格構(gòu)柱現(xiàn)場(chǎng)加工專項(xiàng)方案

1、龍湖蘇地 2013-G-18 號(hào)（四號(hào)地塊）格構(gòu)柱加工專項(xiàng)方建基建設(shè)集團(tuán)有限公司2014 年 10 月 20 日一、工程概況 0.二、編制依據(jù) 0.三、格構(gòu)柱制作要求 1.四、工藝流程 4.五、構(gòu)件拼接 6.六、焊接 6七、超聲波檢測(cè)要求 1.0.八、格構(gòu)柱施工計(jì)劃 1.1.九、質(zhì)量控制措施 1.4.十、 安全文明施工 1.5.十一、格構(gòu)柱加工現(xiàn)場(chǎng)平面圖 1.8、工程概況蘇州龍湖基業(yè)房地產(chǎn)有限公司擬建龍湖蘇地 2013-G-18 號(hào)（四號(hào)地 塊）項(xiàng)目。擬建場(chǎng)地位于蘇州市高新區(qū)塔園路西側(cè)，金山東路南側(cè)，獅 山路北側(cè)。擬建建（構(gòu)）筑物由 1 幢 18 層酒店（附 3 層地下室）、 6 層 商業(yè)裙樓

2、（均附 3 層地下室）及外擴(kuò)地下室組成 （外擴(kuò)地下室均與主樓、 裙房部分地下室相連），總建筑面積約274802m。士 0.000=+4.2m。本基坑內(nèi)采用© 800鉆孔樁與鋼格構(gòu)柱組合結(jié)構(gòu)作為立柱樁，共約308 根。立柱樁采用一柱一樁。按照設(shè)計(jì)圖紙，工作范圍內(nèi)上部格構(gòu)柱 采用 4L140X 14Q235B角鋼、4L160X 16Q235B角鋼，綴板為 420X 300X 10、440X 300X 10Q235B間距為700,格構(gòu)柱截面尺寸為 440X 440、460 X 460格構(gòu)柱長度為11.0516.8m,插入樁內(nèi)長度為3m,下部采用© 800 鉆孔灌注樁作為基礎(chǔ)。格構(gòu)

3、柱插入灌注樁深度誤差w1cm格構(gòu)柱垂直誤差w 1/300，定位偏差w 1cm鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，作 為工程樁施工每根立柱樁均埋設(shè) 2 根后注漿管。二、編制依據(jù)（1 ）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50202-2002）（ 2）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ18-2012） （3） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2011） （ 4）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 506612011(5) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2011(6) 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法(JG/T203 2007)(7) 國家和江蘇省頒布的其它相關(guān)的工程建設(shè)方針、政策、規(guī)范、規(guī) 程

4、。(8) 施工圖紙和其它施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定以及我公司積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。三、格構(gòu)柱制作要求1、本分項(xiàng)工程為基礎(chǔ)工程與圍護(hù)工程；分部工程為鉆孔灌注樁與格構(gòu)柱鉆孔樁。格構(gòu)柱灌注樁直徑0800。由于基坑面積較大，立柱樁樁型較多。見圖:序號(hào)樁型立柱規(guī)格立柱樁長度(米)根數(shù)備注1LZ1L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、782LZ2L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、963LZ3L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、134LZ4L160*16/L140

5、*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、295LZ5L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、346LZ6L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、577LZ7L160*1616.812、立柱樁均由下部鉆孔灌注樁和上部插鋼格構(gòu)柱組成。本工程棧橋立柱樁采用4L160*16角鋼格構(gòu)柱，非棧橋立柱樁為 4L140*14。鋼立柱插 入樁頂以下3m,為了便于在施工后期支撐梁穿插鋼筋方便，現(xiàn)第一道支 撐和第二道支撐格構(gòu)柱 L140*90*12角鋼改為在施工支撐梁時(shí)焊接。第 一道支撐梁L

6、140*90*12標(biāo)高，第二道支撐梁L140*90*12標(biāo)高見下圖。 設(shè)計(jì)原圖紙（1）施工支撐梁時(shí)焊接L140X14角傍4根3、為保證臨時(shí)鋼立柱的定位和垂直度，要求臨時(shí)立柱樁及與立柱結(jié)合的工程的定位偏差不大于20mn,垂直度偏差不大于1/300，且應(yīng)一次成 樁，施工精度要求較高，立柱樁的鋼格構(gòu)柱垂直度偏差為 1/300 ，中心 偏差士 5mn,鋼格構(gòu)柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行。4、為滿足設(shè)計(jì)要求，保證施工精度，臨時(shí)立柱樁施工工藝流程與常規(guī) 鉆孔灌注樁施工工藝流程有所區(qū)別。 必須具備有效的施工技術(shù)質(zhì)量措施 來進(jìn)行立柱樁格構(gòu)柱施工。5、由于鋼立柱工程量較大，現(xiàn)場(chǎng)必須采取兩個(gè)加工制作平臺(tái)，格構(gòu)柱 大

