良好， 運轉中無漏油 現(xiàn)象產生，潤滑系統(tǒng)清洗方法步驟如下：2.1.11.1 油站的清洗 將油站上的油管路、管件、閥門、濾油器、冷油器均拆卸下來清洗檢查（包括油箱）， 并對冷油器進行打壓，清洗用汽油及干凈的白布。2.1.11.2 高位油箱及油管的清洗按下列方法進行2.1.11.2.1 清洗采用 HP 2 系列金屬清洗劑， 本清洗劑是目前國替代酸洗機械除銹最 理想的清洗劑， 將清洗劑倒置于油箱將所有管路連接起來， 利用一臺耐酸泵， 液體在油箱加 溫到 40 度 60 度保持 1015 分鐘，使管道部充滿清洗劑，然后在常溫保持540

15、分鐘，清洗過程中用鐵棒不斷敲打管子各處。檢查管道部的磷化膜外觀呈灰色為合格。2.1.11.2.2 高位油箱部充滿清洗劑，浸泡數(shù)分鐘后，檢查部外觀是否符合要求。2.1.11.2.3 用蒸汽將管道全部吹干 。2.1.11.3 主軸泵的安裝2.1.11.3.1 齒輪與外殼之間間隙 0.11-0.15mm 。2.1.11.3.3 齒輪嚙合頂間隙 0.08-0.15mm 齒輪嚙合側間隙 0.23-0.33mm 。2.1.11.3.4 聯(lián)軸器護罩上的噴油咀的安裝角度， 應對準聯(lián)軸器套上的進油孔為準進行 彎曲和固定， 在裝置聯(lián)軸器以前必須用汽油徹底清洗各零件的表面。 特別是齒輪槽部進油孔 和噴油咀不允許有污

16、物或銹跡。2.1.11.3.5 潤滑系統(tǒng)的安裝，布置應便于維護、調整、檢修。2.1.11.3.6 油站安裝位置離地面應有一定距離，以便清洗時油能從油箱中流出運走。10 35 度圍，并沒有強烈振動的場5m 以上。試驗前在機組各軸承前進油管與高2.1.11.3.7 油站應安裝在環(huán)境清潔，溫度保持在 所。2.1.11.3.8 高位油箱的安裝高度距機組中心線為2.1.11.3.9 安裝后的潤滑系統(tǒng)應進行油循環(huán)試驗， 位油箱進油管的法蘭間裝上多層過濾網(wǎng)， 以避免進行油循環(huán)試驗潤滑雜質及污物進入已經(jīng)清 理干凈的潤滑部位。 試驗油壓應比平常時 0.8-1.2kg/cm2 油壓高 0.5kg/cm2-1kg/

17、cm2 。檢查 各接頭不許漏油。 試驗完后將濾網(wǎng)全部取出檢查油路是否干凈， 否則重新更換新油， 再次進 行試驗， 直至完全符合要求后方可進行機組試車。 試車前再一次檢查裝入法蘭間的過濾網(wǎng)是 否全部取出。2.2 風機安裝技術要求2.2.1 底座安裝技術要求2.2.1.1 底座標高極限偏差不允許超過±2mm。2.2.1.2 底座縱向，橫向中心線極限偏差不允許超過±2mm。2.2.1.3 與風機底座中心距極限偏差不超過±2mm。2.2.1.4 風機與電機兩底座高低差小于0.5mm。2.2.1.5 底座水平橫向允差小于 0.2/1000 ，縱向允差小于 0./1000 。

18、2.2.2 軸承座安裝技術要求2.2.2.1 軸承座橫向，縱向中心線安裝極限偏差不大于±0.5mm。2.2.2.2 橫向水平度極限偏差小于 0.1/1000 。2.2.2.3 兩軸承座縱向水平度相對誤差不允許超過 0.05/1000 （在兩軸頸處檢查）。2.2.2.4 地腳螺栓均勻擰緊。螺母與防松件配置齊全，外露螺紋長度不小于 1.5 倍螺 距，外露螺紋長度基本一致。螺紋無損傷并有防銹蝕保護措施。2.2.3 轉子安裝技術要求2.2.3.1 轉子安裝前需作靜、動平衡，在自由狀態(tài)下轉動平平雙振幅小于0.05mm。2.2.3.2 轉了的軸向水平度（在峽谷軸頸處檢查）兩軸線水平度的相對之差不

19、大于 0.05/1000 。223.3 轉子與軸承座孔的同心度沿孔測量允許最大尺寸差為0.04mm,與機殼孔允差為 0.05mm。2.2.3.4 軸封間隙為 0.25-0.4mm 氣封間隙為 0.3-0.7mm 。2.2.3.5 抽煙機轉子與電機轉子不同心度為0.02mm。2.2.4 齒形聯(lián)軸器安裝技術要求聯(lián)軸器端面軸向間隙 0.02mm,圓盤同徑向跳動允差0.04mm2.2.5 軸承安裝技術要求軸瓦頂間隙 0.3-0.4mm 。軸瓦側間隙 0.15-0.20mm 。軸瓦接觸間隙 70-90 度。軸瓦軸向串動間隙 030.45mm （下推力盤之軸向間隙）。軸頸與軸襯的接觸點8-12/25 X

