改造加固_聚合物砂漿施工方案設計

1、保利鑫城樓板加固工程聚 合 物 砂 漿 施 工 方 案編制人：審核人：徐州鼎力建筑加固工程有限公司2016年03月25日目錄1. 編制依據(jù) 3.2. 工程概況 3.3. 施工準備 3.3.1機具準備 3.3.2 勞動力準備 4.4. 工藝流程 4.5. 施工方法 4.5.1 測量放線 4.5.2剔鑿工程 4.5.3 高壓水氣清洗 5.5.4 鋼筋除銹 6.5.5 環(huán)保型鋼筋阻銹劑涂刷 6.5.6 結(jié)構(gòu)界面膠噴涂 7.5.7 聚合物砂漿噴涂 8.5.8 聚合物砂漿封閉劑 9.5.9 粘貼碳纖維加固補強 106. 質(zhì)量保證措施 1.0.6.1 聚合物砂漿 1.2.6.2 結(jié)構(gòu)界面膠 1.3.7.

2、安全保證措施 1.3.7.1 臨時用電安全管理 1.37.2 高處作業(yè)及垂直交叉作業(yè)安全管理 1.41編制依據(jù)1）建筑抗震鑒定標準GB50023-20092）建筑抗震設防分類標準 GB 50223-20083）建筑抗震設計規(guī)范GB 50011-2001（2008年版）4）建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ 116-20095）混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范GB50367-20066）建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50550-20107）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2001（2006年修訂版）8）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50010-20029）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200210） 碳纖

3、維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 146:2003；2工程概況本方案主要對樓板進行修復加固，修復加固材料均使用單組份I級聚合物砂漿和碳纖維序號項目內(nèi)容1工程名稱保利鑫城樓板加固2工程地點3設計單位4層咼5層數(shù)6檐高7結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)3施工準備3.1機具準備序號名稱型號數(shù)量進場時間1專用電鎬、電鏟博世BOSCHGSH38810臺2016-03-252小型空壓機8kg/1.3M32臺2016-03-253強制攪拌機JW5002臺2016-03-254德國產(chǎn)攪拌噴漿機S5-EV4臺2016-03-255美國產(chǎn)48: 1界面膠噴射機Merkwr1臺2016-03-256砂輪機2臺2016

4、-03-257鋼絲刷10把2016-03-258無齒鋸3120K4臺2016-03-2592級電箱LRD1臺2016-03-25103級電箱LRD3臺2016-03-253.2勞動力準備測量：1人剔鑿工：3人木工：2人鋼筋工：2人抹灰工：2人架子工：2人合計：12人4工藝流程界面鑿毛-高壓水氣清洗-鋼絲刷除銹-涂刷鋼筋阻銹劑-噴涂界面劑-水泥基聚合物砂漿-涂刷封閉劑-粘貼碳 纖維5施工方法5.1測量放線首先找出需修復加固的構(gòu)件，在構(gòu)件上標識出所處樓層及構(gòu)件對應編號，并 拍照存檔。根據(jù)工程量及測量難易情況，配置測量驗線員1名，放線工1人。5.2剔鑿工程剔鑿工程必須根據(jù)原構(gòu)件實際露筋的最大深度，將

5、基面剔鑿平整，剔鑿的底面平整度誤差不超過10m m,防止水凝基聚合物砂漿修補厚度不均勻產(chǎn)生開裂。1. 工藝流程電鎬大面積剔除一電鎬細部清理一花錘打毛一砂輪機打毛一人工鑿溝槽一 鋼絲刷清理2. 主要機具(1) 專用電鎬。(2) 專用鑿毛機 (簡稱氣動花錘 ),鋼絲刷3. 操作工藝(1) 用專用電鎬在剔鑿線標識區(qū)域內(nèi)對混凝土受損表面進行大面積的初步剔 鑿。(2) 用專用電鎬進行細部剔鑿及清理。剔鑿線的陰角部位剔出R > 10mm圓弧。對外露的鋼筋背面殘留混凝土進行剔鑿清除。(3) 宜用1.5kg2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成 點深3mm、點數(shù)為600點/m2800點