7、部分為單節(jié)柱，所以兩個(gè)制作平臺(tái)尺寸為 5*17 米，操作平臺(tái)采用鋼 架找平固定。在組裝格構(gòu)柱時(shí)先將平臺(tái)線放好，在鋪設(shè)平臺(tái)上以圖紙尺 寸按照 1:1 放樣，按照放線點(diǎn)焊角鋼定位工作件。 制作場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整并用厚度100mm昆凝土進(jìn)行硬化，制作焊接（組 裝）應(yīng)在平整的鋼架上進(jìn)行，鋼架必須經(jīng)過水平校正。 場(chǎng)地四周保 持整潔且排水暢通并配備足夠消防滅火設(shè)施。 原材料已按照計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好檢試驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)工作。 所加工格構(gòu)柱長度、規(guī)格經(jīng)計(jì)算復(fù)核無誤。 作業(yè)人員持證上崗并經(jīng)試焊合格。四、工藝流程1 、加工流程鋼立柱的制作施工前準(zhǔn)備 材料 放樣 號(hào)料 切割 對(duì)接 矯正和邊緣加工 拼裝 焊接 編號(hào) 驗(yàn)收。2、施工

8、前準(zhǔn)備(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行圖紙深化，經(jīng)項(xiàng)目部 委托批準(zhǔn)后方可實(shí)施制作，當(dāng)確需修改原設(shè)計(jì)圖時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)者同 意，并簽署更改文件。(2) 鋼立柱制作必須按本方案進(jìn)行，遵守工藝，實(shí)行工序控制。( 3)對(duì)本方案中未盡部分，按現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 執(zhí)行。3、材料(1) 型鋼及鋼材采用Q235B鋼。(2) 焊接材料：GB E5003型焊條(GB/T5117-2012)規(guī)定。( 3)以上材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，并符合國家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)。4、放樣、號(hào)料( 1 )放樣前必須認(rèn)真復(fù)核圖紙尺寸。(2)放出 1:1 鋼立柱實(shí)樣，放樣使用的鋼卷尺等量具必須經(jīng)過計(jì)量單 位檢驗(yàn)

9、合格，丈量尺寸必須分段疊加，不能分段測(cè)量后相加全長。放樣 必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人承擔(dān)，放樣前詳細(xì)閱讀理解全部圖紙，核對(duì)外形 尺寸。( 3 )綴板下料采用剪板機(jī)下的原材料。( 4)號(hào)料前復(fù)核材料的規(guī)格、材質(zhì)、外觀，如有不符，及時(shí)糾正。( 5)切割下料后的半成品材料，必須進(jìn)行第一次矯正、校平，校直時(shí) 應(yīng)采取不損傷鋼材的方法進(jìn)行，盡量采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，并嚴(yán)格執(zhí) 行規(guī)范。（6）半成品材料因氣割造成的毛刺，氧化鐵必須用角向砂輪打磨平整， 處理干凈。五、構(gòu)件拼接1 、拼板施工前應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼材表面噴砂拋光除銹處理，拼 板處理好后根據(jù)構(gòu)建長度進(jìn)行布置，布置原則盡量減少對(duì)接接頭數(shù)量， 拼接料長度不少于

10、500mn,拼板下料采用切割機(jī)或火焰切割，坡口型式 尺寸根據(jù)板厚而定，切割面上缺棱為 1-3mm是用機(jī)械修磨平整，焊口內(nèi) 表面贓物必須清理干凈露出金屬光澤，拼裝組成點(diǎn)焊，并校正尺寸檢查 調(diào)整，然后焊接。2、鋼立柱拼接必須在平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行。保證構(gòu)件的外形尺寸、角度、垂直 度等尺寸。拼接須經(jīng)施工質(zhì)量部門質(zhì)監(jiān)人員和甲方監(jiān)理復(fù)核后才能使 用，從拼接制出的第一次構(gòu)件要進(jìn)行首檢，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范后才能 進(jìn)行批量加工。六、焊接1 、焊接前對(duì)焊縫處進(jìn)行清潔工作。2、施焊時(shí)，母材非焊接部位嚴(yán)禁焊接引熄，避免母材損壞。在坡口內(nèi) 引熄不得留下弧坑。3、施焊后，立即清除焊渣，進(jìn)行外觀檢查并由質(zhì)量員進(jìn)行電焊質(zhì)量驗(yàn)收。4、