20、25mm油波尺寸4-5mm>軸襯壓蓋過盈值 0.03-0.07mm。機殼安裝技術要求2.2.6.1 下機殼橫向中心經(jīng)極限偏差為土1mm2.2.6.2 下機殼中分面水平度不允許超過0.1/1000。2.2.6.3 下機殼與兩軸承座膛孔同軸度不大于0.04mmo2.2.7 電機安裝技術要求2.2.7.1 電機軸承座其水平允差縱向為0.1mm/1000，橫向0.2mm/1000,兩軸承座對應方向必需一致。2.2.7.2 電機瓦頂間隙為0.3-0.35mm ,側間隙為0.15-0.18mm軸頸與軸襯接觸點均勻 布，接觸點不少于 8點/25 X 25mm2.2.7.3 電機軸向串動允許間隙為向一端

21、2mm向兩端4mm定轉子氣隙不對稱情況不超過10%。消音器安裝技術2.2.8.1 消音器管道中心線極限2mm/1000b2.2.8.2 消音器標高極限偏差為土3mm/1000b2.2.8.3 消音器縱、橫向水平度極限偏差為2mm/1000b2.3主抽風機安裝工藝流程燒結機安裝3.1燒結機架安裝燒結機架采用研磨法安裝，每個柱子底板下面是一個整體墊板，墊板安裝時， 其上表面標高的極限偏差為-0.5mm,水平度為0.1/1000，其中固定式柱子是在燒結機機架全部找正完畢之后，將柱子與底板焊接而形成柱腳，而游動式柱子是將柱子浮放在底板上， 兩側用方形檔條焊接定位，只允許柱子沿燒結機的縱向膨脹游動。燒結

22、機柱子安裝是以柱子底板標高為準，柱子安裝是以柱子中心線為測量依據(jù)， 這主要是考慮到柱子本身 H 型鋼軋制公差或焊接變形因素，其縱橫向中心線的極限偏差為± 2mm鉛垂度公差為1/1000。3.1.3 機架橫梁安裝，中部機架是先進行燒結機每個橫斷面上的單片機架組裝，而后 再連接各單片機架之間的縱向橫梁， 單片機架組裝時， 其下部與下部寬度之差不得大于5mm，對角線長度之差也不得大于 5mm整個燒結機架安裝先用安裝螺栓找正定位，其螺栓數(shù)量不 少于螺栓孔的 1/3 ，待全部找正合格后，逐步更換高強螺栓或焊接固定。3.2 給料裝置安裝3.2.1 燒結機頭部設備的安裝程序，必須是自下而上的安裝就

23、位，所以不能先安裝原 料給料裝置及鋪底料裝置，只有在燒結機的頭輪安裝就位以后，才能安裝料槽。3.2.2 原料給料裝置及鋪底料裝置安裝的技術要求322.1 料槽的縱向中心線與燒結機縱向中心線應重合，公差為3mm橫向中心線的極限偏差為土 3mm用線錐檢查混合料槽的上口與出口的中心線應重合，公差為3mm3.2.2.2 原料給料裝置出口標高與圓筒給料機筒體表面間距的極限偏差為±3mm ，鋪底料槽出口標高與臺車上表面間距的極限偏差為±5mm。3.3 頭輪安裝3.3.1 先將燒結機架安裝到臺車軌道標高，該軌道標高以上的燒結機頭部機架暫不安 裝，并在頭部彎道的上部，安裝一對臨時軌道與支架

24、與燒結機上部臺車軌道相連接。3.3.2 在軌道上安放燒結機臺車，不裝籬條及側板，用鋼絲繩將兩個臺車臨時綁在一 起，并設置一臺牽引這兩個臺車作水平移動用的臨時卷揚機， 然后利用天車將頭輪吊放在兩 個臨時臺車上面。3.3.3 將已經(jīng)放好頭輪的臺車，用卷揚機牽引到燒結機頭部的臨時軌道位置上，用已 準備好的頭輪起吊的索具起吊頭輪， 頭輪起吊之后，移動臺車，接著拆除臨時軌道，支承梁 及支柱，然后徐徐將頭輪降到設計位置就位。3.3.4 頭輪找正定位的技術要求3.3.4.1 頭輪軸向分線與燒結機縱向中心線應重合，公差為1mm。3.3.4.2 頭輪軸向中心線與燒結機橫向中心線應重合，公差為 0.5mm.3.3