6、/m2的均勻分布；也可鏨成點深4mm5mm、 間距約 30mm 的梅花形分布。修復線以內(nèi)的混凝土表面亦進行鑿毛。(4) 砂輪機打毛，用粗砂輪機在混凝土結(jié)合面上打出方向垂直于構(gòu)件軸線、 紋深為3mm4mm、間距約為50mm的橫向紋路。(5) 用鋼絲刷等工具清除原構(gòu)件混凝土表面松動的骨料、沙礫、浮渣和粉塵， 并用清潔的壓力水沖洗干凈。4. 施工質(zhì)量檢驗(1) 剔鑿表面采用物理檢測法：剔至無損堅硬、密實、粗糙的結(jié)構(gòu)面；錘擊 聽聲音，有清脆的回彈音， 不允許出現(xiàn)低悶的空洞音； 觀察顏色應為混凝土本色。(2) 剔鑿的底面平整度誤差不超過10mm,防止高強聚合物砂漿和混合料由于 修補厚度不均勻產(chǎn)生開裂。(

7、3) 在剔鑿陰角部位剔出R> 10m m圓弧，防止產(chǎn)生應力集中。5.3 高壓水氣清洗在剔鑿、鑿毛工序、鋼筋除銹工序完成后，對被修復面采用高壓水氣清洗， 使用 6kg 的小型氣泵配專用噴嘴清除剔鑿、除銹后的結(jié)構(gòu)表面，無粉塵、浮渣、 銹皮等雜物， 直至混凝土基面潔凈， 基面的含水率應符合聚合物砂漿和結(jié)構(gòu)界面膠施工的要求。若清洗后，至噴抹聚合物砂漿施工間隔過長，鋼筋表面產(chǎn)生的浮 銹用紗布或鋼絲刷進行二次除浮銹清理，并擦拭干凈。5.4鋼筋除銹為保證新增聚合物砂漿與鋼筋的粘結(jié)， 需進行除銹，達到混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204 2002之524要求“鋼筋應平直、無損傷，表面 不得有

8、裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹”。由于鋼筋與剔鑿后的混凝土基面間隙較小， 故除銹采取機械除銹結(jié)合人工細 部除銹的方法。機械除銹對外露鋼筋正面進行高效除銹，鋼筋背面機械除銹無法 進行，則采用由砂布廠生產(chǎn)的專用除銹砂布人工反復拉磨法除銹。1. 工藝流程鏟除銹皮及雜物一機械鋼絲輪打磨一人工打磨2. 主要機具角磨機、鋼絲輪。(2) 榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷、專用除銹砂布 (條)。3. 操作工藝(1) 將鋼筋表面厚的銹斑及雜物用鏟刀、刮刀鏟除。(2) 用鋼絲輪將鋼筋正面及側(cè)面反復打磨。(3) 鋼筋背面需人工除銹，將專用除銹砂布(條)穿過鋼筋與混凝土基面之間的 空隙，反復拉磨，并達到除銹標準。4. 施工質(zhì)量

9、檢驗除銹處理后的原結(jié)構(gòu)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀 或片狀老銹。對外露(含剔鑿后露出)鋼筋進行全數(shù)觀察檢查。5.5環(huán)保型鋼筋阻銹劑涂刷在鋼筋表面及周圍5cm寬處涂刷鈍化型JG-900環(huán)保型鋼筋阻銹劑。項目性能外觀棕色透明液體用量5-8平方米/kg施工溫度5-60 C鹽水侵泡實驗鋼筋無銹電化學加速實驗鋼筋無銹60次干濕冷熱實驗鋼筋無銹5.6結(jié)構(gòu)界面膠噴涂1. 工藝流程基面處理一界面膠配置一 RM-JGJ界面膠噴涂2. 主要機具（1）配膠容器毛刷（3）噴涂機3. 操作工藝（1）涂刷型施工方法1）鑿除舊構(gòu)件中的蜂窩或空洞缺陷。2）對舊構(gòu)件的表面進行清潔處理，使用高壓空氣將舊混凝土