11、焊縫出現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)檢查原因，訂立修補(bǔ) 措施后，方可處理。5、成品保護(hù)（ 1） 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取 緩冷措施。（2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以 防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方 可進(jìn)行下道隱蔽工序。（ 4） 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6、側(cè)面焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 7080°, 防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整

12、焊條角度，焊條與 焊接前進(jìn)方向?yàn)?7090°。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（ 1） 尺寸超出允許偏差： 對(duì)焊縫長寬、 寬度、厚度不足， 中心線偏移， 彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接， 焊接時(shí)精心操作。（2） 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。（3）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清 理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中?氣體完全逸出。（4）焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確， 弧長適當(dāng)

13、。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔 渣后面。&嚴(yán)格執(zhí)行工序檢測(cè)，質(zhì)量控制配備專業(yè)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)管理。9、焊縫焊接質(zhì)量必須符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）。10、基本項(xiàng)目（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過 渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：I、H級(jí)焊縫不允許；皿級(jí)焊縫每 50mm長度焊縫內(nèi)允 許直徑w 0.4t ;且=3口口氣孔2個(gè)；氣孔間距w 6倍孔徑。皿級(jí)焊縫：咬邊深度w 0.lt，且w Imm。對(duì)接后的鋼構(gòu)件產(chǎn)生的變形，校正方法應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，必須 符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2

14、011 。注：t為連接處較薄的板厚。允許偏差項(xiàng)目見表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法I級(jí)II級(jí)III級(jí)用焊縫量規(guī)檢杳1對(duì)接焊縫余B<200.5-2焊縫高（mm）b支00.5-30-3.5焊縫錯(cuò)邊<0.1t 且不大于2.0<0.1t 且不大于2.0<0.15t 且不大于3.02角縫焊焊縫尺寸（mm）hf <60+1.5Hf>60+3焊縫余高（mm）hf <60+1.5Hf>60+33組合焊縫焊角尺寸T形焊頭，十字 接頭、角接頭>t/4起重量為ot,中級(jí)工作制吊車梁T形接頭T/2 且1011、綴板焊接順序?qū)ΨQ焊即上面一下面 左面 右面12、焊縫外觀質(zhì)量

15、應(yīng)符合下列規(guī)定（1）三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定（本工程屬于三級(jí)焊縫）焊縫質(zhì)量 等級(jí)檢測(cè)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿0. 2+0.02t 且 <1mm每 100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度<25mm<0.2+0. 04t 且 2mm每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度<25mm根部收縮O. 2+0. 02t且<mm長度不 限<0. 2+0. 04t且<2mm長度不限咬邊O. 05t且O. 5mm連續(xù)長 度<100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總 長<10%焊縫全長<0. 1t且<mm長度不限裂紋不允許允許存在長度嶼mm的弧坑裂紋電弧擦

16、傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度切.05t且0. 5mm每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超 過1處缺口深度O. 1t且mm每 1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在 直 徑O. 4t且3mm的氣孔2個(gè)；孔 距應(yīng)為倍孔徑表面夾渣不允許深0. 2t，長O. 5t 且20mm七、超聲波檢測(cè)要求1、一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%勺檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊 縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB 11345）B級(jí)檢驗(yàn)的H級(jí)及H 級(jí)以上；2、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于 20%其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法 （GB

17、 11345）B 級(jí)檢驗(yàn)的皿級(jí)及皿級(jí)以上。3、由于本工程格構(gòu)柱是基坑臨時(shí)使用，不作永久性使用，屬于三級(jí)焊 縫。4、 應(yīng)甲方要求三級(jí)焊縫需進(jìn)行不少于10%勺超聲波探傷質(zhì)量檢測(cè)。5、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。6、焊接完成后12小時(shí)，對(duì)焊縫要求的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)前, 將焊縫進(jìn)行打磨，打磨寬度不小于 100mm。7、檢測(cè)人員應(yīng)具有國家權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的超聲波（UT）檢測(cè)證書。&檢測(cè)合格后在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標(biāo)注其長度、對(duì)應(yīng)工程樁樁號(hào)，便于現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)、吊裝八、格構(gòu)柱施工計(jì)劃1、主要施工機(jī)