25、.4.3 頭輪軸承標高極限偏差為土 0.5mm,軸的水平度公差為 0.5/1000。3.4 柔性傳動裝置安裝 在確認燒結機頭部機架及給料裝置都已安裝完畢，頭輪已經(jīng)安裝找正定位的前提下，方可開始安裝傳動裝置。3.5 漲緊環(huán)無鍵連接裝置安裝3.5.1 在安裝漲緊環(huán)以前，將大齒輪及軸頸全部清洗干凈，仔細檢查各個部位，并用 油石打磨干凈多種小的毛刺及尖角， 清洗后再用四氯化碳作全面的脫脂處理， （由于燒結機 轉矩及沖擊負荷很大，所以規(guī)定必須作脫脂處理）。3.5.2 漲緊環(huán)如裝不進去，則應檢查軸與大齒孔的徑向間距，禁止用大錘振打漲緊環(huán) 體，與此同時，漲緊環(huán)的開口處位置應相互錯開。3.5.3 為了適應漲緊

26、環(huán)高緊固力矩條件，則均需采用增力板手。3.6 軌道安裝3.6.1 燒結機頭部是先安裝頭輪后安裝彎道，而尾部則是先安裝彎道后安裝尾輪，以 頭輪鏈輪片為基準，檢查與彎道各部位的間距。3.6.2 頭部固定彎道與鏈輪片的間距，在兩側彎道上、中、下三處的對應點上極限偏 差為± 2mm。3.6.3 兩側鏈輪片的齒根與弧形導軌的間距，在對應位置上的極限偏差為±1mm。3.6.4 兩側彎道在上部與下部對應點上的高低差不得大于1mm。各水平軌道之間，預留熱膨脹間隙為5mm頭部及尾部伸縮縫處為 50mm兩軌道接頭處的高低差w 0.5mm,接頭錯位w 1mm3.7密封滑道安裝縱向密封滑道梁的安裝

27、，是用檢查燒結機軌道的專用樣桿或平尺檢查，以軌道為基準而找正。兩密封滑道的對稱中心線與燒結機的縱向中心線應重合，公差為1mm兩滑道的中心距極限為土 2mm密封滑道的標高極限偏差為土1mm根據(jù)軌道標高測量兩封滑道對應點的極限偏差為土 1mm密封滑道接頭處，應預留熱膨脹間隙5mm3.8臺車安裝臺車車體的安裝方法，習慣做法用天車將臺車放在軌道上，用卷揚機和鋼絲繩溜放。由于燒結機的行輪及彎道的制造與安裝標準都已提高，如再用卷揚機拉或臺車撞擊，引起頭尾輪的彎道及軌道變形，因而臺車安裝方法做如下改進。在確認燒結機設備（臺車除外）， 已全部安裝完畢，燒結機頭部傳動裝置的機械電氣設備已安裝調整完畢，用正式電源

28、按照不同轉速要求進行電動機、減速機無負荷試運轉，以及正反轉試運轉合格，在這種條件下，方可開始安裝臺車，因此臺車安裝應為燒結機安裝的最后一道工序。3.9燒結機安裝工藝流程環(huán)冷機安裝4.1 環(huán)冷機的安裝 環(huán)冷機是由下列幾個主要部分所組成：傳動裝置、回轉部分（包括臺車、回轉框架、 三角梁等）、給礦漏斗、鼓風機（工藝選定）、機架、三軌（行走軌、側軌、卸料曲軌）密 封裝置、罩子、煙囪、外支承輥極其潤滑系統(tǒng)等。環(huán)冷機的吊裝， 在 F-H 跨的設備使用燒結室 32/5t 橋式起重機進行吊裝； 而在 F-H 跨 外的設備， 使用汽車吊進行吊裝。 為了加快安裝進度， 在環(huán)冷機北側和南側各設置一臺起重 機，考慮到

29、環(huán)冷機主傳動裝置需要整體吊裝， 單體重量為 25.4t ，所以兩臺吊車需一大一小， 一臺 50t ，一臺 20t 。4.2 機架安裝 機架安裝前對每根柱子進行檢查，觀察橫向和軸線方向是否扭曲，如有變形，應矯正 后安裝。421機架安裝技術要求421.1 柱子底板縱橫向中心線極限偏差為土5mm柱子底板標高極限偏差為土2mm柱子鉛垂度公差為 1/1000.4.2.1.2 機架徑向梁與環(huán)型梁的標高極限偏差為土 3mm4.2.1.3 環(huán)型水平軌道下部的支承梁上表面應在同一平面上，在每根軌道支承梁的兩段支撐點處，測量圓周方向各點的高低差w2mm.4.3軌道安裝環(huán)型水平軌道安裝首先測量并確定環(huán)式環(huán)冷機臺車行