10、表面的灰以及塵 雜物清潔干凈，混凝土表面應堅固、密實、平整，不帶油脂。如有鋼筋外露應對 鋼筋進行除銹和除塵處理。3）按規(guī)定比例配制新舊混凝土界面膠。4）用經(jīng)過除油處理的毛刷將膠液均勻地涂刷在舊混凝土上，膠層厚度為1毫米。5）在界面膠的初凝時間內(nèi)澆筑混合料或噴抹聚合物砂漿。操作時間1）在澆筑混合料或噴抹聚合物砂漿前涂刷界面膠。2）界面膠的攪拌混合時間不應大于10分鐘。3）混合好的界面膠應在20分鐘內(nèi)刷完，不要長時間放置，界面膠用量為每 平米一公斤。4）涂刷至舊混凝土表面的界面膠，在涂刷5分鐘后即可澆筑混合料或噴抹聚 合物砂漿。5）涂刷界面膠后的舊混凝土表面，應控制在 2小時之內(nèi)噴抹聚合物砂漿，由

11、 于環(huán)境以及混凝土表面的溫度差異，應在界面膠固化過程而又沒有噴抹聚合物砂漿的時間內(nèi)， 觀察界面膠的固化情況， 在指觸發(fā)黏的情況下， 噴抹聚合物砂漿都 是被允許的， 如由于舊混凝土溫度過高， 造成膠體固化時間的縮短， 應根據(jù)情況 提前噴抹聚合物砂漿，或在已固化的界面膠表面再涂刷一遍界面膠。6) 噴抹聚合物砂漿的最佳時間：涂刷界面膠后5-120 分鐘內(nèi)。應根據(jù)需要涂刷的面積，以及專項施工人員的單位時間進度，安排合理的施工人員數(shù)量。5.7 聚合物砂漿噴抹1. 工藝流程界面處理一噴涂界面膠一涂抹聚合物砂漿T養(yǎng)護一刷表面防護劑2. 主要機具(1) 攪拌器、配制容器、氣泵噴槍(2) 攪拌機、鐵鍬、水桶、灰

12、桶，抹刀3. 操作工藝(1)界面處理 對混凝土進行剔除、清理、鑿毛，去除表面浮沉、油污等雜質(zhì)，直至露出無 損的堅硬、 密實和粗糙的結(jié)構(gòu)面， 無損處結(jié)合面混凝土也應鑿毛。 用高壓水槍清 洗修復界面，清除酥松混凝土。 對有裂縫的混凝土構(gòu)件要進行裂縫修補， 當原構(gòu) 件鋼筋有銹蝕現(xiàn)象時應對外露鋼筋進行除銹及阻銹處理。 基礎表面處理后， 應用 高壓水沖洗并保持面層潮濕狀態(tài)， 以減少聚合物砂漿在固化過程的水分流失， 有 利于聚合物砂漿的充分固化， 使之達到設計強度值。 修復界面的含水率和濕潤用 水的水質(zhì)符合聚合物砂漿和結(jié)構(gòu)界面膠施工的要求。(2) 噴涂界面膠用界面膠噴涂機將膠液均勻地噴涂在舊混凝土和鋼筋上

13、， 膠層厚度應不超過 1 毫米，同時應清除包裹在膠液中的氣泡。(3) 涂抹聚合物砂漿根據(jù)設計要求及聚合物砂漿相關(guān)配比使用說明進行材料配置， 采用機械攪拌 均勻無結(jié)塊，配好的漿料應保證在半小時內(nèi)用完， 涂抹施工時，需用力碾壓砂漿， 以確保其結(jié)合度，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。(4) 施工厚度單層施工厚度不超過15m m。采用鋼絲網(wǎng)和聚合物砂漿外加層進行修復時，配筋的保護層厚度應增大 10mm。(5) 聚合物砂漿的養(yǎng)護1) 聚合物砂漿涂抹完工后，應立即用塑料薄膜覆蓋，以防止水分流失。 8 個小時后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間需保證砂漿表面長期濕潤，養(yǎng)護期不得低于 14 天。2) 室內(nèi)施工后，宜將門窗關(guān)閉，室外構(gòu)件