18、械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃我公司已經(jīng)就本格構(gòu)柱加工工程做好人員、機(jī)械和材料入場(chǎng)工作， 立即組織機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)，開展施工。具體設(shè)備投入計(jì)劃參照進(jìn)度 計(jì)劃的安排來執(zhí)行。設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備材料名稱數(shù)量備注1氣體保護(hù)焊機(jī)8臺(tái)KE500 （型號(hào)）2氣體保護(hù)焊絲5噸3乙炔氧氣各20瓶4游標(biāo)卡尺1把5卷尺各150米、5米690度角尺1把7吊車1臺(tái)25噸（吊運(yùn)堆放鋼立柱）8鋼板420*300*10240噸9鋼板440*300*10120噸10角鋼L160*16300噸11角鋼L140*14180噸12挖機(jī)1 臺(tái) 220駁運(yùn)鋼立柱到施工地點(diǎn)2、工程進(jìn)度計(jì)劃本工程鋼立柱計(jì)308根，計(jì)劃每天完成工作量12根。27天結(jié)束

19、, 為確保工程進(jìn)度滿足施工要求，本工程計(jì)劃為兩個(gè)加工場(chǎng)地。（1）、鋼立柱加工計(jì)劃如圖:序 號(hào)開始制作時(shí)間結(jié)束時(shí)間加工天 數(shù)每天加工（根）總計(jì) （根）制作人數(shù) （人）備注12014 年 10 月 24日2014年11月 20日27天1230810（2）、鋼立柱計(jì)劃施工時(shí)間序 號(hào)開始施工時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工天 數(shù)每天施工（根）總計(jì) （根）備注12014 年 10 月 252014年11月35天9308日30日（3）鋼立柱運(yùn)輸由于現(xiàn)場(chǎng)樁機(jī)較多，場(chǎng)地狹小，只能用挖機(jī)短駁鋼立柱到指定位置， 在挖機(jī)行走過程中，有專人指揮，應(yīng)兩點(diǎn)起吊，保持平穩(wěn)，輕放輕吊， 防止運(yùn)裝過程中構(gòu)件因碰撞而破壞。3、勞動(dòng)力計(jì)劃安排（1

20、）勞動(dòng)力安排在勞動(dòng)力的安排方面，既要保證工程的滿額配備，又不能出現(xiàn)勞動(dòng) 力窩工的現(xiàn)象，勞動(dòng)力組合見表，本勞動(dòng)力圖表表現(xiàn)了施工人員數(shù)量的 動(dòng)態(tài)變化情況，勞動(dòng)力的安排是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，勞動(dòng)力將要隨著工期, 天氣等其他施工環(huán)境變化而變化，根據(jù)情況合理調(diào)配勞動(dòng)力是保證工期 和質(zhì)量必要條件。(2) 在保證施工隊(duì)人員相對(duì)穩(wěn)定的前提下， 根據(jù)工程進(jìn)展情況，多創(chuàng) 工作面，使勞動(dòng)力充分發(fā)揮工作效率，并通過理順各個(gè)工作組的工作關(guān)系，達(dá)到配合默契，以防窩工、怠工等現(xiàn)象存在。施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須要按進(jìn)度計(jì)劃完成當(dāng)日工作，如果計(jì)劃有變或其 它因素影響進(jìn)度，可以增加施工人員。(3) 勞動(dòng)力保證措施按勞動(dòng)力組織配備。我公司共安

21、排 2個(gè)隊(duì)伍，每班安排5人，按工 藝流程有序進(jìn)場(chǎng)施工。為保證工人及各專業(yè)管理人員的按時(shí)到位，我們 特別制定以下措施：計(jì)劃明確，專人負(fù)責(zé)，保證計(jì)劃安排人員按時(shí)上崗；定時(shí)與項(xiàng)目 經(jīng)理溝通，按現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況組織強(qiáng)有力的后備軍隊(duì)伍，在工程現(xiàn)場(chǎng)工 作面增加后，如出現(xiàn)人員不足或短缺時(shí)，可以隨時(shí)抽調(diào)補(bǔ)充人員上崗附表勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃如下:序號(hào)勞動(dòng)力資源及工種配置人數(shù)/人備注1電焊工82金屬焊接與切割23安全員14其他6注：本計(jì)劃以每天12小時(shí)工作制為基礎(chǔ)4、進(jìn)度保證措施(1) 加強(qiáng)與業(yè)主、政府主管部門及周邊單位的協(xié)調(diào)，文明施工，確保施工作業(yè)順利實(shí)施（2）采取科學(xué)的方法組織施工，施工人員和設(shè)備應(yīng)力求提前進(jìn)場(chǎng)，