30、走的環(huán)型中心線.該中心線的測量應在晴天無風的條件下，一般在清晨或夜間進行.使用標準鋼尺在10血的力下測量，以環(huán)冷機的圓心為 0點, 臺車環(huán)型中心線的半徑值，在支撐軌道測的徑向梁上作出中心標點.為了提高安裝精度，加快安裝進度，我們決定使用最先進的測距手段，進行環(huán)冷機徑向距離的測定，儀器精度可以達到2/10000以上。作為軌道測量的重要依據(jù).環(huán)型軌道安裝以后，先調整環(huán)型軌道，環(huán)型軌道 半徑的極限偏差為土 0.5mm。以環(huán)型水平軌道為基準，進行外環(huán)型水平軌道的調整。外環(huán)型 水平軌與臺車環(huán)型中心線的間距極限偏差為土1mm外環(huán)型水平軌道軌距的極限偏差為土2mm環(huán)型水平軌道的標高調整不是在軌道下面加墊片調

31、整，而是在軌道支承梁兩端下加不 同厚度的墊片，通過調整支承梁的標高，而達到軌面標高的要求。環(huán)型水平軌的接頭處應平 滑，接頭處兩軌道的高低差不得大于0.5mm接頭錯位不得大于 1mm另外為滿足熱膨脹的需要，軌道接頭處需予留5mm的間隙。環(huán)型側軌安裝以環(huán)型水平軌為基準，采用樣桿，在樣桿中心與臺車環(huán)型中心線一致的情況下，調整 環(huán)型側軌的標高，側軌高度的極限偏差為土2mm4.4傳動裝置安裝先安裝與環(huán)冷機機架相連接的傳動裝置固定機架，該機架的縱橫向中心線極限 偏差為土 1mm固定機架的標高極限偏差為土1mm以摩擦板上表面標高為基準，檢查傳動裝置底座標高，通過調整底座下部墊片 的厚度，使底座標高達到極限偏

32、差為土1mm的要求。4.5環(huán)冷機安裝工藝流程電氣設備安裝及調試* 鋼鐵燒結工程電氣主要包括：高壓配電室、低壓配電室、變壓器、高壓電機、電氣 傳動裝置、電纜敷設、照明、接地系統(tǒng)。5.1. 施工準備 :5.1.1 施工技術準備(1) 首先應進行圖紙的初審，組織各專業(yè)的技術人員，對圖紙進行自審、分析討論，發(fā) 現(xiàn)問題作好記錄。(2) 由組織圖紙會審，解決圖紙初審當中發(fā)現(xiàn)的問題，各相關專業(yè)互相碰面，解決不清 楚的問題。經(jīng)會審后確定正式施工圖。(3) 作好初審、會審記錄、及技術解答。(4) 對于各專業(yè)的關鍵工序確立施工辦法。 對施工方案和作業(yè)設計， 報請有關單位批示， 并反復討論可行性、可靠性。(5) 準

33、備好設計要求的或現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)，質量驗收標準。(6) 準備好經(jīng)審批后的施工組織設計、施工技術措施和安全技術措施。5.1.2 質量體系準備(1) 施工前應建立、建全質量保證體系，施工人員各負其責，體系應運轉正常。(2) 嚴格檢查制度， 實行“自檢、 互檢、專檢” 的三級檢查制度， 杜絕質量事故的發(fā)生， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。材料供應計劃和機具使用計劃材料預算報(1) 做好原材料的組織驗收工作，各種材料必須有國家合格證及檢驗報告。 請主管單位審批。(2) 把需要的工機具進行檢修、排列，以備施工用。5.2施工流程插座安燈具安接線5.3施工方法高低壓開關柜、傳動裝置柜的安裝(1) 應根據(jù)施工圖紙的安裝

34、位置，確定盤箱柜的安裝。(2) 基礎型鋼安裝要與土建地面施工相配合，基礎型鋼安裝時采用水準儀檢查其標高及水平度，與土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。(3) 盤箱柜的安裝采用盤柜運輸小推車(液壓)，配合自制活動吊架就位，找平找正可 借助油壓千斤頂或小橇杠進行，盤柜固定要牢固，固定形式執(zhí)行規(guī)標準。(4) 成套開關柜的型號、規(guī)格應符合設計要求，一次接線應標注回路名稱。(5) 盤柜單獨或成列安裝時其垂直度偏差小于1.5mm水平偏差(相鄰間距)小于 2mm,盤面偏差(相鄰框邊)小于 1mm盤間接縫小于2mm(6) 引進柜的電纜應排列整齊、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。(7) 盤柜的接地應牢固良好

35、。變壓器安裝(1) 變壓器到達現(xiàn)場后及時作好檢查，隨機資料保存完好，并且作好檢查記錄。(2) 變壓器安裝采用汽車吊吊裝就位，或汽車吊吊裝配合導鏈牽引就位兩種方案，汽車吊的選擇按變壓器的重量和現(xiàn)場平面情況確定。(3) 變壓器安裝時，基礎軌道應水平，軌距與輪距應配合、滾輪應靈活，設備就位 后應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定，有氣體繼電器的應使其頂蓋沿氣體流向有11.5%的坡度(廠家有規(guī)定的除外)，當與封閉母線連接時，其套管中心線應與母線中心 線相符。變壓器冷卻裝置及所有附件應完整無缺，表面無損傷且不滲油，分接頭位置準確， 符合運行要求。有載調壓裝置、動作靈活。(4) 變壓器是否作抽芯檢查按有關規(guī)