14、要采取措施防止烈日暴曬，應設專 人負責養(yǎng)護。3) 澆水次數(shù)應能保持復合砂漿處于濕潤狀態(tài)。(6) 涂刷聚合物砂漿表面封閉劑。養(yǎng)護期過后，對聚合物砂漿表面涂刷表面封閉劑，厚度為 1mm。(7) 施工注意事項：(1)基層表面應清潔、無油污、無浮塵，施工時可選用高壓水或空氣壓縮機 進行清潔除塵。(2) 由于聚合物砂漿的流墜性比較嚴重，應根據(jù)實際情況采取一定措施減少 聚合物砂漿的流墜問題。(3) 聚合物砂漿施工時，砂漿涂抹施工，需用力碾壓，不得存在空鼓現(xiàn)象。(4) 砂漿施工后養(yǎng)護非常重要，必須覆蓋塑料薄膜，并按時養(yǎng)護。5.8 聚合物砂漿封閉劑封閉劑可對聚合物砂漿表面進行封閉， 與砂漿牢固粘結(jié)形成保護層，

15、 有效阻 止水、腐蝕介質(zhì)等深入混凝土內(nèi)部， 防止鋼筋銹蝕和砂漿碳化， 提高修復面的耐 久性和耐候性。1. 基面處理 聚合物砂漿基面必須密實、潔凈、無油污、灰塵及其他污染物?；鶎映睗駸o 明水時最宜封閉劑施工。2. 配料 將聚合物砂漿封閉劑按使用使用規(guī)定的質(zhì)量比配比好，攪拌均勻，無疙瘩、 顆粒等即可使用。3. 噴涂 將攪拌好的封閉劑均勻的噴涂到需要保護的聚合物砂漿表面， 控制好噴涂距 離和速度，不要漏噴或過噴。待第一層表干后 （手指輕壓不留指紋 ），沿垂直方向 噴涂第二層。拌合好的封閉劑應在 2小時內(nèi)全部用完。 封閉劑的噴涂厚度通?？?希9在0.8mm1.2mm左右。5.9 粘貼碳纖維碳纖維布工藝

16、流程：施工準備f放施工線 f基面處理 f刷抹底膠 f粘貼碳纖維布f涂刷碳纖 維專用膠f表面養(yǎng)護。1 混凝土表面處理（1）將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。（2）對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復原。（3）打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等） 打磨平整，修復后的構(gòu)件表面盡量平順。（4）清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2 涂刷底膠將配好的底膠（粘結(jié)劑） ，用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。3 粘貼碳纖維粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10C以上，相對濕度RH > 85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖

17、維材料 運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。 應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材 料，每段長度一般以不超過設計長度為宜。 為防止材料在保管過程中損壞， 材料 的裁切數(shù)量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接 20cm 以上。該 部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：（1）粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝 入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。（2）粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。 可用羅拉（專用工具） 沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。4 涂裝若加固補強構(gòu)件需要防火時， 可在樹脂

18、固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹 脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規(guī)定。5 養(yǎng)護粘貼碳纖維材料后， 需自然養(yǎng)護 1-2 小時達到初期固化，應保證固化期間不 受外界干擾和碰撞。四、材料 ：符合國標 GB50367-2006 規(guī)定的碳纖維加固材料有 :(1)碳纖維單向織物布復合材300克I級；( 2)改性環(huán)氧樹脂膠 ,用于粘貼纖維布； 碳素纖維加固材料是高強度碳纖維單向排列 ,用微量的樹脂浸滲后作為混凝 土的修復補強材料， 其抗拉強度大約是鋼筋的 1 0倍，并且具有重量輕、 高彈性、 高強度、高耐久性等特性。五、機具設備：主要機具有砂輪切割機、角磨機、滾刷等，一般在24臺即可滿足工

19、程要求。六、勞動組織 ：每 100平米面積碳纖維加固安排 4 名技術(shù)工人、 6 名普工。碳纖維布的施工 應由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊伍完成，并應精心組織、精心施工 .七、質(zhì)量要求 ：1 所有進場材料，包括碳纖維材料和膠粘劑材料，必須符合質(zhì)量標準，并 具有出廠產(chǎn)品合格證，符合工程加固補強設計要求。2 碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接 日曬和雨淋，膠結(jié)材料應陰涼密閉儲存。3 各工序的施工質(zhì)量，由技術(shù)人員負責指導、監(jiān)督，每一道工序完成后提 請技術(shù)員檢查、認可后，才能進行下道工序。4 涂底層涂料涂料應涂刷均勻、 不得漏涂， 嚴禁在不適合氣溫條件下施工， 添加溶劑稀釋

