實測實量數(shù)據(jù)分析(優(yōu).選)

1、孝義碧桂園一期項目實測實量數(shù)據(jù)分析單位名稱：中國建筑第五工程局有限公司孝義碧桂園一期建設項目實測實量數(shù)據(jù)分析一、工程概況孝義碧桂園一期建設項目截至目前為止，四個主體1#、2#、5#、6#、8#仍處于地下結(jié)構(gòu)階段，4#、9#樓目前均已進入三層主體結(jié)構(gòu)施工， 施工現(xiàn)場實測數(shù) 據(jù)來自于4#、9#樓，通過分析對比實測數(shù)據(jù)以及不同樓號之間的差距，找出薄 弱節(jié)點，制定相應整改方案，促進整體質(zhì)量穩(wěn)步上升。現(xiàn)場墻體垂直度與平整度 詳細數(shù)據(jù)記錄如下：墻體垂直平整度實測數(shù)據(jù)表樓號層數(shù)實測點數(shù)/個合格點數(shù)/個不合格點數(shù)/個合格率/%備注4#12141605474.7285602570.631511153676.16

2、9#196702672.92254381670.3731821443879.12、實測項分析由上表可知，現(xiàn)場墻體垂直度實測實量合格率較差， 因為現(xiàn)場施工木工為鋁 模工人，對木模操作工藝不嫻熟、質(zhì)量控制措施不到位，封模質(zhì)量及加固支撐體 系過差，對此技術(shù)部已下達多次整改聯(lián)系單及組織交底，其他實測數(shù)據(jù)正在回收 統(tǒng)計中。1、垂直度偏差整改及預防措施1.1原因分析1）模板校準不到位，支撐體系未緊固到位，導致澆筑時漲膜。2）對拉螺桿未擰緊，頂模棍放置過少。3）現(xiàn)場施工木工為鋁模工人，對木模操作工藝不嫻熟、質(zhì)量控制措施不到 位，封模質(zhì)量及加固支撐體系過差。1.2垂直度偏差整改措施1）對垂直度及平整度有偏差的

3、部位，偏差較大的采用鋼鏨進行剔鑿細毛，并用 靠尺進行檢查 ,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時注意不能鑿出鋼 筋。2）對垂直度偏差較小的部位采用磨光機對突出的點位及接搓的部位進行打 磨處理。1.3 垂直度偏差預防措施1）在墻體模板安裝過程中，嚴格依據(jù)墻身線、控制線進行垂直度的控制， 保證墻模板垂直；2）頂板模板支設時，在靠近墻邊必須進行吊墻身控制線進行頂板邊沿位置 控制，以保證頂板與墻體的 90 度夾角垂直方正，符合要求。3）在施工過程中，專人對墻體模板垂直度，頂板模板進行檢查，墻體模板 主要采用線墜吊垂直線， 分上中下進行測量， 測量數(shù)據(jù)符合垂直度要求， 底部量 控制線，檢查墻身是否

4、有偏位， 對有偏位的及時進行校正， 從模板的支設過程保 證垂直度、墻身位置、平整度符合要求。5）砼澆筑時，從中間向兩邊進行，每隔 50cm 分層進行下料振搗澆筑，以 避免從一方推進其側(cè)壓力將模板壓偏移或澆筑太高漲模， 影響砼實體的平整度及 垂直度。2、樓板平整度偏差整改及預防措施2.1原因分析1）支設時相鄰兩板存在高低差現(xiàn)象；2）支模架頂部 U 托未緊固到位，標高控制不準確；2.1 平整度偏差整改及預防措施1）對平整度偏差的部位采用磨光機進行打磨處理。2.2 平整度偏差預防措施1）在模板安裝過程中，嚴格控制模板的拼裝質(zhì)量，在合模前，檢查模板的 拼縫、接縫除平直嚴密。2）頂板模板支設時，嚴格控制

5、模板的平整度，標高準確，對模板的支撐體 系嚴格控制（水平桿、掃地桿、間距及木方的間距符合方案的要求） ，防止下墜 影響平整度及感官質(zhì)量。3）在砼澆筑施工過程中，專人對標高進行控制，在鋼筋上做好50 標高點， 并拉上小白線， 找平人員根據(jù)拉的標高線進行找平收面， 已保證砼面的成型質(zhì)量 及平整度要求的板厚的要求。3、截面尺寸偏差整改及預防措施3.1原因分析1）模板加固過緊，未嚴格按照控制線控制截面；2）定位筋焊接不牢固，導致脫落后截面無法保證；3）對拉螺桿加固不到位導致澆筑時漲膜；3.2 整改措施截面尺寸對局部輕微漲模的地方， 將漲模的砼剔鑿， 用毛刷刷干凈， 并用水 沖洗，使其無松動石子及粉塵，

6、再用 1:2 水泥砂漿抹灰找平。3.3預防措施在模板施工過程中， 合模前定位筋要焊接牢固， 兩端刷防銹漆， 定位筋尺寸=墻厚-2m m,間距為w 1.5m，以保證墻身的最小截面符合要求；澆筑砼之前，用 鋼卷尺進行截面的測量， 對截面尺寸偏差較大的地方重新進行合模， 確保澆筑后 的截面厚度；砼澆筑時按 50cm 分層澆筑，嚴禁振搗模板，下料時從中間向兩邊 分開同時澆筑，以防砼澆筑振搗時漲模。4、板厚偏差整改及預防措施4.1 原因分析1 ）頂板澆筑收面未拉線找平；2）頂板底模標高控制不準確4.2 整改措施對板厚偏差的部位先使用板厚儀進行測量， 對板厚爆點的位置用水磨機進行 打磨處理。4.3預防措施 在板筋綁扎過程中，在板邊部墊高強鋼絲馬凳，沿著短邊方向布置，間距600800mm，四條邊布置完成后再向內(nèi)布置， 間距8001000mm；馬凳與鋼筋之 間用扎絲綁扎牢固。確保板的厚度得到有效控制；在模板安裝時，對于大于 4m 跨度的樓板模板，中間略微起拱，起拱高度為跨度的千分之二。5、頂板極差偏差整改及預防措施5.1原因分析1)頂板底模標高控制不到位；2)U 托加固不到位導致頂板下沉，造成極差；5.1 整改措施：磨光機進行打磨找平5.2 預防措施：樓板模板施工時嚴格控制模板的平整度、標高，砼澆筑施工 時，專人對標高進行控制，在鋼