36、執(zhí)行。電纜橋架安裝：(1) 首先根據(jù)圖紙確定橋架的安裝標高，實際可行的走向，并取得現(xiàn)場工程師的同意。(2) 支架制作、固定：支架固定前應用鋼線拉一水平線，保證與支架安裝于同一水平面 上。(3) 橋架安裝：橋架連接采用連板和螺栓連接，螺栓應由里向外穿，螺栓要擰緊。橋架 安裝要橫平豎直、牢固可靠。(4) 橋架系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地。電纜敷設：(1) 電纜運至現(xiàn)場后檢查產品的技術文件應齊全；電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨要 求，電纜外觀不應受損。(2) 電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全。(3) 電纜敷設前應檢查電纜型號、電壓和規(guī)格、使之符合設計要求，電纜的外觀應無損 傷，絕緣良

37、好，并對電纜進行絕緣測試，確定合格后方可敷設。(4) 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜， 杜絕電纜接 頭。(5) 電纜盤的裝運、 架設要使用汽車吊、 應禁止用人力將電纜盤從車上推下， 以免傷人。(6) 電纜敷設時牽引人員要統(tǒng)一指揮、號令一致，拿放電纜時要互相關照，以免電纜砸 傷施工人員。(7) 電纜敷設前要清理敷設現(xiàn)場的場地， 使場地保護平整無雜物， 溝井等地方要設防護 欄或其它明顯標志，以免施工人員掉下、傷人。(8) 電纜盤的架設要牢固可靠，牽電纜應用力均勻，以防電纜盤倒。(9) 用螺旋支架將電纜盤支好，支架應放穩(wěn)妥，電纜敷設時，電纜應從盤的上瑞引出， 在電纜敷設

38、沿途要加滾輪，減少電纜與地面和其它物體的磨擦。(10) 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉。電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架 上，高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況下由上而下配置。(11) 施工嚴格按電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗收規(guī)(GB 5016892) 進行。(12) 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。(13) 電纜保護管全部采用焊接鋼管，電纜管彎制后不應有裂縫和凹癟現(xiàn)象； 電纜保護 管的徑和電纜外徑之比不得少于 1.5 。(14) 電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，并將蓋板縫隙密封。(15) 電纜終端頭的制作安裝應規(guī)規(guī)定并應有明顯的相色標

39、志，線芯與接線端子 壓接牢固。在電纜終端頭、接頭處應的標志牌，標志牌上應注明線路標號。當無標號 時，應寫明電纜型號、 規(guī)格、 起止地點； 并聯(lián)使用的電纜應有順序號。 標志牌的字跡應清晰， 不易脫落。標志牌的規(guī)格應統(tǒng)一且掛裝牢固。(16) 電纜的防火，電纜穿過墻壁、 樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，應用防火堵料密 實封堵。5.3.5 照明燈具(1) 燈具的型號、規(guī)格、安裝位置、高度應符合設計要求。(2) 照明裝置的安裝應按已批準的設計進行， 凡所使用的電器設備及器材， 均應符合國 家或部頒的現(xiàn)行技術標準，并具有合格證件。(3) 施工時其暗配暗埋部分應配合土建施工進行。 照明裝置安裝前土建工程應具備

40、下列 條件： 對燈具安裝有防礙的模板、腳手架應拆除。 頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作 已完成。(4) 同一室成排燈具安裝要整齊，中心偏差不大于5mm。(5) 開關、插座規(guī)格、型號、安裝位置、高度應符合設計要求，接線應符合規(guī)要求。(6) 燈具安裝后試亮前， 應先進行回路絕緣電阻測試， 絕緣電阻值一般不小于 0.5 歐姆。(7) 燈具應至少有兩個固定點。5.3.6 明配管(1) 配管前應確定管的走向，管的走向應橫平豎直。(2) 管用 ? 型管卡固定， ? 型管卡用塑料脹塞和木螺絲固定。(3) 管子連接用管箍，應連接緊密。(4) 鋼管應加焊接地螺栓。5.3.7 暗配管(1) 做好施工準備：施工