20、 后的涂料應在規(guī)定時間內(nèi)用完。 溫度低于7C,相對濕度RHV 85%,混凝土表 面含水率在 8%以下，無結(jié)露現(xiàn)象時，必須使用改性環(huán)氧樹脂。5. 粘貼碳纖維貼碳纖維材料時須符合下述條件：a、碳纖維材料應按規(guī)定裁切。b、氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率等符合要求。c、粘結(jié)樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進劑應按 規(guī)定的比例稱量準確， 裝入容器， 用攪拌器攪拌均勻， 一次調(diào)和量應在規(guī)定時間 內(nèi)用完。碳纖維粘貼的質(zhì)量檢驗標準。a下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。b、碳纖維粘結(jié)嚴實。c、對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個可認為合 格；若每平方米在 10 個以上，則認

21、為不合格，需進行補修。對于直徑在 30mm 以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認為不合格，需進行補修。d、順纖維方向搭接長度不小于 20cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條 直線上，層間必須錯開至少 50cm。e碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。6. 質(zhì)量保證措施6.1 聚合物砂漿聚合物原材料進場時，施工單位應會同監(jiān)理單位對其品種、型號、包裝、中 文標志、 出廠日期、 出廠檢驗合格報告等進行檢查， 同時尚應對聚合物砂漿體的 劈裂抗拉強度、抗折強度及聚合物砂漿與鋼粘結(jié)的拉伸抗剪強度進行見證取樣復 驗。其檢查和復驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范 GB 50367

22、及建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50550-2010的要求。檢查數(shù)量：按進場批號，每批號見證抽樣 3件，每件每組分稱取500g,并 按同組分予以混合后送獨立檢測機構(gòu)復驗。 檢驗時，每一項目每批號的樣品制作 一組試件。檢驗方法：在確認產(chǎn)品包裝及中文標志完整性的前提下，檢查產(chǎn)品合格證、 出廠日期、出廠檢驗合格報告和進場復驗報告。聚合物砂漿的強度等級必須符合設計要求。聚合物砂漿面層抗壓強度的試 塊，應會同監(jiān)理人員在拌制砂漿的出料口隨機取樣制作。 其取樣數(shù)量與試塊留置 應符合下列規(guī)定：1. 同一工程每一樓層(或單層),每噴抹500m2(不足500m2,按500m2計) 砂漿面層所需的同 一 強

23、度等 級 的砂漿 ， 其取樣次 數(shù)應不 少于一次確 定。 若攪拌機不止一臺,應按臺數(shù)分別確定每臺取樣次數(shù)。2. 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊；與面層砂漿同條件養(yǎng)護的試塊, 其留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試塊強度的試驗報告。6.2 結(jié)構(gòu)界面膠結(jié)構(gòu)界面膠進場時, 應對其品種、 型號、批號、 包裝、中文標志、 出廠日期、 產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等進行檢查,并對下列項目進行見證抽樣復驗：(1)與混凝土的正拉粘結(jié)強度及其破壞形式； (2)剪切粘結(jié)強度及其破壞形式；(3) 耐濕熱老化性能現(xiàn)場快速復驗。復驗結(jié)果必須分別符合建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50550-201

24、0附錄E、附錄S及附錄J的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次, 每批見證抽取 3 件；從每件中取出一定數(shù)量界面劑 經(jīng)混勻后,為每一復驗項目制作 5 個試件進行復驗。檢驗方法：在確認產(chǎn)品包裝及中文標志完整的前提下, 檢查產(chǎn)品合格證、 出 廠檢驗報告和進場復驗報告。7. 安全保證措施7.1 臨時用電安全管理 在臨電安全管理方面主要是注意以下各點： 堅持電氣專業(yè)人員持證上崗, 非電氣專業(yè)人員不準進行任何電氣部件的更換 或維修。建立臨時用電檢查制度 ,按臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設施進行 定期檢查和不定期抽查,并將檢查、抽查記錄存檔。施工現(xiàn)場臨時用電的架設和使用必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)的規(guī)定。檢查和操作人員必須按規(guī)定穿、 戴絕緣鞋