22、 且供應(yīng)充足。（3）擬投入的機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力安排要有充分的保證，并有適當(dāng) 的備份，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)；（4）多方落實(shí)原材料的供應(yīng)，尤其要保證油料的供應(yīng)；（5）進(jìn)場(chǎng)布置及安全教育在業(yè)主開工令下達(dá)之前完成；（6）把安全和進(jìn)度有機(jī)統(tǒng)一，嚴(yán)防出現(xiàn)重大安全事故；（7）項(xiàng)目部應(yīng)明令施工計(jì)劃的嚴(yán)肅性，各班組應(yīng)按施工計(jì)劃有序、 按時(shí)完成施工任務(wù)；（8）項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)度，凡某工序因故延期時(shí)， 應(yīng)采取行政、經(jīng)濟(jì)等手段予以調(diào)節(jié)，把損失的工期搶回來。九、質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn) 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。2、如需要更改必須經(jīng)得設(shè)計(jì)同意后方可

23、施工。3、按照本項(xiàng)目施工方案順序嚴(yán)格實(shí)施。下道工序驗(yàn)收，上道工序以工 序工藝控制，保證質(zhì)量，落實(shí)責(zé)任人并做好零部件工藝，構(gòu)件實(shí)測(cè)明顯 記錄。由質(zhì)檢員先自檢合格后，再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后同意下道工序施工。4、施焊作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝JGJ181-2002規(guī)程, 經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)考試，并取得“資格等級(jí)”合格證。5、由施工作業(yè)人員（自檢）質(zhì)檢（互檢）部門專職質(zhì)量檢測(cè)人員（專 檢）實(shí)施三級(jí)質(zhì)檢，三級(jí)評(píng)定。6、認(rèn)真詳細(xì)檢測(cè)構(gòu)件的幾何尺寸、外形尺寸、對(duì)角線尺寸、平整平直度、等，并做好記錄。附檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。7、成品保護(hù)實(shí)施措施工程施工過程中，制作、運(yùn)輸、拼裝及吊裝均需制定詳細(xì)的成品、半成 品保護(hù)措施，防止變形及

24、表面破壞等，因此制定以下成品保護(hù)措施： 現(xiàn)場(chǎng)制作成品保護(hù)措施成品必須堆放在場(chǎng)地平整的指定位置。成品在放置時(shí)，在購件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接 觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件 需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。 構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止在進(jìn)行其他吊裝作業(yè)時(shí)碰 傷本工程構(gòu)件。運(yùn)裝過程中成品保護(hù)措施構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)裝過程中 構(gòu)件因碰撞而破壞。十、安全文明施工1、安全生產(chǎn)保證措施（1）在施工中嚴(yán)格遵守并執(zhí)行國家及蘇州市有關(guān)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī) 定。（2）施工機(jī)械須掛好安全操作牌

25、， 操作人員持證上崗， 嚴(yán)緊無證人員 上崗。（3）泥漿池和泥漿溝邊按照有關(guān)規(guī)定搭設(shè)防護(hù)欄桿， 并懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。（4）現(xiàn)場(chǎng)職工應(yīng)佩帶好各色安全帽及職別標(biāo)志。（5）施工工地按有關(guān)要求，做好各種資料的填寫和保存。（6）工地根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)制定防火、防盜、防汛、防臺(tái)風(fēng)等相應(yīng)措施。（7）現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)健全的安全保證體系和安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 制定完善的安全 制度。（8）全體人員應(yīng)認(rèn)真、 嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程及武漢市的有關(guān) 規(guī)定。（9）施工前，施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專項(xiàng)技術(shù)安全交底， 關(guān)鍵部 分要下技術(shù)指導(dǎo)書。（10）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽， 要服從安全員的指揮和監(jiān)督。 進(jìn)場(chǎng)施工人員必須符合有關(guān)蘇州市勞務(wù)人員用工有關(guān)規(guī)定及條例，證件 齊全。（11）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。（12）每天班前五分鐘，施工負(fù)責(zé)人必須做施工安全注意事項(xiàng)專項(xiàng)交 底。（13）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、 電路的安裝和拆除必須由持證電工操作； 電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁 一閘多用，孔上電纜線必須架空 2m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi) 電纜、電線必須防磨損，防潮