41、前應仔細閱讀圖紙、確定所有的暗配管，確定鋼管的走向和管 口坐標、標高。(2) 鋼管制作：根據(jù)圖紙給出的規(guī)格，加工制作鋼管，鋼管兩端要套扣和用彎管機煨制 鋼管，對于各種規(guī)格的鋼管應批量制作兩端帶扣的 90 度彎頭。(3) 鋼管敷設：鋼管連接要用絲扣、管箍連接、連接處要焊接地跨接線；鋼管應固定牢 固；管口應加戴保護帽。鋼管敷設完后，交監(jiān)理驗收。5.3.8 接地 :(1) 在土建施工時，應按施工圖將接地極埋入，使用扁鋼將其連接成網(wǎng) .(2) 電氣裝置的獨立接地線采用大于6平方毫米的聚氯乙烯銅導線。接地極采用50 X50X 5,長2.5m的鍍鋅角鋼，接地母線采用40X 4鍍鋅扁鋼，避雷線采用25X 4

42、鍍鋅扁鋼。(3) 接地極、接地母線用電焊連接，焊接處涂防腐油兩道。接地母線埋深為0.8m，接地 裝置的接地電阻不大于 4? 。(4) 電機、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼；電氣設備的傳動裝置；電氣盤、箱、 臺的框架；電氣接線盒；電纜的金屬護套；電氣管道等均應接地。5.4 電氣調試5.4.1 高壓柜調試送電(1) 要求電氣室其它各專業(yè)工作全部完成,清掃電氣室。(2) 吹掃盤灰塵。(3) 檢查：母線平直、連接牢固可靠,盤設備、連線、外部電纜連接可靠。(4) 測試母線、 盤設備、 外部電纜直流電阻, 一次側用 2500V 搖表,絕緣電阻達到 2500M Q。二次側用1000V搖表，絕緣電阻達到 5

43、00MQ。(5) 對母線、開關、互感器、斷路器進行交流耐壓,耐壓值是額定值的2.5 倍,時間 1分鐘。2.5 倍,時間 15 分鐘。4,線應小于 2。1.3。(6) 對外部電纜進行直流耐壓,耐壓值是額定值的(7) 對高壓柜繼電器進行刻度校驗,整定值整定。(8) 對高壓柜進行空操作、模擬保護試驗。5.4.2 高壓電機調試(1) 測量電機繞阻的直流電阻,其不平衡相應不大于(2) 檢查電機繞阻的極性。(3) 測量繞阻的絕緣電阻 , 絕緣電阻。吸收比大于(4) 繞阻的工頻耐壓試驗,額定電壓的 2.5 倍 1 分鐘。(5) 試車。5.4.3 低壓配電系統(tǒng)調試 :(1) 檢查：低壓盤母線平直、連接牢固可靠

44、,盤設備、連線、外部電纜連接可靠。(2) 吹掃所有低壓盤灰塵。(3) 低壓盤母線、開關、連線、外部電纜、進線電纜的絕緣電阻應符合規(guī)要求。(4) 一、二次回路絕緣檢查。(5) 二次回路接地檢查。(6) 電流互感器變比測試。(7) 保護繼電器或熱元件的試驗和整定。(8) 盤面儀表校驗。(9) 系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗。(10) 母線送電。(11) 逐個回路送電,檢查項序、電壓,并考核。5.4.4 電氣設備單體試車(1) 首先每臺單體設備機械、電氣安裝完畢,且電機結手打開。(2) 檢查每個單體設備的電纜連接、絕緣電阻。(3) 在單體調試過程中, 每次只能給該回路的主回路供電, 其他回路不能做試驗、 運行。(4)

45、 主回路不送電,控制回路送電測試。(5) 主回路送電,點動測試電機運行方向。且考核電機。儀表設備及調試本施工方案為*鋼鐵燒結工程自動化儀表施工而編制。主要以鋼鐵自動化儀表施工圖 紙為主要依據(jù)。另據(jù)工業(yè)自動化儀表工程及驗收規(guī)、工業(yè)自動化儀表安裝通用圖冊 等資料編制而成。主要儀表有壓力變送器、差壓變送器、熱電阻、流量孔板、架裝儀表箱、 液位變送器等。6.1施工組織與協(xié)調：(1) 首先熟悉圖紙，按照施工技術標準，做好施工技術準備工作及特殊機具的準備工作。(2) 做好與各專業(yè)的配合工作。(3) 加強與、建設單位的配合工作。6.2施工流程：導線管的敷設方法導線管也叫電纜保護管，它用以保護電纜，消除干擾，

46、保證信號傳輸。導線管的施工 應以管線敷設圖為依據(jù)，同時參考電纜敷設、電纜表、管線表和系統(tǒng)圖組織施工。導線管的施工應以電氣安裝規(guī)為基準組織施工，一般情況應注意以下容：(1) 導線管在攻絲作業(yè)時應去除會損壞電纜的毛口，使管口光滑無毛刺。(2) 使用合適的彎管機進行冷猥彎，彎曲半徑不小于管外徑的八倍。(3) 導線管最小直徑不小于3/4 "。(4) 導線管支架應按照管子的規(guī)格數(shù)量和支架要安裝的位置精心制作。(5) 導線管的固定，可使用U型卡子或鍍鋅鋼套環(huán)。(6) 導線管和導線管支架一般不宜固定在過程管道上。(7) 不要將管固定在熱膨脹或震動的容器和結構上。(8) 從導線管到儀表，設備應通過金

47、屬軟管和軟管接頭，這樣可防止將管子的振動應力傳向儀表，或由設備將振動和傳向導壓管。(9) 安裝導線管時，距離熱表面(溫度60 C熱管保溫層或熱源)不應小于20CM(10) 不管以何種方式敷設導線管都不允許管進水，更不允許水順導線管盤箱柜，所以 導線管入口要朝上，并要密封，防止水、潮氣、易然易爆氣體進入。(11) 導線管路有2個以上90 C彎時應使用拉線盒，直管路很長時(30M也必須使用拉線盒。(12) 輻射于地下的導線管如采用鍍鋅管，則不能將其直接焊接到混凝土加強筋或臨時支架上， 為的是避免電化學腐蝕損壞鍍層。 如是普通管， 埋于水泥地面下的不需要涂防銹漆， 埋于土壤中的必需涂防銹漆管子埋地深

48、度50CM管子直徑要足夠大。(13) 在整個導線管路上應保證電氣連續(xù)性，使整個電線管路接地良好。(14) 在導線管的兩端焊接地螺栓或在管端安裝帶有接地端子的特別筒。(15) 金屬撓性軟管不能作為接地體，其兩端應跨接接地導線。(16) 拉線箱兩端應跨接接地電纜，開門應用銅絲辮連到箱體上。(17) 現(xiàn)場儀表、設備的接地應通過接地電纜連接到導線管的接地的螺栓上。6.3.2 盤箱柜的安裝(1) 盤箱柜的安裝必須保證整齊美觀， 操作方便它的施工融會了工程美學和體位工程學 方面的知識。(2) 儀表盤的位置要按圖紙指定的位置， 不能隨意改動或偏移較大。如安裝位置不詳必 須同設計部門取得聯(lián)系，不能擅作主。(3

49、) 變送器架需安裝在距測位置直線距離小于 30M 處。(4) 盤、箱、柜的安裝要遠離干擾源、電磁源等。(5) 盤、箱、柜的安裝位置要便于檢查維護。(6) 儀表盤、箱、柜的底座安裝是比較關鍵的，底座制作通常選用10#槽鋼或 50#角鋼制作。底座大小同儀表盤大小等齊，不得有扭曲和不平，其直線度偏差v1mm/m底座長度金屬結構或防靜電地板超過 5m 時，其全長允許偏差不超過 5mm 底座一般安裝在水泥地面、下。在水泥磚石地面安裝時， 一般將底座焊接在土建專業(yè)的予埋件上或直接澆在水泥里。底座頂端可以高出地面。 在金屬性地板或結構上安裝時采用焊接方式。 防靜電地板下固定支架 應將底座固定在活動地板下的水

50、泥地面。 采用直接焊接在予埋件上或用膨脹螺栓固定在地面 上。支架或底座要與活動地板平齊。固定好的支架應當涂保護漆和面漆。(7) 儀表盤、箱、柜應用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。(8) 盤、箱、柜底座應連接接地螺栓并連接到盤、箱、柜接地螺栓上。儀表柜和某些控 制柜一般有兩個接地， 一個為安全保護接地另一個為電子接地。 這兩個接地， 接地電阻不同。 屏蔽接地應接到電子接地體上。6.3.3 電纜和導線的敷設(1) 每一電纜應寫明標識容的標簽，字跡要工整，容要正確。穿電纜時要注意保護標 簽。(2) 電纜在電纜橋架敷設時，可以敷設多層，但不同等級的電纜必須分開放置。電纜在 橋架上不交叉纏繞。間隔 1

51、2 米處應幫扎一次。(3) 敷設電纜時應按圖紙說明，保證電纜的最小彎曲半徑。如圖紙無法說明，電纜的最 小彎曲半徑設為外徑的 8 倍。(4) 為便于電纜穿入導管，可以使用滑石粉，決不能使用油脂類物質作潤滑劑。因為油 脂可以損壞電纜。(5) 敷設電纜時應盡量減小信號間的干擾。不同等級的電纜不能在同一管敷設。橋架敷 設時不同等級的電纜應放置在不同槽，在同一槽放置也應分開敷設中間加隔板。(6) 盡可能避免電纜中間頭，如難于避免，電纜頭應做在接線盒、電纜橋架等易于維修 的場所， 不要在地下、 電纜溝、 電纜井做中間接頭。 中間接頭最好使用焊接， 也可使用壓接。 接頭必須包好，保證絕緣性能。(7) 敷設電

52、纜時一般用人力，用力要均勻適度，避免損壞電纜，如使用電纜絞車，應測 試拉力是否超過允許圍。(8) 敷設電纜時管中的電纜數(shù)目和規(guī)格應符合導線裝填系數(shù)的規(guī)定。(9) 電纜的屏蔽線和電纜的鎧裝層不能用作導線， 電纜中間接頭處的屏蔽和鎧裝也必須 連接好。6.3.4 導壓管的施工 :導壓管通常是指傳遞壓力的管線，它包括脈沖管線，氣動管線和氣源管線：脈沖管線也叫過程連接管線，信號管線，通過此管線可將被測信號傳遞到變送器中；氣動管線也指I/P 轉換器的管線， 有時也指從氣源部分連接到執(zhí)行器的管線； 氣源管線供給儀表用氣的 連接管線。6.3.4.1 過程連接管線施工(1) 脈沖管的配制應使儀表(變送器)或管線

53、在最安全，最利于維護和不阻礙走道和工 作的位置。(2) 脈沖管應盡量短， 并應根據(jù)所測介質是液體還是氣體， 有 8%10%的傾斜度， 避免水 塞、氣塞。(3) 當脈沖管必須連接受振動或膨脹的工藝管線或設備時應避免將振動或應力傳遞到 儀表上。(4) 被測介質的狀況選擇導壓管的材質， 對于腐蝕性介質和高溫介質、 粘度大介質應進 行隔離，對于腐蝕性、危險性介質的排液或排氣閥應帶有危險流體的警告牌。(5) 應當采用管規(guī)定的型號和質量的焊接標準焊接，確保焊接。(6) 螺紋連接應當用聚四氟乙烯密封帶。(7) 連接完的儀表(變送器)應能方便拆卸。(8) 應當適當安裝分支閥，便于管道和設備的壓力試驗。(9)

54、管線安裝基本結束之后，應對管線進行仔細地清理和吹掃，然后在卸下儀表的情況 下，對一些部件加壓，壓力為工作壓力的1.5倍，但無論如何不小于3kg/cm的壓力， 并作好記錄。6.3.4.2 氣動管線施工：(1) 氣動管線一般為紫銅管、不銹鋼管、鋁管、尼龍管、撓性塑料管以及管纜等，對于 撓性塑料管要加強保護，當在地下敷設時，則應將之安在套管或橋架。(2) 在水泥地板交叉口，尤其是手機械損傷的地方應加以適當保護。(3) 撓性塑料管、尼龍管管纜應無中間接頭。(4) 銅管、不銹鋼管和鋁管在敷設前應當被拉直， 這樣既美觀又可防止彈力引起的扭曲。(5) 要根據(jù)規(guī)掌握最小彎曲半徑一般為3 5D。(6) 不能使用

55、畸形的扭結的或壓扁的管子。(7) 為了避免在彎曲或切割時將管子壓扁，應當使用專用工具施工。(8) 氣動管線盡可能成組排列在匯線槽并要固定牢固。(9) 銅管、鋁管(尼龍管)也應當盡可能避免中間接頭，接頭一般采用卡套式接頭。(10) 連接結束應進行壓力和氣密性試驗。6.3.4.3 氣源管線施工：自動化儀表常用的氣源一般應為油、干燥清潔的壓縮空氣，氣源壓力15MFko(1) 氣源管線連接可以采用焊接，也可采用錐管螺紋連接，采用管螺紋連接時應使用聚 四氟乙烯或鉛油密封。(2) 管線上應無存水彎，在集氣管的最低點，應當提供排放口。(3) 原管在適當?shù)胤綉惭b減壓過濾器。(4) 對于高溫的介質(高溫蒸汽)

56、的測量應采用冷凝液隔離，安裝隔離容器，對于腐蝕 性介質應當采用沒有腐蝕的介質隔離， 應安裝隔離容器， 對于在安裝環(huán)境易于固化， 凍結的 介質，其導壓管和儀表應有伴熱措施。6.3.4.4 伴熱管線的施工：(1) 伴熱只限于脈沖管和那些同脈沖管連接的閥門和儀表。(2) 使用蒸汽伴熱時應當建立蒸汽配給系統(tǒng)。(3) 蒸汽伴熱管線在各排放口應安裝帶有裝過濾器的熱力凝氣閥。(4) 當采用蒸汽加熱時，應當在各用汽設備的入口和出口處安裝通斷閥，當采用電 加熱時，應安裝自動開關。(5) 伴熱管和脈沖管應綁在一起并有保溫措施。(7) 需要隔離的介質所用的脈沖管路上一般應裝隔離容器， 隔離容器應由專門的廠家生 產。(8) 隔離容器一般應安裝在一次閥之后，同取壓口位于一個水平線上。(9) 緩沖溶液要在管路吹掃、打壓、氣密性試驗結束，并且一次儀表調試結束后裝入。(10) 裝入緩沖液體后管路要確保不漏。6.3.5 溫度、壓力、流量儀表的安裝(1)